PL116358B1 - Method of and apparatus for coal gasification - Google Patents
Method of and apparatus for coal gasification Download PDFInfo
- Publication number
- PL116358B1 PL116358B1 PL1978208345A PL20834578A PL116358B1 PL 116358 B1 PL116358 B1 PL 116358B1 PL 1978208345 A PL1978208345 A PL 1978208345A PL 20834578 A PL20834578 A PL 20834578A PL 116358 B1 PL116358 B1 PL 116358B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gasification
- reaction chamber
- slag
- zone
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 71
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 40
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 H2S water vapor NH3 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/36—Fixed grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zgazowywa¬ nia wegla, w postaci róznych paliw weglowych i u- rzadzenie do wykonywania tego sposobu.Znane sa generatory zuzlujace do zgazowywania wegla, w których wegiel kamienny lub inne paliwo weglowe jest wprowadzany od góry na kolumnowy reaktor zgazowujacy i zagazowywany pod wysokim cisnieniem i w wysokiej temperaturze, za pomoca tlenu i pary wodnej, wprowadzanych w poblize zlo¬ za paliwa przez dysze. Powstaly popiól zbiera sie w postaci stopionego zuzla i zelaza w trzonie reak¬ tora, skad poprzez urzadzenie spustowe lub otwór w trzonie jest odprowadzany do wody zawartej w komorze gaszacej. Zwykle czesc stopionego zu¬ zla i zelaza jest utrzymywana w trzonie przez kie¬ rowanie goracych produktów spalania z palnika umiejscowionego ponizej otworu spustowego. Zapo¬ czatkowania i regulacji spustu dokonuje sie przez zgaszenie palnika lub zmniejszenie jego wydajnosci i zmniejszenie cisnienia w komorze gaszacej, przez odpowietrzenie jej ukladem odpowietrzajacym do atmosfery, regulowane w taki sposób, by wytwo¬ rzyc róznice cisnienia miedzy komora gaszaca a ge¬ neratorem gazu.Przyklady tego typu znanych generatorów zuzlu- jacych sa przedstawione w opisie patentowym W.Bryt. nr 91712$ i wGas Council Research Commu¬ nications nr GC5iO i GC 1112.Generator zuzlujacy podanego typu przedstawia zgazowywanie zuzlujace w najprostszej jego postaci, 10 15 20 25 30 a nadaje sie szczególnie do zgazowywania w nie¬ ruchomym zlozu wegla o uziarnieniu nominalnym 6,35—50,8 mm pod wysokim cisnieniem, za pomo¬ ca pary wodnej i tlenu. Odpowiedni jest zwlaszcza do wytwarzania substytutu gazu naturalnego (SNG) i gazu syntezowego. Jego wydajnosc jest dwu- lub trzykrotnie wyzsza od wydajnosci dobrze znanego, konwencjonalnego reaktora typu rusztowego. Gene¬ rator zuzlujacy zuzywa mniej pary wodnej, wy¬ twarza mniej scieków, ma wieksza sprawnosc ciepl¬ na, a w przypadku zgazowywania mniej reaktyw¬ nego wegla o nisko topliwym popiele zuzywa mniej tlenu.Zarówno generatory zuzlujace jak rusztowe nie moga byc zasilane weglem o duzej zawartosci mia¬ lu, choc w przypadku generatorów zuzlujacych mo¬ zliwe jest wprowadzanie poprzez dysze mialu lub smoly w ilosci do okolo 10% sumarycznego zasila¬ nia paliwem. W przyszlosci dostarczany wegiel mo¬ ze zawierac jeszcze wiecej mialu niz ma to miejsce obecnie, a mozliwosc zuzytkowania calego urobku kopalni bedzie istotnym warunkiem zachowania zródel surowca.Kopalnie odkrywkowe produkuja co najmniej 20%, zmechanizowane kopalnie glebinowe do 40%, a kopalnie odkrywkowe wegla brunatnego do 60% materialu o ziarnie ponizej 6,35 mm. Mozliwosc zga¬ zowywania drobnoziarnistego wegla moze wiec stac sie w przyszlosci istotnym, jezeli nie podstawowym wymaganiem stawianym aparaturze. 