PL115035B1 - Process for sintering building aggregates - Google Patents

Process for sintering building aggregates Download PDF

Info

Publication number
PL115035B1
PL115035B1 PL19034076A PL19034076A PL115035B1 PL 115035 B1 PL115035 B1 PL 115035B1 PL 19034076 A PL19034076 A PL 19034076A PL 19034076 A PL19034076 A PL 19034076A PL 115035 B1 PL115035 B1 PL 115035B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sintering
layer
grate
raw
raw material
Prior art date
Application number
PL19034076A
Other languages
English (en)
Other versions
PL190340A1 (pl
Inventor
Tadeusz Litwin
Andrzej Sapinski
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL19034076A priority Critical patent/PL115035B1/pl
Publication of PL190340A1 publication Critical patent/PL190340A1/pl
Publication of PL115035B1 publication Critical patent/PL115035B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób spiekania kruszyw budowlanych, majacy zastoscwanie w produkcji kruszyw, których skladniki wyjsciowe zawieraja substancje smoliste wydzielajace sie w trakcie spiekania, stanowiace zagrozenie dla sro¬ dowiska naturalnego.Obecnie czesto uzywa sie do produkcji kruszyw budowlanych otrzymywanych metoda spiekania — snnrowce mineralne (rip. gline) zmieszane z pali¬ wem stalym $np. z weglem kamiennymi, brunat¬ nym itjp.). Skladniki te rozdrabnia sie i miesza z dodatkiem wody, granuluje i naiklada na prze¬ suwny ruszt spiekalniczy.W stosowanych dotychczas sposobach spiekania nalocona warstwe granulatu podgrzewa sie na gór¬ nej powierzchni do temperatury zaplonu, po prze¬ kroczeniu której, przy wymuszonym przeplywie powietrza przez warstwe w kierunku od góry do dolu, zawarte w granulacie rozdrobnione paliwo zaczyna sie stopniowo palic. Cecha charaktery¬ styczna tak zapoczatkowanego procesu jest to, za zaplon nastepuje tylko w górnej powierzchniowej czesci granulatu, a czolo strefy spiekania przesuwa sie stopniowo w kierunku od góiry do dolu war¬ stwy, zgodnie z kierunkiem przeplywu powietrza.Wskutek tego warstwy, do których jeszcze nie do¬ tarlo czolo spiekania, sa ogrzewane poprzez gorace spaliny. W warstwach tych nastepuje wydzielanie z wegla substancji smolistych, które nie przecho- ; dzac przez czolo plomienia nie maja mozliwosci spalenia sie i sa unoszone wraz ze spalinami do kam/ina. Ze wzgledu na duza zawartosc substan¬ cji smolistych w gazach wylotowych, stanowia one powazne zagrozenie dla srodowiska natural- 5 nego.Tak realizowany sposób znany jest np. z publi¬ kacji „Stroitielnyje materialy" nx 8, 1967 r. str. 22—23. Polega on na ukladaniu surowca na ruszcie spiekalniczym w dwóch warstwach róznia- 10 cych sie zawartoscia paliwa. Ta dwuwarstwowa masa zostaje nastepnie zapalona na górnej po¬ wierzchni i front spiekania przemieszcza sie zgod¬ nie z kierunkiem powietrza a wiec we wspólpra- dizie. Równiez w innym znanym sposobie przed- 3 stawionym w czasopismie „Cement — Wapno — Gips" nr 5, 1966 r. str. 137-^143 spiekanie zacho¬ dzi we wspólpradzie z tym, ze w pojemniku do spiekania uklada sie najpierw samo paliwo — wegiel i trociny z ropa naftowa, a nastepnie, po rozpaleniu wegla, nasypuje sie cala ilosc surowca przeznaczona do spiekania. I w tym przypadku czesci smoliste substancji weglowej zawartej w su¬ rowcu wydzielajace sie w czynniku transportu ciepla ze strefy spalania do strefy swiezego surow¬ ca, wydzielaja sie nad strefa spiekania i sa uno¬ szone ku górze, przeplywajac tylko przez zimny surowiec nie maja wiec mozliwosci dopalenia sie w strefie spiekania.