PL112748B1 - Lathe stop - Google Patents

Lathe stop Download PDF

Info

Publication number
PL112748B1
PL112748B1 PL20350077A PL20350077A PL112748B1 PL 112748 B1 PL112748 B1 PL 112748B1 PL 20350077 A PL20350077 A PL 20350077A PL 20350077 A PL20350077 A PL 20350077A PL 112748 B1 PL112748 B1 PL 112748B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lathe
spindle
face
resistance
turning
Prior art date
Application number
PL20350077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203500A1 (pl
Inventor
Kazimierz Irlik
Original Assignee
Wytwornia Sprzetu Komunikacyjn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wytwornia Sprzetu Komunikacyjn filed Critical Wytwornia Sprzetu Komunikacyjn
Priority to PL20350077A priority Critical patent/PL112748B1/pl
Publication of PL203500A1 publication Critical patent/PL203500A1/pl
Publication of PL112748B1 publication Critical patent/PL112748B1/pl

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest opór tokarski znajdujacy zastosowanie przy obrób¬ ce czól osi, walków .i tym podobnych przedmio¬ tów obrabianych na tokarkach uniwersalnych Stan techniki. Dotychczas przy produkcji malo- seryjnej, obróbka na tokarkach szczególnie plano¬ wanie i nakielkowanie czól osi, walków i tym podobnych dluzszych przedmiotów, uprzedniió wstepnie przygotowanych do obróbki, wymaga wielokrotnych uciazliwych pomiarów kazdego egzemplarza w celu zabezpieczenia zastrzezonego konstrukcyjnie dokladnego wymiaru dlugosci. Po¬ miaru wstepnego dokonuje sie przed pierwszym zamocowaniem walka tub osi w uchwycie samo- centrujacym tokarki. Nastepnego pomiaru doko¬ nuje sie po splanowaniu jednego z czól osi lub walka po uprzednim odmocowaniu i wyjeciu z uchwytu. Jezeli zostal usuniety przewidziany naddatek materialu, to wówczas po ponownym zamocowaniu obrabianego przedmiotu w uchwycie tokarki, wykonuje sie znana metoda nakielek.Po wykonaniu obróbki jednego czola osi lub walka, zmienia sie polozenie przedmiotu w uchwy¬ cie tak by byla mozliwosc obróbki w podobny sposób drugiego czola z tym, ze przed i po plano¬ waniu wykanczajacym dokonuje sie pomiaru dlu¬ gosci przedmiotu w celu zabezpieczenia wymaga¬ nego wymiaru. Pomiary dlugosci sa uciazliwe szczególnie przy przedmiotach o znacznej dlu¬ gosci, poza tym sa one pracochlonne ze wzgledoi • 10 20 25 30 na koniecznosc ciaglego ich powtarzania przy obróbce kazdego egzemplarza co polaczone jest z kazdorazowym odmocowaniem i zamocowaniem przedmiotu w uchwycie tokarki. Nie stwierdzono, zarówno w praktyce jak i w literaturze technicz¬ nej oraz .patentowej istnienia wyposazenia tokarek szczególnie uniwersalnych, które umozliwialoby zmniejszenie ilosci pomiarów dlugosci w czasie obróbki czól osi czy walków przy jednoczesnym zabezpieczeniu zastrzezonego wymiaru dlugosci.Istota wynalazku. Celem wynalazku jest przy¬ rzad, który po zastosowaniu na tokarce pozwac na zmniejszenie ilosci pomiarów dlugosci walków lub osi, a sprowadzajacych sie do pomiarów cuu- gosci pierwszych sztuk w czasie obróbki ich ozoi Uzysk^j^['si&to przez zamocowany we wrzecionie tokarki opór fokaris&i^posiadajacy trzykrotnie roz¬ cieta na obu koncach iuleje o cylindrycznej po¬ wierzchni zewnetrznej oraz wewnetrznej wspól¬ osiowej powierzchni cylindrycznej przechodzacej przy koncach tulei w powierzchnie stozkowe rui których spoczywaja swymi pobocznicami dwa trzpienie stozkowe, polaczone przy pomocy sruby poprzez znajdujace sie w nich nagwintowane przelotowe otwory wzdluzne i wspólosiowe. Poza tym sruba laczaca trzpienie stozkowe posiada leb oparty o podstawe trzpienia stozkowego skiero¬ wana najlepiej w kierunku tylnego konca wrze¬ ciona tokarki, a druga wystajaca z tulei podstaw* 112 7483 112 748 4 W wyniku (zastosowania oporu tokarskiego zmniejsza sie pracochlonnosc obróbki jak tez na¬ stepuje poprawa jakosci wykonania oraz uspraw¬ nienie procesu /technologicznego. 5 Przyklad wykonania wynalazku. Przedmiot wy¬ nalazku jest przedstawiony w przykladzie wyko¬ nania na rysunku w przekroju osiowym".Opór tokarski wedlug wynalazku sklada sie z rozcietej trzykrotnie na obu koncach tulei 1 10 o cylindrycznej powierzchni (zewnetrznej oraz we¬ wnetrznej wspólosiowej powierzchni cylindrycznej przechodzacej przy koncach tulei w powierzchnie stozkowe. Na powierzchniach stozkowych tulei 1 spoczywaja swymi poibocznioami trzpienie 2 i 3. 15 stozkowe. Trzpienie 2 i 3 posiadaja wspólosiowe nagwintowane przelotowe otwory wzdluzne i sa poprzez nie (polaczone przy pomocy sruby 4 z lbem skierowanym, po zamocowaniu we wrzecionie to¬ karki, w kierunku tylnego jego konca. Wystajaca ?0 z tulei 1 podstawa trzpienia 3 stozkowego stanowi najlepiej powierzchnie oporowa dla czól osi lub walków mocowanych w uchwycie tokarki.Zastrzezenia patentowe i. Otpór tdkarislkii*moicowiainy we wrzecdooiiie to¬ karki, znamienny tym, ze posiada trzykrotnie roz¬ cieta na obu koncach tuleje <1) o cylindrycznej powierzchni zewnetrznej oraz wewnetrznej wspól- ,0 osiowej powierzchni cylindrycznej przechodzacej przy koncach tulei w .powierzchnie stozkowe, na których spoczywaja swymi pobocznicaimi trzpienie (2 i 3) stozkowe polaczone przy pomocy sruby (4) poprzez znajdujace sie w nich nagwintowane 35 przelotowe otwory wzdluzne j wspólosiowe. 