116 3583 116 358 4 W odróznieniu od znanego stanu techniki procesy wedlug wynalazku zgazowywania sproszkowanego wegla w reaktorach pylowych i ze zlozem fluidal¬ nym nadaja sie do przerabiania calego urobku ko¬ palni, lecz kosztem mielenia lub sproszkowywania calosci wegla, obnizenia sprawnosci cieplnej w przy¬ padku pierwszym, a w przypadku drugim stosowa¬ nia skomplikowanego reaktora i inzynierii proceso¬ wejitp. % Istota i nowosc sposobu wedlug wynalazku pole¬ ga na zastosowaniu dwóch stref zgazowywania, przy czym pierwsza strefa stanowi strefe zgazowywania w nieruchomym ^zlozu i jest usytuowana powyzej drugiej, pylowej strefy zgazowania, przy czym pro¬ dukty zgazowywania ze strefy pylowej przechodza do góry, do strefy z nieruchomym zlozem, zas sto¬ piony zuzel ze strefy ze zlozem nieruchomym prze¬ chodzi w dól przez strefe pylowa do ukladu gasze¬ nia zuzlu umiejscowionego przy podstawie strefy pylowej.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze posiada komore reakcyjna podzielona na dwie oddzielne, ale polaczone ze soba komory górna i dolna oraz usytuowany pod komora reakcyjna za¬ wór spustowy dla zuzlu, prowadzacy do ukladu ga¬ szenia zuzlu, usytuowany pod komora reakcyjna.Urzadzenie to wyposazone jest w elementy dopro¬ wadzajace paliwo do górnej komory i utrzymujace strefe zgazowywania w nieruchomym zlozu w gór¬ nej czesci komory reakcyjnej oraz w osobne ele¬ menty doprowadzajace paliwo lacznie z czynnikiem zgazowywujacym do dolnej komory, inicjujace i u- trzymujace pylowa strefe zgazowywania w dolnej czesci komory reakcyjnej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do¬ prowadza sie ' paliwo i utrzymuje je oddzielnie w strefie zgazowywania w nieruchomym zlozu w górnej czesci komory reakcyjnej; osobno doprowa¬ dza sie paliwo lacznie z czynnikiem zgazowujacym w celu inicjowania reakcji i utrzymywania pylo¬ wej strefy zgazowywania paliwa, umieszczonej w dolnej czesci komory reakcyjnej. Produkty zga¬ zowania z komory pylowej przechodza do góry przez strefe zgazowywania w nieruchomym zlozu, gdzie zgazowuja paliwo, zas zuzel z górnej strefy zga¬ zowywania przechodzi ku dolowi, miesza sie z zu¬ zlem ze strefy pylowej i poprzez spust zuzlu prze¬ chodzi do ukladu gaszenia zuzlu, usytuowanego po- .nizej komory reakcyjnej.Jako paliwo stosuje sie rózne rodzaje paliwa we¬ glowego. W strefie zgazowania w nieruchomym zlo¬ zu stosuje sie wegiel, ale w strefie pylowej mozna stosowac zarówno wegiel jak i inne paliwa weglo¬ we np. mial weglowy, smoly weglowe itp.W jednym z wykonan, urzadzenie do zgazowy¬ wania wegla wedlug wynalazku obejmuje elemen¬ ty doprowadzajace paliwo do nieruchomego zloza strefy zgazowywania w górnej czesci komory reak¬ cyjnej i utrzymujace nieruchome zloze w tej czesci komory, elementy doprowadzajace dodatkowe pali¬ wo lacznie z czynnikiem zgazowujacym, inicjuja¬ cym i podtrzymujacym reakcje w pylowej strefie zgazowywania paliwa, umiejscowionej w dolnej cze¬ sci komory. Produkty zgazowania ze strefy pylowej przechodza ku górze przez strefe zgazowywania w zlozu nieruchomym, zgazowujac paliwo zawarte w tym zlozu, a zuzel z górnej strefy zgazowywania splywa ku dolowi, mieszajac sie z zuzlem ze strefy pylowej, a stad otworem spustowym przechodzi do ukladu gaszenia zuzla, usytuowanego ponizej ko¬ mory reakcyjnej.Strefa