PL114152B1 - Forging tool - Google Patents

Forging tool Download PDF

Info

Publication number
PL114152B1
PL114152B1 PL1976187295A PL18729576A PL114152B1 PL 114152 B1 PL114152 B1 PL 114152B1 PL 1976187295 A PL1976187295 A PL 1976187295A PL 18729576 A PL18729576 A PL 18729576A PL 114152 B1 PL114152 B1 PL 114152B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tool
forging
tools
holders
grooves
Prior art date
Application number
PL1976187295A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sato Tekko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Tekko Co Ltd filed Critical Sato Tekko Co Ltd
Publication of PL114152B1 publication Critical patent/PL114152B1/pl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0095Heating devices in the form of rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzedzie kuznicze do walcarek poprzecznych.Znane sa mloty spadowe do kucia na prasie, któ¬ re cechuje stosunkowo niska wydajnosc ze wzgle¬ du na koniecznosc stosowania obróbki wykancza- 5 jacej polegajacej na usuwaniu z odkuwek wyply- wek, polerowaniu ich itd., a takze ze wzgledu na powstawanie silnych wibracji i halasu. W celu wy¬ eliminowania tych wad w ostatnich latach wpro¬ wadzono poprzeczne walce kuznicze, w których pa- io ra narzedzi kuzniczych jest dociskana do obraca¬ jacego sie preta i przemieszczana w kierunku pro¬ stopadlym do osi obrotu preta, w wyniku czego pret jest wydluzany i ksztaltowany. Zaleta poprzecznych walców kuzniczych jest powazne zmniejszenie wi- is bracji i halasu; odkuwki cechuje brak wyplywek i zwiekszona wytrzymalosc, ograniczono odpad me- terialu, mozliwa stala sie automatyzacja, a wiec i wzrost wydajnosci. W ten sposób, przez wprowa¬ dzenie poprzecznych walców kuzniczych dokonano 20 powaznego postepu w technice kucia.Pozostal jednak problem ograniczonego asorty¬ mentu materialów nadajacych sie do kucia na po¬ przecznych walcach kuzniczych, poniewaz materia¬ ly poddawane kuciu musza byc przed procesem ku- 25 cia nagrzewane w piecu do odpowiedniej tempe¬ ratury kucia. W przypadku stali, której temperatu¬ ra kucia jest wysoka, a zakres temperatur kucia jest stosunkowo szeroki, maszyny do kucia rota¬ cyjnego charakteryzuja sie doskonalymi wlasciwo- 30 sciami kuzniczymi. Z drugiej strony, w przypadku stopów metali lekkich- takich jak stopy aluminium, stopów miedzi, stali nierdzewnych 1 tym podobnych o stosunkowo niskiej temperaturze kucia i stosun¬ kowo waskim zakresie temperatury kucia, podczas procesu kucia cieplo jest przenoszone z obrabiane¬ go przedmiotu na narzedzia, w wyniku czego tem¬ peratura obrabianego przedmiotu opada ponizej temperatury kucia.W wyniku takiego stanu rzeczy niemozliwe staje sie uzyskanie odkuwek o wysokiej jakosci. W celu przezwyciezenia tego problemu zaproponowano ogrzewanie narzedzi kuzniczych za pomoca palni¬ ków, lecz sposób ogrzewania za pomoca palników nie jest korzystny, poniewaz wydajnosc operacji ku¬ cia nieuchronnie spada, na narzedziach osiada sa¬ dza powodujac defekty powierzchniowe odkuwek i niemozliwa jest dokladna regulacja temperatury.Dlatego tez maszyny z mlotem spadowym i prasy kuznicze powinny byc stosowane do kucia mate¬ rialów za wyjatkiem stali. Gdy temperatura obra¬ bianego przedmiotu spadnie podczas procesu kucia ponizej zadanej temperatury kucia, obrabiany przed¬ miot musi zostac wyjety z kuzniarki i ponownie wlozony do pieca w celu ponownego nagrzania do zadanej temperatury kucia, a nastepnie ponownie umieszczony na kuzniarce. Takie stadia kucia sa w sposób oczywisty