CS210678B2 - Manufacturing process of twistless yarn - Google Patents
Manufacturing process of twistless yarn Download PDFInfo
- Publication number
- CS210678B2 CS210678B2 CS787944A CS794478A CS210678B2 CS 210678 B2 CS210678 B2 CS 210678B2 CS 787944 A CS787944 A CS 787944A CS 794478 A CS794478 A CS 794478A CS 210678 B2 CS210678 B2 CS 210678B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- zone
- strand
- staple
- twist
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 abstract 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical class OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby beazákrutové příze z pramene střížových vláken, při němž se pramen střížových vláken protahuje ve dvou průtažných pásmech, od sebe oddělených neutrálním pásmem, pro vytvoření tenčího pramene, načež se pramenu uděluje nepravý zákrut a pramen· střížových vláken se pojí pojivém.
Je znám1 způsob výroby bezzákrutcvé příze, popsaný například v nizozemském patentovém sípisiu č. 152 611, z pramene střížových vláken-, při němž se к prameni střížoivých vláken přidává potenciálně lepivá látka, pramen se protahuje· za mokra a protaženému prameni s menší tloušťkou se potem uděluje nepravý zákrut, přičemž v závěru výrobního postupu se jednotlivá vlákna pramene spollu spojují aktivací potenciálně lepivé látky ve vlákenném prameni kombinací působení vlhka a tepla s následným sušením pramene. Při provádění tohoto známého* způsobu se však zijšťuje, že při protahování ve zcela mokrém stavu není mjožno dosáhnout jemnějších čísel příze, pokud nebylo použito poměrně jemného výchozího pramene střížových vláken·, přičemž současně dochází ke značné nesíenoměrnosti hmoty příze v jednotlivých délkových úsecích. Rovněž se zjistilo, že není možito tímto způsobem přízi (mající méně než 20 tex z pramene, který má větší číslo než 1 ktex při rychlosti výroby 400 m/min., s doistatečndu stejnoměrností v-yFáběné příze, která by byla srovnatelná s hodnotami, dosahovanými při Jiných výrobních poistupech jiných firem, například Zellweger Company z Usteru. Při těchto parametrech není možno vyrobit jemnější přízi, protože při větších průtažných rychlostech, potřebných pro jemnější příze, je rovnoměrnost již tak velká, že dochází к častým přetrhům. Větší stejnoměrnosti příze je možno dosáhnout při jiném známém: výrobním postupu, podrobněji popsaném v nizozemském patentovém spisu č. 147 491, při kterém se protahování provádí za sucha a výrobní rychlost se sníží na 150 m/ /miin. Ani tímto postupem však není možno vyrábět jemnější příze.
Úkolem; vynálezu je vyřešit způsob protahování pramene-, při kterém by bylo možno vyrábět příze’ čísel 10 až 300 tex při dostatečné rovnoměrnosti výsledné příze, přičemž tento způsob by měl umožňovat výrobu rychlostí 300 až 600 m/min.
Tento úkol jé vyřešen způsobem výroby bezzákrutové příze z pramene střížových vláken podle vynálezu, při kterém se pramen střížových vláken protahuje dvěma průtažnými pásmy, která jsou od sebe od210678 dělena neutrálním pásmem, načeě se protaženému pramiehi uděluje nepravý zákrut a střižná vlákna v prameni se pojí lepivou látkou; podstata způsobu podle vynálezu spočívá v toto, že pramen střížových vláken se protahuje v prvním pásmu za sucha a ve; druhém pásmu za mokra.
Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu se smáčecí kapalina dodává do* pramene střížových vláken v neutrálním pásmu prostřednictvím ústrojí pro vytváření nepravého zákrutu. Smáčecí kapalina, dodávaná do pramene střížových vláken ústrojím pro udílení nepravého zákrutu obsahuje pojivé přísady a látky.
Před vstupem do druhého průtažného pásma se pramen střížových vláken, nasycený smáčecí kapalinou s pojivými přísadami a činidly, nechá procházet vodným roztokem pro vytvoření vodního filmu na jeho povrchu.
Způsob podle vynálezu může používat poměrně hrubého^ pramene a průtah v prvním pástou je omezený, například pětinásobný, takže může probíhat za sucha, přičemž i při vyšších výrobních rychlostech se zachovává dostatečné pojení vláken.
V následujícím neutrálním pásmu se do pramene přivádí kapalina, potřebná к průtahu za mlokra v následujícím druhém průtažném pásmu; tento úkon se může provádět ústrojím pro vytváření nepravého zákrutu. Vířící kapalina, procházející ústrojím pro udílení nepravého zákrutu, je přiváděna к prameni za současného udílení nepravého zákrutu. Tím se usnadňuje překonání neutrálního pásma, které obvykle musí být delší, než je délka vláken.