zgazowywania w zlozu nieruchomym mo¬ ze byc utrzymywana w górnej czesci komory za po¬ moca uformowanego w niej przewezenia, ograni¬ czajacego splyw paliwa ku dolowi i podtrzymuja¬ cego zloze paliwa.W urzadzeniu alternatywnym, zloze paliwa moze byc podtrzymywane na ruszcie, poprzecznie .usytu¬ owanym w komorze. Ruszt moze byc chlodzony obiegiem odpowiedniego czynnika chlodzacego przez formujace go elementy.W korzystnym wykonaniu wynalazku, do strefy zgazowywania w zlozu nieruchomym wprowadza sie dodatkowy czynnik zgazowujacy. Czynnik ten moze byc wprowadzany powyzej lub ponizej przeweze¬ nia lub rusztu.Sposoby realizacji wynalazku sa szczególowo opi¬ sane ponizej w nawiazaniu do rysunków ilustruja¬ cych dwa przyklady wykonania. Na rysunkach tych Fig. l przedstawia przekrój poprzeczny reaktora z przewezeniem, Fig. 2 przedstawia w powiekszeniu fragment podobngo reaktora z rusztem, a Fig. 3 przedstawia blokowy diagram przeplywów ukladu generatora.Przyklad I. Reaktor przedstawiony Fig. 1 obejmuje komore reakcyjna 1, ze strefa zgazowy¬ wania w zlozu nieruchomym 2 usytuowanym w cze¬ sci górnej i strefa zgazowywania pylowego 3 w cze¬ sci dolnej.Reaktor jest wyposazony w zsypy 25 doprowa¬ dzajace wegiel poprzez leje 12 i 13 i zsypy 14 do górnej sttefy komory reakcyjnej. Wnetrze komory 1 jest wylozone materialem ogniotrwalym 8, a dolny koniec komory jest wyposazony w spust zuzla 4, po¬ przez który ciekly zuzel moze byc odprowadzany do wypelnionej woda komory gaszacej 10. Po oziebie¬ niu granulowany zuzel odprowadza sie lejem za¬ mykajacym 11.Palnik gazowy 5 umiejscowiony ponizej spustu zuzla 4 dostarcza goracych produktów spalania, któ¬ re skierowane na otwór spustowy zuzla zatrzymuja stopione zelazo i zuzel w obszarze trzonu. Jedna z postaci spustu zuzla i palnika jest dokladniej opi¬ sana w opisie patentowym W. Brytanii nr 1512 677.Ognioodporna wykladzina, dochodzaca do strefy trzonu jest wyposazona w wezownice chlodzace 9, przez które moze byc . przepuszczany odpowiedni czynnik chlodzacy.W górze komory jest usytuowany przewód gazów odlotowych 15. Ognioodporna wykladzina przewodu odlotowego i komory jest wyposazona w wezowni¬ ce chlodzace 16.Przewezenie 18 moze byc uformowane z odlewu materialu ogniotrwalego i 'wyposazone w przepusty czynnika chlodzacego 17. Stosowac mozna równiez inne materialy. Dysze 6 doprowadzaja sproszkowa¬ ne paliwo i czynniki zgazowujace, np. pare wodna, tlen lub gaz wzbogacony w tlen do pylowej strefy zgazowywania 3, a dysze 7, umiejscowione powyzej przewezenia 18 moga doprowadzac dodatkowe czyn- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 116 358 6 niki zgazowujace do strefy zgazowywania w zlozu nieruchomym 2. Dla dostarczania dodatkowych czyn¬ ników zgazowujacych .moga byc umiejscowione po¬ wyzej przewezenia 18 dysze dodatkowe (nie przed¬ stawione) lub dysze 7.W trakcie pracy reaktor ma w górnej swej cze¬ sci strefe.zgazowywanie w zlozu nieruchomym, a w czesci dolnej pylowa strefe zgazowywania. _ Nieruchome zloze paliwa jest podtrzymywane przewezeniem 18, ponizej którego znajduje sie ko¬ mora spalania, gdzie pylowa strefa gazyfikacji jest inicjowana i utrzymywana doprowadzaniem sprosz¬ kowanego paliwa i czynników .zgazowujacych przez dysze 6. Produkty zgazowania ze strefy pylowej, skladajace sie zasadniczo z pary wodnej, tlenku wegla i wodoru przechodza przez przewezenie i zga- zowuja paliwo w znajdujacym sie ponad nim zlozu