PL115532B2 - Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials - Google Patents

Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials Download PDF

Info

Publication number
PL115532B2
PL115532B2 PL21834378A PL21834378A PL115532B2 PL 115532 B2 PL115532 B2 PL 115532B2 PL 21834378 A PL21834378 A PL 21834378A PL 21834378 A PL21834378 A PL 21834378A PL 115532 B2 PL115532 B2 PL 115532B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lubricating
iron
cementite
various materials
self
Prior art date
Application number
PL21834378A
Other languages
English (en)
Other versions
PL218343A2 (pl
Inventor
Czeslaw Dybiec
Marek Hendel
Andrzej Adamski
Original Assignee
Politechnika Swietokrzyska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Swietokrzyska filed Critical Politechnika Swietokrzyska
Priority to PL21834378A priority Critical patent/PL115532B2/pl
Publication of PL218343A2 publication Critical patent/PL218343A2/xx
Publication of PL115532B2 publication Critical patent/PL115532B2/pl

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nasycanych warstw samosmarujacych na róznorodnych materialach.Dotychczas elementy, modele lub czesci maszyn o nasycanych warstwach samosmarujacych uzyskiwano droga metalurgii proszków w calosci jako materialy porowate, które pózniej poddawano nasycaniu czynnikiem posiadajacym wlasnosci smarujace. Sposób ten ogranicza sie jednak do detali, które odznaczaja sie nieskompliko¬ wanym ksztaltem i malymi wymiarami, od których nie wymaga sie wysokich wlasnosci mechanicznych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci.Cel ten spelnia rozwiazanie wedlug wynalazku, w którym powierzchnie róznorodnych materialów, których temperatura topnienia jest wyzsza od temperatury procesu grafityzacji napyla sie znanymi metodami stopem zelazo-wegiel w ukladzie zelazo-cementyt w postaci mieszaniny proszków o skladzie 35—65% cementytu i 65-35% zelaza i nastepnie poddaje sie obróbce cieplnej w atmosferze utleniajacej w temperaturze 1000-1327 K, korzystnie 1273 K, w czasie zapewniajacym proces grafityzacji cementytu na zelazo i grafit i usu¬ niecie grafitu. Takotrzymane powierzchnie porowate nasyca sie znanymi metodami czynnikami o wlasnosciach smarujacych i uzyskuje sie nasycane warstwy samosmarujace.Sposób ten pozwala na uzyskiwanie nasycanych warstw samosmarujacych na wyrobach o dowolnych wy¬ miarach; stwarza mozliwosci uzyskiwania zwiekszonych wlasnosci wytrzymalosciowych materialów w stosunku do otrzymywanych dotychczas stosowana technologia. Wlasnosci fizyczne i mechaniczne nasycanej warstwy samosmarujacej sa zalezne od doboru skladu mieszaniny uzytej do napylania oraz od wielkosci ziarna skladników tej mieszaniny, a takze od parametrów napylania.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest na przykladzie wykonania nasycanej warstwy samosmaruja¬ cej na stali.Przyklad. Plytke stalowa napyla sie mieszanina proszków o skladzie 52% cementytu i 48% zelaza o granulacji 40-70 /um. Powloke napyla sie palnikiem plazmowym PN-110 przy zachowaniu parametrów V=50V, I=400A, w odleglosci od plytki wynoszacej 110 mm.2 115 532 Nastepnie napylona plytke poddaje sie obróbce cieplnej polegajacej na wyzarzaniu w temperaturze 1273 K, w czasie 10 godz. w atmosferze utleniajacej.W czasie obróbki cieplnej nastepuje rozklad cementytu na zelazo i grafit z tym, ze powstaly grafit ulega wypaleniu, a podloze staje sie ferrytyczno-perlityczne lub ferrytyczne. Porowatosc tak otrzymanej warstwy wynosi okolo 30%. Warstwe porowata nasyca sie srodkiem o wlasnosciach smarujacych, przykladowo teflonem i otrzymujac warstwa samosmarujaca. Dobór czynników nasycajacych pozwala na otrzymanie warstwy samosma- rujacej o wysokich wlasnosciach slizgowych.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nasycanych warstw samosmarujacych na róznorodnych materialach, z namienny tym, ze powierzchnie materialów napyla sie znanymi metodami stopem zelazo-wegiel w ukladzie zelazo-ce- mentyt w postaci mieszaniny proszków o skladzie 35—65% cementytu i 65—35% zelaza i nastepnie poddaje sie obróbce cieplnej w atmosferze utleniajacej w temperaturze 1000-1327 K, korzystnie 1273 K, w czasie zapewnia¬ jacym proces grafityzacji cementytu na zelazo i grafit i usuniecie grafitu, po czym otrzymane warstwy porowate nasyca sie czynnikami o wlasnosciach smarujacych.Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ona45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nasycanych warstw samosmarujacych na róznorodnych materialach, z namienny tym, ze powierzchnie materialów napyla sie znanymi metodami stopem zelazo-wegiel w ukladzie zelazo-ce- mentyt w postaci mieszaniny proszków o skladzie 35—65% cementytu i 65—35% zelaza i nastepnie poddaje sie obróbce cieplnej w atmosferze utleniajacej w temperaturze 1000-1327 K, korzystnie 1273 K, w czasie zapewnia¬ jacym proces grafityzacji cementytu na zelazo i grafit i usuniecie grafitu, po czym otrzymane warstwy porowate nasyca sie czynnikami o wlasnosciach smarujacych. Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ona45 zl PL
PL21834378A 1978-02-14 1978-02-14 Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials PL115532B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21834378A PL115532B2 (en) 1978-02-14 1978-02-14 Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21834378A PL115532B2 (en) 1978-02-14 1978-02-14 Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL218343A2 PL218343A2 (pl) 1980-07-14
PL115532B2 true PL115532B2 (en) 1981-04-30