Ve druhém průtažném pásmu je pramen protahován za mokra. Způsob protahování za mokra je v zásadě znám a je podrobněji popsán například v nizozemském patentním spisu č. 143 002.
Tím, že se do neutrálního pásma začlení tvořič nepravého zákrutu, kterým se současně přidává do pramene smáčecí kapalina, která obsahuje přidané pojivé látky, není způsob podle vynálezu omezen jen na výrobu bezzákrutové příze ze střížových vláken, ale při vynechání přidání pojivých látek je možné způsobu podle vynálezu využít i pro výrobu jiných druhů příze. Pojivá přísada, přidávaná do kapaliny, může být tvořena aktivním nebo neaktivním lepidlem*, to znamená potenciálním lepidlem. Umístění ústrojí pro udílení nepravého zákrutu do neutrálního pásma je možno dosáhnout při kombinovaném průtahu za sucha a za mokra značné stejnoměrnosti příze v širokém rozsahu čísel i při vysokých výrobních rychlostech a při použití různých pojivých přísad, které se do pramene přidávají před vlastním průtahem za mokra.
Pojivá přísada se může dodávat do pramene ve formě roztoku, disperze, suspenze nebo i emulze. Vhodnými lepidly prO tento! účel jsou zejména polyvinylalkohol, škrob a jeho deriváty, methylcelulóza, deriváty hydroxypropyl-metylcelulózy, hydroxyetylcelulóza, karboxymetylcelulóza, polyvinylpyrolidon, polyakryláty, tj. homology kyseliny pollyakrylové, a polyetylénoxidy apod. Kromě toho* je možnoi použít také lepidel, uvedených v nizozemském patentovém spisu č. 152 611, zejména alginátů, diacetátů a triacetátů celulózy, rozpustných v organických rozpouštědlech, i když použití těchto /látek je méně hospodárné.
Použije-li se lepidel rozpustných ve vodě a aplikovaných v aktivní formě, je1 výhodné nechat projít pramen před přivedením doí druhého průtažného pásma rozdělovačem, kterým proudí voda. Tím se zajistí obalení vlláken pramene čistou vodou a po nasycení pramene kapalinou s lepidlem se tím sníží ulpívání vláken na válečcích průtažného zařízení, protože vlákna jsou nejprve obalena filmem čisté vody.
Je-li pojivá přísada takového* charakteru, že z ní vytvořená suspenze nebo emulze obsahuje natolik velké částice, že to působí potíže při pronikání do střední části pramene, může se pojivá přísada přidávat dd pramene po průtahu za sucha, avšak před udílením nepravého zákrutu v neutrálním pásmu. V praktickém využití musí být při této alternativě zařazena do neutrálního: pásma další dvojice válečků, do jejich svěrného pásma se přidává tato emulze nebo suspenze.
Při použití lepidel v neaktivní formě může být pramen pro aktivaci lepidla dále zpracován postupem podle nizozemského patentního spisu č. 152 611. Použijí-li se však tato lepidla v aktivní formě může se zpracování pramene po průtahu omezit na udílení nepravého: zákrutu a sušení, přičemž vzájemné spojení vláken je dosahováno pouhým vysušením například ve vytápěném bubnu.
Přikladl
Pramen, který má 2,95 ktex, a který z 90 procent sestává z vláken H.W.M typu Colvera, majících 1,7 dtex a délku 40 mto a z 10 procent z polyvinylalkohoilových vláken s 1,6 dtex a délkou 40 mml, se vede prvním průtažným pásmem za sucha a dosahuje se pětinásobného protažení, takže se vytvoří jemnější pramen o číslic 590 tex. Vláknitý materiál se potom nasytí vodou potooicí ústrojí pro udílení nepravého zákrutu, umístěného v neutrálním pásmu, a vede se potom do druhého průtažného pásma;. Ve druhém průtažném pásmu je pramen podruhé protahován a výsledky tohoto procesu byly změřeny a sestaveny do tabulky, uvedené v závěru tohoto příkladu.
