PL111371B1 - Self-curing moulding and core mixture - Google Patents
Self-curing moulding and core mixture Download PDFInfo
- Publication number
- PL111371B1 PL111371B1 PL20251377A PL20251377A PL111371B1 PL 111371 B1 PL111371 B1 PL 111371B1 PL 20251377 A PL20251377 A PL 20251377A PL 20251377 A PL20251377 A PL 20251377A PL 111371 B1 PL111371 B1 PL 111371B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- self
- sand
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 claims description 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 2,4-Tolylene Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa samoutwar¬ dzalna formierska i rdzeniowa do wytwarzania odlewów staliwnych, zeliwnych i z metali nie¬ zelaznych.Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 81466 samoutwardzalna masa formierska na osno¬ wie piasku kwarcowego lub chromitowego, która zawiera 1,5% do 2,0% wagowych spoiwa w postaci spolimeryzowanego oleju lnianego lub konopne¬ go wzbogaconego w kwas oleju lnianego, zwiaz¬ ków manganu, miedzi, kobaltu, cynku i olowiu o dzialaniu katalitycznym oraz 0,04% do 0,2% wagowych utleniacza spoiwa w postaci nadboranu sodu.Samoutwardzalna masa formierska wedlug wy¬ nalazku zawiera na 100 czesci wagowych piasku kwarcowego luj) chromitowego 0,6 do 1,4, ko¬ rzystnie 0,8 do 1,0 czesci wagowych spoiwa w po¬ staci spolimeryzowanego oleju lnianego lub ko¬ nopnego, 0,2 do 1,4, korzystnie 0,5 do 0,7 czesci wagowych utwardzacza w postaci izocyjanianu, zwlaszcza dwuizocyjanianu 2,4-tolilenu oraz ewen¬ tualnie katalizator w ilosci 0,3 czesci wagowych, korzystnie w postaci naftenianu kobaltu.Masa wedlug wynalazku charakteryzuje sie przedluzonym okresem zywotnosci do okolo 60 minut, co pozwala na dokladne wykonanie du¬ zych skomplikowanych form i rdzeni, zwlaszcza przy formowaniu wielowarstwowym. Masa cha¬ rakteryzuje sie przyspieszonym procesem utwar- 10 15 25 dzania po okresie zywotnosci. Po 6 godzinach od chwili sporzadzenia masa osiaga wytrzymalosc na sciskanie 0,7 do 0,8 MPa.Przedmiot wynalazku obrazuja ponizsze przy¬ klady.Przyklad I skladu masy formierskiej i rdze¬ niowej: — piasek kwarcowy 100 czesci wagowych — spolimeryzowany olej lniany — naftenian kobaltu — dwuizocyjanian 2,4-tolilenu Wytrzymalosc na sciskanie kladu I: — po 1 godzinie — po 6 godzinach Wytrzymalosc na rozciaganie masy wedlug przy¬ kladu I: — po 24 godzinach Rm=0,7 MPa — po 1 godzinie suszenia w temperaturze 473°K Rm=2,l MPa Przyklad II skladu masy formierskiej i rdzeniowej: 1,0 czesci wagowych 0,1 czesci wagowych 0,7 czesci wagowych masy wedlug przy- Rc=0,006 MPa R=0,8 MPa — piasek chromitowy — spolimeryzowany olej konopny — naftenian kobaltu — dwuizocyjanian 2,4-tolilenu 100 czesci wagowych 0,8 czesci wagowych 0,1 czesci wagowych 0,5 czesci wagowych 111 371111371 Wytrzymalosc na sciskanie masy wedlug przy¬ kladu II: — po 1 godzinie Rc=0,006 MPa — po 6 godzinach Rc=07 MPa Wytrzymalosc na rozciaganie masy wedlug 5 przykladu II: — po 24 godzinach Rm=0,7 MPa — po 1 godzinie suszenia w temperaturze 473°K Rm=2,l MPa 10 Zastrzezenia patentowe 1. Samoutwardzalna masa formierska i rdzenio¬ wa na bazie piasku kwarcowego lub chromitowego zawierajaca dodatek spoiwa w postaci spolimeryzo- wanego oleju lnianego lub konopnego, utwardza¬ cza, oraz ewentualnie katalizatora utwardzania, znamienna tym, ze na 100 czesci wagowych pias¬ ku zawiera 0,6 do 1,4, korzystnie 0,8 do 1,0, czesci wagowych spoiwa olejowego oraz 0,2 do 1,4, korzystnie 0,5 do 0,7, czesci wagowych utwardza¬ cza w postaci izocyjanianu, zwlaszcza dwuizocy- janianu 2,4-tolilenu. ' ' *¦ *%Y Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze posiada do 0,3 czesci wagowych katalizatora, ko¬ rzystnie w postaci naftenianu kobaltu.Zam. 591 (1400)/81. Naklad 125 