Family

ID=19998401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21834378A PL115532B2 (en) 1978-02-14 1978-02-14 Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115532B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL218343A2 (pl) 1980-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8203979A1 (es) Un procedimiento para formar un articulo metalico compuesto
DE3366714D1 (en) Method for the production of hard, wear-resistant external coats on a metallic material
DE69015875D1 (de) Verfahren und Material für dentale Strukturen.
ATE99580T1 (de) Giess-pfanne mit feuerfester bodenbeschichtung zur behandlung von metall und verfahren zur herstellung einer derartigen feuerfesten beschichtung.
ES411581A1 (es) Procedimiento de tratamiento de piezas mecanicas de metalesferrosos.
PL115532B2 (en) Process for preparing saturated self-lubricating layerson various materials
US2304166A (en) Method of producing machined carbon articles
JPS5235703A (en) Method of treating carbon powder containing metals
PL111375B1 (en) Method of manufacture of sintered tin bronzes
JPS5579805A (en) Production of bushing for oil-less chain
PL109716B2 (en) Method of generating self-lubricating layers on variousmaterials
RU2777087C1 (ru) Способ упрочнения стальной поверхности
ATA34297A (de) Verfahren zur herstellung von metallkörpern mit innerer porosität
EP1057897A3 (en) Apparatus and process for heat treating metallic material
DE918588C (de) Mauerwerk aus Silikasteinen fuer Feuerraumwaende und Verfahren zur Herstellung eines Mauersteins zum Aufbau eines solchen Mauerwerkes
JPS56152539A (en) Manufacture of sliding plate
Adamka et al. Increase in the Surface Hardness of Spheroidal Cast Iron by Laser Treatment and the Effect on Tribological Properties
JPS55158214A (en) Sub-zero treatment
Yamakawa et al. Application of Cutting Tools Surface Treatment
US19836A (en) Improvement in hardening iron and steel
Kjeldsteen Tribological Properties of PM Materials, Measured on a Pin-on-Disc Machine
JPS54157821A (en) Sorbic acid preparation having improved quality
JPS5326210A (en) Balk ring of iron system sintered metal made
PL87552B1 (pl)
Zhang et al. Effect of cerium on microstructure and properties of coats formed by powder feeding laser cladding