pracochlonne i malo wydajne.Temperatury kucia niektórych materialów poda¬ no w tablicy I. 114 152114 152 3 4 Tablica I Materialy Stale Stopy aluminium Stal nierdzewna Zakres temperatur, w jakich moze byc kuty obrabiany przedmiot (°C) 1200—1000 420—400 1050—950 Z tablicy I widac, ze temperatury kucia stali ~mog$" zmiertfac -sie w stosunkowo szerokim zakre¬ sie. Dlategti podczas operacji kucia na poprzecz¬ nych walcach kuzniczych temperatura przedmiotu stalowego moze obnizac sie od najwyzszej tempe¬ ratury, która posiada on bezposrednio po wyjeciu z pieca, do najnizszej dopuszczalnej temperatury kucia, w wyniku czego obrabiany przedmiot moze zostac zadowalajaco obrobiony.Z drugiej strony, stopy metali lekkich i tym po¬ dobne posiadaja niska temperature kucia i kryty¬ cznie waski zakres temperatur kucia, w wyniku czego temperatura obrabianego przedmiotu spada ponizej najnizszej dopuszczalnej temperatury ku¬ cia nawet przed zakonczeniem operacji kucia. W wyniku takiego stanu rzeczy jakosc odkuwek jest niska. Nawet jesli narzedzia kuznicze sa podczas operacji kucia ogrzewane za pomoca palników, wy¬ dajnosc kucia spada, utrzymanie zadanej tempe¬ ratury narzedzia jest krancowo trudne, a na na¬ rzedziach osiada sadza powodujac powstawanie defektów powierzchniowych odkuwek. Dlatego tez sposób ogrzewania narzedzi kuzniczych palnikami nie moze byc stosowany w procesie kucia materia¬ lów o krytycznych temperaturach kucia.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie konstrukcji narzedzia kuzniczego do poprzecznych walców kuzniczych, wytwarzajacych odkuwki o wy¬ sokiej jakosci z materialów o niskich temperatu¬ rach kucia i stosunkowo waskich zakresach tempe¬ ratury kucia.Innym celem wynalazku jest opracowanie na¬ rzedzia kuzniczego do poprzecznych walców kuz¬ niczych, które w bardzo waskim stopniu ogranicza rozproszenie ciepla z narzedzi kuzniczych.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze narzedzie kuznicze do walcarek kuzniczych poprzecznych za¬ wiera elektryczne oporowe elementy grzejne osa¬ dzone w kazdym z narzedzi kuzniczych przeznaczo¬ ne do ogrzewania narzedzia.Narzedzie wedlug wynalazku zawiera równiez elementy sterujace przystosowane do sterowania wlaczaniem i wylaczaniem elektrycznych oporo¬ wych elementów grzejnych, regulujac rozklad tem¬ peratury w kazdym narzedziu kuzniczym. Na po¬ wierzchni oporowej uchwytów narzedzie ma duza ilosc rowków teowych, przy czym odleglosci miedzy tymi rowkami sa mniejsze niz polowa odleglosci miedzy rowkami znanych uchwytów narzedzi kuz¬ niczych do mocowania narzedzi.Wedlug jednego z aspektów niniejszego wynalaz¬ ku elektryczne oporowe srodki grzejne zawieraja duza ilosc oporowych elementów grzejnych lub dru¬ tów osadzonych lub inaczej zamocowanych w na¬ rzedziu i wzajemnie polaczonych elektrycznie, naj¬ lepiej równolegle. W sasiedztwie kazdego elektrycz¬ nego oporowego elementu grzejnego lub drutu jest umieszczony w narzedziu czujnik temperatury, 5 dzieki czemu wlaczanie i wylaczanie poszczególnych elementów grzejnych lub drutów moze odbywac sie w odpowiedzi na sygnaly z czujników temperatury.W ten sposób moze byc uzyskany dokladny rozklad temperatury w kazdym narzedziu kuzniczym, który io jest niezbedny dla kucia precyzyjnego.Przedmiot wynalazku jest przykladowo uwidocz¬ niony na rysunku, na którym fig. la przedstawia narzedzie kuznicze z uchwytem narzedzia zamon¬ towane na poprzecznych walcach kuzniczych w wi- 15 doku perspektywicznym, fig. Ib — narzedzie kuz¬ nicze, w którym wycieto czesciowo