PL116505B1 - Method of and apparatus for slag treating and handling - Google Patents
Method of and apparatus for slag treating and handling Download PDFInfo
- Publication number
- PL116505B1 PL116505B1 PL1979214952A PL21495279A PL116505B1 PL 116505 B1 PL116505 B1 PL 116505B1 PL 1979214952 A PL1979214952 A PL 1979214952A PL 21495279 A PL21495279 A PL 21495279A PL 116505 B1 PL116505 B1 PL 116505B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cylinder
- water
- slag
- mixture
- granulated
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do obróbki i manipulowania zuzlem, zwlaszcza zuzlem z wielkiego pieca poddanym granulacji woda.Znane sa dwa rodzaje urzadzen sluzace do zbie¬ rania i usuwania zuzla otrzymywanego w wyniku granulacji.Pierwsze znane urzadzenie stanowi zbiornik, przez który przeplywa granulowany zuzel i woda.Podczas przeplywu woc(y w czasie filtracji lub de- kantacji nalezy stosowac do transportu srodki me¬ chaniczne takie jak suwnice zaopatrzone w chwy¬ taki lub koparki mechaniczne do usuwania zuzla.Zwazywszy, ze taki zbiornik razem ze swoim wy¬ posazeniem zajmuje bardzo duza powierzchnie je¬ go umieszczenie bezposrednio w poblizu wielkiego pieca jest bardzo uciazliwe ze wzgledu na jego gabaryty.Drugie znane urzadzenie stanowia zasobniki.Mieszanina zuzla i wody jest przenoszona za po¬ moca pomp do wierzcholka zasobnika i tam jest przelewana. Woda jest usuwana badz przez scian¬ ki boczne zasobnika utworzone z krat o bardzo malych oczkach, badz przez warstwe granulowane¬ go zuzla lezacego na dnie zbiornika zaopatrzonego w szczeliny. Przy duzej produkcji granulowanego zuzla nalezy stosowac kilka zasobników, a to znów wymaga bardzo duzo miejsca.Zatem, zarówno urzadzenie ze zbiornikami jak równiez z zasobnikami sa niekorzystne, gdyz unie- 2 mozliwiaja usuwanie zuzla w sposób ciagly. Nale¬ zy wówczas dysponowac urzadzeniami blizniaczy¬ mi, których jedna czesc jest napelniana zas druga czesc jest oprózniana, badz prowadzic na przemian 5 cykl granulacji i cykl usuwania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia, które umozliwiloby otrzymywanie i usuwanie w sposób ciagly znacznych ilosci granu¬ lowanego zuzla za pomoca stosunkowo prostych i 10 zajmujacych malo miejsca srodków, prowadzacego do skutecznego oddzielania wody i granulowanego zuzla zawierajacego tylko niewielka ilosc wody.Sposób wedlug wynalazku "polega na tym, ze mieszanine granulowanego zuzla doprowadza sie 15 do wnetrza obrotowego cylindra^ w którym od- . dziela sie wode przez filtracje, po czym granulo¬ wany zuzel przemieszcza sie wzdluz drogi kolowej w poblize wierzcholka tego cylindra, a na koncu jego toru pólkolowego opada on swobodnie do do- 20 lu i zbiera sie go przez srodki do usuwania, które usuwaja go poza obrotowy cylinder i doprowa¬ dzaja do dowolnego srodka magazynowego lub transportowego.Wedlug korzystnego przykladu wykonania wy- 25 nalazku, wode oddzielona z mieszaniny zawraca sie po dekantacji do obiegu, bez chlodzenia, badz po ochlodzeniu w znanym urzadzeniu. Najdrob¬ niejsze czasteczki stale, które przechodza jeszcze poprzez filtr obrotowy, sa korzystnie zbierane 30 przez dekantacje i zawrócone do procesu granu- 116 505116 505 3 lacyjnego skad przechodza zgranulowane ponow¬ nie do filtra. Woda przesylana do instalacji chlo¬ dzacej jest w wyniku wstepnej dekantacji dobrej jakosci i moze krazyc w obiegu zamknietym. Jesli dla skrajnych wymagan stosuje sie dwa oczysz¬ czania wody zawróconej do obiegu, to to drugie oczyszczanie moze byc dokonywane równiez w spo¬ sób poprzednio wymieniony.Oczyszczanie wody podczas jej oddzielania od granulowanego zuzla jest bardzo skuteczne zwa¬ zywszy, ze zarówno podczas przelewania miesza¬ niny granulowanego zuzla i wody w obrotowym cylindrze,, jak równiez podczas przemieszczania sie mieszaniny czesciowo odwodnionej wzdluz scian¬ ki abrotowego cylindra, wieksza