nieruchomym. Zuzel powstajacy w zlozu nierucho¬ mym opada poprze-: przewezenie ku dolowi, Laczy sie z zuzlem powstajacym ze sproszkowanego pa¬ liwa w strefie pylowej i.przechodzi lub jest odpro¬ wadzany do ukladu gaszenia woda, poprzez spust zuzla. Reakcje spalania w strefie pylowej moga za¬ chodzic w wirzis, a zuzel odrzucany na sciany ko¬ mory opalania lub w zawirowanie przeciwleglych dysz.; Poniewaz sciany i dól komory sa wylozone we- zownicami chlodzonymi woda, a strop !komory sta¬ nowi chlodzone woda przewezenie, cala wewnetrz¬ na powierzchnia komory moze byc do pewnej gru¬ bosci równowagowej pokryta-zakrzeplym zuzlem.Warstwa zakrzepnietego zuzlu- stanowi oslone we¬ wnetrznych powierzchni (komory i moze ulatwiac splyw po scianach zuzla z górnej strefy zgazowania.Dodatkowa para wodna i tlen (lub powietrze 10 15 20 25 30 wzbogacone w tlen) moga byc doprowadzane dysza¬ mi 7 do strefy zgazowywania w zlozu nieruchomym.Poprzez dysze 7 lub 6 moze byc doprowadzana rów¬ niez smola lub oleje.Dzieki zdolonsci rozprowadzania czynnika zgazo- wujacego w calym przekroju i stosowaniu grubego wegla, zwlaszcza w górnym zlozu, przy slabiej ko¬ ksujacym weglu uzyskuje sie wydajnosci znacznie wyzsze niz w przypadku znanych generatorów zu¬ zlujacych.Przyklad II. W alternatywnym rozwiazaniu przedstawionym na fig. 2, zloze paliwa w strefie zgazowania w zlozu nieruchomym jest podtrzymy¬ wane na ruszcie 20, umiejscowionym w poprzek reaktora. Reaktor mozna wyposazyc równiez w prze¬ wezenie 21 z materialu ogniotrwalego, a elemen¬ ty tworzace ruszt i przewezenie sa wyposazone w wewnetrzne przepusty czynnika chlodzacego 22 i 23. .Generator skonstruowany wedlug wynalazku ma pewne z zalet generatorów, pylowyeh i generatorów ze zlozem nieruchomym. Przyjmuje on caly urobek kopalni z minimalna jego obróbka. Zloze nierucho¬ me daje ukladowi „wydajnosc weglowa'*, który to termin oznacza duza ilosc wegla obecnego w reak¬ torze, zmniejszajaca lub ' calkowicie eliminujaca wrazliwosc ukladu pylowego na przerwy w zasila¬ niu weglem. Przeclwpradowy przeplyw paliwa w stosunku do produkowanego gazu daje pewien od¬ zysk ciepla, którego calkowicie brak w ukladzie py¬ lowym. Przepuszczanie produktu przez zloze sprzyja powstawaniu metanu.Dalsza potencjalna zaleta generatora zlozonego jest to, ze moze on byc dostosowany do pracy z po¬ wietrzem lub z. powietrzem wzbogaconym w tlen, Tabela I.Wstepna ocena bilansu materialowego (przypadek wysokiej straty ciepla) Strumien nr - Zawartosc strumienia Wlot Skladnik Wegiel (DAF) wilgoc wegla popiól wegla smoly oleje azot tlen para wodna gaz palnikowy CH4 •••• o2 N2 Suma 1 - Wegiel do nierucho¬ mego zloza 8045 804 :1 408 -4 9257 - ¦ % :¦¦ Zasilanie dysz nieruchomego Zloza :: 342 135- 59 3304 3885 i - 7725 3 Zasilanie ko¬ mory pylowej 5363 115 272 uo GJ168 670 112698 .- Spust zuzla, gaz palnikowy i ¦ _'• 89 587 1478 2154 — " -Suma 13408 --9*9 i 680 : 342 135 W 9472 4555 .-:. 