górna czesc u- chwytu narzedzia w celu wyraznego pokazania tyl¬ nej powierzchni narzedzia kuzniczego, to jest po¬ wierzchni przeciwleglej do jego powierzchni robo- 20 czej w widoku perspektywicznym z innego kierun¬ ku, fig. 2 do fig. 4 przedstawiaja przebieg operacji kucia przy uzyciu narzedzia kuzniczego i uchwytu narzedzia przedstawionych na fig. la i Ib schema¬ tycznie, fig. 5 — inne rozwiazanie przedmiotu wy- 25 nalazku w widoku perspektywicznym z czesciowym wyrwaniem.Na figurze la i Ib przedstawiono narzedzie kuz¬ nicze 1 i uchwyt narzedzia kuzniczego 4 w zasto¬ sowaniu do poprzecznych walców kuzniczych. Na- 30 rzedzie kuznicze 1 zaopatrzone jest w duza ilosc rowków 2 wycietych w jego tylnej powierzchni, prze¬ biegajacych wzdluz narzedzia, wzajemnie równole¬ glych i wzajemnie oddalonych o odpowiednia od¬ leglosc. Zamiast wzdluz narzedzia, rowki moga byc 35 usytuowane z boków narzedzia lub w poprzek, a ilosc rowków 2 moze byc odpowiednio dobierana w za¬ leznosci od zadanej temperatury i rozkladu tem¬ peratury w narzedziu kuzniczym 1.Izolowane elektryczne oporowe elementy grzejne 40 lub druty 3 sa umieszczone w rowkach 2. W pier¬ wszym rozwiazaniu kazdy element grzejny lub drut 3 jest zamkniety w rurze kwarcowej 3a.Na powierzchni oporowej uchwytu narzedzia 4 wycieto duza ilosc rowków teowych przebiegaja- 45 cych z boków uchwytu lub w poprzek, wzajemnie równoleglych i wzajemnie oddalonych o odpowie¬ dnia odleglosc. Te rowki teowe 5 spelniaja podwój¬ ne zadanie: po pierwsze utrzymuja narzedzie kuz¬ nicze 1 w zadanym polozeniu na uchwycie narzedzia 50 4, po drugie stanowia bariery dla przeplywu ciepla z narzedzia 1 do uchwytu narzedzia 4, w wyniku czego zostaje ograniczone w bardzo wysokim stop¬ niu rozproszenie ciepla z narzedzia 1. Ilosc rowków teowych powinna byc przynajmniej dwa razy wiek- 55 sza od ilosci rowków teowych konwencjonalnego uchwytu narzedzia kuzniczego. Na przyklad, gdy po¬ równywalny konwencjonalny uchwyt narzedzia ku¬ zniczego posiada rowki teowe rozmieszczone co 50 mm, rozstawienie rowków teowych w uchwycie na- 60 rzedzia wedlug niniejszego wynalazku musi byc zmniejszona przynajmniej do 25 mm.Wedlug niniejszego wynalazku w odpowiednich polozeniach na tylnej powierzchni narzedzia 1 osa¬ dzona jest duza ilosc czujników temperatury, w wy- 65 niku czego oporowe elementy grzejne lub druty 3114152 5 6 moga byc wlaczane w zaleznosci od rozkladu tem¬ peratury w narzedziu 1 kontrolowanej przez czuj¬ niki temperatury 10. W ten sposób moze byc uzys¬ kany zadany rozklad temperatury w narzedziu ku¬ zniczym 1. Sterowanie wlaczaniem i wylaczaniem moze byc realizowane za pomoca odpowiednich me¬ tod konwencjonalnych, które, na przyklad, umo¬ zliwiaja regulacje pradu plynacego przez kazdy opo¬ rowy element grzejny lub drut lub regulacje na¬ piecia podawanego na element lub drut 3. W tym celu zaleca sie, aby oporowe elementy grzejne lub druty 3 byly polaczone równolegle, lecz moga byc laczone szeregowo, jesli nie jest wymagana, doklad¬ na regulacja rozkladu temperatury. Zamiast umie¬ szczania w rowkach 2 rur kwarcowych 3a, otacza¬ jacych elementy grzejne lub druty 3, te ostatnie moga przechodzic przez otwory wykonane w na¬ rzedziu kuzniczym 1.Figury 2, 3 i 4 przedstawiaja proces kucia za pomoca narzedzi kuzniczych li uchwytów narze¬ dzi 4 wedlug niniejszego wynalazku. Jak wiadomo, na poprzecznych walcach kuzniczych para zespo¬ lów narzedzi kuzniczych skladajacych sie. z narze¬ dzia 1 i uchwytu narzedzia 4 jest tak usytuowana, aby mogly one wspólpracowac