PL114194B1 - Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking - Google Patents
Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking Download PDFInfo
- Publication number
- PL114194B1 PL114194B1 PL20616978A PL20616978A PL114194B1 PL 114194 B1 PL114194 B1 PL 114194B1 PL 20616978 A PL20616978 A PL 20616978A PL 20616978 A PL20616978 A PL 20616978A PL 114194 B1 PL114194 B1 PL 114194B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zeolite
- sodium
- cracking
- lanthanide
- ammonium
- Prior art date
Links
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000311 lanthanide oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 5
- -1 rare earth salts Chemical class 0.000 description 5
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania katalizatorów zeolitowych zwlaszcza do kra¬ kingu frakcji ropy naftowej, przez równoczesne usuwanie sodu i wprowadzenie pierwiastków ziem rzadkich do uformowanego, surowego katalizato- 5 ra, skladajacego sie z nieodmywanej matrycy i zeo- litu w formie NaY.Zeolitowe katalizatory krakingowe skladaja sie z matrycy tlenkowej, bedacej najczesciej glino- krzemianem bezpostaciowym oraz wbudowanego w 10 nia zeolitu w ilosci 5—20% wagowych. Zawartosc sodu w aktywnych katalizatorach krakingowych na ogól nie przekracza 0,3% wagowych. NasO, co za¬ pewnia odpowiednie wlasnosci katalityczne i trwa¬ losc hydrotermiczna. Ponadto w sklad katalizato- l5 rów wchodzi 2—8% wagowych pierwiastków ziem rzadkich, w przeliczeniu na ich tlenki.Zwykle do matrycy glinokrzemianowej wpro¬ wadza sie zeolit pozbawiony sodu droga wymiany jonowej roztworami soli ziem rzadkich i/lub amo- 20 nu, a gotowy katalizator poddaje sie dodatkowe¬ mu wymywaniu sodu z matrycy albo dodatkowej wymianie jonowej roztworami ziem rzadkich lub amonu. W opisie patentowym polskim nr 57045 po¬ dano sposób usuwania sodu z glinokrzemianu 25 i wprowadzania wymaganej ilosci lantanowców po¬ legajacy na tym, ze najpierw usuwa sie z glino¬ krzemianu jony metali alkalicznych droga wymia¬ ny jonowej roztworami soli amonowych, a na¬ stepnie pozbawiony sodu glinokrzemian kontaktuje 10 z roztworami soli lantanowców do uzyskania za¬ wartosci 1—65% pierwiastków ziem rzadkich. Po¬ dobnie wedlug patentu RFN nr 2124224 zeolit pod¬ daje sie dwukrotnej wymianie roztworem soli ziem rzadkich, kalcynuje w temperaturze 538°G i po¬ nownie dwukrotnie obrabia roztworem soli amo¬ nowych, zas po wprowadzeniu zeolitu do matrycy katalizator obrabia sie dodatkowo roztworem soli ziem rzadkich do uzyskania zawartosci lantanow¬ ców powyzej 3% w przeliczeniu na ich tlenki. Do wymiany jonowej zeolitu stosuje sie tu lacznie 15-krotna w stosunku do zeolitu objetosc 10%-owe- go roztworu chlorków ziem rzadkich.Wedlug opisu patentowego PRL nr 104765 spo¬ sób wprowadzania zeolitu do matrycy glinokrze¬ mianowej polega na dzialaniu destrukcyjnym sil7 nie alkalicznymi roztworami na zeolit, przy czym stosuje sie alternatywnie zeolit uprzednio wymie¬ niony w formie lantanowcowo-amonowej albo nie wymieniany zeolit w formie sodowej.Celem wynalazku bylo opracowanie skuteczne¬ go i technicznie uzasadnionego sposobu usuwania sodu z równoczesnym wprowadzaniem jonów lan¬ tanowców do katalizatora zeolitowego, zawierajace¬ go pierwotnie zeolit w formie NaY, gwarantujace¬ go uzyskanie w gotowym katalizatorze zawartosci ponizej 0,3% wagowych NaaO i 2—8% wagowych tlenków ziem rzadkich w postaci jonowej. Wiado¬ mo, ze w reakcjach odwracalnych, do których na¬ leza reakcje wymiany jonowej, korzystne przesu- 1141943 114194 4 niecie stanu równowagi mozna uzyskac stosujac nadmiar reagentów, w tym przypadku nadmiar jonów wymienialnych.Okazalo sie nieoczekiwanie, ze postepujac spo¬ sobem wedlug wynalazku uzyskuje sie skuteczna wymiane jonów sodowych w katalizatorze zeoli- towym zawierajacym zeolit w formie NaY i nie- odmywana matryce glinokrzemianowa, na jony lan¬ tanowców i amonu przy niedomiarze równowazni¬ kowym jonów wymienialnych w stosunku do wyj¬ sciowej