PL112095B1 - Hydraulic system of rotor-type machines - Google Patents

Hydraulic system of rotor-type machines Download PDF

Info

Publication number
PL112095B1
PL112095B1 PL17127274A PL17127274A PL112095B1 PL 112095 B1 PL112095 B1 PL 112095B1 PL 17127274 A PL17127274 A PL 17127274A PL 17127274 A PL17127274 A PL 17127274A PL 112095 B1 PL112095 B1 PL 112095B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
return valve
pump
return
line
Prior art date
Application number
PL17127274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17127274A priority Critical patent/PL112095B1/pl
Publication of PL112095B1 publication Critical patent/PL112095B1/pl

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Twórcywynalazku: Zbigniew Krynicki, Kazimierz Majchrzak Uprawniony z patentu: Kombinat Metalurgiczny „Huta Katowice", Zaklady Koksownicze im. Powstanców Slaskich, Zdzieszowice (Polska) Uklad olejowy maszyn wirnikowych friejsiiotem wynalazku jest uklad olejowy maszyn wirnikowych, w szczególnosci dla dmuchaw i ssaw koksowniczych. Maszyny wirnikowe, jak: dmuchawy, ssawy, sprezarki i wentylatory pracuja w warunkach. kiedy to w przypadku odlaczenia czy wypadniecia napedu komprymowany czynnik ulega rozprezeniu powodujac zatrzymanie, a nastepnie bieg odwrotny wir¬ nika maszyny. W przypadku pracy równoleglej maszyny zdarza sie, ze wypadniecie napedu jednej z maszyn powo¬ duje ruch czynnika w obiegu przez maszyne nie nape¬ dzana i uzyskanie przez nia odwrotnych obrotów.Odbywa sie to bardzo szybko.Smarowanie lozysk maszyny odbywa sie za pomoca pompy olejowej zebatej, która jest napedzana bezposred¬ nio z walu maszyny wirnikowej, co spowodowane jest wymogiem równomiernej, korelowanej obrotami samej maszyny pracy ukladu olejowego. Dlatego tez pompa olejowa, pracujaca w ukladzie olejowym maszyny, w przypadku odwrotnych obrotów maszyny nie podaje oleju przewodem tlocznym do lozysk skutkiem czego nastepuje zatarcie lozysk, uszkodzenie maszyny, a czesto pozar lub wybuch gazu, jesli przetlaczanym czynnikiem jest gaz palny.Znane uklady olejowe skladaja sie ze zbiornika, w którym zanurzona jest rura ssawna, zaworu zwrotnego i pompy zebatej, z której olej pod cisnieniem tloczony jest do lozysk maszyny. Z lozysk olej splywa przewodami do zbiornika w którym nastepuje uspokojenie, sedymenta¬ cja i czesto chlodzenie lub podgrzewanie oleja Do zabezpieczenia przed sfcutkami odwrotnych obro¬ tów wirnika, niektórzy wytwórcy stosuja specjalne uklady, których celem jest sledzenie wybiegu maszyn i uruchamianie pomp pomocniczych napedzanych para lub pradem stalym dla zasilania lozysk maszyn konieczna iloscia oleju. Szeregowe uklady olejowe nie daja gwaran¬ cji zabezpieczenia duzych maszyn wirnikowych u opisa¬ nych przypadkach. Maszyna musi byc obserwowana przez obsluge i w przypadku wypadniecia napedu obs¬ luga winna niezwlocznie rozpoczac odcinanie maszyny zaworami odcinajacymi. Niejest to zawsze prostei skute¬ czne, poniewaz srednice nominalne zaworów duzych maszyn dochodza do 1600 mm, a same zawory nie zawsze sa sprawne technicznie z uwagi na zanieczyszczenia zawarte w przetlaczanym czynniku,jak: smola, naftalen, piasek i tym podobne. Gdy proces zamykania zaworów trwa zbyt dlugo lub zaczal sie zbyt pózno, nie masposobu by uniknac uszkodzenia maszyny.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opracowa¬ nie rozwiazania za pomoca którego mozliwe jest zabez¬ pieczenie lozysk przed zatarciem poprzez stale doprowa¬ dzenie oleju, przy róznych obrotach walu.Cel ten osiagnieto zgodnie z wytyczonym zadaniem przez opracowanie ukladu olejowego maszyn wirniko¬ wych skladajacego sie z pompy, do której podlaczony jest przewód ssacy wyposazony w zawór zwrotny uniemozli¬ wiajacy powrót oleju do zbiornika zlewowego, oraz z Jjraewodu tlocznego wyposazonego w zawór zwrotny, laczacego pompe z przewodami smarowniczymi, dopro-112 095 wadzajacymi olej do lozysk. Poza tym uklad olejowy wyposazony jest w drugi przewód ssacy podlaczony do przewodu