PL115090B2 - Method of manufacture of ceramic glaze - Google Patents
Method of manufacture of ceramic glaze Download PDFInfo
- Publication number
- PL115090B2 PL115090B2 PL21206078A PL21206078A PL115090B2 PL 115090 B2 PL115090 B2 PL 115090B2 PL 21206078 A PL21206078 A PL 21206078A PL 21206078 A PL21206078 A PL 21206078A PL 115090 B2 PL115090 B2 PL 115090B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- oxide
- ceramic
- ceramic glaze
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego w postaci warstwy na materia¬ lach ceramicznych w celu zapewnienia im nieprzesiakalnosci, gladkosci, zwiekszenia twardosci,jak równiez dla nadaniaestetycznej barwy i faktury powierzchni. Ze wzgledu na sposób wytwarzaniawyróznia sie szkliwa ceramiczne stapiane i szkliwa ceramiczne surowe.Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego stapianego polega na zmieszaniu 90-98 czesci wagowych stopu szklistego zwanego fryta z 2-12 czesciami wagowymi kaolinu i gliny, rozprowadzeniu wodado stanu lejnej zawiesiny, pokryciu nia pólfabrykatów ceramicznych i wypaleniu ich w temperaturze 1050-1300°C.Natomiast stop szklisty wytwarza sie przez zmieszanie ze soba surowców zawierajacych zwiarici sodu, potasu, wapnia, boru i glinu z krzemionka i pigmentami barwnymi lub ze zmetniaczem bialym, stopienie calosci i rozdrobnienie po ostudzeniu do uziarnienia ponizej 0,06 mm. Zasadnicza wada tak otrzymanego szkliwa ceramicznego stapianegojest umiarkowana odpornoscna dzialanie alkalicznei kwasne, oraz latwosc zarysowania.Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego surowego polega na zmieleniu mieszaniny glin lub kaolinów, skalenia, weglanu wapnia, piasku kwarcowego, weglanu baru, tlenku cynku i pigmentów z równoczesnym dodatkiem wody, na naniesieniu na powierzchnie pólfabrykatówceramicznych i wypaleniu ich w temperatu¬ rze 1180-1450°C. Zasadnicza wada tak otrzymanego szkliwa ceramicznego surowego jest trudna regulacja stopnia polysku. Dalsza niedogodnoscia jest wystepujaca czesto sklonnosc do spekan wlosowatych.Istota wynalazku polega na tym, ze do 2-10 czesci wagowych kaolinu lub gliny, 0-30czesci wagowych skalenia, 0-10 czesci wagowych weglanu wapnia, 0-5 czesci wagowych weglanu baru, 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20-90 czesci wagowych melafiru, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzchnie pólfabrykatów cerami¬ cznych, które wypala sie w temperaturze 1100-1300°C.Melafir ma nastepujacy sklad chemiczny a mianowicie 49-66% SiOz, 12-18% Fe/)*, 1-2% T1O2,5-8% CaO, 2-3% MgO, 2-3% NazO, 1-2% KiO i strate prazenia 1-5%.Zasadnicza korzyscia techniczno-uzytkowa wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest to, ze zastosowanie melafiru eliminuje koniecznosc uzycia stopu szklistego i pigmentu syntetycznego.Nastepna korzysciajest to, ze wielkoscia dodatku melafiru reguluje sie barwe i fakture powierzchni szkliwa, oraz temperature jego wypalania. Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie szkliwo ceramiczne barwy brazowej w róznych odcieniach lub barwy, od szarej do czarnej, o fakturze powierzchni blyszczacej,2 11S«W póknatowcj, krystalicznej. Dalsza korzyscia jest to, ze szkliwo ceramiczne jest odporne na dzialanie alkali¬ czne i kwasne, oraz wykazuja wysoka odpornosc na zarysowanie.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. 85 kg melafiru, 5 kg gliny fajansowej, 5 kg skalenia, 2kg weglanu wapnia, lkg weglanu baru i 2 kg tlenku cynku miele sie z dodatkiem 100kg wody do uziarnienia ponizej 0,06mm. Nastepnie tak uzyskanym surowym szkliwem pokrywa sie metoda natrysku surowe plytki podlogowe, które wypala sie w temperaturze 1150°C Tak otrzymane szkliwo ceramiczne jest matowe i ma ciemnoszara barwe oraz jest twarde i odporne na dziabnie chemiczne.Przyklad II. 50 kg melafiru, 5kg kaolinu, 30 kg skalenia, lOkg weglanu wapnia, 2 kg weglanu baru i 3 kg tlenku cynku miele sie z dodatkiem 90kg wody do uziarnienia ponizej 0,06mm. Nastepnie tak uzyska- nym surowym szkliwem pokrywa sie przez zanurzenie wstepnie wypalone naczynia porcelitowe, które wypala sie w temperaturze 1250°C. Takotrzymane szkliwo ceramiczne jest o przyjemnej brazowej barwie i wyraznym polysku, oraz jest twarde i odporne na dziabnie chemiczne kwasne i alkaliczne.Przyklad III. 30 kg melafiru, 2kg kaolinu, 40kg skalenia, lOkg stluczki szklanej, lOkg weglanu wapnia, 3kg weglanu baru, 4kg tlenku cynku i 1 kg tlenku kobaltu miele sie z dodatkiem 95kg wody do uziarnienia ponizej 0,06mm. Nastepnie tak uzyskanym surowym szkliwem pokrywa sie pólfabrykaty porce¬ litowe, które wypala sie w temperaturze 1280°C. Takotrzymane szkliwoceramicznejest matowe o charakte¬ rystycznej barwie ciemnobrazowej z odcieniem fioletowym, oraz jest twarde i odporne na dzialanie chemiczne kwasne i alkaliczne.