První sloupec tabulky udává průtažný poměr, dosažený ve druhém pásmu, druhý sloupec udává hmotnost délkové jednotky příze, vytvořené po průtahu, aktivaci le210678 pidla a sušení, třetí sloupec pak udává výrobní rychlost, odpovídající rychlosti pohybu dohotovené příze. V dalších třech sloupcích jsou uvedeny pro srovnání · ' tři tak zvané usterské hodnoty příze, což jsou normové hoidndty stanovené firmou Zellweger Company z Usteru. Tyto normové hodnoty se obvykle vztahují na normální předenou přízi se zákrutem, která má kruhový příčný průřez. BezzákrutoVá příze miá v podstatě plochý tvar příčného řezu. Malý zákrut takové ploché příze je u těchto normových hodnot považován za nerovnoměrnost.· Usterské hodnoty bezzákrutové příze, která byla tangenciálně odvíjena, byly proto příliš vysoké ha to, aby odpovídaly skutečné nerovnoměrnosti příze. Tyto hodnoty jsou uvedeny ve čtvrtém sloupci.
Z toho plyne, že lepších hodnot se dosáhne, jestliže se bezzákrutové přízi nakonec uděluje zákrut. Potom· získané usterské hodnoty mohou vyjadřovat skutečně se· vyskytující nerovnoměrnosti. Tyto hodnoty pro přízi s dodatečně· uděleným· zákrutem jsou uvedeny v pátém· sloupci.
Stejnoměrné rozdělení hmoty v přízi samo· o sobě· není podstatné, je však třeba, aby vlákna byla v textiliích vyráběných z bezzákrutové příze stejnoměrně rozdělena. Z tkaniny vyráběné způsobem podle vynálezu se při dokončování odstraňuje· polyviny1ailkolhblová složka. Měření stejnoměrnosti rozdělení hmoty by tedy měla být prováděna na bezzákrutové přízi, ze které by byla odstraněna lepivá · látka, například polyvinylalkobbl, což však není miožné, protože by příze· ztratila Soudržnost. Lepivá pollyvinylalkoholová složka se může odstraňovat jen ze zakrucované příze, kry udělený zákrut zajišťuje dostatečnou soudržnost · vláken. Výsledky těchto měření stejnolměrnosti takové příze jsou uvedeny v šestém sloupci.
Z provedených měření je patrno, že· způsobem podle vynálezu je možno vyrábět velmi jemné příze při vysokých výrobních1 rychlostech a při velké stejnoměrnosti příze.
| Součinitel průtahu ve druhém pásmu | Císlo bezzákrutové příze tex | Rychlost výroby příze· m/mín | Usterské hodnoty bezzákrutové příze | Usterské hodnoty bezzákrutové příze se zákrutem. | Usterské hodnoty bezzákrutové příze · se zákrutem a· bez PVA |
| 10 | 59,0 | 600 | 11,0 | 11,4 | 10,7 |
| 16 | 36,9 | 600 | 12,2 | 11,8 | 11,1 |
| 20 | 29,6 | 600 | 14,1 | 11,2 | 10,4 |
| 24 | 24,6 | 600 | 13,9 | 11,6 | 10,7 |
| 30 | ,19,7 | 500 | 14,5 | 13,5 | 12,4 |
| 36 | 16,4 | 400 | 16,2 | 15,2 | 13,8 |
| 40 | 14,8 | 400 | 18,2 | 15,8 | 14,2 |
| 45 | 13,1 | 300 | 15,6 | 15,3 | 13,6 |
| 51 | 11,6 | 300 | 17,8 | 17,1 | 15,1 |
Příklad 2
Pramen mající 2,95 ktex a sestávající z česaných bavlněných vláken o průměrné délce 32 mm prochází prvním průtažným pásmem za sucha při průtažném poměru 5, takže se vytvořil pramen mající 590 tex. Ostrojím pro udílení nepravého zákrutu, umístěným' v neutrálním pásmu, se vláknitý materiál zvlhčil vodným roztokem, obsahujícím 10 procent hmotnostních lepidla, tvtířenéhoi látkou na bázi kopolymeru amonné so^jli kyseliny akrylové. Před vstupem· do druhého průtažného pásma se zvlhčený pramen vede rozdělovačem, kterým protéká voda. Vlákna pramene se tak na povrchu nejprve pokryjí filmem čisté vody, která sniží sklon vláken k ulpívání na válečcích průtažného zařízení. Pramen se pdtom protahuje· za mlckra, opatřuje se nepravým zákrutem, suší se v! bubnu vytápěném na 200 stupňů · Celsia a potom se navíjí na cívku rychlostí 350· mimin. Vyrobená příze· má 49 tex a dobrou rovnoměrnost. Z této příze se potom zhotoví textilie, z níž se. může lepidlo vymýt.
