PL115121B1 - Method of spent zinc electrolyte regeneration - Google Patents
Method of spent zinc electrolyte regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- PL115121B1 PL115121B1 PL20866578A PL20866578A PL115121B1 PL 115121 B1 PL115121 B1 PL 115121B1 PL 20866578 A PL20866578 A PL 20866578A PL 20866578 A PL20866578 A PL 20866578A PL 115121 B1 PL115121 B1 PL 115121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- zinc
- carbonate
- sodium carbonate
- heated
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji zuzytego elektrolitu cynkowego, zawierajacego sole magnezu.W procesie elektrolitycznego otrzymywania cyn¬ ku z koncentratów cynkowych o wysokiej zawar¬ tosci magnezu, ilosc magnezu w elektrolicie obie¬ gowym wzrasta systematycznie, uniemozliwiajac przy duzym jego stezeniu, dalsza racjonalna pro¬ dukcje. v Znany sposób odzysku cynku z zuzytego elektro¬ litu, opisany w Mining Magazine nr 130(6) z 1974 r. str. 416—429, polega na tym, ze zuzyty elektrolit neutralizuje sie za pomoca CaC03, po czym cynk wytracony w postaci zasadowego siarczanu za¬ wraca sie jako czynnik neutralizujacy do procesu wytracania jarozytu. Pozostaly roztwór, lacznie z woda sciekowa z prazalni, alkalizuje sie za po¬ moca CaO, w celu wytracenia wszystkich pozosta¬ lych metali ciezkich w postaci wodorotlenków, które kieruje sie do stawu osadowego jako odpa¬ dy poneutralizacyjne.Niedogodnoscia powyzszego sposobu jest two¬ rzenie sie duzej ilosci materialu balastowego, z którego trzeba lugowac cynk, straty pozostalych skladników elektrolitu i klopotliwe do zagospoda¬ rowania odpady.Zgodnie z wynalzkiem, sposób regeneracji zuzy¬ tego elektrolitu cynkowego, zawierajacego sole magnezu, polegajacy na tym, ze zuzyty elektrolit neutralizuje sie i wytraca sie z niego cynk, cha- 10 15 25 30 rakteryzuje sie tym, ze do zneutralizowanego ko¬ rzystnie do pH 2 do 3 elektrolitu wprowadza sie weglan sodowy, nastepnie oddziela sie osad we¬ glanu cynku, rozpuszcza sie osad w elektrolicie obiegowym lub kwasie siarkowym i zawraca do procesu elektrolizy.Do pozostalego roztworu wprowadza sie nad- tlenosiarczan, calosc podgrzewa sie do temperatury okolo 360 K i oddziela sie osad, po czym do elek¬ trolitu uwolnionego od cynku i korzystnie manga¬ nu, wprowadza sie nastepna porcje weglanu sodo¬ wego i podgrzewa sie go do temperatury okolo 355 K po czym oddziela sie osad weglanu magnezu.Weglan sodowy wprowadzony do zuzytego elek- . trolitu w celu wytracenia z niego cynku, stosuje sie w ilosci stechiometrycznie równowaznej lub nieco wiekszej od ilosci jonu cynkowego znajduja¬ cego sie w calej ilosci roztworu tak, aby koncowe pH przerabianego elektrolitu wynosilo 6,5—8,5.Tlenek manganu mozna wytracic lacznie z we¬ glanem cynku. W tym celu do zneutralizowanego elektrolitu wprowadza sie równoczesnie weglan so¬ dowy i nadtlenosiarczan, po czym calosc podgrze¬ wa sie.Weglan magnezu po wydzieleniu z roztworu ko¬ rzystnie poddaje sie procesowi prazenia w celu uzyskania tlenku magnezu. Roztwór zuzytego elek¬ trolitu po uwolnieniu od cynku, magnezu i korzy¬ stnie manganu, podgrzewa sie do calkowitego od¬ parowania wody, powodujac wydzielanie sie bez- 115 121115 121 wodnego siarczanu sodowego. Odparowana wode skrapla sie przez chlodzenie i zawraca sie do ce¬ lów produkcyjnych..Sposób wedlug wynalazku w odróznieniu od do¬ tychczas znanych metod pozwala na kompleksowe wykorzystnie elektrolitu odpadowego. Umozliwia, zawracanie cynKu, odzyskanego w postaci weglanu do procesu-lugowania. Umozliwia zawracanie man¬ ganu odzyskanego w postaci tlenku, do utleniania jonów zelazawych w procesie lugowania surowców cynkonosnych, stwarza mozliwosc wydzielenia ma¬ gnezu i jonów S04— w postaci produktów handlo¬ wych oraz mozliwosc odzysku wody zawartej w elektrolicie.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono doklad¬ nie w ponizszym przykladzie.Przyklad. Do lm3 zuzytego elektrolitu cyn¬ kowego, zawierajacego 23 kg Zn, 18 kg Mg, 0,5 kg Mn i 123 kg H2S04, dodano stopniowo przy cia¬ glym mieszaniu roztwór 190 kg Na2C03 w 530 dm3 goracej wody.Wytracony osad weglanu cynkowego odsaczono i po rozpuszczeniu w kwasie siarkowym zawró¬ cono do elektrolizy. Pozostaly roztwór podgrzano do temperatury 363 K i dodano stopniowo, przy ciaglym mieszaniu 5 kg nadtlenosiarczanu amono¬ wego. Wytracony osad dwutlenku manganu odsa¬ czono i zawrócono do procesu lugowania i elek¬ trolizy.Do przesaczu dodano roztwór 70 kg weglanu sodu rozpuszczonego w 200 dm3 goracej wody. Ca¬ losc podgrzano do temperatury 355 K. Wytracony osad weglanu magnezu odsaczono i przemyto 1 m3 wody. Pierwsze 0,2 m3 dolaczono do przesaczu.Osad po wysuszeniu w temperaturze 390 R, wy¬ prazono w temperaturze 870 K otrzymujac tlenek magnezu.Przesacz odparowano w suszarni rozpryskowej w temperaturze 500 K otrzymujac bezwodny siar¬ czan sodowy, a wode skroplono przez ochlodzenie pary odlotowej i zawrócono do celów produkcyj¬ nych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji zuzytego elektrolitu cynko¬ wego, zawierajacego sole magnezu, polegajacy na tym, ze zuzyty elektrolit neutralizuje sie i wytraca