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ^ ze granulat utworzony z surowca mineralnego 20 25 115 0353 115 035 4 i paliwa stalego, przeznaczony do spiekania na ruszcie spiekalniczym z wymuszonym przeplywem powietrza naklada sie na ruszt spiekalniczy dwo¬ ma kolejnymi warstwami, przy czyim po ulozeniu pierwszej warstwy* i zapaleniu jej na wskros na calej swojej grubasiei, naklada sie na. nia druga warstwe, której gruibosic jest od 1 do 10 razy wieksza od pierwszej warstwy i proces spiekania prowadzi sie w kierunku przeciwnym do nadmu¬ chu powietrza tak, ze substancje smoliste zawarte w paliwie sa spadane w procesie spiekania.Sposób wedlug wynalazku zapewnia prowadze¬ nie procesu spiekania kruszyw z granulatu bez za¬ nieczyszczenia srodowiska naturalnego substancja- mi smolistyimi.Dzieki temu, ze po nalozeniu drugiej^, górnej warstwy granulatu powietrze przeplywa od górnej warstwy do dolnej, a czolo spiekania w górnej — pózniej nalozonej — warstwie przemieszcza sie w kierunku przeciwnym — od dolu do góry, sub¬ stancje smoliste wydzielajace sie w procesie spie¬ kania przechodza przez rozzarzona warstwe (front spiekania) i ulegaja dopaleniu.Przy zastosowaniu spiekania w przeciwpradzie mozina znacznie obnizyc zawartosc smól w spali¬ nach. I tak, przy spiekaniu we wspólpradzie sred4-- nia zawartosc smól dla calego procesu wynosi oko¬ lo 1,0 g/Nim8 spalin,, natomiast spiekanie w prze¬ ciwpradzie pozwala obnazyc zawartosc smól do ilosci ponizej 0^1 g/iNin8 spalin.Sposób ten pozwala równiez uzyskac istotne efekty ekonomiczne, gdyz eliminuje koniecznosc stosowania skomplikowanych i kosztownych urza¬ dzen do odsmalania gazów wylotowych.Slpciscb wedlug wynalazku jest objasniony w przykladzie jego zastosowania z wykorzystaniem rysunku, na którym przedstawiono schematycznie ciag technologiczny procesu spiekania i uzyte do tego urzadzenia. 10 20 30 Surcwy granulat jest przenoszony tasmociagiem 1 z sekcji- przygotowania gramilatu i nakladamy równoimiiernlie pierwsza warstwa 2 na ruchomy ruszt spiekalniczy 3, a nastepnie praenoszony na tymze ruszcie do komoTy zaplonowej 4 wyposa¬ zonej w palniki 5 gazowe lub olejowe. Pod rusztem spiekaJiniiazym 3 jest wytwarczaaie podcisnlieniie za- pewirmjace przeplyw powietaza i spaliih przez pierwsza warstwe 2 graniulatiu. Przy odpowiedniej temperaturze cala wainstwai 2 graouiaitu jest zapa¬ lania na wskntos. Za komora zaplonowa 4 dosypuje sie kolejna druga warstwe 6 surowego granula¬ tu, przy czym grubosc tej drugiej warstwy 6 jest osmiokrotnie wiiekisza od pierwszej warstwy 2.Przy wymuszonym przeplywie powietaza w kierun¬ ku od góry do dolu, wskaatek praewodzeniia cie¬ pla od zapalonej warstwy g^arjiulatu zachodz prtze- m#es0Gzeniie czola spiekania 7 wglab swiezo nalo¬ zonej od góry, grubej wianstwy granulatu.Zastrzezenie patentowe Sposób spiekania kruszyw budowlanych, w któ¬ rym granulat wyjsciowy skladajacy sie z surowca mineralnego i paliwa stalego spieka sie na rusz¬ cie spiekalniczym przy wymuszonym przeplywie powietrza, znamienny tym, ze na. ruszt spliekalinti- ozy najpierw naklada sie czesc surowego granu- laitiu w postaci pierwszej warstwy i zapala sie ja na wskros a nastepnie na ta palaca sie warstwe ma calej swojej grubosci naklaida