PL113624B2 - Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring - Google Patents
Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring Download PDFInfo
- Publication number
- PL113624B2 PL113624B2 PL21603879A PL21603879A PL113624B2 PL 113624 B2 PL113624 B2 PL 113624B2 PL 21603879 A PL21603879 A PL 21603879A PL 21603879 A PL21603879 A PL 21603879A PL 113624 B2 PL113624 B2 PL 113624B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bentonite
- amount
- sodium
- mass
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 21
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 14
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 8
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 claims description 3
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 oxalate ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 2
- CODLPHBQKDFHPN-UHFFFAOYSA-L C([O-])(O)=O.[Na+].C(C(=O)O)(=O)[O-].[Na+] Chemical compound C([O-])(O)=O.[Na+].C(C(=O)O)(=O)[O-].[Na+] CODLPHBQKDFHPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok ceramicznych o róznym zabarwieniu, na powie¬ rzchniach tworzyw ceramicznych o duzej gladkosci, znaj¬ dujacy zastosowanie szczególnie w produkcji ceramiki szlachetnej, unikalnej, wystawienniczej, artystycznej itp.Z polskiego patentu tymczasowego nr 96318 znanyjest sposób wytwarzania powlok ceramicznych, zwlaszcza czerwonych, na powierzchniach tworzyw ceramicznych o duzej gladkosci, z zawiesiny koloidalnych glin zwanej angoba, zawierajaca bentonit i tlenek zelazowy. Angobe nanosi sie jednym ze znanych sposobów na surowa lub wypalona powierzchnie, a nastepnie suszy i wypala. Pow¬ loki w odcieniach od jasnorózowych do ciemnoczerwo¬ nych uzyskuje sie z angoby utworzonej ze skladu wagowego zawierajacego od 5,5% wag. do 8,2% wag. wysuszonego plawionego bentonitu, od 1,0% wag. do 2% wag. gliny pchrowej o uziarnieniu do 0,06 mm i od 1,0% wag. do 5,0% wag. tlenku zelazowego o uziarnieniu do 0,06 mm oraz od 8,2% wag. do 14,0% wag. szkla wod¬ nego i uzupelnia do 100% wag. woda destylowana. Rów¬ norzedny skutek uzyskuje sie przy zastapieniu szkla wodnego mydlem potasowym w ilosci od 6,0% wag. do 8,5% wag. lub przy stosowaniu zarówno szkla wodnego jak i mydla potasowego, uzywajac od 4,2% wag. do 7,0% wag, szkla wodnego oraz od 3,0% wag. do 4,2% wag. mydla potasowego. Powszechnie pokryte angobawypala sie w temperaturze pomiedzy 900-1000°C.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania po¬ wlok ceramicznych o róznym zabarwieniu na powiechni tworzyw ceramicznych o duzej gladkosci, z zawiesiny koloidalnych glin, zwanej dalej angoba, zawierajacej wsuszony plawiony bentonit z dodatkiem mydel alkali¬ cznych lub wodorotlenków alkalicznych oraz ewentu¬ alnie róznych tlenków metali czy barwników syntetycz¬ nych. Zawiesine nanosi sie na surowa lub wypalona powierzchnie ceramiczna, suszy i wypala w temperaturze 950-1050°C w atmosferze utleniajacej.Istota wynalazku polega na tym, ze bentonit zawiera¬ jacy mineraly o mieszanej strukturze montmory- lonitowo-illitowej z przewaga montmorylonitu sodowe¬ go miesza sie z woda, korzystnie w stosunku 1:10, do której uprzednio wprowadza sie 2-2,5% wag. szczawianu sodu i 2,5-3,5% wag. 10-wodnego weglanu sodu, w prze¬ liczeniu na sucha mase bentonitu i podczas mieszania dodaje sie 40% poliakrylanu sodu, w ilosci 0,10-0,15% wag. w stosunku do masy bentonitu. Mieszanie konty¬ nuuje sie az do wyraznego uplynnieniamasyprzez czas co najmniej 3 godzin i nastepnie