PL113408B2 - Method of refining metals and apparatus therefor - Google Patents
Method of refining metals and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL113408B2 PL113408B2 PL21302379A PL21302379A PL113408B2 PL 113408 B2 PL113408 B2 PL 113408B2 PL 21302379 A PL21302379 A PL 21302379A PL 21302379 A PL21302379 A PL 21302379A PL 113408 B2 PL113408 B2 PL 113408B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- refiner
- generator
- graphite
- metals
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinowania me¬ tali oraz urzadzenie do rafinowania metali.Dotychczas znane sposoby rafinowania metali pole¬ gaja na stosowaniu rafinatora wprowadzanego do metali za pomoca wtapiacza dzwonowego lub pulsacyjnego wtapiacza dzwonowego. Wada tych sposobów rafinowa¬ nia jest ograniczenie strefy reakcji do niewielkiej prze¬ strzeni wzajemnego oddzialywania rafinatora z cieklym metalem, a wada urzadzenia skomplikowany uklad wywolujacy wewnatrz wtapiaczy pulsacje gazów.Celem wynalazkujest zwiekszenie szybkosci i efektyw¬ nosci reagowania rafinatora z cieklym metalem, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu rafino¬ wania i urzadzenia do rafinowania umozliwiajacych osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze przez rafino¬ wany metal z naniesiona na nim warstwa technicznego karbidu ztopnikiem przepuszczasie prad stalyo napieciu 12-24 V i gestosci 1-3 na 1 cm2 powierzchni oddzialywa¬ nia pradem.Urzadzenie do rafinacji metalu stanowi grafitowy tygiel z zamocowanym elektrycznym przewodem podla¬ czonym do ujemnego bieguna generatora oraz grafitowa lub karborundowa plyta polaczona z dodatnim biegu¬ nem generatora i nakrywajaca warstwe rafinatora w postaci technicznego karbidu z topnikiem naniesionego na powierzchnie stopionego metalu.Zasadnicze korzysci wynikajace ze stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku polegaja na zwiekszeniu szyb¬ kosci procesów dyfuzyjnych pomiedzy metalem a rafinatorcrn poprzez oddzialywanie pola elektrycznego pradu stalego.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunku, który ideowo obrazuje urzadzeniedo rafinowa¬ nia metali w polu elektrycznym pradu stalego. Napel¬ niony cieklym mosiadzem 1 grafitowy tygiel 2 polaczony jest z ujemnym biegunem generatora 3, do którego dodatniego bieguna podlaczona jest grafitowa plyta 4.Mosiadz pokrywa sie warstwa rafinatora 5 w postaci technicznego karbidu z topnikiem i przykrywa plyta 4.Przebieg procesu rafinowania metalu oraz dzialanie urzadzenia sa nastepujace. Po stopieniu sie mosiadzu w tyglu 2 nanosi sie na jego powierzchnie rafinator 5 w postaci technicznego karbidu wraz z topnikiem i przyk¬ rywa grafitowaplyta4. Nastepniedoprowadza siez gene¬ ratora 3 prad staly o napieciu 20V i gestosci pradu 1,5A w przeliczeniu na 1 cm2 powierzchni czynnej plyty 4.Przeplyw pradu elektrycznego pomiedzy plyta a cieklym mosiadzem powoduje przyspieszenie przemieszczania sie jonów wapniowych w glab rafinowanego metalu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rafinowania przy uzyciu technicznego kar¬ bidu z topnikiem, namie—y tyn, ze przez rafinowany metal i naniesiony na jego powierzchnie rafinator prze¬ puszcza sie prad staly onapieciu 12-24 V igestosci 1-3 na 1 cm2 powierzchni oddzialywania pradem.3 113 498 4 2. Urzadzenie do rafinowania metali, znamienne tym, ze stanowi go grafitowy tygiel (2) polaczony z ujemnym biegunem generatora (3) orazprzewodzaca prad plyta (4) pokrywajaca powierzchnie rafinatora (5) podlaczona do dodatniego bieguna generatora. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, (4) wykonana jest z grafitu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, (4) wykonana jest karbomndu.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rafinowania przy uzyciu technicznego kar¬ bidu z topnikiem, namie—y tyn, ze przez rafinowany metal i naniesiony na jego powierzchnie rafinator prze¬ puszcza sie prad staly onapieciu 12-24 V igestosci 1-3 na 1 cm2 powierzchni oddzialywania pradem.3 113 498 4
- 2. Urzadzenie do rafinowania metali, znamienne tym, ze stanowi go grafitowy tygiel (2) polaczony z ujemnym biegunem generatora (3) orazprzewodzaca prad plyta (4) pokrywajaca powierzchnie rafinatora (5) podlaczona do dodatniego bieguna generatora.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, (4) wykonana jest z grafitu.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, (4) wykonana jest karbomndu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21302379A PL113408B2 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of refining metals and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21302379A PL113408B2 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of refining metals and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213023A2 PL213023A2 (pl) | 1980-01-28 |
| PL113408B2 true PL113408B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19994247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21302379A PL113408B2 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of refining metals and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113408B2 (pl) |
-
1979
- 1979-01-25 PL PL21302379A patent/PL113408B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213023A2 (pl) | 1980-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3766050D1 (de) | Verfahren zum schmelzen von schrott und elektroofen zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| DE3787096D1 (de) | Schmelz- und raffinierungsverfahren von metallen sowie vorrichtung zur kuehlung der verwendeten elektroden. | |
| ES2139241T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para producir hierro liquido en una sola etapa mediante fusion no electrica y electrica. | |
| ES8600417A1 (es) | Un procedimiento para recuperar aluminio a partir de chatarra o recortes de aluminio revestido de poco espesor. | |
| HUP0002741A2 (hu) | Eljárás és berendezés fémolvadék keverésére elektromágneses mezővel | |
| PL113408B2 (en) | Method of refining metals and apparatus therefor | |
| JPS57200550A (en) | Plating method | |
| SE8701525D0 (sv) | Sett att minska foderslitage | |
| Davidson et al. | A review of the AARL process for the elution of gold from activated carbon | |
| ATE31524T1 (de) | Elektrisches schmelzen von erstarrtem glas in einer schmelzanlage. | |
| GB2189508A (en) | Method and device for treatment of melt | |
| JPS51135173A (en) | Method of treating waste liquor containing acids and metal salts there of | |
| JPS51136522A (en) | Method of smelting with electric furnace for reduci ng and volatilizing zinc from slag | |
| Inoue | Wire-Cutting Electroerosion Method and Apparatus | |
| JPS51147416A (en) | Slag treatment method | |
| US3523020A (en) | Continuous phosphorus removal in electric-arc steelmaking | |
| SU589070A1 (ru) | Установка дл получени металлических порошков | |
| ATE58363T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gebrauchter glaswolle. | |
| JPS5659581A (en) | Method and device for arc welding | |
| JPS6479312A (en) | Method for refining molten metal | |
| JPS56158898A (en) | Method for working tip of needle of gold alloy needle by electrolytic polishing | |
| Cwirko-Godycki et al. | Possibilities of Making Use of Magnetohydrodynamic Phenomena in Processes of Recovering Metals From Slags.(Retroactive Coverage) | |
| UST974002I4 (en) | Apparatus and method for electrically heating a moving wire containing treating agents | |
| JPS57156884A (en) | Electroslag welding method and its device | |
| SU1197536A1 (ru) | Способ подземного выщелачивания металлов из руд |