PL113310B2 - Process for manufacturing artificial aggregates - Google Patents

Process for manufacturing artificial aggregates Download PDF

Info

Publication number
PL113310B2
PL113310B2 PL1979213616A PL21361679A PL113310B2 PL 113310 B2 PL113310 B2 PL 113310B2 PL 1979213616 A PL1979213616 A PL 1979213616A PL 21361679 A PL21361679 A PL 21361679A PL 113310 B2 PL113310 B2 PL 113310B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grate
sintering
water
flue gas
waste
Prior art date
Application number
PL1979213616A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213616A2 (pl
Inventor
Witold Kowalenko
Zbigniew Matczuk
Jerzy Nawratel
Barbara Kowalenko
Jaroslaw Mojsiejenko
Krystian Jonik
Arkadiusz Knop
Tadeusz Slychan
Original Assignee
Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Osrodek Badawczo Rozwo filed Critical Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority to PL1979213616A priority Critical patent/PL113310B2/pl
Publication of PL213616A2 publication Critical patent/PL213616A2/xx
Publication of PL113310B2 publication Critical patent/PL113310B2/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/12Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C04B18/125Slate residues, e.g. colliery shale or oil shale or oil shale ash
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych poprzez spiekanie na tasmowych maszynach spiekalniczych.W procesie spiekania surowców ilastych lub odpadów przemyslowych nastepuje wydzielanie gazów spalino¬ wych zawierajacych skladniki palne takie jak tlenek wegla, wodór i weglowodory oraz zanieczyszczenia w posta¬ ci smól i pylów mineralnych. Zawartosci skladników palnych i smól sa szczególnie duze przy spiekaniu odpa¬ dów ze wzbogacania wegla kamiennego lub przy spiekaniu innych surowców mineralnych z zastosowaniem jako paliwa technologicznego wegla kamiennego lub brunatnego. Wystepowanie substangi smolowych w ilosci kilku g/m3 równoczesnie z pylami mineralnymi powoduje powstawanie t*ferdych powlok osadów na sciankach pod- rusztowych komór ssacych oraz w przewodach instalacji odprowadzania i oczyszczania spalin.W trakcie spiekania, kiedy plomien lub rozzarzone czastki wsadu przedostaja sie do komór podrusztowych dochodzi czesto do wybuchu gazów lub zaplonu smól osadzonych na sciankach. Wystepowanie wybuchów i pozarów stanowi niebezpieczenstwo dla pracowników obslugi procesu oraz powoduje awarie instalacji oczysz¬ czania i odprowadzania gazów spalinowych. Szczególnie wysokie straty powstaja w wyniku uszkadzania elektro¬ filtrów.W celu przeciwdzialania powyzszym zjawiskom stosowano dotychczas niepelne spiekanie wsadu lub ukla¬ danie na ruszcie warstwy ochronnej z wypalonego juz i pokruszonego spieku, co zmniejszalo prawdopodobien¬ stwo przenikania plomieni pod ruszt i rozzarzania warstwy przyrusztowej. Sposoby te zwiazane byly z obnize¬ niem wydajnosci nie stanowiac jednoczesnie dostatecznie pewnego zabezpieczenia. Ponadto przy stosowaniu takich sposobów wystepowalo zatykanie szczelin miedzy rusztowinami a w konsekwencji obnizanie przepusz¬ czalnosci powietrza przez ruszt, spadek wydajnosci procesu spiekania i podwyzszenie zuzycia energii na odprowa¬ dzanie spalin.Niedogodnosci powyzsze usuwa sposób wedlug wynalazku, który polega na tym, ze do komór podruszto¬ wych lub do przewodów instalacji odprowadzania gazów spalinowych wprowadza sie za posrednictwem dysz rozpylony strumien wody, korzystnie w przeciwpradzie, w ilosci od 0,1 do 1 m3 wody na 1 m2 rusztu w ciagu2 113310 godziny. Ze wzgledu na zabezpieczenie przed zaplonem i wybuchem, wode nalezy wprowadzac przede wszy¬ stkim do koncowych komór podrusztowych. Jezeli glównym celem jest poprawa skutecznosci oczyszczania gazów spalinowych, korzystne jest zraszanie równiez poczatkowych komór podrusztowych. Woda uzyta do zraszania spalin obniza ich temperature, ulatwia koagulacje czastek koloidalnych rozmiarów smól i pylów, a nastepnie ich opadanie, intensywnie zwilza scianki komór i przewodów utrudniajac przywieranie osadów i pow¬ stawanie zaplonów. Woda wraz z zanieczyszczeniami splywa z komór ssacych i przewodów gazowych do kolek¬ tora stanowiacego hydrauliczne zamkniecie ukladu odprowadzania spalin. W sposobie wedlug wynalazku woda ta moze byc w calosci zuzywana do nawilzania rozdrobnionego surowca w procesie granulowania poprawiajac skutecznosc granulowania. Ewentualny nadmiar wody moze byc uzyty do studzenia spieku. Zwiazki organiczne zawarte w wodzie ulegaja w obu przypadkach spaleniu, dzieki czemu nie wystepuje problem oczyszczania scie¬ ków produkcyjnych1. Skladniki stale w wiekszosci ulegaja sedymentacji w kolektorze zamkniecia hydraulicznego, skad zostaja usuwane i dodawane do surowca przed procesem granulowania. W procesie spiekania ulegaja one wypaleniu i spieczeniu.