sie pozostala ilosc tego samego surowego gramulaitiu w postaci drugiej warstwy o grubosci od 1 do 10 razy wfoek- szej od giiuboscri warstwy pierwszej i proces spfe- kaoia. prowadzi sie.. w kiierunku przeciwnym . do naidlmuchu powietrza. .PZGraf. Koszalin D-572 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób spiekania kruszyw budowlanych, w któ¬ rym granulat wyjsciowy skladajacy sie z surowca mineralnego i paliwa stalego spieka sie na rusz¬ cie spiekalniczym przy wymuszonym przeplywie powietrza, znamienny tym, ze na. ruszt spliekalinti- ozy najpierw naklada sie czesc surowego granu- laitiu w postaci pierwszej warstwy i zapala sie ja na wskros a nastepnie na ta palaca sie warstwe ma calej swojej grubosci naklaida sie pozostala ilosc tego samego surowego gramulaitiu w postaci drugiej warstwy o grubosci od 1 do 10 razy wfoek- szej od giiuboscri warstwy pierwszej i proces spfe- kaoia. prowadzi sie.. w kiierunku przeciwnym . do naidlmuchu powietrza. . PZGraf. Koszalin D-572 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL
PL19034076A 1976-06-11 1976-06-11 Process for sintering building aggregates PL115035B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19034076A PL115035B1 (en) 1976-06-11 1976-06-11 Process for sintering building aggregates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19034076A PL115035B1 (en) 1976-06-11 1976-06-11 Process for sintering building aggregates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL190340A1 PL190340A1 (pl) 1978-04-10
PL115035B1 true PL115035B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19977279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19034076A PL115035B1 (en) 1976-06-11 1976-06-11 Process for sintering building aggregates

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115035B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL190340A1 (pl) 1978-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860700268A (ko) 괴성광 및 그 제조방법
CA2071519A1 (en) Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product
PL115035B1 (en) Process for sintering building aggregates
US1283483A (en) Cement material and method of producing.
ES518069A0 (es) Procedimiento para fabricar ladrillos cocidos refractarios para barrido con gas, para la introduccion de gases o vaporesen masas metalicas de fusion.
GB2273095A (en) Lightweight aggregates made with pulverised-fuel ash
JPS55107741A (en) Manufacture of sintered ore
SU446487A1 (ru) Способ изготовлени керамзита
US1967311A (en) Ceramic product and the manufacture thereof
US1786714A (en) Method of sintering clay
GB1217003A (en) Lightweight aggregate
AT214834B (de) Verfahren zum Brennen und Sintern von feuerfesten Massen und Ofenanlage zur Durchführung des Verfahrens
SU1497181A1 (ru) Способ изготовлени изделий строительной керамики
CA1048063A (en) Spherical aggregates
JPS55154534A (en) Iron ore porous pellet and its manufacture
SU1049450A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
PL104994B1 (pl) Sposob spiekania kruszyw budowlanych
FI77260B (fi) Koksbriketter.
DE623163C (de) Tunnelofenwagen fuer raschen Durchschub
SU906967A1 (ru) Способ производства легкого заполнител
CN108162134A (zh) 粉煤灰陶粒的制备装置及方法
SU1052486A1 (ru) Способ получени цемента
US1642055A (en) Process of briquetting fuel
DE3815766C2 (pl)
JPS62128953A (ja) 人工軽量骨材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20040310