2. Op6r tokarski wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sruba <4) posiada leb oparty o podstawe trzpienia (2) stozkowego skierowana najlepiej w kierunku tylnego konca wrzeciona tokarki, ^ a druga wystajaca z tulei (1) postawa drugiego trzpienia (3) stozkowego stanowi powierzchnie oporowa.PZiGraf. Koszalin D-0054 100 cgz. A-4 Cen* 45 it drugiego trzpienia stozkowego stanowi powierzch¬ nie oporowa.Zamocowania oporu tokarskiego we wrzecionie tokarki dokonuje sie przez pokrecenie, przy po¬ mocy klucza nasadowego, sruby laczacej trzpienie stozkowe, które zblizajac sie wzajemnie do siebie powoduja rozchylanie sie rozcietych konców tulei do momentu uzyskania wlasciwego 'zacisku na cy¬ lindrycznej powierzchni wewnetrznej wrzeciona.W celu ulatwienia zamocowania oporu tokarskiego we wrzecionie tokarki, stosuje sie równiez drugi klucz lub inne narzedzia, które uniemozliwia we wstepnej fazie mocowania obrót trzpienia stozko¬ wego znajdujacego sie od strony uchwytu tokarki.Ponadto opór tokarki mocuje sie we wrzecionie tokarki w takiej odleglosci od uchwytu aby ibyla mozliwosc oparcia o jego powierzchnie oporowa jednymi czolem walek lub os i obróbki drugiego czola.Po zamocowaniu oporu tokarskiego, a przed przystapieniem do obróbki wykanczajacej czól osi lub walków, mierzy sie dlugosc calkowita pier¬ wszej sztuki, po czym po jej ulozeniu i dosunieciu czolem do oporu we wrzecionie, mocuje sie ja w uchwycie tokarki. Nastepnie scina sie znanym sposobem zbedny naddatek materialu z wystaja¬ cego z uchwytu czola walka lub osi. Po odmoco- waniu osi lub walka i jego wyjeciu z uchwytu sprawdza sie uzyskany wymiar dlugosci. Jezeli wymiar dlugosci jest prawidlowy, wówczas unie¬ ruchamia sie suport wzdluzny tokarki w polozeniu toczenia ostatniego wióra, a na obrabianym czole po uprzednim ponownym zamocowaniu tegoz przedmiotu w uchwycie, wykonuje sie znana me¬ toda nakielek. Nastepne egzemplarze walków wzglednie osi nie wymagaja juz pomiaru dlugosci, a jedynie opierania jednym czolem o opór zamo¬ cowany we wrzecionie tokarki i wykonywania obróbki, to jest planowania i nakielkowania wy¬ stajacego czola z jednego zamocowania. W iden¬ tyczny sposób postepuje sie przy obróbce czól, którymi opierano poprzednio osie czy walki. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe i. Otpór tdkarislkii*moicowiainy we wrzecdooiiie to¬ karki, znamienny tym, ze posiada trzykrotnie roz¬ cieta na obu koncach tuleje <1) o cylindrycznej powierzchni zewnetrznej oraz wewnetrznej wspól- ,0 osiowej powierzchni cylindrycznej przechodzacej przy koncach tulei w .powierzchnie stozkowe, na których spoczywaja swymi pobocznicaimi trzpienie (2 i 3) stozkowe polaczone przy pomocy sruby (4) poprzez znajdujace sie w nich nagwintowane 35 przelotowe otwory wzdluzne j wspólosiowe.
2. Op6r tokarski wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sruba <4) posiada leb oparty o podstawe trzpienia (2) stozkowego skierowana najlepiej w kierunku tylnego konca wrzeciona tokarki, ^ a druga wystajaca z tulei (1) postawa drugiego trzpienia (3) stozkowego stanowi powierzchnie oporowa. PZiGraf. Koszalin D-0054 100 cgz. A-4 Cen* 45 it drugiego trzpienia stozkowego stanowi powierzch¬ nie oporowa. Zamocowania oporu tokarskiego we wrzecionie tokarki dokonuje sie przez pokrecenie, przy po¬ mocy klucza nasadowego, sruby laczacej trzpienie stozkowe, które zblizajac sie wzajemnie do siebie powoduja rozchylanie sie rozcietych konców tulei do momentu uzyskania wlasciwego 'zacisku na cy¬ lindrycznej powierzchni wewnetrznej wrzeciona. W celu ulatwienia zamocowania oporu tokarskiego we wrzecionie tokarki, stosuje sie równiez drugi klucz lub inne narzedzia, które uniemozliwia we wstepnej fazie mocowania obrót trzpienia stozko¬ wego znajdujacego sie od strony uchwytu tokarki. Ponadto opór tokarki mocuje sie we wrzecionie tokarki w takiej odleglosci od uchwytu aby ibyla mozliwosc oparcia o jego powierzchnie oporowa jednymi czolem walek lub os i obróbki drugiego czola. Po zamocowaniu oporu tokarskiego, a przed przystapieniem do obróbki wykanczajacej czól osi lub walków, mierzy sie dlugosc calkowita pier¬ wszej sztuki, po czym po jej ulozeniu i dosunieciu czolem do oporu we wrzecionie, mocuje sie ja w uchwycie tokarki. Nastepnie scina sie znanym sposobem zbedny naddatek materialu z wystaja¬ cego z uchwytu czola walka lub osi. Po odmoco- waniu osi lub walka i jego wyjeciu z uchwytu sprawdza sie uzyskany wymiar dlugosci. Jezeli wymiar dlugosci jest prawidlowy, wówczas unie¬ ruchamia sie suport wzdluzny tokarki w polozeniu toczenia ostatniego wióra, a na obrabianym czole po uprzednim ponownym zamocowaniu tegoz przedmiotu w uchwycie, wykonuje sie znana me¬ toda nakielek. Nastepne egzemplarze walków wzglednie osi nie wymagaja juz pomiaru dlugosci, a jedynie opierania jednym czolem o opór zamo¬ cowany we wrzecionie tokarki i wykonywania obróbki, to jest planowania i nakielkowania wy¬ stajacego czola z jednego zamocowania. W iden¬ tyczny sposób postepuje sie przy obróbce czól, którymi opierano poprzednio osie czy walki. PL
PL20350077A 1977-12-28 1977-12-28 Lathe stop PL112748B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20350077A PL112748B1 (en) 1977-12-28 1977-12-28 Lathe stop