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces spiekania mozna prowadzic w pelnej wysokosci warstwy wsadu (az do rusztu) bez zagrozenia zapalenia zalegajacej w przewodach smoly. Nasycenie spalin mgla i para wodna znacznie zmniejsza niebezpieczenstwo wybuchów. W wyniku spiekania wsadu do rusztu nastepuje samooczyszczanie szczelin miedzyrusztowych. Dalsza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze spaliny po przejsciu przez strefe zraszania woda w wyniku koagulacji zawartych w nich zanieczyszczen oczyszczaja sie grawitacyjnie w wyniku czego zawartosc pylów w spalinach spada okolo dziesieciokrotnie (do kilkudziesieciu miligramów na m3), a smól o okolo 20%.Znaczne zmniejszenie zawartosci pylów w gazach kierowanych do. elektrofiltru lub baterii cyklonów powo¬ duje plynnosc wytraconych tam osadów smolowo-wodnych a tym samym umozliwia ich ciagle grawitacyjne usuwanie, radykalnie zmniejszajac czestotliwosc potrzeby mechanicznego oczyszczania tych urzadzen. Pozwala to na ograniczenie czasu postojów instalacji. Stosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia równiez bezpiecz¬ ne spiekanie odpadów poweglowych, posiadajacych wysoka zawartosc wegla - ponad 10%, co dotychczas stwarzalo szczególne zagrozenie pozarowe. Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku daje mozliwosci powieksze¬ nie wydajnosci produkcji kruszywa spiekanego o okolo 20%. Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku rozszerza sie zakres stosowania lupków przyweglowych jako surowców do produkcji kruszyw sztucznych.Przyklad. W zakladzie produkujacym kruszywo lekkie z odpadów poweglowych w ilosci okolo 50 m3 ma godzine wprowadzono do komór podrusztowych tasmy spiekalniczej wode, rozpylona przy pomocy jednootworowych dysz o srednicy wylotu 5 mm, pod cisnieniem 0,2 MPa w ilosci okolo 0,2 m3 wody na m2 rusztu, godzine.Wode doprowadzono do wszystkich komór podrusztowych z wyjatkiem dwóch pierwszych komór pod piecem zaplonowym. Otrzymywane scieki zuzywano do studzenia goracych spieków. Pyly i smoly wytracone w kolektorze zbiorczym spalin usuwano w sposób ciagly przy pomocy urzadzenia mechanicznego i wykorzysty¬ wano jako dodatek do wsadu.Po zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku zapylenie spalin spadlo z okolo 5 g/m3 do okolo 10 mg/m3 tj. do okolo 0,2% zanieczyszczenia poczatkowego zas czasokres zanieczyszczania urzadzen odpylajacych zostal przedluzony z 5 do okolo 100 dni. Wyeliminowane równiez zostaly wybuchy, które przed zastosowanie sposobu wedlug wynalazku wystepowaly z czestotliwoscia okolo dwóch na miesiac a w okresie badan trwajacych 18 miesiecy nie wystapily.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych metoda spiekania na tasmowych maszynach spiekalniczych, znamienny tym, ze do komór podrusztowych i ewentualnie przewodów odprowadzajacych gazy spalinowe wprowadza sie rozpylona wode w ilosci od 0,1 do 1 m3 na 1 m2 rusztu, godzine. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki odpadowe powstale w wyniku zraszania spalin stosuje sie do nawilzania wsadu w procesie jego granulowania i lub do chlodzenia goracych spieków. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze osady powstajace przy sedymentacji w wodzie odpadowej zawraca sie i dodaje do surowca który stanowi wsad na tasme spiekalnicza.Prac. Poligr. UP PRL. Naklrrcl 120 + 18 egz.Cena 45 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych metoda spiekania na tasmowych maszynach spiekalniczych, znamienny tym, ze do komór podrusztowych i ewentualnie przewodów odprowadzajacych gazy spalinowe wprowadza sie rozpylona wode w ilosci od 0,1 do 1 m3 na 1 m2 rusztu, godzine.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki odpadowe powstale w wyniku zraszania spalin stosuje sie do nawilzania wsadu w procesie jego granulowania i lub do chlodzenia goracych spieków.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze osady powstajace przy sedymentacji w wodzie odpadowej zawraca sie i dodaje do surowca który stanowi wsad na tasme spiekalnicza. Prac. Poligr. UP PRL. Naklrrcl 120 + 18 egz. Cena 45 zl PL
PL1979213616A 1979-02-22 1979-02-22 Process for manufacturing artificial aggregates PL113310B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979213616A PL113310B2 (en) 1979-02-22 1979-02-22 Process for manufacturing artificial aggregates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979213616A PL113310B2 (en) 1979-02-22 1979-02-22 Process for manufacturing artificial aggregates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213616A2 PL213616A2 (pl) 1980-01-28
PL113310B2 true PL113310B2 (en) 1980-12-31