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Samoutwardzalna masa formierska i rdzenio¬ wa na bazie piasku kwarcowego lub chromitowego zawierajaca dodatek spoiwa w postaci spolimeryzo- wanego oleju lnianego lub konopnego, utwardza¬ cza, oraz ewentualnie katalizatora utwardzania, znamienna tym, ze na 100 czesci wagowych pias¬ ku zawiera 0,6 do 1,4, korzystnie 0,8 do 1,0, czesci wagowych spoiwa olejowego oraz 0,2 do 1,4, korzystnie 0,5 do 0,7, czesci wagowych utwardza¬ cza w postaci izocyjanianu, zwlaszcza dwuizocy- janianu 2,4-tolilenu. ' ' *¦ *%Y Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze posiada do 0,3 czesci wagowych katalizatora, ko¬ rzystnie w postaci naftenianu kobaltu. Zam. 591 (1400)/81. Naklad 125 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20251377A PL111371B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing moulding and core mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20251377A PL111371B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing moulding and core mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202513A1 PL202513A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL111371B1 true PL111371B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=19985841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20251377A PL111371B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing moulding and core mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111371B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-28 PL PL20251377A patent/PL111371B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202513A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5390727A (en) | Inorganic poundry binder systems and their uses | |
| MXPA05005934A (es) | Metodo para la produccion de cuerpos de molde, particularmente machos, moldes y alimentadores para la tecnica de la fundicion. | |
| PL111371B1 (en) | Self-curing moulding and core mixture | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US4312671A (en) | Process for the preparation of a conglomerate sand ANF product | |
| PL105672B1 (pl) | Furanowa masa formierska i rdzeniowa | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting | |
| KR910003008B1 (ko) | "시클로펜타디엔 유도체를 포함한 조성물 및 이것으로부터 형성되는 성형품의 제작방법" | |
| SE7905016L (sv) | Uretanbindemedelskomposition for no-bake- och cold box-tillempning under utnyttjande av aminpolyoler | |
| SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| Campbell | Casting non-ferrous metals | |
| SU814547A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| SU1320960A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом | |
| ATE80569T1 (de) | Giessereiformzusammensetzungen aus sand, einem polyurethanbinder und einer nitroverbindung. | |
| Richter et al. | Modern Molding Techniques for Cast Iron and Steel. I.--Use of Chromite Concentrate as the Refractory Component of Mold Material for the Fabrication of Cast Steel | |
| JPS6024066B2 (ja) | 強化石こうの製造法 | |
| RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
| SU1156805A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| CA1280255C (en) | Method of manufacturing a foundry mould, or a component thereof | |
| PL188573B1 (pl) | Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa oraz sposób wytwarzania form, zwłaszcza dla ciężkich odlewów staliwnych i żeliwnych | |
| JPS5832539A (ja) | 鋳物砂組成物 | |
| CS195022B1 (cs) | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi | |
| PL106510B1 (pl) | Latwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa | |
| FR2424933A1 (fr) | Composition de liant durcissable sans cuisson, du type urethanne a base d'un polyol aromatique, composition d'agregat moulable contenant ce liant et leur application a la fabrication de noyaux et moules de fonderie | |
| PL110157B2 (en) | Method of executing castings |