PL111491B1 - Method of pressing solid of revolution shaped components of powdered materials - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowania czesci 0 ksztalcie obrotowym, w szczególnosci tulei, z materialów proszkowych.Znane jest prasowanie czesci z materialów proszkowych takich jak proszki metali, ferryty i ceramika. Prasowania dokonuje sie w formach zamontowanych na prasach.Luzno zasypany do matrycy proszek jest zageszczany naciskiem wywieranym przez jeden lub kilka stempli poruszajacych sie wzgledem matrycy i rdzeni. Po spraso¬ waniu ksztaltka jest wypychana za pomoca stempla poru¬ szajacego sie wzgledem matrycy lub w wyniku przesuniecia matrycy wzgledem nieruchomego stempla.Znany sposób prasowania powoduje wytwarzanie wypra- sek o niejednorodnej gestosci materialu. Najwieksza gestosc materialu obserwuje sie w poblizu czól stempli zageszcza¬ jacych, natomiast w miejscach oddalonych od tych czól wystepuja znaczne spadki gestosci.W przypadku wytwarzania elementów o prostych ksztal¬ tach, na przyklad tulei, najwieksze rozrzedzenie wystepuje w srodku dlugosci — przy prasowaniu dwustronnym, 1 przy koncu — w przypadku prasowania jednostronnego.Zróznicowanie gestosci elementów w róznych punktach ich objetosci jest przyczyna zlej jakosci i obnizonej wartosci uzytkowej wyrobów. To zróznicowanie gestosci wzdluz wysokosci wypraskl jest wynikiem niekorzystnego wplywu tarcia poddawanej prasowaniu masy proszkowej o powierz¬ chnie narzedzi, w szczególnosci o powierzchnie matrycy I rdzenia. W miare oddalania sie od czola stempla wywiera¬ jacego nacisk przy prasowaniu — coraz bardziej spada aplikowana przez ten stempel sila czynna. 2 Znane sa juz sposoby prasowania, które maja na celu przeciwdzialanie opisanym zjawiskom i poprawianie roz¬ kladu gestosci materialu w wypraskach. Naleza do nich prasowanie z tak zwanym przebiciem, prasowanie z wyko- 5 rzystaniem sil tarcia, prasowanie z zastosowaniem ultra¬ dzwieków oraz prasowanie wibracyjne.Wymienione sposoby nie polepszaja jednak w zadowala¬ jacym stopniu jednorodnosci wyprasek, a w szczególnosci nie daja zadowalajacych wyników przy prasowaniu czesci 10 o duzym stosunku wysokosci do wymiarów poprzecznych.Wynalazek ma na celu opracowanie takiego sposobu prasowania czesci o ksztalcie obrotowym z materialów proszkowych, który wyeliminowal by opisane wady zna¬ nych sposobów. 15 Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie przez nadanie matrycy l/lub rdzeniowi ruchów obrotowych. Wymienione narzedzia lub jedno z nich wprawia sie w ruchy obrotowe w trakcie prasowania, a korzystnie i podczas zasypywania proszku do matrycy oraz wypychania wypraskl. W przypad- 20 ku gdy w ruch obrotowy wprawia sie oba wymienione narzedzia, dokonuje sie tego korzystnie w kierunkach przeciwnych, lub w kierunku zgodnym, jedynie z rózna predkoscia katowa.Wprawienie elementów formy w ruch obrotowy wprowa- 25 dza zmiane warunków tarcia na powierzchniach bocznych wypraskl. Sila tarcia na powierzchni odchyla sie od kierunku prasowania. W tej sytuacji sile prasowania wywieranej przez stempel przeciwdziala tylko skladowa pionowa sily tarcia, nie zas cala jej wartosc. Dzieki temu w sposobie 30 wedlug wynalazku maleja spadki sily prasowania wzdluz 111 491111 491 4 wycofanym stemplu 4. Obrotowe ruchy matrycy i rdzenia podtrzymuje sie zarówno w czasie prasowania proszku jak I wypychania wypraskl.Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób prasowania czesci o ksztalcie obrotowym z materialów proszkowych, przy uzyciu formy zaopatrzonej w matryce, rdzen I stemple, przy czym w trakcie prasowa¬ nia I wypychania wypraskl stemple wprawia sie w ruch io wzgledny wobec matrycy, znamienny tym, ze w czasie prasowania a ewentualnie takze zasypywania proszku I wypychania wypraskl matryce I/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowy wzgledem ich osi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma- 15 tryce i/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowyw kierunkach przeciwnych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze matry¬ ce I/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowy w tym samym kierunku lecz o róznych predkosciach katowych.LDD Z-d 2, Z. 573/1400/81, n. 120+20 egz.Cena 45 zl 3 wypraskl, czemu towarzyszy wzrost jednorodnosci wypraskl oraz podniesienie jej jakosci i wlasnosci uzytkowych.Wynalazek jest dokladniej objasniony na przykladzie w zwiazku z rysunkiem, na którym pokazano schema¬ tycznie forme do prasowania w przekroju pionowym.Matryca 1 jest osadzona w foimie obrotowo I zaopatrzona w nie pokazany na rysunku mechanizm do wprawiania jej w ruch obrotowy. W matrycy jest umieszczony obrotowo rdzen 2. Miedzy stemplem i matryca znajduje sie poddawany prasowaniu proszek 3, zas przestrzen wypelniona proszkiem jest zamknieta górnym stemplem 4 i dolnym stemplem 5.W celu wykonania wypraskl do otworu matrycy 1 wpro¬ wadza sie dolny stempel 5 wraz z rdzeniem 2. Matryce 1 I rdzen 2 wprawia sie w ruchy obrotowe o kierunkach przeciwnych, poczym do gniazda uformowanego przez wymienione elementy zasypuje sie proszek. Nastepnie do otworu matrycy 2 wprowadza sie górny stempel 4 i skiero¬ wanymi ku sobie ruchami stempli 4 i 5 sprasowuje sie pro¬ szek. Wypraske usuwa sie ruchem ku górze stempla 5 przy PL

Claims (2)

1. Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób prasowania czesci o ksztalcie obrotowym z materialów proszkowych, przy uzyciu formy zaopatrzonej w matryce, rdzen I stemple, przy czym w trakcie prasowa¬ nia I wypychania wypraskl stemple wprawia sie w ruch io wzgledny wobec matrycy, znamienny tym, ze w czasie prasowania a ewentualnie takze zasypywania proszku I wypychania wypraskl matryce I/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowy wzgledem ich osi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma- 15 tryce i/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowyw kierunkach przeciwnych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze matry¬ ce I/lub rdzen wprawia sie w ruch obrotowy w tym samym kierunku lecz o róznych predkosciach katowych. LDD Z-d 2, Z. 573/1400/81, n. 120+20 egz. Cena 45 zl 3 wypraskl, czemu towarzyszy wzrost jednorodnosci wypraskl oraz podniesienie jej jakosci i wlasnosci uzytkowych. Wynalazek jest dokladniej objasniony na przykladzie w zwiazku z rysunkiem, na którym pokazano schema¬ tycznie forme do prasowania w przekroju pionowym. Matryca 1 jest osadzona w foimie obrotowo I zaopatrzona w nie pokazany na rysunku mechanizm do wprawiania jej w ruch obrotowy. W matrycy jest umieszczony obrotowo rdzen 2. Miedzy stemplem i matryca znajduje sie poddawany prasowaniu proszek 3, zas przestrzen wypelniona proszkiem jest zamknieta górnym stemplem 4 i dolnym stemplem 5. W celu wykonania wypraskl do otworu matrycy 1 wpro¬ wadza sie dolny stempel 5 wraz z rdzeniem
2. 2. Matryce 1 I rdzen 2 wprawia sie w ruchy obrotowe o kierunkach przeciwnych, poczym do gniazda uformowanego przez wymienione elementy zasypuje sie proszek. Nastepnie do otworu matrycy 2 wprowadza sie górny stempel 4 i skiero¬ wanymi ku sobie ruchami stempli 4 i 5 sprasowuje sie pro¬ szek. Wypraske usuwa sie ruchem ku górze stempla 5 przy PL