89 587 ,1478 ( 318347 116 358 8 do wytwarzania gazu o niskiej wartosci cieplnej (10205XL03 J/m3)v stosowanego jako czastkowego i wolnego od siarki czynnika redukujacego gazu syntezowego i jako gazu opalowego do laczonego cy¬ klu wytwarzania energii lub bezposredniego opala¬ nia kotla.Eigura 3 przedstawia blokowy diagram prze¬ plywów ukladu generatora. Dla oceny bilansu ma¬ terialowego w przypadku duzych i malych strat cie¬ pla w procesie mozna stosowac Fig. 3 lacznie z ta¬ bela I lub II.Usuwanie smoly z produktu gazowego mozna sto¬ sowac do odkladania pylu na górnej powierzchni zloza wegla, lecz w takim przypadku smola jest ponownie odzyskiwana w ukladzie odzyskiwania smoly. Smole mozna zgazowywac iprzez wprowadza¬ nie jej, korzystnie przez dysze 7, do strefy zgazo- wywania w nieruchomym zlozu. . Wada konwencjonalnych generatorów ze zlozem nieruchomym jest niska temperatura pracy, spo¬ wodowana potrzeba zapobiezenia klinkrowaniu, któ¬ ry to problem moze byc wyeliminowany stosowa¬ niem operacji spustu zuzla.Generator zuzlujacy nie jest szczególnie dostoso¬ wany do pracy z powietrzem, poniewaz,-zawarty w powietrzu azot potraja objetosc gazów wchodzacych do strefy spalania, powodujac niestabilna prace ge¬ neratora i zle warunki zuzlowania. Wprowadzanie pylu ponizej nieruchomego zloza paliwa, w genera¬ torze wedlug wynalazku, ulatwia stosowanie po¬ wietrza lub powietrza wzbogaconego w tlen do zga- zowywania w warunkach zuzlowania.Stosowanie przewezenia lub chlodzonego woda rusztu do rozgraniczenia dwóch ukladów zgazowy- wania nie jest warunkiem ograniczajacym zakres wynalazku. W zakresie wynalazku mieszcza sie rów¬ niez inne sposoby osiagania tego rozgraniczenia.Tabela II.Wstepna ocena bilansu materialowego (przypadek niskiej straty ciepla) Strumien nr Zawartosc strumienia Wlot Skladnik wegiel (DAF) wilgoc wegla popiól wegla smoly oleje! azot tlen para wodna gaz palnikowy ' CH4 oa Np suma | l Wegiel do nieruchomego zloza |8281 828 420 9529 | 2 Zasilanie dysz nierucho¬ mego zloza 352 139 '62 3447 3331 7331 3 Zasilanie komory pylowej 5521 11|8 280 1!23 6901 690 13633 4 ¦ - ¦ ¦ - Spust zuzla, gaz palnikowy 89 587 1478 2178 Suma 13802 946 , 7G0 352 139 185 10348 4021 89 587 1478 32647 Tabela I cd.Strumien nr Zawartosc strumienia Wylot Skladnik wodór metan CO co2 Na CaHe C2H4 HC1 H2S para wodna NH3 fenole ropa naftowa kwaisy tlu- 1 szczowe ismoly* oleje zjuzel Suma Temperatura (°C) 6 | surowy 1 produkt gazowy 832 931 212674 1 1661 180.3 101 33 55 64 2215 44 37 162 56 342 135 31145 7,36 * 6 zuzel odpadowy 680 689 1 — Suima 832 031 22674 16,61 1803 101 33 . 55 64 2215 44 37 162 56. ,342. 135 689 31834 1- 35 cisnienie = 31,5 X102 KPa * — z wylaczeniem smoly zawracanej na góre nie¬ ruchomego zloza wszystkie przeplywy w LBS/H116 358 9 10 Tabela II cd.Strumien Zawartosc strumienia Wylot Skladnik wodór metan CO co2 N2 C2H6 C2H4 HC1 H2S para wodna NH3 fenole ropa naftowa kwasy tlu¬ szczowe smoly* oleje zfuzel | suma temperatura (°C) 5 murowy produkt gazowy 795 931 23356 17516 1823 104 34 57 06 2218 46 38 106 57 352 139 31938 730 6 zuzel odpadowy . 709 709 ¦—¦ -. isuma 795 931 23356 1756 1823 104 34i 57 66 2218 46 38 166 57 352 139 709 32647 cisnienie = 31,5 X102 KPa * — z wylaczeniem smoly zawracanej na góre nie¬ ruchomego zloza wszystkie przeplywy w LBS/H Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgazowywania wegla, znamienny tym, ze doprowadza sie paliwo i utrzymuje sie je oddziel¬ nie w strefie zgazowywania w nieruchomym zlozu w górnej czesci 'komory reakcyjnej, oddzielnie do¬ prowadza sie paliwo lacznie z czynnikiem zgazowu- jacym w celu inicjowania reakcji i utrzymywania pylowej strefy zgazowywania paliwa, umieszczonej w dolnej czesci komory reakcyjnej, przy czym pro- 5 "dukty zgazowania z komory pylowej przechodza do góry przez strefe zgazowywania w nieruchomym zlozu, gdzie zgazowuja paliwo, zas zuzel z górnej strefy zgazowywania przechodzi ku dolowi, miesza sie z zuzlem ze strefy pylowej i poprzez spust zu- 10 zlu przechodzi do ukladu gaszenia zuzlu, umiejsco¬ wionego ponizej komory reakcyjnej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strefy zgazowywania. w nieruchomym zlozu dopro¬ wadza sie dodatkowe czynniki zgazowujace. 