czesc wody prze¬ chodzi przez warstwe zuzla tak, ze ta woda jest poddana podwójnej filtracji przez zuzel i przez scianke filtracyjna.Przemieszczanie granulowanego zuzla, przesypy¬ wanego z dna obrotowego cylindra az do poziomu usytuowanego powyzej dolnej polowy cylindra, dokonuje sie przez naped mechaniczny za pomoca lopatek przymocowanych do v scianki wewnetrznej cylindra. Granulowany zuzel uwolniony z wiekszej czesci wody, która przeplywa poprzez scianke fil¬ tracyjna obrotowego cylindra, dochodzi w poblize jego najwyzszego punktu, spada pionowo i jest zbierany i usuwany za pomoca tasmy transporto¬ wej, która przechodzi przez wnetrze obrotowego cylindra, lub za pomoca równowaznego ukladu do usuwania, na przyklad za pomoca sruby Archime- desa lub stolu wibracyjnego.• Podczas usuwania na tasmie przenosnikowej, gra¬ nulowany zuzel jest suszony w wyniku ciepla uta¬ jonego, które jeszcze zawiera.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do ob¬ róbki i manipulowania zuzlem, które zawiera sta¬ ly przewód do doprowadzania mieszaniny granulek i wody, do ruchomego bebna stanowiacego cylin¬ der, który ma walcowa scianke filtracyjna, która jest zaopatrzona w poprzeczne lopatki do prze¬ noszenia granulek, jak równiez przenosnik umiesz¬ czony w cylindrze, w przyblizeniu na poziomie osi obrotu tego cylindra, do usuwania zuzla przez otwory usytuowane w sciankach bocznych cylin¬ dra. Staly przewód moze byc wyposazony w dla¬ wik regulowany samoczynnie w zaleznosci od po¬ ziomu mieszaniny w leju, w celu optymalizowania tej fazy procesu, to jest ustalenia strumienia mie¬ szaniny. Ta sama regulacja moze oczywiscie byc wykonana za pomoca innych srodków, na przyklad za pomoca zaworu.Wedlug korzystnego przykladu wykonania sto¬ suje sie srodki do jednolitego rozdzielania miesza¬ niny granulek i wody na wiekszej czesci szero¬ kosci dna cylindra przystosowujac przekrój prze¬ lotu czesci koncowej przewodu doprowadzajacego tak, aby koncentrowac granulki spadajace na kon¬ cu ich toru w czesci srodkowej przenosnika, na przyklad za pomoca leja skierowanego wzdluz - tasmy przenosnikowej.Mozna równiez poddac cylinder obrotowy wi¬ bracjom, w celu ulatwienia przeplywu wody zwla¬ szcza wówczas, gdy stosuje sie bardzo male oczka filtracyjne. ^ W celu ulatwienia przeplywu wody napedzanej ponadto razem z zuzlem granulowanym podczas jego przemieszczania za pomoca lopatek wzdluz scianki cylindra, moze byc korzystne zaopatrzenie 5 co najmniej czesci powierzchni filtracyjnych w lo¬ patki napedzajace.Poniewaz drobne czasteczki zuzla moga zaklejac oczka filtracyjne jest korzystne zastosowanie na wierzcholku cylindra rampy nadmuchowej, która 10 jest usytuowana na calej szerokosci cylindra, i która umozliwia kierowanie strumieni powietrza na powierzchnie zewnetrzna. v Ponadto zgodnie z wynalazkiem stosuje sie zam¬ knieta obudowe wokól obrotowego cylindra i wo-' 15 kól kolektora, w którym jest zbierana mieszanina granulek i wody, i skad ta mieszanina jest usu¬ wana do cylindra. Ta obudowa umozliwia zbiera¬ nie par i dymów, które sie tworza w glowicy gra- nulacyjnej, w celu poddania ich zadanemu oczysz- 20 czaniu i w celu ewentualnego ponownego zawróce¬ nia do obróbki niezgranulowanych czasteczek sta¬ lych.Ponadto stosuje sie odzyskiwanie wody oddzie¬ lonej od materialów stalych w obudowie, skad 25 moze byc ona zawrócona do obiegu klasycznego ze zbiornikiem i wieza chlodzaca jak równiez z ewen¬ tualnym oczyszczaniem. Mozna równiez stosowac to drugie oczyszczanie wedlug zasad niniejszego wynalazku. 