w celu kucia obra¬ bianego przedmiotu m. Fig. 2, 3 i 4 przedstawiaja równiez schematycznie sposób i uklad zasilania e- nergia elektryczna oporowych elementów grzejnych lub drutów 3 zamontowanych na narzedziu kuzni¬ czym 1. Alternatywnie, do podawania energii elek¬ trycznej z zewnatrz-na oporowe elementy grzejne lub druty 3 zamontowane w narzedziach kuzni¬ czych 1 poruszajacych sie w celu kucia obrabiane¬ go przedmiotu pionowo, ruchem posuwisto-zwrot¬ nym, w przeciwnych kierunkach, moga byc zasto¬ sowane dowolne odpowiednie sposoby i uklady. Dla¬ tego tez nalezy zauwazyc, ze niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do ukladu zasilania energia elektryczna przedstawionego na fig. 2, 3 i 4. Moga byc uzywane, na przyklad, skrecane przewody za¬ silajace.Nad narzedziami 1 osadzony jest obrotowo kra¬ zek: 7 ciagniety w góre przez sprezyne napinajaca 6. Na krazku 7 nawiniety jest przewód 8, którego oba konce sa polaczone z oporowymi elementami grzejnymi lub drutami 3 narzedzi 1. Jeden koniec przewodu zasilajacego 9 jest podlaczony do srod¬ kowego punktu przewodu 8, podczas gdy drugi ko¬ niec jest podlaczony do odpowiedniego zródla energii elektrycznej.W narzedziu 1 moze byc zamontowana jednostka regulacyjna do regulacji rozkladu temperatury w narzedziut 1. Jednakze, gdy jednostka regulacyjna jest umieszczona na zewnatrz narzedzi 1, druty lub tym podobne uzywane do przenoszenia sygnalów z czujników temperatury 10 do jednostki regulacyj¬ nej i przenoszenia sygnalów wlaczania i wylacza¬ nia na oporowe elementy grzejne lub druty 3 mo¬ ga byc przymocowane lub polaczone w wiazke z przewodami 8 i 9.Gdy na oporowe elementy grzejne lub druty 3 zostanie podane zasilanie, narzedzie kuznicze zo¬ staje nagrzane i jego temperatura jest utrzymywa¬ na na zadanym poziomie. Poniewaz na powierzch¬ ni nosnej uchwytu narzedzia 4 wycieta jest duza ilosc rowków teowych 5, przeplyw ciepla z narze¬ dzia 1 do uchwytu narzedzia 4 ulega znacznemu zahamowaniu, w wyniku czego narzedzie 1 moze szybko zostac nagrzane do zadanej temperatury 5 i jego temperatura moz#byc utrzymywana na tym poziomie. W konsekwencji obrabiany przedmiot m moze utrzymywac odpowiednia temperature kucia od poczatku do konca procesu kucia pokazanego na fig. 2, 3 i 4. 10 W pierwszym rozwiazaniu wynalazek zostal opi¬ sany w zastosowaniu do plaskiego narzedzia kuz¬ niczego, lecz moze on byc zastosowany do cylindry¬ cznego narzedzia kuzniczego, stanowiacego przyklad innego rozwiazania przedstawionego na fig. 5. Po- 15 niewaz oba z pary narzedzi cylindrycznych posia¬ daja podobna konstrukcje, opisane zostanie tylko jedno z nich. Jak pokazana na fig. 5 cylindryczne narzedzie kuznicze 11 jest zamontowane na cylin¬ drycznym uchwycie narzedzia 14 podpartym obro- 20 towo na lozyskach waleczkowych 16. Cylindryczne narzedzie 1 obraca sie w kierunku pokazanym strzalka, podczas gdy narzedzie wspólpracujace obraca sie w kierunku przeciwnym, w wyniku cze¬ go podczas kucia wymuszany Jest ruch obrotowy 25 obrabianego przedmiotu miedzy narzedziami.Na wewnetrznej powierzchni cylindrycznego na¬ rzedzia 1 nacieta jest duza ilosc wzajemnie rów¬ noleglych i wzajemnie odleglych o odpowiednia od¬ leglosc pierscieniowych rowków 12, w których u- 30 mieszczone sa izolowane oporowe elementy grzej¬ ne lub druty 13 polaczone elektrycznie z pierscie¬ niami slizgowymi 17 i 17', które sa podlaczone, od¬ powiednio przez szczotki 18 i 18' do odpowiednich elektrycznych zródel zasilania, przy czym pierscie- 35 nie sa osacjzpne ha wale