Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania two¬ rzywa epoksydowego przeznaczonego na matryce medali i medalionów. Sposób znajduje zastosowanie przy produkcji medali, medalionów i innych przedmiotów wytwarzanych przez odtwarzanie znegatywów. 5 Znany sposób wytwarzania tworzywa przeznaczonego na matryce medali i medalionów pclega na mieszaniu ze soba glinki, barwnika, bieli cynkowej i pokostu jako plastyfika¬ tora. Jednorodna mieszanine o konsystencji plasteliny sezonuje sie przez okres do 6 -godzin. Wysezonowane two- io rzywo gotowe jest do wykonywania w nim pozytywu autorskiego.Tworzywo wytwarzane znanym sposobem posiada szereg wad. Do najwazniejszych wad nalezy starzenie sie tworzywa objawiajace sie twardnieniem i wzrastajaca 15 kruchoscia, utrata plastycznosci przy dluzszym przechowy¬ waniu, mala dokladnosc w odwzorowywaniu ksztaltu lub wizerunku formy albo matrycy.Znane jest zastosowanie zywic epoksydowych do róznego rodzaju mas z wypelniaczami na przyklad z grafitem. 20 (Z. Brojer Zywice epoksydowe, WNT Warszawa 1972 r. str. 242). Zywice epoksydowe z wypelniaczami charaktery¬ zuja sie mniejszym skurczem w czasie utwardzenia, mniej¬ szym wspólczynnikiem rozszerzalnosci cieplnej, zmniejsze¬ niem ilosci ciepla wydzielonego w czasie utwardzania 25 poprawa przewodnictwa cieplnego. Pietnastoprocentowy do¬ datek grafitu do zywicy epoksydowej zwieksza jej twardosc prawie trzykrotnie oraz poprawia przewodnictwo cieplne i zwieksza przewodnictwo elektryczne.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania 30 tworzywa epoksydowego przeznaczonego ma matryce medali i medalionów, nadajacego sie w szczególnosci do wykonywania pozytywów autorskich i pozbawionego- wad jakie posiada tworzywo wytworzone znanym sposobem.Istote rozwiazania wedlug wynalazku stanowi wykorzysta¬ nie niespodziewanego odkrycia nowych, nieznanych wlas¬ nosci tworzywa epoksydowego otrzymanego przez zmieszanie 28 do 32% wagowych zywicy epoksydowej — bedacej produktem reakcji dianu i epichlorohydryny, o zawartosci grup epoksydowych co najmniej 22,5%, w czasie zelowania z katalizatorem w temperaturze 20 °C co najmniej 200 minut i lepkosci w temperaturze 20 CC w granicach od 2000 do 6000 mPa — 3 do 5% wagowych utwardzacza, którym jest trójetylenoczteroamina oraz 67 do 69% wagowych grafitu plytkowego w temperaturze ponizej 22 °C. Niespodziewanie okazalo sie, ze tak otrzymane tworzywo epoksydowe posiada odmienne wlasnosci w porównaniu z wlasnoscia¬ mi znanych tworzyw epoksydowych z grafitem jako wypel¬ niaczem.Powierzchnia tak otrzymanego - tworzywa jest bardzo spójna i tak miekka, ze pozwala na latwe wykonywanie naciec dowolnym ostrym narzedziem. Podatndsc powierz¬ chni do wykonywania naciec dowolnym ostrym narzedziem otrzymuje sie nawet po pólrocznym przechowywaniu w temperaturze —30 do +40°£.Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: laczy sie ze soba 28 do 32% wagowych zywicy epoksydowej, która jest produktem reakcji dianu i epichlorohydryny o zawartosci grup epoksydowych co najmniej 22,5%, czasie zelowania z katalizatorem w temperaturze 20 °C co 112 508112 508 3 najmniej 200 minut i lepkosci w temperaturze 20 °C w gra¬ nicach od 2000 do 6000 mPa • s — z utwardzaczem,, którym jest trójetylenoczteroamina, w ilosci 3 do 5% wagowych i dodaje sie 67 do 69% wagowych grafitu plytkowego w temperaturze ponizej 22°C. Calosc uciera sie i poddaje cisnieniu od 588399 Pa do 11767980 Pa przez okres^od 12 do 16 godzin w temperaturze pokojowej.Tworzywo otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie miekkoscia powierzchni pozwalajaca na latwe wykonywanie naciec dowolnym ostrym narzedziem, duza wytrzymaloscia mechaniczna, dobra przewodnoscia elektryczna, staloscia wlasnosci w róznych warunkach skladowania. W tworzywie tym mozna z latwoscia wykony¬ wac pozytywy autorskie w powiekszeniu i w skali 1:1, jak równiez iatw^o odtwarzat negatywy oraz uzyskiwac modele o pozadanych cechach zgodnych z zamiarem artystycznym i estetycznym twórcy. Tworzywo pozwala na latwe usu¬ wanie bledów rzezbiarskich lub grawerskich bez koniecznos¬ ci poglebiania calej powierzchni modelu.Sposób wedlug wynalazku zrealizowano w nastepuja¬ cych przykladach.Przyklad I. Do naczynia porcelanowego wprowadzo¬ no 30 g zywicy epoksydowej o nazwie handlowej Epidiam 51 zawierajacej 22,5% grup epoksydowych oraz 3 g trójety- lenoczteroaminy o nazwie handlowej Utwardzacz Z-l.Calosc mieszano az do uzyskania jednorodnej mieszaniny.Do.tak otrzymanej mieszaniny dodano 67 g grafitu plytko¬ wego i ucierano az do otrzymania jednorodnie zwilzonej mieszaniny. Mieszanine ta nastepnie wprowadzono do plaskiej matrycy z wglebieniem w ksztalcie walca o srednicy 32 mm i prasowano tlocznikiem o srednicy 32 mm pod cisnieniem 980665 Pa przez okres 12 godzin w temperaturze pokojowej. Po otwarciu formy otrzymano tworzywo w po¬ staci krazków srednicy 32 mm i grubosci 10 mm. W kraz¬ kach tych przy pomocy rylca wykonano pozytywy autorskie medali o bardzo duzej dokladnosci szczególów rysunku.Pozytywy te charakteryzowaly sie staloscia wymiarów przy przechowywaniu w temperaturach od—30 do +40°C przez . 4 okres 6 miesiecy, duza wytrzymaloscia mechaniczna i pozwalaly na wykonanie po kilkaset sztuk negatywów tlocznika i matryc medalu.Przyklad II. Tworzywo epoksydowe wykonane jak 5 w przykladzie I z ta róznica, ze uzyto 32 g zywicy epoksy¬ dowej, o nazwie handlowej Epidian 51, zawierajacej 28% grup epoksydowych i 23 czesci wagowych ftalanu dwu-n- -butylu. Otrzymane tworzywo i uzyskane z niego pozytywy autorskie medalionów posiadaly wlasnosci jak w przykla- 10 dzie I.Przyklad III. Tworzywo epoksydowe wykonano jak w przykladzie II z ta róznica, ze zamiast ftalanu-n- -dwubutylu uzyto ksylenu. Otrzymane tworzywo i wykonane z niego pozytywy autorskie medali posiadaly wlasnosci 15 jak w przykladzie I.Przyklad IV. Tworzywo epoksydowe wykonano jak w przykladzie I z ta róznica, ze do zywicy Epidian 51 dodano jeszcze 5 g ftalanu-n-butylu. Otrzymane tworzywo bylo bardziej miekkie i latwiejsze w obróbce niz tworzywo 20 otrzymane w przykladzie I. Wykonane zas negatywy au¬ torskie medalionów pozwalaly na latwiejsze wykonanie negatywów gipsowych niz to mialo miejsce w przykladzie I.Zastrzezenie patentowe 25 Sposób wytwarzania tworzywa epoksydowego przezna¬ czonego na matryce medali i medalionów, znamienny tym, ze laczy sie ze soba 28 do 32% wagowych zywicy epoksydowej, bedacej produktem reakcji dianu i epichloro- 30 hydryny o zawartosci grup epoksydowych powyzej 22,5%- o czasie zelowania z katalizatorem w temperaturze 20 °C conajmniej 200 minut i lepkosci w temperaturze 20°C • w granicach od 2000 do 6000 mPa -s, z utwardzaczem, którym jest trójetylenoczteroamina, w ilosci od 3 do 5% 35 wagowych i dodaje sie 67 do 69% wagowych grafitu plyt¬ kowego w temperaturze ponizej 22 °C, calosc uciera sie i podaje cisnieniu od 588399 Pa do 1176798 Pa przez okres od 12 do 16 godzin w temperaturze pokojowej.LDD Z-d 2, Z. 909/1400/81, n. 95+20 egz.Cena 45 zl PL