30 Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest fakt, ze wynik obróbki nie zalezy od ilosci wody za¬ wartej w mieszaninie. Mozna wiec obrabiac za¬ równo mieszanine taka jaka jest otrzymywana w nastepstwie granulacji jak równiez mieszanine, do 35 której byla dodana woda dodatkowa, w celu jej przenoszenia lub pompowania. Stosunek woda zuzel granulowany moze byc zmniejszony do mini¬ mum, a to odbija sie korzystnie na kosztach ener¬ gii. 40 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do obróbki i manipulowa¬ nia zuzlem, schematycznie, fig. 2 — obrotowy cy¬ linder do oddzielania granulek z wody, w prze- 45 kroju poprzecznym, fig. 3 — przewód doprowadza¬ jacy mieszanine zuzla i wody do filtra, w prze¬ kroju poprzecznym i w przekroju podluznym.Zuzel 1 w stan;e cieklym wyplywa badz z wiel¬ kiego pieca, badz z kadzi zuzlowej poprzez rynne 50 spustowa 11 do glowicy 12 granulujacej za pomoca wody, dowolnego znanego typu. Wejscie w kon¬ takt wody, bedacej pod cisnieniem, z cieklym zu¬ zlem, ma. na celu gwaltowne ochlodzenie tego ostatniego i spowodowanie rozdzielania go na 55 granulki, które sie zestalaja. Mieszanina 2 granu¬ lowanego zuzla i wody jest doprowadzana do roz¬ szerzajacego sie przewodu 13.Przekrój przewodu 15 leja jest zwymiarowany tak, zeby mogly przeplywac przez niego wszystkie 60 mozliwe wydatki mieszaniny granulowanego zuzla i wody, przy czym ten przekrój jest zawsze wy¬ pelniony przez mieszanine.. Ten przewód 15 jest wyposazony w dlawik 16 regulowany samoczynnie.Dlawik 16* jest regulowany z jednej strony przez 65 cisnienie wywierane na ruchoma czesc scianki leja,5 116 505 6 a z drugiej strony przez cisnienie wywierane na przepone dlawika. Dzieki temu uzyskuje sie, ze wszystko co przechodzi przez ten przekrój jest za¬ nurzone w wodzie. Gazy i pary wytworzone w stadium granulacji, nie wchodza do ruchomego bebna, i sa zasysane przez obudowe 6 usytuowana powyzej kolektora sluzacego do zbierania miesza¬ niny granulek i wody. Strumien popychajacy jte mieszanine jest ustabilizowany przez regulacje pozioma zas mechaniczne zuzycie wody jest zmini¬ malizowane.Z kolektora 13 mieszanina 2 jest kierowana do obrotowego cylindra 21 do odzielania i usuwania wody. Zgodnie z przedstawionym rozwiazaniem mieszanina 2 wyplywa pod wplywem sily ciezkosci poprzez przewód 15. Oczywiscie, moze ona byc równiez przetlaczana za pomoca dodatkowego strumienia wody pompa poprzez przewody skiero¬ wane do cylindra 21. Tego ostatniego rozwiazania nalezy w miare mozliwosci unikac ze wgzledu na koszty pompowania oraz wieksza ilosc mialu zu¬ zlowego wytworzonego podczas tej operacji.Obrotowy cylinder 21 jest ograniczony z zew¬ natrz przez walcowa scianke filtracyjna 22, która umozliwia przeplyw wody. Powierzchnia filtracyj¬ na jest utworzona korzystnie przez zespól dwóch siatek nalozonych wzajemnie na siebie, z których pierwsza siatka 24 usytuowana wewnatrz ma ma¬ le oczka przystosowane do wlasciwej filtracji, a druga siatka 25 ma oczka wieksze ograniczone przez bardzo mocne nitki, w celu utworzenia bardziej sztywnego wspornika dla oczek filtracyjnych. We¬ wnatrz, scianka ma lopatki osiowe 26, które na¬ pedzaja zuzel granulowany doprowadzany prze¬ wodem 14.Czesc dolna lopatek, na przyklad czesc wewne¬ trzna moze byc równiez filtrujaca. Scianki boczne 23 obrotowego cylindra 21 sa zaopatrzone w otwo¬ ry, które umozliwiaja przejscie tasmie przenosni¬ kowej 31 z dwóch stron i przewodowi 14 z jednej strony. Cylinder 21 jest napedzany z regulowana predkoscia przez silnik, nie przedstawiony na ry¬ sunku. Na wejsciu cylindra 21, mieszanina 2 gra¬ nulowanego zuzla i wody jest rozkladana na dnie scianki walcowej 22 przez przewód 14, który umo¬ zliwia utrzymanie malej predkosci i równomierne¬ go rozlozenia dzieki przegrodom które zawiera.Wówczas, gdy woda wyplywa poprzez scianke fil¬ tracyjna, granulki sa napedzane przez lopatki na obwodzie cylindra ku górze. Po dojsciu do polowy cylindra, granulki pozbawione wody zaczynaja spa¬ dac do dolu poprzez lej 33 i sa zbierane na prze¬ nosniku 30. Predkosc obrotowa cylindra 21 moze byc regulowana zaleznie od poziomu wody albo ciezaru cylindra aby zoptymalizowac filtracje.Przenosnik 