uchwytunarzedzia 14.Tak jak w pierwszym rozwiazaniu tak równiez w drugim rozwiazaniu na powierzchni uchwytu na¬ rzedzia 14 wycieta jest duza ilosc przebiegajacych w kierunku poosiowym rowków teowych rozmiesz- 40 czonych w pewnej odleglosci od siebie. Te rowki teowe 15 spelniaja podwójna role. Po pierwsze slu¬ za do pewnego zamocowania cylindrycznego narze¬ dzia 11 w odpowiednim polozeniu, a po drugie sta¬ nowia bariery dla przeplywu ciepla z narzedzia 11 45 do uchwytu narzedzia 14. Dlatego tez, analogicznie jak w wypadku pierwszego rozwiazania, ilosc te¬ owych rowków wymagana do zamocowania narze¬ dzia 11 na uchwycie narzedzia 14. Gdy narzedzie ii musi byc ogrzewane jednorodnie, w odpowiedzi 50 na impulsy z czujnika temperatury sluzacego do pomiaru temperatury narzedzia 11 odbywa sie dwu- polozeniowa regulacja oporowych elementów grzej¬ nych lub drutów 13. Gdy jednakze wymagany jest rozklad temperatury z stopniowaniem temperatu- 55 ry lub miejscowe nagrzewanie narzedzia 11, opo¬ rowe elementy grzejne lub druty 13 sa laczone rów¬ nolegle, a czujnik temperatury sasiaduje z kazdym elementem grzejnym lub drutem 13, w wyniku cze¬ go w odpowiedzi na sygnaly z czujników tempera- W tury 20 odbywa sie dwupolozeniowa regulacja od¬ dzielnych elementów grzejnych lub drutów 13.Wynalazek moze byc zastosowany nie tylko do kucia wyrobów aluminiowych, ale równiez do wy¬ robów stalowych, dla których wymagany jest nie- 65 wielki rozrzut wlasnosci i wysoka jakosc wyrobu.114152 7 8 Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie kuznicze do walcarek kuzniczych po¬ przecznych zawierajacych elementy do chwytania i obracania cylindrycznego przedmiotu obrabiane¬ go, pare uchwytów, z których kazdy jest przysto¬ sowany do poruszania sie w kierunku poprzecznym do osi cylindrycznego przedmiotu obrabianego i w strone przeciwna niz drugi element oraz pare narzedzi kuzniczych zamontowanych odpowiednio na uchwytach narzedzi do kucia, znamienne tym, ze zawiera elektryczne oporowe elementy grzejne (3) osadzone w kazdym z narzedzi kuzniczych (1) i przeznaczone do nagrzewania narzedzia oraz ele¬ menty sterujace (10) przystosowane do sterowania wlaczaniem i wylaczaniem elektrycznych oporo¬ wych elementów grzejnych (3), regulujace rozklad temperatury w kazdym ze wspomnianych narzedzi kuzniczych. (1). 2. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera rowki (2) wyciete i wzajemnie równo- oddalone na powierzchni oporowej uchwytów na¬ rzedzi (4), 3. Narzedzie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 10 15 20 ze rowki (2) sa rowkami teowyrni i odleglosci mie¬ dzy tymi rowkami (2) sa mniejsze niz polowa, od¬ leglosci miedzy rowkami teowyrni znanych uchwy¬ tów narzedzi kuzniczych niezbednymi do mocowa¬ nia na uchwytach narzedzi kuzniczych. 4. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma elektryczne oporowe elementy grzejne (3) lub druty grzejne umieszczone w narzedziu i wzajem¬ nie równolegle ze soba polaczone a srodki steruja¬ ce maja czujniki temperatury (10) osadzone w kaz¬ dym narzedziu (1), sasiadujace z kazdym elektry¬ cznym elementem oporowym i elementy reagujace na impulsy z czujników temperatury (10) do regu¬ lacji pradu. 5. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze narzedzia (1) sa narzedziami plaskimi zamonto¬ wanymi na uchwytach narzedzi (4) wykonujacych ruch prostoliniowy. 6. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze narzedzia kuznicze sa narzedziami cylindryczny¬ mi (11) zamontowanymi na powierzchni cylindry¬ cznych uchwytów narzedzi (14), które obracaja sie wokól osi równoleglej do osi obrabianego przed¬ miotu.FIG. lo FIG. Ib FIG. 2 4+ 4 + FIG. 3 44 -I m +4 Fia!5 FIG. 4 ZGK, 0002/1110/82 — 100 szt.Cena zl 45,— PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie kuznicze do walcarek kuzniczych po¬ przecznych zawierajacych elementy do chwytania i obracania cylindrycznego przedmiotu obrabiane¬ go, pare uchwytów, z których kazdy jest przysto¬ sowany do poruszania sie w kierunku poprzecznym do osi cylindrycznego przedmiotu obrabianego i w strone przeciwna niz drugi element oraz pare narzedzi kuzniczych zamontowanych odpowiednio na uchwytach narzedzi do kucia, znamienne tym, ze zawiera elektryczne oporowe elementy grzejne (3) osadzone w kazdym z narzedzi kuzniczych (1) i przeznaczone do nagrzewania narzedzia oraz ele¬ menty sterujace (10) przystosowane do sterowania wlaczaniem i wylaczaniem elektrycznych oporo¬ wych elementów grzejnych (3), regulujace rozklad temperatury w kazdym ze wspomnianych narzedzi kuzniczych. (1).
  2. 2. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera rowki (2) wyciete i wzajemnie równo- oddalone na powierzchni oporowej uchwytów na¬ rzedzi (4),
  3. 3. Narzedzie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 10 15 20 ze rowki (2) sa rowkami teowyrni i odleglosci mie¬ dzy tymi rowkami (2) sa mniejsze niz polowa, od¬ leglosci miedzy rowkami teowyrni znanych uchwy¬ tów narzedzi kuzniczych niezbednymi do mocowa¬ nia na uchwytach narzedzi kuzniczych.
  4. 4. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma elektryczne oporowe elementy grzejne (3) lub druty grzejne umieszczone w narzedziu i wzajem¬ nie równolegle ze soba polaczone a srodki steruja¬ ce maja czujniki temperatury (10) osadzone w kaz¬ dym narzedziu (1), sasiadujace z kazdym elektry¬ cznym elementem oporowym i elementy reagujace na impulsy z czujników temperatury (10) do regu¬ lacji pradu.
  5. 5. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze narzedzia (1) sa narzedziami plaskimi zamonto¬ wanymi na uchwytach narzedzi (4) wykonujacych ruch prostoliniowy.
  6. 6. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze narzedzia kuznicze sa narzedziami cylindryczny¬ mi (11) zamontowanymi na powierzchni cylindry¬ cznych uchwytów narzedzi (14), które obracaja sie wokól osi równoleglej do osi obrabianego przed¬ miotu. FIG. lo FIG. Ib FIG. 2 4+ 4 + FIG. 3 44 -I m +4 Fia!5 FIG. 4 ZGK, 0002/1110/82 — 100 szt. Cena zl 45,— PL
PL1976187295A 1975-02-19 1976-02-18 Forging tool PL114152B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1975023107U JPS5343864Y2 (pl) 1975-02-19 1975-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL114152B1 true PL114152B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=12101235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976187295A PL114152B1 (en) 1975-02-19 1976-02-18 Forging tool

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4050273A (pl)
JP (1) JPS5343864Y2 (pl)
BE (1) BE838670A (pl)
BR (1) BR7600870A (pl)
CA (1) CA1037421A (pl)
CH (1) CH596903A5 (pl)
CS (1) CS185589B2 (pl)
DD (1) DD124236A5 (pl)
DE (1) DE2605570A1 (pl)
FR (1) FR2301317A1 (pl)
GB (1) GB1492232A (pl)
IT (1) IT1057221B (pl)
NL (1) NL7601520A (pl)
PL (1) PL114152B1 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377891A (en) * 1980-11-13 1983-03-29 Cladan Incorporated Method and apparatus for fabricating multilayer tubular electrical components
DE3565786D1 (en) * 1984-04-04 1988-12-01 Imi Titanium Ltd Method and apparatus for the production of metal products
