PL113310B2 - Process for manufacturing artificial aggregates - Google Patents
Process for manufacturing artificial aggregates Download PDFInfo
- Publication number
- PL113310B2 PL113310B2 PL1979213616A PL21361679A PL113310B2 PL 113310 B2 PL113310 B2 PL 113310B2 PL 1979213616 A PL1979213616 A PL 1979213616A PL 21361679 A PL21361679 A PL 21361679A PL 113310 B2 PL113310 B2 PL 113310B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grate
- sintering
- water
- flue gas
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003897 fog Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
- C04B18/125—Slate residues, e.g. colliery shale or oil shale or oil shale ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych poprzez spiekanie na tasmowych maszynach spiekalniczych.W procesie spiekania surowców ilastych lub odpadów przemyslowych nastepuje wydzielanie gazów spalino¬ wych zawierajacych skladniki palne takie jak tlenek wegla, wodór i weglowodory oraz zanieczyszczenia w posta¬ ci smól i pylów mineralnych. Zawartosci skladników palnych i smól sa szczególnie duze przy spiekaniu odpa¬ dów ze wzbogacania wegla kamiennego lub przy spiekaniu innych surowców mineralnych z zastosowaniem jako paliwa technologicznego wegla kamiennego lub brunatnego. Wystepowanie substangi smolowych w ilosci kilku g/m3 równoczesnie z pylami mineralnymi powoduje powstawanie t*ferdych powlok osadów na sciankach pod- rusztowych komór ssacych oraz w przewodach instalacji odprowadzania i oczyszczania spalin.W trakcie spiekania, kiedy plomien lub rozzarzone czastki wsadu przedostaja sie do komór podrusztowych dochodzi czesto do wybuchu gazów lub zaplonu smól osadzonych na sciankach. Wystepowanie wybuchów i pozarów stanowi niebezpieczenstwo dla pracowników obslugi procesu oraz powoduje awarie instalacji oczysz¬ czania i odprowadzania gazów spalinowych. Szczególnie wysokie straty powstaja w wyniku uszkadzania elektro¬ filtrów.W celu przeciwdzialania powyzszym zjawiskom stosowano dotychczas niepelne spiekanie wsadu lub ukla¬ danie na ruszcie warstwy ochronnej z wypalonego juz i pokruszonego spieku, co zmniejszalo prawdopodobien¬ stwo przenikania plomieni pod ruszt i rozzarzania warstwy przyrusztowej. Sposoby te zwiazane byly z obnize¬ niem wydajnosci nie stanowiac jednoczesnie dostatecznie pewnego zabezpieczenia. Ponadto przy stosowaniu takich sposobów wystepowalo zatykanie szczelin miedzy rusztowinami a w konsekwencji obnizanie przepusz¬ czalnosci powietrza przez ruszt, spadek wydajnosci procesu spiekania i podwyzszenie zuzycia energii na odprowa¬ dzanie spalin.Niedogodnosci powyzsze usuwa sposób wedlug wynalazku, który polega na tym, ze do komór podruszto¬ wych lub do przewodów instalacji odprowadzania gazów spalinowych wprowadza sie za posrednictwem dysz rozpylony strumien wody, korzystnie w przeciwpradzie, w ilosci od 0,1 do 1 m3 wody na 1 m2 rusztu w ciagu2 113310 godziny. Ze wzgledu na zabezpieczenie przed zaplonem i wybuchem, wode nalezy wprowadzac przede wszy¬ stkim do koncowych komór podrusztowych. Jezeli glównym celem jest poprawa skutecznosci oczyszczania gazów spalinowych, korzystne jest zraszanie równiez poczatkowych komór podrusztowych. Woda uzyta do zraszania spalin obniza ich temperature, ulatwia koagulacje czastek koloidalnych rozmiarów smól i pylów, a nastepnie ich opadanie, intensywnie zwilza scianki komór i przewodów utrudniajac przywieranie osadów i pow¬ stawanie zaplonów. Woda wraz z zanieczyszczeniami splywa z komór ssacych i przewodów gazowych do kolek¬ tora stanowiacego hydrauliczne zamkniecie ukladu odprowadzania spalin. W sposobie wedlug wynalazku woda ta moze byc w calosci zuzywana do nawilzania rozdrobnionego surowca w procesie granulowania poprawiajac skutecznosc granulowania. Ewentualny nadmiar wody moze byc uzyty do studzenia spieku. Zwiazki organiczne zawarte w wodzie ulegaja w obu przypadkach spaleniu, dzieki czemu nie wystepuje problem oczyszczania scie¬ ków produkcyjnych1. Skladniki stale w wiekszosci ulegaja sedymentacji w kolektorze zamkniecia hydraulicznego, skad zostaja usuwane i dodawane do surowca przed procesem granulowania. W procesie spiekania ulegaja one wypaleniu i spieczeniu.