sie z niego cynk, znamienny tym, ze do zneutrali¬ zowanego korzystnie do pH 2 do 3 elektrolitu wprowadza sie weglan sodowy, nastepnie oddziela sie osad weglanu cynku, rozpuszcza sie osad w elektrolicie obiegowym lub kwasie siarkowym i zawraca do procesu elektrolizy, natomiast do po¬ zostalego roztworu wprowadza sie nadtlenosiar- czan, calosc podgrzewa sie do temperatury okolo 360 K i oddziela sie osad, po czym do elektrolitu uwolnionego od cynku i korzystnie manganu wprowadza sie nastepna porcje weglanu sodowego i podgrzewa sie go do temperatury okolo 355 K, 25 po czym oddziela sie osad weglanu magnezu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie weglan sodowy w ilosci stechiometrycz- nie równowaznej lub nieco wiekszej od ilosci jonu cynkowego znajdujacego sie w calej ilosci roztwo- 30 ru, tak aby koncowe pH przerabianego elektrolitu wynosilo 6,5—8,5. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zneutralizowanego elektrolitu wprowadza sie równoczesnie weglan sodowy i nadtlenosiarczan 35 po czym calosc podgrzewa sie. 15 10 1'ZGraf. Koszalin D-749 95 A-4 Cena 100 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji zuzytego elektrolitu cynko¬ wego, zawierajacego sole magnezu, polegajacy na tym, ze zuzyty elektrolit neutralizuje sie i wytraca sie z niego cynk, znamienny tym, ze do zneutrali¬ zowanego korzystnie do pH 2 do 3 elektrolitu wprowadza sie weglan sodowy, nastepnie oddziela sie osad weglanu cynku, rozpuszcza sie osad w elektrolicie obiegowym lub kwasie siarkowym i zawraca do procesu elektrolizy, natomiast do po¬ zostalego roztworu wprowadza sie nadtlenosiar- czan, calosc podgrzewa sie do temperatury okolo 360 K i oddziela sie osad, po czym do elektrolitu uwolnionego od cynku i korzystnie manganu wprowadza sie nastepna porcje weglanu sodowego i podgrzewa sie go do temperatury okolo 355 K, 25 po czym oddziela sie osad weglanu magnezu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie weglan sodowy w ilosci stechiometrycz- nie równowaznej lub nieco wiekszej od ilosci jonu cynkowego znajdujacego sie w calej ilosci roztwo- 30 ru, tak aby koncowe pH przerabianego elektrolitu wynosilo 6,5—8,5.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zneutralizowanego elektrolitu wprowadza sie równoczesnie weglan sodowy i nadtlenosiarczan 35 po czym calosc podgrzewa sie. 15 10 1'ZGraf. Koszalin D-749 95 A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20866578A PL115121B1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of spent zinc electrolyte regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20866578A PL115121B1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of spent zinc electrolyte regeneration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208665A1 PL208665A1 (pl) | 1980-03-10 |
| PL115121B1 true PL115121B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19990762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20866578A PL115121B1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of spent zinc electrolyte regeneration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115121B1 (pl) |
-
1978
- 1978-07-25 PL PL20866578A patent/PL115121B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208665A1 (pl) | 1980-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2178007C2 (ru) | Способ извлечения никеля и/или кобальта из руды или концентрата | |
| CA2437549C (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
| US6395242B1 (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
| FI80076C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material. | |
| CA1150062A (en) | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue | |
| Gordon et al. | Improved leaching technologies in the electrolytic zinc industry | |
| PL93655B3 (en) | Process for recovering zinc from ferrites[US3985857A] | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| US4083921A (en) | Purifying molybdenum flotation concentrates | |
| US4536214A (en) | Metal sulphide extraction | |
| JPS5916940A (ja) | 亜鉛の回収方法 | |
| US3684490A (en) | Process for recovering zinc from jarosite residue | |
| CA1314837C (en) | Method for manufacturing zinc hydrometallurgically | |
| GB2128597A (en) | Recovery of metal values from sulphide concentrates | |
| ES8307916A1 (es) | Procedimiento para separar iones manganeso y cloro de una solucion acuosa acida de sulfatos. | |
| US3787301A (en) | Electrolytic method for producing high-purity nickel from nickel oxide ores | |
| PL115121B1 (en) | Method of spent zinc electrolyte regeneration | |
| PL178731B1 (pl) | Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku | |
| DE2513689A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von wertstoffen aus hydrothermalen erzschlaemmen | |
| JPS60228627A (ja) | 有価金属の湿式処理におけるフツ素除去方法 | |
| US1937633A (en) | Process of treating zinc ores | |
| PL183856B1 (pl) | Sposób oczyszczania kwaśnych roztworów zawierających metale | |
| RU2044079C1 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| US1477478A (en) | Hydrometallurgical treatment of zinc ore | |
| US1232080A (en) | Process of recovering copper. |