Family

ID=19994694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979213616A PL113310B2 (en) 1979-02-22 1979-02-22 Process for manufacturing artificial aggregates

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113310B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL213616A2 (pl) 1980-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4040852A (en) Lightweight aggregate
EP2004565B1 (en) Method and plant for processing waste
CN100380047C (zh) 残余物再循环系统、废物处理设备和再循环残余物的方法
DE4107200A1 (de) Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung
CN103234215B (zh) 一种共混煤粉燃烧控制装置及其方法
DE2321194A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von fluessigkeiten in einem fliessbettreaktor
US3961973A (en) Lightweight aggregate
WO2015053723A1 (en) Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel
JP4525009B2 (ja) ロータリーキルンによる廃棄物処理方法
CN204448794U (zh) 一种固废物无害化处理装置
EP2445658A1 (en) Method of making particulate material
JP3285463B2 (ja) ロータリーキルンにおける廃プラスチックの燃焼方法
CN101959825A (zh) 水泥制造方法
CN203349293U (zh) 一种共混煤粉燃烧控制装置
HRP920882A2 (en) Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate
RU2090803C1 (ru) Способ сжигания твердых и жидких отходов и устройство для его осуществления
DE4037919A1 (de) Verfahren zur entsorgung von treibladungsmitteln aus munition durch verbrennung
PL113310B2 (en) Process for manufacturing artificial aggregates
US5385104A (en) Method and apparatus for incinerating different kinds of solid and possibly liquid waste material
RU2623394C1 (ru) Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления
EP0684054A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material
CN109827178A (zh) 采用自蔓延蓄热焚烧装置去除聚苯硫醚副产干盐有机物的方法
CN212253668U (zh) 一种处理工业废杂盐的焙烧炉
RU2299868C2 (ru) Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение
CN107243500A (zh) 一种高温旋风熔融式铬渣解毒装置及其解毒方法