15 3. Urzadzenie do zgazowywania wegla, znamienne tym, ze posiada komore reakcyjna podzielona na dwie oddzielne, ale polaczone ze soba komory górna i dolna oraz zawór spustowy dla zuzlu, prowadza¬ cy do ukladu gaszenia zuzlu, usytuowany pod ko- 20 mora reakcyjna, przy czym urzadzenie wyposazone jest w elementy doprowadzajace paliwo do górnej komory i utrzymujace strefe zgazowywania w nie¬ ruchomym zlozu w górnej czesci komory reakcyjnej oraz w osobne elementy doprowadzajace paliwo 25 lacznie z czynnikiem zgazowujacym do dolnej ko¬ mory oraz inicjujace reakcje i utrzymujace pylo¬ wa strefe zgazowywania w dolnej czesci komory reakcyjnej. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze 30 posiada elementy doprowadzajace dodatkowe czyn¬ niki zgazowujace do strefy zgazowywania w nieru¬ chomym zlozu. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze górna i dolna komora oddzielone sa od siebie za 35 pomoca przewezenia w komorze reakcyjnej. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze górna i dolna komora oddzielone sa od siebie za po¬ moca rusztu umieszczonego po^pTz^czhie w komorze - -^reakcyjnej,- 40 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze posiada elementy chlodzace ruszt za pomoca obiegu odpowiedniego czynnika chlodzacego przez tworza¬ ce ruszt elementy.116 358 wstepne przygotowa- - nie wegla doprowadze¬ nie tlenu kociol doprowadze¬ nie gazu do palnika ¦ 1 suszenie i proszkowa¬ nie wegla < f A A A <] Generator ,$ odprowadze¬ nie Zljzia "21 odprowadze¬ nie smoty- oleju * 1. . pochodnia Fig 3 ZGK 1022/1100/82 85 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (7)
1. Sposób zgazowywania wegla, znamienny tym, ze doprowadza sie paliwo i utrzymuje sie je oddziel¬ nie w strefie zgazowywania w nieruchomym zlozu w górnej czesci 'komory reakcyjnej, oddzielnie do¬ prowadza sie paliwo lacznie z czynnikiem zgazowu- jacym w celu inicjowania reakcji i utrzymywania pylowej strefy zgazowywania paliwa, umieszczonej w dolnej czesci komory reakcyjnej, przy czym pro- 5 "dukty zgazowania z komory pylowej przechodza do góry przez strefe zgazowywania w nieruchomym zlozu, gdzie zgazowuja paliwo, zas zuzel z górnej strefy zgazowywania przechodzi ku dolowi, miesza sie z zuzlem ze strefy pylowej i poprzez spust zu- 10 zlu przechodzi do ukladu gaszenia zuzlu, umiejsco¬ wionego ponizej komory reakcyjnej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strefy zgazowywania. w nieruchomym zlozu dopro¬ wadza sie dodatkowe czynniki zgazowujace. 15
3. Urzadzenie do zgazowywania wegla, znamienne tym, ze posiada komore reakcyjna podzielona na dwie oddzielne, ale polaczone ze soba komory górna i dolna oraz zawór spustowy dla zuzlu, prowadza¬ cy do ukladu gaszenia zuzlu, usytuowany pod ko- 20 mora reakcyjna, przy czym urzadzenie wyposazone jest w elementy doprowadzajace paliwo do górnej komory i utrzymujace strefe zgazowywania w nie¬ ruchomym zlozu w górnej czesci komory reakcyjnej oraz w osobne elementy doprowadzajace paliwo 25 lacznie z czynnikiem zgazowujacym do dolnej ko¬ mory oraz inicjujace reakcje i utrzymujace pylo¬ wa strefe zgazowywania w dolnej czesci komory reakcyjnej.