KR900002192B1 (ko) * 1985-11-22 1990-04-04 닛봉도꾸슈우기자이가부시끼가이샤 자기 고정형 구입(溝入) 나사와 그 전조법 및 전조평다이스
GB2232106A (en) * 1989-05-16 1990-12-05 Davy Mckee Device for shaping an elongate product
US8381563B2 (en) * 2009-06-08 2013-02-26 Ati Properties, Inc. Forging die heating apparatuses and methods for use
CN104338750A (zh) * 2013-08-06 2015-02-11 袁文生 一种用于铝合金成型的楔横轧模具
CN105081156A (zh) * 2015-05-26 2015-11-25 袁文生 一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具
CN114178802A (zh) * 2021-11-18 2022-03-15 太原重工轨道交通设备有限公司 大型车轴楔横轧模具的制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2325479A (en) * 1941-06-05 1943-07-27 Smith Corp A O Electric heating and forming apparatus
FR886610A (fr) * 1941-10-13 1943-10-20 Schloemann Ag Chauffage par résistances électriques des chambres contenant le lingot dans les presses à gaine métallique
FR882350A (fr) * 1942-01-21 1943-05-31 Olier Sa Ets A Tambour chauffant au moyen de résistances électriques
US2325481A (en) * 1942-12-10 1943-07-27 Smith Corp A O Electric forming apparatus
US3686911A (en) * 1969-05-23 1972-08-29 Pee Wee Masch & Apparate Method of an apparatus for semi-hot forming of metallic workpieces in a rolling operation

Also Published As

Publication number Publication date
CH596903A5 (pl) 1978-03-31
BR7600870A (pt) 1976-09-14
IT1057221B (it) 1982-03-10
GB1492232A (en) 1977-11-16
JPS5343864Y2 (pl) 1978-10-21
FR2301317A1 (fr) 1976-09-17
DD124236A5 (pl) 1977-02-09
NL7601520A (nl) 1976-08-23
BE838670A (fr) 1976-06-16
CS185589B2 (en) 1978-10-31
DE2605570A1 (de) 1977-01-13
CA1037421A (en) 1978-08-29
US4050273A (en) 1977-09-27
FR2301317B1 (pl) 1978-08-18
JPS51105036U (pl) 1976-08-23
AU1122076A (en) 1977-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5875672A (en) Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies
AU674566B2 (en) Manufacture of metallic strip
PL114152B1 (en) Forging tool
PL170079B1 (pl) Sposób odksztalcania przedmiotu obrabianego i urzadzenie do odksztalcania przedmiotu obrabianegogowo sterownik (50) i zasilacz (52) do cewki w ukladzie sprzezenia zwrotnego regulacji napiecia PL
DE2008230A1 (de) Mehrteilige Strangpreßmatrize fur vorgeheizte Blocke aus hochfesten Metallen
DE3237183C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten, elektromagnetischen Stahlbandes oder - bleches
BR9405680A (pt) Sistema de aquecimento por fornalha e método para a produção de peças de trabalho laminadas a quente
GB655190A (en) Planetary rolling mill
JPS62197246A (ja) 連続鋳造押出し装置
JPS6312690B2 (pl)
EP0251628A1 (en) Improvements relating to metal slitting and stamping
CA1333956C (en) Fin removing method and apparatus
KR800000878B1 (ko) 크로스 로울(cross-roll)단조기
US6398885B1 (en) Method and apparatus for preventing cracking of the shank junction of die blocks
DE4126175A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von elektrisch leitfaehigem material
EP3913071A1 (en) Device for current transmission in a heating process
JPS5650715A (en) Manufacturing apparatus for forge welded pipe
US4056963A (en) Means of determining extrusion temperatures
Okley et al. Investigation of the Temperature Condition of the Billet Piercing Process
JPS61206518A (ja) テ−パロツドの製造方法
SU865637A1 (ru) Ротоционный раскатник дл обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей
Constantinescu Thermal stresses in steel billets and temperature level in furnaces for rolling mills
RU2102193C1 (ru) Способ обработки материалов резанием
RU2022737C1 (ru) Способ сварки плавящимся электродом
SU1180146A1 (ru) Отрезна матрица