wytworzona mase poddaje sie sedymentacji przez czas nie krótszy niz 24godziny, po czym zlewa sie z wierzchu otrzymana zawiesine i dodaje do niej mydlo alkaliczne najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci 13-16% wag. oraz boraks w ilosci 0,5-4,0% wag., wszystko w przeliczeniu na sucha mase angody, a po wymieszaniu z tymi skladnikami nanosi jako powloke.Podczas badan nad przydatnoscia bentonitów do wy-3 113 624 4 twarzania mas formierskich i powlok ceramicznych oka¬ zalo sie, ze dobór bentonitu ze skladu zawierajacego mineraly o mieszanej strukturze montmorylonitowo- illitowej z przewaga montmorylonitu sodowego i podda¬ nie go natryfikacji za pomoca jonów weglanowych i zarazem jonów szczawianowych, znajdujacych sie w nad¬ miarze, pozwala na zwiekszenie montmorylonitu sodo¬ wego i frakcji sodowej illitu, przy równoczesnym zapobiezeniu wtórnemu rozpuszczeniu weglanów przez srodowisko. W rezultacie powstale nierozpuszczalne osady w postaci szczawianów i weglanów, wraz z innymi zanieczyszczeniami, opadaja na dno podczas sedymenta¬ cji, przy czym osady te przybieraja zwarta postac, co sprzyja skutecznemu oddzieleniu angoby wzbogaconej w pochodne sodowe mineralów montmorylonitowych i illi- towych. Sposób ten wplywa na podniesienie wydajnosci surowcowej angoby az do 86%, podczas gdy znany spo¬ sób daje sie realizowac z wydajnoscia 16-20%. Dodatek boraksu i mydelalkalicznych badz wodorotlenków alka¬ licznych do angoby zapewnia wlasciwe spiekanie pow¬ loki i jej nieprzepuszczalnosc dla wody oraz podnosi jej walory estetyczne i polysk.W rezultacie sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie powloki ceramiczne z wysoka wydajnoscia, które po wypaleniu charakteryzuja sie gladkoscia, szczelnoscia polyskiem i moga przybierac rózne zabarwienia stoso¬ wane do uzytych dodatków barwiacych. Wysoka wydaj¬ nosc procesu i dobra jakosc wytworzonych powlok predestynuje sposób wedlug wynalazku szczególnie do przemyslowego wytwarzania powlok ceramicznych o walorach artystycznych.Przyklad I. Sposób podany w tym przykladzie doty¬ czy nastepujacego zestawu surowcowego: Bentonit milowicki — 150 g Woda — 1,51 Szczawian sodu — 3g Weglan sodu 10-wodny — 4g 40% poliakrylan sodu — 0,15g Mydlo alkaliczne — 120g Boraks — 0,75g Z zestawu tego sporzadza sie angobe w nastepujacy sposób. Do wody wprowadza sie najpierw szczawian sodu i 10 wodny weglan sodu i miesza sie mieszadlem elektrycznym z predkoscia obrotowa 1000 obr/min, ze do rozpuszczenia sie skladników, po czym porcjami dodaje sie bentonit az do zupelnego rozmieszania, a nastepnie 40% poliakrylan sodu. Mieszanie kontynuuje sie przez czas 3-5 godzin, az do wyraznego uplynnienia i uzyskania pelnej jednolitosci masy. Wytworzona mase poddaje sie sedymentacji przez 24 godziny, po czym zlewa sie zewnetrzne warstwy i filtruje przez sito o sred¬ nicy oczek 0,06 mm. Pozostaly na dnie osad w ilosci 20-40 g, zawierajacy nierozpuszczalne szczawiany i weg¬ lany oraz inne zanieczyszczenia, odrzuca sie. Do koloi¬ dalnej zawiesiny wprowadza sie mydlo alkaliczne i boraks, poddaje wymieszaniu z tymi dodatkami, a uzy¬ skana angobe nanosi jako powloke na tworzywa cerami¬ czne. Po wysuszeniu tworzywa poddaje sie wypalaniu w temperaturze 950-1050°C w atmosferze utleniajacej.Uzyskana powloka ma barwe nadana przez bentonit, to jest jasno rózowa,jest nieprzepuszczalnadla wody, ma polysk i jest dobrze spieczona.Przyklad II. Sposób podany w tym przykladzie dotyczy nastepujacego