Claims (4)
1. Způsob výroby bezzákrutové· příze z pramene střížových vláken, při kterém se pramen střížových vláken protahuje· · ve· dvou průtažných pásmech', od sebe oddělených neutrálním pásmem, pro· zjemnění pramene, načež následuje tvorba nepravého· zákrutu a vzájemné pojení· střížových vláken v prameni,· vyznačující, se· tím, že průtah pramene· střížových vláken probíhá· v prvním, pásmu· za sucha a v· druhém· pásmu· se pramen střížových vláken protahuje· za mokra.
2. Způsob· podle· bodu 1,· vyznačující se tím, že db pramene střížových· vláken se· do vynAlezu dává smáčecí. kapalina v neutrálním pásmu pomocí ústrojí pro· udílení nepravého zákrutu.
3. · Způsob podle· bodu 2, vyznačující . se tím,· -že· smáčecí kapalina», přiváděná dopramene střížových vláken, ústrojím. pm udílení nepravého, zákrutu, obsahuje pojivou látku pro vzájemné pojení, vláken.
4. Způsob podle bodu 3,· vyznačující se tím, že· před vstupem, do druhého protahovacího pásma· se pramen · střížových vláken, · nasycený smáčecí kapaMaiou s pojivou látkou, · vede vodní lázní po vytvoření vodního filmů na povrchu· vláken.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7713263A NL7713263A (en) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | Uniform twistless yarn - made by dry- then wet-drafting and false twisting and bonding |
| NL7803705A NL7803705A (nl) | 1977-12-01 | 1978-04-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze ver- kregen garen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210678B2 true CS210678B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=26645370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS787944A CS210678B2 (en) | 1977-12-01 | 1978-12-01 | Manufacturing process of twistless yarn |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4228643A (cs) |
| EP (1) | EP0002290A1 (cs) |
| JP (1) | JPS5488338A (cs) |
| AR (1) | AR217874A1 (cs) |
| AU (1) | AU4152678A (cs) |
| BE (1) | BE36T2 (cs) |
| BR (1) | BR7807509A (cs) |
| CA (1) | CA1093913A (cs) |
| CS (1) | CS210678B2 (cs) |
| DE (1) | DE2857356A1 (cs) |
| ES (1) | ES475443A1 (cs) |
| FR (1) | FR2433065A1 (cs) |
| GB (1) | GB2069545B (cs) |
| IT (1) | IT1111085B (cs) |
| NL (1) | NL7803705A (cs) |
| PL (1) | PL116511B1 (cs) |
| SE (1) | SE7909824L (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7907209A (nl) * | 1979-09-28 | 1981-03-31 | Chem Y | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| BG33370A1 (en) * | 1981-07-22 | 1983-02-15 | Dimitrov | Method and apparatus for obtaining of nontwisted yarns from connected by sticking separate fibers |
| CN110923899A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-03-27 | 江苏斯得福纺织股份有限公司 | 一种新型环保型无捻毛巾的生产方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE375509A (cs) * | 1929-07-04 | |||
| CH153162A (de) * | 1930-11-12 | 1932-03-15 | Gminder Emil | Einrichtung zum Nassverstrecken von Bastfaserlunte. |
| US2515299A (en) * | 1948-10-19 | 1950-07-18 | Us Rubber Co | Apparatus for imparting false twist to strands |
| FR1169237A (fr) * | 1957-03-08 | 1958-12-24 | Francois Masurel Freres Ets | Perfectionnements à la fabrication des filés sans torsion |
| FR1174464A (fr) * | 1957-05-03 | 1959-03-11 | Duvivier & Six Pere & Fils | Métier pour la filature au mouillé des fibres dures |
| CH425569A (de) * | 1963-08-16 | 1966-07-29 | Pavena Ag | Verfahren zum Herstellen eines verzugsfähigen Stapelfaserbandes hoher Dichte und Reisslänge sowie das nach diesem Verfahren erhaltene verzugsfähige, ungedrehte Stapelfaserband |
| NL143002B (nl) * | 1966-07-07 | 1974-08-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een twistloos garen van stapelvezelmateriaal en garen verkregen door toepassing van deze werkwijze. |
| JPS4932468Y1 (cs) * | 1970-04-20 | 1974-09-02 | ||
| DE2042387A1 (de) * | 1970-08-26 | 1972-04-20 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stapelfasergarnes |
| GB1463653A (en) | 1972-10-25 | 1977-02-02 | Int Inst For Cotton | Slivers rovings and yarns |
| NL147198B (nl) * | 1973-03-01 | 1975-09-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. |