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces spiekania mozna prowadzic w pelnej wysokosci warstwy wsadu (az do rusztu) bez zagrozenia zapalenia zalegajacej w przewodach smoly. Nasycenie spalin mgla i para wodna znacznie zmniejsza niebezpieczenstwo wybuchów. W wyniku spiekania wsadu do rusztu nastepuje samooczyszczanie szczelin miedzyrusztowych. Dalsza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze spaliny po przejsciu przez strefe zraszania woda w wyniku koagulacji zawartych w nich zanieczyszczen oczyszczaja sie grawitacyjnie w wyniku czego zawartosc pylów w spalinach spada okolo dziesieciokrotnie (do kilkudziesieciu miligramów na m3), a smól o okolo 20%.Znaczne zmniejszenie zawartosci pylów w gazach kierowanych do. elektrofiltru lub baterii cyklonów powo¬ duje plynnosc wytraconych tam osadów smolowo-wodnych a tym samym umozliwia ich ciagle grawitacyjne usuwanie, radykalnie zmniejszajac czestotliwosc potrzeby mechanicznego oczyszczania tych urzadzen. Pozwala to na ograniczenie czasu postojów instalacji. Stosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia równiez bezpiecz¬ ne spiekanie odpadów poweglowych, posiadajacych wysoka zawartosc wegla - ponad 10%, co dotychczas stwarzalo szczególne zagrozenie pozarowe. Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku daje mozliwosci powieksze¬ nie wydajnosci produkcji kruszywa spiekanego o okolo 20%. Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku rozszerza sie zakres stosowania lupków przyweglowych jako surowców do produkcji kruszyw sztucznych.Przyklad. W zakladzie produkujacym kruszywo lekkie z odpadów poweglowych w ilosci okolo 50 m3 ma godzine wprowadzono do komór podrusztowych tasmy spiekalniczej wode, rozpylona przy pomocy jednootworowych dysz o srednicy wylotu 5 mm, pod cisnieniem 0,2 MPa w ilosci okolo 0,2 m3 wody na m2 rusztu, godzine.Wode doprowadzono do wszystkich komór podrusztowych z wyjatkiem dwóch pierwszych komór pod piecem zaplonowym. Otrzymywane scieki zuzywano do studzenia goracych spieków. Pyly i smoly wytracone w kolektorze zbiorczym spalin usuwano w sposób ciagly przy pomocy urzadzenia mechanicznego i wykorzysty¬ wano jako dodatek do wsadu.Po zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku zapylenie spalin spadlo z okolo 5 g/m3 do okolo 10 mg/m3 tj. do okolo 0,2% zanieczyszczenia poczatkowego zas czasokres zanieczyszczania urzadzen odpylajacych zostal przedluzony z 5 do okolo 100 dni. Wyeliminowane równiez zostaly wybuchy, które przed zastosowanie sposobu wedlug wynalazku wystepowaly z czestotliwoscia okolo dwóch na miesiac a w okresie badan trwajacych 18 miesiecy nie wystapily.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych metoda spiekania na tasmowych maszynach spiekalniczych, znamienny tym, ze do komór podrusztowych i ewentualnie przewodów odprowadzajacych gazy spalinowe wprowadza sie rozpylona wode w ilosci od 0,1 do 1 m3 na 1 m2 rusztu, godzine. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki odpadowe powstale w wyniku zraszania spalin stosuje sie do nawilzania wsadu w procesie jego granulowania i lub do chlodzenia goracych spieków. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze osady powstajace przy sedymentacji w wodzie odpadowej zawraca sie i dodaje do surowca który stanowi wsad na tasme spiekalnicza.Prac. Poligr. UP PRL. Naklrrcl 120 + 18 egz.Cena 45 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kruszyw sztucznych z surowców ilastych lub odpadów przemyslowych metoda spiekania na tasmowych maszynach spiekalniczych, znamienny tym, ze do komór podrusztowych i ewentualnie przewodów odprowadzajacych gazy spalinowe wprowadza sie rozpylona wode w ilosci od 0,1 do 1 m3 na 1 m2 rusztu, godzine.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scieki odpadowe powstale w wyniku zraszania spalin stosuje sie do nawilzania wsadu w procesie jego granulowania i lub do chlodzenia goracych spieków.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze osady powstajace przy sedymentacji w wodzie odpadowej zawraca sie i dodaje do surowca który stanowi wsad na tasme spiekalnicza. Prac. Poligr. UP PRL. Naklrrcl 120 + 18 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213616A PL113310B2 (en) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Process for manufacturing artificial aggregates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213616A PL113310B2 (en) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Process for manufacturing artificial aggregates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213616A2 PL213616A2 (pl) | 1980-01-28 |
| PL113310B2 true PL113310B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19994694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979213616A PL113310B2 (en) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Process for manufacturing artificial aggregates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113310B2 (pl) |
-
1979
- 1979-02-22 PL PL1979213616A patent/PL113310B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213616A2 (pl) | 1980-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4040852A (en) | Lightweight aggregate | |
| EP2004565B1 (en) | Method and plant for processing waste | |
| CN100380047C (zh) | 残余物再循环系统、废物处理设备和再循环残余物的方法 | |
| DE4107200A1 (de) | Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung | |
| CN103234215B (zh) | 一种共混煤粉燃烧控制装置及其方法 | |
| DE2321194A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von fluessigkeiten in einem fliessbettreaktor | |
| US3961973A (en) | Lightweight aggregate | |
| WO2015053723A1 (en) | Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel | |
| JP4525009B2 (ja) | ロータリーキルンによる廃棄物処理方法 | |
| CN204448794U (zh) | 一种固废物无害化处理装置 | |
| EP2445658A1 (en) | Method of making particulate material | |
| JP3285463B2 (ja) | ロータリーキルンにおける廃プラスチックの燃焼方法 | |
| CN101959825A (zh) | 水泥制造方法 | |
| CN203349293U (zh) | 一种共混煤粉燃烧控制装置 | |
| HRP920882A2 (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate | |
| RU2090803C1 (ru) | Способ сжигания твердых и жидких отходов и устройство для его осуществления | |
| DE4037919A1 (de) | Verfahren zur entsorgung von treibladungsmitteln aus munition durch verbrennung | |
| PL113310B2 (en) | Process for manufacturing artificial aggregates | |
| US5385104A (en) | Method and apparatus for incinerating different kinds of solid and possibly liquid waste material | |
| RU2623394C1 (ru) | Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | |
| EP0684054A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material | |
| CN109827178A (zh) | 采用自蔓延蓄热焚烧装置去除聚苯硫醚副产干盐有机物的方法 | |
| CN212253668U (zh) | 一种处理工业废杂盐的焙烧炉 | |
| RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
| CN107243500A (zh) | 一种高温旋风熔融式铬渣解毒装置及其解毒方法 |