zestawu surowcowego: Bentonit milowicki — 150 g Woda — 1,51 Szczawian sodu — 4g Weglan sodu 10-wodny — 5g 40% poliakrylan sodu — 0,2g Mydlo alkaliczne — 1 lOg Boraks — 4,5g Tlenek zelazowy — 10 g Z zestawu tego sporzadza sie angobe, przy czym tlenek zelazowy dodaje sie z mydlem i boraksem oraz nanosi powloke i wypala analogicznie jak podano w przykladzie I.Wytworzona powloka ma barwe pochodzaca glównie od tlenku zelazowego, to jest ciemno czerwona.Pozostale wlasciwosci sa podobne jak powloki opisanej w przykladzie I.PrzykladHI. Sposób podany w tym przykla¬ dzie dotyczy nastepujacego zestawu surowcowego: Bentonit milowicki Woda Szczawian sodu Weglan sodu 10-wodny 40% poliakrylan sodu Wodorotlenek alkaliczny Boraks Zielony tlenek chromowy — 150g — U51 -3g -4g -0,15g - 16,5g — 0,75g -l,5g Z zestawu tego sporzadza sie angobe oraz nanosi powloke i wypala podobniejak podano wprzykladne II.Wytworzona powloka ma barwe pochodzaca od den¬ ku chromowego, to znaczy zielona oraz inne whsnosci podobne jak powloka z przykladu I.Przyklad IV. Sposób podany w tym przykfadzk dotyczy nastepujacego zestawu surowcowego: Bentonit milowicki —150 g Woda — 1,51 Szczawian sodu — 4g Weglan sodu 10-wodny — 5g 40% poliakrylan sodu — 0,2g Wodorotlenek alkaliczny — 19,5 g Boraks — 4,5 g Tknck glinowo-kobaltowy — 5g Z zestawu tego sporzadza sie anode oraz nanosi powloke i wypala podobniejak podano w przykladzie IL Wytworzona powloka ma kolor nadany przez tlenek glinowo-kobaltowy, to jest niebieski i inne wlasnosci podobne jak powloka z przykladu I.Zastrzezenie patento we Sposób wytwarzania powlok ceramicznych o róznym zabarwieniu na powierzchni tworzyw ceramicznych o duzej gladkosci, z zawiesiny koloidalnych glin, zwanej5 113 624 t 6 dalej angoba, zawierajacej wysuszony plawiony bentonit z dodatkiem mydel alkalicznych lub wodorotlenków alkalicznych oraz ewentualnie róznych tlenków metali czy barwników syntetycznych, która to zawiesine nanosi sie na surowa lub wypalona powierzchnie ceramiczna, suszy i wypala w temperaturze 950-1050°C w atmosferze utleniajacej, znamienny tym, ze bentonit zawierajacy mineraly.o mieszanej strukturze montmorylonitowo- illitowej z przewaga montmorylonitu sodowego miesza sie z woda, korzystnie w stosunku 1:10, do której uprzednio wprowadza sie 2-2,5% wag. szczawianu sodu i 2,5-3,5% wag. 10-wodnego weglanu sodu,w przeliczeniu na sucha mase bentonitu i podczas mieszania dodaje 40% poliakrylanu sodu w ilosci 0,10-0,15% wag. w stosunku do masy bentonitu, mieszanie kontynuuje sie az do wyra¬ znego uplynnienia masy przez czas co najmniej 3 godzin i nastepnie wytworzona mase poddaje sie sedymentacji przez czas nie krótszy niz 24 godziny po czym zlewa sie z wierzchu otrzymana zawiesine i dodaje do niej mydlo alkaliczne najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci 13-16% wag. oraz boraks w ilosci 0,5-4,0% wag., wszystko w przeliczeniu na sucha mase angoby, a po wymieszaniu z tymi dodatkami nanosi jako powloke. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patento we Sposób wytwarzania powlok ceramicznych o róznym zabarwieniu na powierzchni tworzyw ceramicznych o duzej gladkosci, z zawiesiny koloidalnych glin, zwanej5 113 624 t 6 dalej angoba, zawierajacej wysuszony plawiony bentonit z dodatkiem mydel alkalicznych lub wodorotlenków alkalicznych oraz ewentualnie róznych tlenków metali czy barwników syntetycznych, która to zawiesine nanosi sie na surowa lub wypalona powierzchnie ceramiczna, suszy i wypala w temperaturze 950-1050°C w atmosferze utleniajacej, znamienny tym, ze bentonit zawierajacy mineraly.o mieszanej strukturze montmorylonitowo- illitowej z przewaga montmorylonitu sodowego miesza sie z woda, korzystnie w stosunku 1:10, do której uprzednio wprowadza sie 2-2,5% wag. szczawianu sodu i 2,5-3,5% wag. 10-wodnego weglanu sodu,w przeliczeniu na sucha mase bentonitu i podczas mieszania dodaje 40% poliakrylanu sodu w ilosci 0,10-0,15% wag. w stosunku do masy bentonitu, mieszanie kontynuuje sie az do wyra¬ znego uplynnienia masy przez czas co najmniej 3 godzin i nastepnie wytworzona mase poddaje sie sedymentacji przez czas nie krótszy niz 24 godziny po czym zlewa sie z wierzchu otrzymana zawiesine i dodaje do niej mydlo alkaliczne najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci okolo 50% wag. lub wodorotlenek alkaliczny najkorzystniej w ilosci 13-16% wag. oraz boraks w ilosci 0,5-4,0% wag., wszystko w przeliczeniu na sucha mase angoby, a po wymieszaniu z tymi dodatkami nanosi jako powloke. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21603879A PL113624B2 (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21603879A PL113624B2 (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216038A2 PL216038A2 (pl) | 1980-06-02 |
| PL113624B2 true PL113624B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19996612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21603879A PL113624B2 (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113624B2 (pl) |
-
1979
- 1979-05-30 PL PL21603879A patent/PL113624B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216038A2 (pl) | 1980-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102351508A (zh) | 利用废瓷制得彩色陶瓷透水砖的生产方法 | |
| DE2012304C3 (de) | Verfahren zum Herstellen farbiger keramischer Werkstücke | |
| PL113624B2 (en) | Method of manufacture of ceramic coatings of various colouring | |
| KR20040020681A (ko) | 고상 폐기물을 이용한 저온소결 도자기질 점토벽돌 및 바닥점토벽돌과 그 제조방법 | |
| DE69005578T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung. | |
| KR102315058B1 (ko) | 하수슬러지 소각재를 활용한 도자기 제조 방법, 이에 적용되는 세라믹 점토 및 채색된 도자기 제조 방법 | |
| Okongwu | Effects of additives on the burnt properties of clay brick | |
| DE69322539T2 (de) | Feuerfestbeton-Zusammensetzung | |
| DE3842403C1 (pl) | ||
| KR950008421A (ko) | 세라믹 구체층이 형성된 투수성벽돌 및 그 제조방법 | |
| KR102607010B1 (ko) | 클로올링황토와 갯벌토 이용한 세라믹 시유제 조성물 | |
| KR970009984B1 (ko) | 큰 기공을 가지는 스피넬 함유 마그네시아질 클린커 및 그 제조법 | |
| KR100213324B1 (ko) | 흡수성이 없고 자기 시유성이 우수한 적색 타일 재료 제조방법 | |
| DE10215819A1 (de) | Nichtmetallischer Werkstoff mit hoher Wärmespeicherfähigkeit für Platten, Ofenkacheln, Formstücke, Sockel- und Simssteine für Kamin- und Ofenverkleidungen | |
| DE1059823B (de) | Feuerfeste Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| Pishch et al. | Methods of dyeing ceramic brick | |
| JPS5772749A (en) | Mold material | |
| RU1790567C (ru) | Керамическа масса дл получени декоративного облицовочного материала и строительного кирпича | |
| DE69121818T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Hydratisierung beständigem Sinterkalk | |
| SU1451129A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JPH0710649A (ja) | 鋳物砂ダストによる焼結焼成体及びその製造方法 | |
| CA1083184A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
| H-J et al. | CERAMIC RAW MATERIALS ON FORMER GDR-TERRITORY- ACTUAL SITUATION AND PROSPECTS | |
| Alperovich | CERAMIC FACING BRICK- ECOLOGICALLY CLEAN FACING MATERIAL | |
| SU1257066A1 (ru) | В жущее |