tlocznego pomiedzy pompa a zaworem zwrot¬ nym. Przewód ten wyposazony jest w zawór zwrotn\ uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika zlewowego.Uklad olejowy maszyn wirnikowych ma równiez odgale¬ zienie przewodu tlocznego podlaczonego jednym kon¬ cem do przewodu ssacego pomiedzy zaworem zwrotnym a pompa, zas drugim koncem do przewodu tlocznego pomiedzy zaworem zwrotnym a przewodami smarowni¬ czymi, przy czym przewód ten wyposazony jest w zawór zwrotny uniemozliwiajacy powrót oleju z czesci tlocznej do ssacej.Przedmiot wynala/kujest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, przedstawiajacym uklad olejowy maszyn wirnikowych. Jak uwidoczniono na rysunku uklad olejowy maszyn wirnikowych sklada sie z pompy zebatej 1 napedzanej z walu maszyny. Do pompy zebatej podlaczony jest przewód ssacy 2 wyposazony w zawór zwrotny uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika 4.Przewód tloczny 5 pompy zebatej wyposazony w zawór zwrotny 6 laczy sie z przewodami olejowymi 7 lozysk, z których olej przewodem splywowym 12 odprowadzany jest do zbiornika splywowego 4. Poza tym uklad olejowy wyposazony jest w drugi przewód ssacy 8, podlaczony do przewodu tlocznego 5 pomiedzy pompa a zaworem zwrotnym 6. Przewód ten wyposazony jest w zawór zwrotny 9 uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika zlewowego 4. Uklad olejowy maszyn wirnikowych ma równiez odgalezienie przewodu tlocznego 10 podlaczo¬ nego jednym koncem do przewodu ssacego 2 pomiedzy zaworem zwrotnym 3 a pompa, zas drugim koncem do przewodu tlocznego pomiedzy zaworem zwrotnym 6 a przewodami smarowniczymi 7, przy czym przewód ten wyposazony jest w zawór zwrotny 11 uniemozliwiajac powrót oleju z czesci tlocznej do ssacej.W zaleznosci od kierunku obrotów pompy 1 wystepuje przemiennosc funkcji w przewodach olejowych, to jest w czasie normalnej pracy maszyny pompa olejowa zebata sprzezona z walem maszyny ssie olej ze zbiornika 4 za pomoca przewodu ssacego 2 z zaworem zwrotnym 3 i podaje go przewodem tlocznym 5 z zaworem zwrotnym 6, poprzez przewody smarownicze 7 do lozysk maszyny.Odprowadzenie oleju z lozysk do zbiornika odbywa .sie przewodem splywowym 12. Gdy maszyna przerwie prace w przypadku niekontrolowanym i otrzyma przeciwne obroty pompa zebata 1 na stronie staje sie tloczaca, a na stronie tloczacej ssaca. Zmienia sie wówczas samoczyn¬ nie uklad olejowy, pompa zasysa olej po stronie tlocznej za pomoca przewodu ssacego 8, a nastepnie tloczy go za pomoca przewodu ssacego 2 przewodu tlocznego 10 do czesci przewodu tlocznego 5 pomiedzy zaworem zwrot¬ nym 6 a przewodami olejowymi 7, skad olej przedostaje sie do lozysk maszyny. Olej z lozysk odprowadzon jest do zbiornika zlewowego 4 za pomoca przewodu splywo¬ wego 12.Rozwiazanie wedlug wynala/kujest proste w realizacji i moze byc zastosowane w zainstalowanych juz zespolach.Zastrzez e nie patentow e Uklad olejowy maszyn wirnikowych a w szczególnosci dla ssaw i dmuchaw koksowniczych, znamienny tym, ze sklada sie z pompy (1) napedzanej za pomoca walu maszyny wirnikowej, z przewodu ssacego (2) wyposazo¬ nego w zawór zwrotny (3) uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika (4), z przewodu tlocznego (5) wyposa¬ zonego w zawór zwrotny^), który laczy pompe z prze¬ wodami smarowniczymi (7) doprowadzajacymi olej do lozysk, z drugiego przewodu ssacego (8). podlaczonego do,przewodu tlocznego (5) pomiedzy pompa (1) a zawo¬ rem zwrotnym (6) i wyposazonego w zawór zwrotny (9) uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika (4), z odga¬ lezienia przewodu tlocznego (10) wlaczonego jednym koncem do przewodu ssacego (2) pomiedzy zaworem zwrotnym (3) a pompa (1), zas drugim koncem do prze¬ wodu tlocznego (5) pomiedzy zaworem zwrotnym (6) a przewodami smarowniczymi (7) i wyposazonego w zawór zwrotny (11) uniemozliwiajacy powrót z czesci tlocznej do ssacej, oraz z przewodu (12), którym splywa olej z lozysk do zbiornika oleju (4).Prac. Poligraf.UF PRL. 130 e$z.Cona45zl PL