30 stanowi tasma 31 bez konca nape¬ dzana w kierunku strzalki z zadana predkoscia wokól walków 32, z których co najmniej jeden jest sprzezony z silnikiem o regulowanej predkosci.Ta tasma 31 wchodzi przez otwór w sciance bocz¬ nej 23 do cylindra 21.Usuwanie granulowanego zuzla moze byc doko¬ nywane jak to przedstawiono za pomoca dwóch tasm 34 w kierunku zasobnika 8. Mozna równiez usuwac go w kierunku otwartego pola skladowego lub bezposrednio na srodki transportowe takie jak ciezarówki lub wagony kolejowe.Pod cylindrem 21 jest umieszczony kolektor 41, który zbiera wode oddzielona od granulowanego zuzla. Zgodnie z przedstawionym przykladem wy¬ konania najdrobniejsze czasteczki stale, które prze¬ chodza jeszcze przez obrotowy filtr odkladaja sie w czesci dolnej 44 kolektora 41 i sa natychmiast usuwane do glowicy granulacyjnej 12 pompa 43.Z kolektora 41 woda, za posrednictwem ujecia 45, jest pompowana pompa 42 do zbiornika wodnego 5, nad którym jest umieszczona wieza chlodzaca 53. Ze zbiornika 5 woda jest przesylana za pomoca pompy 52 w kierunku glowicy granulacyjnej 12.Podczas wykonywania procesu, wieza 53 jest zasi¬ lana pompa 42, natomiast podczas spoczynku pom¬ pa 54. Zawór wodny 51 jest otwarty jedynie pod¬ czas okresu granulacji podczas pracy pompy 52.Regulowany wydatek swiezej wody wchodzi wiec do procesu w odpowiedniej chwili i w odpowiednim miejscu.Cylinder obrotowy 21 jest calkowicie otoczony przez zamknieta obudowe 6, nad która jest umie¬ szczony komin 61. Ta obudowa 6 jest przedluzona nad powierzchnie sluzaca do zbierania mieszaniny granulowanego zuzla i wody, i zbiera pare utwo¬ rzona podczas granulacji. Obudowa moze byc wy¬ posazona w srodki umozliwiajace oddzielanie sklad¬ ników stalych jak równiez obróbke skladników gazowych.Zwazywszy, ze mieszanina 2 granulowanego zu¬ zla i wody jest usuwana w miare jej tworzenia na powierzchnie magazynowa, wymiary tej powierz¬ chni moga byc znacznie mniejsze od wymiarów znanego osadnika.Wymiary cylindra 21 sa równiez mniejsze tak, ze takie urzadzenie umieszczone bezposrednio w poblizu wielkiego pieca nie zajmuje zbyt duzo miejsca. Bezposrednia obróbka mieszaniny, bez posredniego pompowania, umozliwia ponadto zmniejszenie do minimum mialu. Otrzymany w ten sposób zuzel jest lepszej jakosci zwazywszy, ze granulki nie sa kruszone przez kola zebate pomp lub przez tarcie w przewodach.Oddzielony zuzel granulowany jest usuwany w sposób ciagly z poza obszaru obróbkowego tak, ze nie ma potrzeby stosowania srodków do skladowa¬ nia ani wstrzymywania obróbki, w celu okresowe- , go usuwania zuzla. Ponadto otrzymany zuzel gra¬ nulowany zawiera bardzo malo wilgoci, a to jest warunkiem wymaganym przez wielu uzytkowni¬ ków, a dotychczas trudnym do zrealizowania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki i manipulowania zuzlem, zwla¬ szcza zuzlem z wielkiego pieca poddanym granu¬ lacji dowolnym znanym sposobem, znamienny tym, ze mieszanine granulowanego zuzla i wody dopro¬ wadza sie do wnetrza obrotowego cylindra, w któ¬ rym oddziela sie wode przez filtracje, po czym gra¬ nulowany zuzel przemieszcza sie wzdluz drogi ko¬ lowej w poblize wierzcholka tego cylindra, a na koncu jego toru pólkolowego opada on swobodnie do dolu, i zbiera sie go przez srodki do usuwania, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 116 505 8 które go usuwaja poza obrotowy cylinder i dopro¬ wadzaja do dowolnego srodka magazynowego lub transportowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wieksza czesc wody poddaje sie podwójnej filtra¬ cji przez warstwe zuzla i przez scianke filtracyj¬ na obrotowego cylindra. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wode oddzielona z mieszaniny zawraca sie po dekantacji do obiegu i poddaje chlodzeniu. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc wody, która zawiera najwiecej czasteczek stalych przeprowadza sie przez filtr i pompuje sie bezposrednio do glowicy granulacyjnej. 