| NL150527B (nl) * | 1974-08-21 | 1976-08-16 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Valstwistorgaan alsmede de werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen en voor het aanbrengen van kleurstoffen in getwist garen met behulp van dit valstwistorgaan. |
| NL152611B (nl) * | 1975-02-10 | 1977-03-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist uit een lont of voorgaren, samengesteld uit ten minste twee componenten bevattend vezelmateriaal, waarvan ten minste een component potentieel plakkend is en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| JPS5212823A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toshiba Corp | Diaphram for speakers |
-
1978
- 1978-04-07 NL NL7803705A patent/NL7803705A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-02 EP EP78200284A patent/EP0002290A1/en not_active Withdrawn
- 1978-11-02 DE DE19782857356 patent/DE2857356A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-02 BE BEBTR36A patent/BE36T2/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-02 GB GB7935271A patent/GB2069545B/en not_active Expired
- 1978-11-07 AR AR274375A patent/AR217874A1/es active
- 1978-11-09 CA CA316,038A patent/CA1093913A/en not_active Expired
- 1978-11-13 AU AU41526/78A patent/AU4152678A/en active Pending
- 1978-11-16 BR BR7807509A patent/BR7807509A/pt unknown
- 1978-11-23 PL PL1978211166A patent/PL116511B1/pl unknown
- 1978-11-24 US US05/963,544 patent/US4228643A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-27 ES ES475443A patent/ES475443A1/es not_active Expired
- 1978-11-28 IT IT52094/78A patent/IT1111085B/it active
- 1978-12-01 JP JP14800678A patent/JPS5488338A/ja active Pending
- 1978-12-01 CS CS787944A patent/CS210678B2/cs unknown
-
1979
- 1979-08-23 FR FR7921332A patent/FR2433065A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-11-28 SE SE7909824A patent/SE7909824L/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR217874A1 (es) | 1980-04-30 |
| FR2433065A1 (fr) | 1980-03-07 |
| US4228643A (en) | 1980-10-21 |
| NL7803705A (nl) | 1979-06-06 |
| SE7909824L (sv) | 1979-11-28 |
| JPS5488338A (en) | 1979-07-13 |
| EP0002290A1 (en) | 1979-06-13 |
| DE2857356A1 (de) | 1980-02-07 |
| PL211166A1 (pl) | 1979-09-24 |
| PL116511B1 (en) | 1981-06-30 |
| CA1093913A (en) | 1981-01-20 |
| IT7852094A0 (it) | 1978-11-28 |
| ES475443A1 (es) | 1979-04-01 |
| BE36T2 (nl) | 1980-02-08 |
| AU4152678A (en) | 1979-06-28 |
| BR7807509A (pt) | 1979-07-24 |
| GB2069545B (en) | 1982-10-06 |
| GB2069545A (en) | 1981-08-26 |
| IT1111085B (it) | 1986-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004008326T2 (de) | Geschlichtete verbundgarne und verfahren zu deren herstellung | |
| CN106133236A (zh) | 亲水化的乙酸纤维素丝束带以及使用其的吸收体 | |
| DE69610642T2 (de) | Polyesterkabel | |
| US10655247B2 (en) | Method for producing multi-hole ultra soft yarns | |
| JPH11508970A (ja) | ポリエステルフィラメントおよびトウの改良 | |
| US3191375A (en) | Process for the manufacture of a twisted yarn | |
| CZ161497A3 (cs) | Způsob výroby celulózových vláken | |
| US3722202A (en) | Spinning a filament-wrapped staple fiber core yarn | |
| US3512232A (en) | Process for preparing twistless yarns | |
| CS210678B2 (en) | Manufacturing process of twistless yarn | |
| US2773297A (en) | Process and apparatus for making yarn and fabric | |
| US3432889A (en) | Process for the manufacture of a draftable staple fiber band of high density and breaking length | |
| JPS643987B2 (cs) | ||
| US4038813A (en) | Spinning of twistless yarns by wet drafting | |
| US2031647A (en) | Manufacture of spun yarns | |
| US3578492A (en) | Sized twestless yarns | |
| CN208362630U (zh) | 一种用于制备低厚度非织造布的系统 | |
| US2264193A (en) | Method of producing decorative yarns and fabrics | |
| GB1058551A (en) | Improvements in and relating to the production of bulky yarns | |
| US3814660A (en) | Draftable non-twisted staple fiber band and process for the manufacture of a draftable staple fiber band of high density and breaking length | |
| CN108611760A (zh) | 一种用于制备低厚度非织造布的系统 | |
| US3770538A (en) | Method of producing a stable band consisting of adhesively bonded staple fibers of high lengthwise stability | |
| JPH06108333A (ja) | 高カバー率複合糸の製造方法 | |
| US3012925A (en) | Rayon fabric | |
| JPS589173B2 (ja) | トクシユケンシユクシノ セイゾウホウ |