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20350077A PL112748B1 (en) 1977-12-28 1977-12-28 Lathe stop

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203500A1 PL203500A1 (pl) 1979-07-30
PL112748B1 true PL112748B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19986626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20350077A PL112748B1 (en) 1977-12-28 1977-12-28 Lathe stop

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112748B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203500A1 (pl) 1979-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3075743B2 (ja) クランクシャフトの研削装置及び研削方法
US1923967A (en) Combined vise and chuck holding block
US3977805A (en) Tool bar holder
US2809044A (en) Lathe work center
US2572013A (en) Chuck jaw gauge
US2401838A (en) Boring machine
PL112748B1 (en) Lathe stop
EP1203938B1 (de) Verfahren zur Beseitigung einer Unwucht eines rotierenden Werkstückes
US2416402A (en) Boring machine
US4322990A (en) Device for setting end working tools of multiple spindle automatic bar machines
GB2061777A (en) Tool presetting device
CA1094589A (en) Work holding fixture
CN110369971A (zh) 一种磨床用带外螺纹锥柄的磨杆加工工艺
US3336677A (en) Adjusting gauge for boring tool
US3040434A (en) Rotatable work table
CN212043631U (zh) 一种机床用的组装夹具结构
US2201832A (en) Caliper gauge
US3142215A (en) Tool holder assembly
JP2003136313A (ja) 偏心加工用チャック治具
DE900066C (de) Schleifaufnahme fuer kegelige Werkstuecke, insbesondere Kegelraeder
CN216178408U (zh) 一种单臂吊环加工工装
CN211029139U (zh) 一种曲轴曲柄销轴颈的快速相位角度定位装置
US2868552A (en) Adjustable chuck work stops
SU1206010A1 (ru) Устройство дл определени жесткости станка
JPH01264717A (ja) 段付孔のリーマ加工方法