5. Urzadzenie do obróbki i manipulowania zu¬ zlem, znamienne tym, ze zawiera staly przewód (15) do doprowadzania mieszaniny (2) granulek i wody, do ruchomego bebna stanowiacego cylin¬ der (21), który ma walcowa scianke filtracyjna (22), zaopatrzona w poprzeczne lopatki (26) do przenoszenia granulek, jak równiez przenosnik (30) umieszczony w cylindrze (21) w przyblizeniu na poziomie osi obrotu tego cylindra, do usuwania zuzla przez otwory usytuowane w sciankach bocz¬ nych (23) cylindra. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze przewód (15) jest zaopatrzony przed wejsciem do filtra, w dlawik (16) o regulowanym przekroju przelotu. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jest wyposazony w srodki wibra¬ cyjne. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) ma regulowana predkosc obroto¬ wa. 25 35 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze lopatki napedowe (26) sa wyposazone co naj¬ mniej czesciowo w powierzchnie filtracyjne. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze na calej szerokosci cylindra (21), na jego wierz¬ cholku jest usytuowana rampa umozliwiajaca kie¬ rowanie strumieni powietrza sprezonego na zew¬ netrzna powierzchnie filtracyjna. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze scianka filtracyjna (22) jest utworzona z dwóch nalozonych na siebie siatek (24, 25), z których pierwsza siatka wewnetrzna (24) ma male oczka, a druga siatka zewnetrzna (25) ma oczka wieksze. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze dlawik (16) jest polaczony z przewodem (14) do wprowadzania mieszaniny (2) granulek i wody do cylindra (21), przy czym przewód (14) zawiera przegrody do rozkladania mieszaniny na mozliwie najwieksza czesc szerokosci tego cylindra. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) zawiera lej (33) do zbierania gra¬ nulek spadajacych z lopatek (26) i do ich koncen¬ trowania na czesci srodkowej przenosnika (30). 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jak równiez kolektor (13) sa oto¬ czone obudowa (6) sluzaca do zbierania par i dy¬ mów. s 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze obudowa (6) jest zaopatrzona w kolektor (41) do zbierania wody oddzielonej od .granulowa¬ nego zuzla. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jest polaczony z zamknietym obie¬ giem, w którym zbierana woda jest chlodzona i mieszana ze swieza woda. _L._r 61 FIG. 1116 505 -2/ 22 FIG. 2 B-B AzA.. B ?? : ,-.'¦ , 'J lvi i,1,'! r, t wa r ,', ,': lf'¦'¦'/l /::,' -i u ; ,' ,¦ ',v/,',' v,v ¦::;:;:;}. i,¦¦¦¦',¦ '~—3 l-L- A ~ _ B FIG. 3 PL PL PL PL PL PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki i manipulowania zuzlem, zwla¬ szcza zuzlem z wielkiego pieca poddanym granu¬ lacji dowolnym znanym sposobem, znamienny tym, ze mieszanine granulowanego zuzla i wody dopro¬ wadza sie do wnetrza obrotowego cylindra, w któ¬ rym oddziela sie wode przez filtracje, po czym gra¬ nulowany zuzel przemieszcza sie wzdluz drogi ko¬ lowej w poblize wierzcholka tego cylindra, a na koncu jego toru pólkolowego opada on swobodnie do dolu, i zbiera sie go przez srodki do usuwania, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 116 505 8 które go usuwaja poza obrotowy cylinder i dopro¬ wadzaja do dowolnego srodka magazynowego lub transportowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wieksza czesc wody poddaje sie podwójnej filtra¬ cji przez warstwe zuzla i przez scianke filtracyj¬ na obrotowego cylindra.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wode oddzielona z mieszaniny zawraca sie po dekantacji do obiegu i poddaje chlodzeniu.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc wody, która zawiera najwiecej czasteczek stalych przeprowadza sie przez filtr i pompuje sie bezposrednio do glowicy granulacyjnej.