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze 30 posiada elementy doprowadzajace dodatkowe czyn¬ niki zgazowujace do strefy zgazowywania w nieru¬ chomym zlozu.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze górna i dolna komora oddzielone sa od siebie za 35 pomoca przewezenia w komorze reakcyjnej.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze górna i dolna komora oddzielone sa od siebie za po¬ moca rusztu umieszczonego po^pTz^czhie w komorze - -^reakcyjnej,- 40
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze posiada elementy chlodzace ruszt za pomoca obiegu odpowiedniego czynnika chlodzacego przez tworza¬ ce ruszt elementy.116 358 wstepne przygotowa- - nie wegla doprowadze¬ nie tlenu kociol doprowadze¬ nie gazu do palnika ¦ 1 suszenie i proszkowa¬ nie wegla < f A A A <] Generator ,$ odprowadze¬ nie Zljzia "21 odprowadze¬ nie smoty- oleju * 1. . pochodnia Fig 3 ZGK 1022/1100/82 85 Cena 100 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2924677 | 1977-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL208345A1 PL208345A1 (pl) | 1979-07-30 |
PL116358B1 true PL116358B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=10288477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1978208345A PL116358B1 (en) | 1977-07-12 | 1978-07-12 | Method of and apparatus for coal gasification |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0000442A1 (pl) |
JP (1) | JPS5436302A (pl) |
BE (1) | BE14T1 (pl) |
DE (1) | DE2857286A1 (pl) |
FR (1) | FR2426080A1 (pl) |
GB (1) | GB2040994B (pl) |
IT (1) | IT7868650A0 (pl) |
NL (1) | NL7815038A (pl) |
PL (1) | PL116358B1 (pl) |
ZA (1) | ZA783934B (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2086411B (en) * | 1980-10-27 | 1984-03-28 | British Gas Corp | Efg process |
JPS57182394A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Hitachi Ltd | Jet bed gasification furnace |
JPS59176391A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉 |
JPS6065094A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Babcock Hitachi Kk | 噴流層石炭ガス化炉 |
GB8423949D0 (en) * | 1984-09-21 | 1984-10-31 | English Electric Co Ltd | Fluidised-bed gasifier |
DE4202980A1 (de) * | 1992-02-03 | 1993-08-05 | Babcock Energie Umwelt | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien |
SG84566A1 (en) | 1999-03-11 | 2001-11-20 | Pku Pulverkautschuk Union Gmbh | Process for the continuous preparation of rubber powders and a device for carrying out the process |
US7775086B2 (en) | 2006-09-01 | 2010-08-17 | Ut-Battelle, Llc | Band excitation method applicable to scanning probe microscopy |
DE102012202143B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-05-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe |
CN112608769B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-01-04 | 苏州允清环境能源科技有限公司 | 有机固废外延环形空腔导气固定床气化炉及气化方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE458879C (de) * | 1922-02-12 | 1928-04-21 | Conrad Arnemann Dipl Ing | Verfahren zum Vergasen und Verschwelen von mulmigen grubenfeuchten Brennstoffen, wie Rohbraunkohle |
DE573112C (de) * | 1929-11-28 | 1933-03-29 | Karl Koller Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung eines Generatorgases von hohem Heizwert im Abstichgaserzeuger |
DE912385C (de) * | 1941-10-18 | 1954-05-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung fester Brennstoffe |