zawartosci jonów sodowych, wynoszacym w pierwszej wymianie w przyblizeniu 0,3:1. W spo¬ sobie wedlug wynalazku stosuje sie niskie stezenia roztworów soli lantanowcowo-amónowych to jest okolo 1% w przeliczeniu na tlenki lantanowców, pH roztworów <4,5 oraz ograniczone objetosci tych roztworów, wynoszace lacznie ponizej 5 objetosci roztworów w stosunku do masy wyjsciowej kata¬ lizatora. z okolo 15% zeolitu NaY i 85% matrycy glino- krzemianawej, nieodmywanej, zawierajacego 10,2% sodu zadano 2 1 wody zdemineralizowanej o tem¬ peraturze 50°C, mieszano 30 min., odsaczono i 5 przemyto na filtrze 300 ml H2Q. (Mycie wstep¬ ne). Roztwór skladajacy sie z 40 g soli amonowo- -lantanowcowych, zawierajacych 25% lantanowców w przeliczeniu na La2Os i 1 1 HfO, zakwaszono po kropli HC1 do pH=3, podgrzano do temperatury 10 86°C, dodatno katalizator po myciu wstepnym i przy ciaglym mieszaniu prowadzono wymiane w temperaturze 86°C w czasie 1 godz. Katalizator odsaczono, przemyto 2 1 goracej H20 i suszono w temperaturze 180°C przez 5 godz. Druga wymia- 15 ne wykonano w identyczny sposób. Wymiane trze¬ cia prowadzono w tych samych warunkach, sto¬ sujac roztwór 20 g (NH4)2S04 w 1 1 H20.Wyniki analityczne uzyskane z prób powtarzal¬ nych przedstawia ponizsza tabela: Wymiana 0 I 1 II III Próba A Na+ % 4,0 1,14 0,37 0,20 La2Ot % 3,1 4,4 3,6 NH4+ % , 0,28 0,46 1,1 Próba B Na+ % 4,2 1,38 0,41 0,20 La208 % 3,1 4,4 3,6 NH4+ % 0,45 0,47 0,9 Próba C Na+ % . 1,40 0,45 0,20 La208 • % ^^ 2,9 4.3 3,7 NH4+ •/o ^_ 0,31 0,46 | 0.9 Sposób wedlug wynalazku otrzymywania katali¬ zatorów zeolitowych a zwlaszcza do krakingu, skla¬ dajacych sie z zeolitu w formie NaY i nieodmywa¬ nej matrycy glinokrzemianowej polega na tym, ze surowy, uformowany katalizator poddaje sie wstepnemu myciu woda do usuniecia co najmniej 50% sodu zawartego pierwotnie w katalizatorze, a nastepnie trzykrotnej, specyficznej wymianie jo¬ nowej, rozcienczonymi roztworami soli lantanow¬ ców i amonu, przy czym pH roztworów lantanow¬ cowo-amónowych wynosi ponizej 4,5 a stosunek równowaznikowy jonów wymienialnych do jonów sodowych w pierwszej wymianie wynosi okolo 0,3:1.Specyficzna wymiana jonowa katalizatora su¬ rowego sposobem wedlug wynalazku zapewnia pra¬ widlowe usuniecie sodu do zawartosci ponizej 0,3% NasO bez uprzedniej obróbki zeolitu oraz równoczesne wprowadzenie ziem rzadkich do za¬ danej zawartosci w przedziale 2—8% La2Os, co gwarantuje odpowiednia aktywnosc katalityczna i stabilnosc hydrotermiczna zeolitowych kontaktów krakingowych. Metoda wedlug wynalazku stanowi proste rozwiazanie techniczne. W porównaniu do znanych metod otrzymywania katalizatorów kra¬ kingowych wykazuje szereg zalet technicznych jak: zmniejszenie ilosci operacji technologicznych przez eliminacje uciazliwego wezla obróbki jonowymien¬ nej zeolitu, ograniczenie ilosci surowców, wody i scieków, zmniejszenie gabarytów aparatury, ob¬ nizenie czaso- i pracochlonnosci procesu.Szczególowy opis sposobu postepowania oraz u- zyskane wyniki podano w przykladach.Przyklad I. 600 g surowego katalizatora kra- kingowego, mikrosferoidalnego, skladajacego sie Bltk 205/82 Cena 30 35 Przykladu. Próbe 600 g surowego kataliza¬ tora zeolitowego, przygotowanego wedlug innej preparatyki niz w przykladzie I, zawierajacego 10,4% Na, poddano po myciu wstepnym trzykrot¬ nej wymianie roztworami soli amonowo-lantanow- cowych, w warunkach jak w przykladzie I.Uzyskano nastepujace wyniki analityczne: 40 45 Wymiana 0 I II III Zawartosc, % wag Na+ 4,5 1,7 0,6 0,2 LafO, 3,1 5,7 6,9 NH4+ 0,56 0,67 0,55 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania katalizatorów zeolito- 50 wyeh zwlaszcza do krakingu, przez wprowadzenie zeolitu w formie NaY do matrycy glinokrzemia¬ nowej nieodmywanej, znamienny tym, ze surowy, uformowany katalizator odmywa sie woda wstep¬ nie do usuniecia co najmniej 50% zawartosci sodu 55 a nastepnie poddaje trzykrotnej wymianie, w tym co najmniej jednorazowo roztworami soli amo- nowo-lantanowcowych