5. Urzadzenie do obróbki i manipulowania zu¬ zlem, znamienne tym, ze zawiera staly przewód (15) do doprowadzania mieszaniny (2) granulek i wody, do ruchomego bebna stanowiacego cylin¬ der (21), który ma walcowa scianke filtracyjna (22), zaopatrzona w poprzeczne lopatki (26) do przenoszenia granulek, jak równiez przenosnik (30) umieszczony w cylindrze (21) w przyblizeniu na poziomie osi obrotu tego cylindra, do usuwania zuzla przez otwory usytuowane w sciankach bocz¬ nych (23) cylindra.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze przewód (15) jest zaopatrzony przed wejsciem do filtra, w dlawik (16) o regulowanym przekroju przelotu.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jest wyposazony w srodki wibra¬ cyjne.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) ma regulowana predkosc obroto¬ wa. 25 359. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze lopatki napedowe (26) sa wyposazone co naj¬ mniej czesciowo w powierzchnie filtracyjne.10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze na calej szerokosci cylindra (21), na jego wierz¬ cholku jest usytuowana rampa umozliwiajaca kie¬ rowanie strumieni powietrza sprezonego na zew¬ netrzna powierzchnie filtracyjna.11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze scianka filtracyjna (22) jest utworzona z dwóch nalozonych na siebie siatek (24, 25), z których pierwsza siatka wewnetrzna (24) ma male oczka, a druga siatka zewnetrzna (25) ma oczka wieksze.12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze dlawik (16) jest polaczony z przewodem (14) do wprowadzania mieszaniny (2) granulek i wody do cylindra (21), przy czym przewód (14) zawiera przegrody do rozkladania mieszaniny na mozliwie najwieksza czesc szerokosci tego cylindra.13. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) zawiera lej (33) do zbierania gra¬ nulek spadajacych z lopatek (26) i do ich koncen¬ trowania na czesci srodkowej przenosnika (30).14. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jak równiez kolektor (13) sa oto¬ czone obudowa (6) sluzaca do zbierania par i dy¬ mów. s15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze obudowa (6) jest zaopatrzona w kolektor (41) do zbierania wody oddzielonej od .granulowa¬ nego zuzla.16. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylinder (21) jest polaczony z zamknietym obie¬ giem, w którym zbierana woda jest chlodzona i mieszana ze swieza woda. _L._r 61 FIG. 1116 505 -2/ 22 FIG. 2.B-B AzA. . B ?? : ,-.'¦ , 'J lvi i,1,'! r, t wa r ,', ,': lf'¦'¦'/l /::,' -i u ; ,' ,¦ ',v/,',' v,v ¦::;:;:;}. i,¦¦¦¦',¦ '~—3 l-L- A ~ _ B FIG. 3.PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU79466A LU79466A1 (fr) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | Procede et installation de traitement et de manutention de laitier metallurgique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214952A1 PL214952A1 (pl) | 1980-03-10 |
| PL116505B1 true PL116505B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=19728896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979214952A PL116505B1 (en) | 1978-04-18 | 1979-04-17 | Method of and apparatus for slag treating and handling |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4204855A (pl) |
| JP (1) | JPS54145393A (pl) |
| AT (1) | AT369427B (pl) |
| BE (1) | BE875527A (pl) |
| BR (1) | BR7902352A (pl) |
| CA (1) | CA1112876A (pl) |
| CS (1) | CS222162B2 (pl) |
| DE (1) | DE2913524C2 (pl) |
| ES (1) | ES479655A1 (pl) |
| FR (1) | FR2423543A1 (pl) |
| GB (1) | GB2018612B (pl) |
| IT (1) | IT1112406B (pl) |
| LU (1) | LU79466A1 (pl) |
| MX (1) | MX151843A (pl) |
| NL (1) | NL189606C (pl) |
| PL (1) | PL116505B1 (pl) |
| SE (1) | SE439628B (pl) |
| SU (1) | SU1181530A3 (pl) |
| UA (1) | UA8426A (pl) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU83768A1 (fr) * | 1981-11-18 | 1983-09-01 | Wurth Paul Sa | Procede et installation de granulation de laitier |
| JPS5928529U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 水砕スラリ脱水装置 |
| LU84782A1 (fr) * | 1983-04-28 | 1984-11-28 | Wurth Paul Sa | Bande transporteuse pour l'evacuation de laitier granule hors d'une installation de filtration |
| LU84642A1 (fr) * | 1983-02-10 | 1984-11-08 | Wurth Paul Sa | Tambour filtrant d'une installation de filtration de laitier metallurgique |
| LU84644A1 (fr) * | 1983-02-10 | 1984-11-08 | Wurth Paul Sa | Dispositif de chargement uniforme d'une bande transporteuse de laitier granule |