US2931701A (en) * | 1944-09-02 | 1960-04-05 | Burt F Faris | Process for separating plutonium by repeated precipitation with amphoteric hydroxide carriers |
DE859191C (de) * | 1949-01-20 | 1952-12-11 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenn-, insbesondere Synthesegasen, in Gaserzeugern |
GB933481A (en) * | 1960-12-14 | 1963-08-08 | Campbell Herbert Secord | Improvements in or relating to furnaces |
-
1978
- 1978-07-07 DE DE19782857286 patent/DE2857286A1/de not_active Ceased
- 1978-07-07 BE BEBTR14A patent/BE14T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-07 EP EP78300130A patent/EP0000442A1/en not_active Withdrawn
- 1978-07-07 NL NL7815038A patent/NL7815038A/xx unknown
- 1978-07-07 GB GB7929801A patent/GB2040994B/en not_active Expired
- 1978-07-10 ZA ZA00783934A patent/ZA783934B/xx unknown
- 1978-07-12 PL PL1978208345A patent/PL116358B1/pl unknown
- 1978-07-12 IT IT7868650A patent/IT7868650A0/it unknown
- 1978-07-12 JP JP8499378A patent/JPS5436302A/ja active Pending
-
1979
- 1979-07-18 FR FR7918768A patent/FR2426080A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2426080A1 (fr) | 1979-12-14 |
FR2426080B1 (pl) | 1984-01-27 |
IT7868650A0 (it) | 1978-07-12 |
BE14T1 (nl) | 1979-12-07 |
PL208345A1 (pl) | 1979-07-30 |
JPS5436302A (en) | 1979-03-17 |
DE2857286A1 (de) | 1980-02-28 |
ZA783934B (en) | 1979-07-25 |
NL7815038A (nl) | 1979-10-31 |
EP0000442A1 (en) | 1979-01-24 |
GB2040994B (en) | 1982-08-18 |
GB2040994A (en) | 1980-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU959632A3 (ru) | Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени | |
US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
US4238226A (en) | Method for producing molten iron by submerged combustion | |
US10077407B2 (en) | Method and system for recycling carbon dioxide from biomass gasification | |
US7854786B2 (en) | Reduction process and plant | |
KR101643792B1 (ko) | 2단계 건조 공급 기화 시스템 및 공정 | |
SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
PL190794B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania gazu palnego, syntezowego i redukcyjnego z paliw stałych | |
SU938747A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени | |
GB2350370A (en) | Process and device for autothermic gasification of solid fuels | |
US3607224A (en) | Direct reduction of iron ore | |
PL116358B1 (en) | Method of and apparatus for coal gasification | |
US4248626A (en) | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
KR20110065962A (ko) | 상부 공급 이중선회형 가스화기 | |
CA2338074A1 (en) | Method for producing liquid pig iron | |
RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
US3088816A (en) | Method and apparatus for the dry ash generation of hydrogen and carbon monoxide gases from solid fuels | |
US20050151307A1 (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
RU2087525C1 (ru) | Способ газификации углей и электродуговой плазменный реактор для газификации углей | |
RU2062287C1 (ru) | Способ газификации углей и установка для его осуществления | |
JPS59172589A (ja) | 石炭ガス化方法 | |
CA1118600A (en) | Two-stage coal gasification process and apparatus | |
NO844801L (no) | Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oksydmateriale og generering av energiholdig gass | |
Dallas et al. | The gasification of wood using the oxygen donor process | |
RU2371482C2 (ru) | Способ прямого восстановления металлов с получением синтез-газа и агрегат для его осуществления |