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego, polegajacy na mieleniu do uziarnienia ponizej 0,06mm mieszaniny kaolinu lub gliny, skalenia, weglanu wapnia, weglanu baru, tlenkucynku, tlenku kobaltu, tlenku manganu, stluczki szklanej i wody, a nastepnie nanoszeniu na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych i wypalaniu, mamlemy tya, ze do 2-10 czesci wagowych kaolinu lub gliny, 0-30 czesci wagowych skalenia, 0-10 czesci wagowych w^lanu wapnia, 0-5 czesci wagowych w^lanu baru, 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych tlenku kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20-90 czesci wagowych melafiru, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzchnie pólfabrykatów cerami¬ cznych, które wypala sie w temperaturze 1100-1300°C.Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego, polegajacy na mieleniu do uziarnienia ponizej 0,06mm mieszaniny kaolinu lub gliny, skalenia, weglanu wapnia, weglanu baru, tlenkucynku, tlenku kobaltu, tlenku manganu, stluczki szklanej i wody, a nastepnie nanoszeniu na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych i wypalaniu, mamlemy tya, ze do 2-10 czesci wagowych kaolinu lub gliny, 0-30 czesci wagowych skalenia, 0-10 czesci wagowych w^lanu wapnia, 0-5 czesci wagowych w^lanu baru, 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych tlenku kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20-90 czesci wagowych melafiru, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzchnie pólfabrykatów cerami¬ cznych, które wypala sie w temperaturze 1100-1300°C. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21206078A PL115090B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21206078A PL115090B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212060A2 PL212060A2 (pl) | 1979-12-03 |
| PL115090B2 true PL115090B2 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19993435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21206078A PL115090B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115090B2 (pl) |
-
1978
- 1978-12-21 PL PL21206078A patent/PL115090B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212060A2 (pl) | 1979-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
| CN111943723A (zh) | 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板 | |
| US4892847A (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| CN111253072A (zh) | 一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
| CN101244950A (zh) | 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法 | |
| US4720438A (en) | Molded clay article coated with pearl pigment | |
| CN111362577A (zh) | 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法 | |
| CN107417102A (zh) | 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺 | |
| US2871132A (en) | Glazing composition for structural clay products and process for making same | |
| US7037868B2 (en) | Transparent tile glaze | |
| ES2357521T3 (es) | Procedimiento de fabricación de fritas para azulejos antiguos. | |
| CN118791325B (zh) | 低膨胀耐磨的高透光密缝连纹陶瓷岩板及其制备方法 | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| SU1245558A1 (ru) | Глазурь | |
| PL115090B2 (en) | Method of manufacture of ceramic glaze | |
| CN111533454A (zh) | 一种陶瓷用具有金属光泽的釉料及其上釉工艺 | |
| CN117902918B (zh) | 具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖及其制备方法 | |
| SU1054313A1 (ru) | Сыра матова глазурь | |
| JPS6155594B2 (pl) | ||
| SU1244134A1 (ru) | Ангоб | |
| PL115091B2 (en) | Method of manufacture of ceramic glaze | |
| CN104909730A (zh) | 一种仿古琉璃陶板 | |
| SU835998A1 (ru) | Ангоб | |
| SU1030368A1 (ru) | Глазурь |