| SU1426956A1 (ru) * | 1984-12-28 | 1988-09-30 | Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез" | Установка дл гранул ции металлургического расплава |
| DE3807720A1 (de) * | 1988-03-09 | 1989-09-21 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren und vorrichtung zum granulieren fluessiger schlacken |
| GB8903142D0 (en) * | 1989-02-13 | 1989-03-30 | Goddin Jeremy R | Self-cleaning filter |
| JPH03118218A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Kubota Corp | エンジンルームのボンネットの過熱防止装置 |
| US5082483A (en) * | 1990-06-08 | 1992-01-21 | National Slag Limited | Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof |
| GB2267658B (en) * | 1991-01-30 | 1995-06-07 | Sev Trent Water Ltd | Filtering apparatus |
| LU87896A1 (fr) * | 1991-03-01 | 1992-11-16 | Wurth Paul Sa | Procede de traitement de laitier d'acierie,installation pour sa mise en oeuvre et scories obtenues par le procede |
| US5540895A (en) * | 1994-06-03 | 1996-07-30 | Paul Wurth S.A. | Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
| US6000242A (en) * | 1996-05-31 | 1999-12-14 | Kennecott Holdings Corporation | Apparatus for and process of water granulating matte or slag |
| GB2314032A (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Ecological Products Ltd | Solids screening apparatus |
| JP3045380B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2000-05-29 | 順三 豊田 | 高炉水砕スラグの固結防止方法および固結防止システム |
| JP2002501471A (ja) * | 1997-05-30 | 2002-01-15 | ケネコツト・ホールデイングズ・コーポレーシヨン | マット又はスラグを粗砕する装置及び方法 |
| WO2001072426A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | John Peter Bielenberg | Dewatering apparatus |
| KR100770405B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-10-29 | 주식회사 한일엔지니어링 | 고로 용융 슬래그 입상화 처리장치 |
| EP2016988A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Paul Wurth S.A. | Metallurgical granulation and dewatering apparatus |
| LU91626B1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-06 | Wurth Paul Sa | Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag |
| RU2450987C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Обезвоживатель гранулированного шлака |
| LU91765B1 (en) | 2010-12-14 | 2012-06-15 | Wurth Paul Sa | Steam condensation tower for a granulation installation |
| LU91766B1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-18 | Wurth Paul Sa | Granulation of metallurgical slag |
| KR101225426B1 (ko) | 2011-02-25 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 용융 고로 슬래그의 처리장치 및 처리방법 |
| CN102268494B (zh) * | 2011-06-29 | 2015-10-07 | 保尔沃特冶金技术(北京)有限公司 | 熔融物料处理装置 |
| US8302780B1 (en) * | 2012-02-22 | 2012-11-06 | M2 Renewables, Inc. | Industrial separator and dewatering plant |
| GB2501122A (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Slurry dewatering and filtering device |
| CN103527800B (zh) * | 2012-07-05 | 2016-01-27 | 江苏迪萨机械有限公司 | 水渣分离闸阀 |
| CN102942063B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-06-10 | 福建省工业设备安装有限公司 | 一种脉冲式无尘无排放水锅炉冲渣系统 |
| LU92236B1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-02 | Wurth Paul Sa | Steam condensation system for a granulation installation |
| US9776904B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-10-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Process and apparatus for refining molten glass |
| CN104773520A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-15 | 覃振荣 | 手推式收谷机 |
| LU92891B1 (en) | 2015-12-01 | 2017-06-20 | Wurth Paul Sa | Steam condensation system for a granulation installation |
| CN109484822A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种倒罐站及其连续投料装置 |
| CN117303025A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-29 | 济南鲁新新型建材股份有限公司 | 一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE587690C (de) * | 1933-11-07 | Bernhard Busch | Vorrichtung zur Erzeugung von wasser- und eisenfreiem Schlackensand oder -schaum | |
| US1115321A (en) * | 1913-08-09 | 1914-10-27 | Mitelrheinische Cement Ind G M B H | Method of producing cement from molten blast-furnace slag. |
| USRE18598E (en) | 1927-03-07 | 1932-09-13 | Apparatus for separating solids from liquids or liquors by filtration | |
| US2758722A (en) * | 1953-09-08 | 1956-08-14 | Murray Ernest Eduard | Oil filter |
| US3615329A (en) * | 1969-03-18 | 1971-10-26 | American Smelting Refining | A recirculatory system for the granulation of molten slag |