o stezeniu okolo 1% w prze¬ liczeniu na tlenki lantanowców i pH<4,5 i solami amonowymi. go 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek równowaznikowy jonów wymienialnych do wyjsciowej zawartosci jonów • sodowych w pierwszej wymianie wynosi w przyblizeniu 0,3:1, r. 110 egz. A-4 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania katalizatorów zeolito- 50 wyeh zwlaszcza do krakingu, przez wprowadzenie zeolitu w formie NaY do matrycy glinokrzemia¬ nowej nieodmywanej, znamienny tym, ze surowy, uformowany katalizator odmywa sie woda wstep¬ nie do usuniecia co najmniej 50% zawartosci sodu 55 a nastepnie poddaje trzykrotnej wymianie, w tym co najmniej jednorazowo roztworami soli amo- nowo-lantanowcowych o stezeniu okolo 1% w prze¬ liczeniu na tlenki lantanowców i pH<4,5 i solami amonowymi. go
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek równowaznikowy jonów wymienialnych do wyjsciowej zawartosci jonów • sodowych w pierwszej wymianie wynosi w przyblizeniu 0,3:1, r. 110 egz. A-4 100 zl PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20616978A PL114194B1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking |
| RO7997258A RO77578A (ro) | 1978-04-17 | 1979-04-16 | Procedeu pentru prepararea unui catalizator de cracare pe baza de zeolit |
| DD21223879A DD142846A5 (de) | 1978-04-17 | 1979-04-16 | Verfahren zur herstellung von zeolithhaltigen katalysatoren,insbesondere fuer crackprozess |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20616978A PL114194B1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206169A1 PL206169A1 (pl) | 1979-12-03 |
| PL114194B1 true PL114194B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19988752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20616978A PL114194B1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD142846A5 (pl) |
| PL (1) | PL114194B1 (pl) |
| RO (1) | RO77578A (pl) |
-
1978
- 1978-04-17 PL PL20616978A patent/PL114194B1/pl unknown
-
1979
- 1979-04-16 RO RO7997258A patent/RO77578A/ro unknown
- 1979-04-16 DD DD21223879A patent/DD142846A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206169A1 (pl) | 1979-12-03 |
| DD142846A5 (de) | 1980-07-16 |
| RO77578A (ro) | 1981-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2283172A (en) | Zeolites and their treatment | |
| Tan et al. | Uptake of metal ions by chemically treated human hair | |
| CA1305601C (en) | Dealumination of aluminosilicate zeolites | |
| JP2004514640A5 (ja) | 炭酸ナトリウムジルコニウムおよび塩基性炭酸ジルコニウム並びにそれらの製造方法 | |
| CA1052365A (en) | Stable, catalytically active and coke selective zeolite | |
| JPS59196745A (ja) | 鉄含有ゼオライト組成物 | |
| US4597956A (en) | Treatment process for removing fluoride impurities from aluminosilicates | |
| PL114194B1 (en) | Method of manufacture of zeolite catalysts,especially for cracking | |
| US4169812A (en) | Regeneration of scale-coated activated carbon with acid wash | |
| US3383169A (en) | Process for the preparation of crystalline ammonium zeolites | |
| JPS6146250A (ja) | ゼオライトの活性化法 | |
| SU1599055A1 (ru) | Способ получени фильтрующего материала на основе диатомита | |
| GB923396A (en) | Process for preparaing a silica-magnesia-fluorine hydrocarbon cracking catalyst | |
| JP2002503620A (ja) | 純粋な二酸化チタン水和物及びその製造方法 | |
| EP0133915B1 (en) | Treatment process for removing fluoride impurities from zeolites | |
| US3489692A (en) | Preparation of catalysts | |
| JP2555637B2 (ja) | 銅含有ゼオライトの製造方法 | |
| US3460904A (en) | Process for the manufacture of metalcation-deficient zeolites | |
| JP2002160917A (ja) | 新規fau型メタロアルミノシリケート及びその製造方法 | |
| JPH07115869B2 (ja) | アルミニウム含有量の少ないフオ−ジヤサイトの製造方法 | |
| GB820986A (en) | Process for preparing a silica-magnesia hydrocarbon cracking catalyst | |
| CN113797981B (zh) | 废催化裂化催化剂的复活方法 | |
| US3219592A (en) | Silica-alumina cracking catalysts ionexchanged with cuprous copper, silver, or aurous gold | |
| KR100385715B1 (ko) | 클리놉틸로라이트를 이용하는 질소산화물 제거용 촉매 | |
| JPH02218417A (ja) | 排煙ガス中の硫化水素の除去法 |