Claims (1)

1. Zastrzez e nie patentow e Uklad olejowy maszyn wirnikowych a w szczególnosci dla ssaw i dmuchaw koksowniczych, znamienny tym, ze sklada sie z pompy (1) napedzanej za pomoca walu maszyny wirnikowej, z przewodu ssacego (2) wyposazo¬ nego w zawór zwrotny (3) uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika (4), z przewodu tlocznego (5) wyposa¬ zonego w zawór zwrotny^), który laczy pompe z prze¬ wodami smarowniczymi (7) doprowadzajacymi olej do lozysk, z drugiego przewodu ssacego (8). podlaczonego do,przewodu tlocznego (5) pomiedzy pompa (1) a zawo¬ rem zwrotnym (6) i wyposazonego w zawór zwrotny (9) uniemozliwiajacy powrót oleju do zbiornika (4), z odga¬ lezienia przewodu tlocznego (10) wlaczonego jednym koncem do przewodu ssacego (2) pomiedzy zaworem zwrotnym (3) a pompa (1), zas drugim koncem do prze¬ wodu tlocznego (5) pomiedzy zaworem zwrotnym (6) a przewodami smarowniczymi (7) i wyposazonego w zawór zwrotny (11) uniemozliwiajacy powrót z czesci tlocznej do ssacej, oraz z przewodu (12), którym splywa olej z lozysk do zbiornika oleju (4). Prac. Poligraf.UF PRL. 130 e$z. Cona45zl PL
PL17127274A 1974-05-20 1974-05-20 Hydraulic system of rotor-type machines PL112095B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17127274A PL112095B1 (en) 1974-05-20 1974-05-20 Hydraulic system of rotor-type machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17127274A PL112095B1 (en) 1974-05-20 1974-05-20 Hydraulic system of rotor-type machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112095B1 true PL112095B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=19967412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17127274A PL112095B1 (en) 1974-05-20 1974-05-20 Hydraulic system of rotor-type machines

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112095B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104100529B (zh) 水润滑螺旋压缩机
WO2016107618A1 (de) Kühlmittelpumpe
CA3016521A1 (en) Lubrication system for a compressor
PL112095B1 (en) Hydraulic system of rotor-type machines
JP5481214B2 (ja) 水循環式圧縮機
US2217329A (en) Lubricating method and system
CN1018755B (zh) 轴承润滑的自输送装置
CN112969857B (zh) 无油注水式螺杆空气压缩机
JP3212115B2 (ja) 工作機械の縦型主軸用潤滑装置
FI107075B (fi) Hydraulimoottorin vuotoöljyn palautuslaite
US2071913A (en) Lubrication system
JP2636545B2 (ja) 立軸ポンプの軸受装置
EP3649350B1 (de) Verfahren zum betrieb einer kühlschmierstoffpumpe
KR200169898Y1 (ko) 워터방식 소방펌프 마중물 장치
US3158102A (en) Cooling and sealing of rotary equipment
US6511304B1 (en) Radial plunger machine
KR102541222B1 (ko) 오일 펌프를 구비한 기계와 상기 기계를 기동하는 방법
EP1764512A1 (de) Wellenspaltabdichtung
JPH0617834A (ja) 軸受装置
WO2004033918A1 (de) Traglager für eine vertikal angeordnete kreiselpumpe
RU2718090C1 (ru) Масляный контур и безмасляный компрессор, снабженный таким масляным контуром, и способ управления смазкой и/или охлаждением такого безмасляного компрессора посредством такого масляного контура
JP2002235668A (ja) 水噴射式空気圧縮装置とその給排水方法
KR200210395Y1 (ko) 산업용 공기 압축기의 역회전시 베어링 보호 유니트
JP2017032133A (ja) 回転機械
WO2025183899A1 (en) Bearing assembly with internal prime-retaining pressurized lubrication system