| US3654708A (en) * | 1969-05-26 | 1972-04-11 | Westinghouse Learning Corp | Computer-assisted instruction via video telephone |
| US3645708A (en) * | 1969-12-04 | 1972-02-29 | Int Steel Slag Corp | Steel slag handling system and method for using |
| US3738820A (en) * | 1970-06-01 | 1973-06-12 | Kinney S Eng Inc | Method of and apparatus for the processing of molten slag |
| US4046541A (en) * | 1976-05-26 | 1977-09-06 | Union Carbide Corporation | Slag quenching method for pyrolysis furnaces |
| LU75565A1 (pl) * | 1976-08-06 | 1977-03-28 | ||
| ATA788877A (de) * | 1976-11-17 | 1984-04-15 | Arbed | Vorrichtung zum schaeumen von schmelzfluessigen metallurgischen schlacken |
-
1978
- 1978-04-18 LU LU79466A patent/LU79466A1/xx unknown
- 1978-07-04 FR FR7819862A patent/FR2423543A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-04-04 DE DE2913524A patent/DE2913524C2/de not_active Expired
- 1979-04-10 IT IT21722/79A patent/IT1112406B/it active
- 1979-04-10 SE SE7903173A patent/SE439628B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-11 US US06/029,076 patent/US4204855A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-12 BE BE194561A patent/BE875527A/xx unknown
- 1979-04-12 AT AT0274279A patent/AT369427B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-12 GB GB7912959A patent/GB2018612B/en not_active Expired
- 1979-04-17 BR BR7902352A patent/BR7902352A/pt unknown
- 1979-04-17 PL PL1979214952A patent/PL116505B1/pl unknown
- 1979-04-17 MX MX177328A patent/MX151843A/es unknown
- 1979-04-17 CS CS792618A patent/CS222162B2/cs unknown
- 1979-04-17 JP JP4614279A patent/JPS54145393A/ja active Granted
- 1979-04-17 ES ES479655A patent/ES479655A1/es not_active Expired
- 1979-04-18 UA UA2754655A patent/UA8426A/uk unknown
- 1979-04-18 CA CA325,736A patent/CA1112876A/en not_active Expired
- 1979-04-18 NL NLAANVRAGE7903039,A patent/NL189606C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-18 SU SU792754655A patent/SU1181530A3/ru active
-
1980
- 1980-01-07 US US06/110,253 patent/US4289519A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS222162B2 (en) | 1983-05-27 |
| GB2018612B (en) | 1982-09-02 |
| NL7903039A (nl) | 1979-10-22 |
| NL189606B (nl) | 1993-01-04 |
| BR7902352A (pt) | 1979-10-23 |
| AT369427B (de) | 1982-12-27 |
| NL189606C (nl) | 1993-06-01 |
| SE439628B (sv) | 1985-06-24 |
| ES479655A1 (es) | 1980-07-16 |
| LU79466A1 (fr) | 1979-05-25 |
| IT7921722A0 (it) | 1979-04-10 |
| MX151843A (es) | 1985-04-03 |
| US4204855A (en) | 1980-05-27 |
| JPS54145393A (en) | 1979-11-13 |
| UA8426A (uk) | 1996-06-28 |
| ATA274279A (de) | 1982-05-15 |
| DE2913524A1 (de) | 1979-10-31 |
| PL214952A1 (pl) | 1980-03-10 |
| SE7903173L (sv) | 1979-10-19 |
| FR2423543B1 (pl) | 1980-10-24 |
| SU1181530A3 (ru) | 1985-09-23 |
| DE2913524C2 (de) | 1987-02-05 |
| GB2018612A (en) | 1979-10-24 |
| BE875527A (fr) | 1979-07-31 |
| US4289519A (en) | 1981-09-15 |
| FR2423543A1 (fr) | 1979-11-16 |
| IT1112406B (it) | 1986-01-13 |
| CA1112876A (en) | 1981-11-24 |
| JPS6410455B2 (pl) | 1989-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL116505B1 (en) | Method of and apparatus for slag treating and handling | |
| KR930011684B1 (ko) | 슬러리형상의 슬러지를 농축 및 탈수하기 위한방법 | |
| US4541933A (en) | Process for separation of ash from waste activated sludge | |
| SU1276259A3 (ru) | Реактор дл анаэробного сжигани органического ила и получени газообразного метана | |
| BG64488B1 (bg) | Подвижно устройство и метод за пречистване на тиня и отпадни води | |
| US4401019A (en) | Apparatus for thermochemical treatment of crushed straw and or dry fodder mixtures | |
| KR20000008002A (ko) | 정수장 배출수 처리시스템 | |
| EP1335785B1 (en) | Filtration apparatus | |
| CN210394023U (zh) | 污泥污水处理装置 | |
| US3704788A (en) | Sewage treatment system | |
| KR100372501B1 (ko) | 스크류식 탈수장치 | |
| CN108083586B (zh) | 干化污泥的组合装置以及其制造方法和干化方法 | |
| CN214612111U (zh) | 一种污染底泥脱水固化处理装置 | |
| CN112266143A (zh) | 具有固化功能的污泥输送装置 | |
| EP0565478B1 (en) | Rotary dryer | |
| JPS6089309A (ja) | 生コンクリ−トプラントにおける廃水処理方法 | |
| US20250320147A1 (en) | Mechanical Sludge Thickener System and Method Thereof | |
| CN210635874U (zh) | 河道污泥脱水输送装置 | |
| CN221191979U (zh) | 一种淤泥处理器 | |
| CN115069746B (zh) | 一种基于y型三叉加药器自动化生产设备用上料设备 | |
| JP2002331395A (ja) | スクリュープレス式脱水装置 | |
| KR200226985Y1 (ko) | 폐수내의 슬러지 분리에 적합한 폐수처리 탈수기 | |
| JPH08155495A (ja) | 製炭方法および製炭装置ならびに製造された炭の利用方法 | |
| KR960002420Y1 (ko) | 고액(固液)분리기 | |
| KR100492394B1 (ko) | 정수장용 슬러지 처리장치 |