JPS5832539A - 鋳物砂組成物 - Google Patents
鋳物砂組成物Info
- Publication number
- JPS5832539A JPS5832539A JP13183181A JP13183181A JPS5832539A JP S5832539 A JPS5832539 A JP S5832539A JP 13183181 A JP13183181 A JP 13183181A JP 13183181 A JP13183181 A JP 13183181A JP S5832539 A JPS5832539 A JP S5832539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vanillin
- parts
- residues
- resin
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2206—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳物砂組成物に関する。
鋳物をシェルモールド鋳造するために使用される鋳物砂
として、珪砂等の耐火物粒子とフェノール系樹脂あるい
は尿素系樹脂とを混合し、砂の表面に樹脂を被覆したも
のが知られている。上記フェノール系樹脂や尿素系樹脂
はフェノールや尿素とホルムアルデヒドとを反応させて
製造する。
として、珪砂等の耐火物粒子とフェノール系樹脂あるい
は尿素系樹脂とを混合し、砂の表面に樹脂を被覆したも
のが知られている。上記フェノール系樹脂や尿素系樹脂
はフェノールや尿素とホルムアルデヒドとを反応させて
製造する。
樹脂で被覆した砂の製造時、鋳型の進塁時または鋳型へ
の注湯時にホルムアルデヒド等の刺激臭が強く、作業環
境が悪い欠点があった。
の注湯時にホルムアルデヒド等の刺激臭が強く、作業環
境が悪い欠点があった。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたものであって、刺激
臭を緩和して作業能率の低重を防ぐために、樹脂または
樹脂を被覆した鋳物砂の製造時にバニリンあるいはバニ
リン残金を添加混合し、鋳型造型時や溶湯注湯時の刺激
臭を緩和することを特徴とする。
臭を緩和して作業能率の低重を防ぐために、樹脂または
樹脂を被覆した鋳物砂の製造時にバニリンあるいはバニ
リン残金を添加混合し、鋳型造型時や溶湯注湯時の刺激
臭を緩和することを特徴とする。
すなわち、本発明では、珪砂等の耐火物粒子１００部に
対し、フェノール樹脂や尿素樹脂等の熱硬化性樹脂を１
．５〜４部、バニリンもしくはバニリン生成時のバニリ
ン残金をｏ、ｏｏｓ〜Ｏ１部でかつこのバニリンもしく
はバニリン残金を熱硬化性樹脂１００部に対し０．１〜
４部の割合で添加混合してなる鋳物砂組成物を提供する
ことを特徴とする。
対し、フェノール樹脂や尿素樹脂等の熱硬化性樹脂を１
．５〜４部、バニリンもしくはバニリン生成時のバニリ
ン残金をｏ、ｏｏｓ〜Ｏ１部でかつこのバニリンもしく
はバニリン残金を熱硬化性樹脂１００部に対し０．１〜
４部の割合で添加混合してなる鋳物砂組成物を提供する
ことを特徴とする。
ハニリイもしくはバニリン残金は、ｏ、ｏｏｓ部より少
ないと刺激臭緩和の効果を持たず、０．１部より多いと
バニリン１臭が強くかえって逆効果である。また、バニ
リンもしくはバニリン残金は、熱硬化性樹脂１００部に
対し０１部より少ないと刺激臭緩和の効果を持たず、４
部より多いと機械的強度が低下する。
ないと刺激臭緩和の効果を持たず、０．１部より多いと
バニリン１臭が強くかえって逆効果である。また、バニ
リンもしくはバニリン残金は、熱硬化性樹脂１００部に
対し０１部より少ないと刺激臭緩和の効果を持たず、４
部より多いと機械的強度が低下する。
なお、バニリン残金とは、バニリン生成時にバニリン釜
に残っているもののことである。
に残っているもののことである。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例
７ 工／ −ル１．００ Ｏｆ ニ対シて３７％ホルマ
リン６９０ｆを三つロビーカにとり、蓚酸４ｆｔ加え、
９５℃で５時間反応した後、オイルパスにて脱水脱フェ
ノールを行い、軟化点８５℃のノボラックレジンを得た
。このレジ７１００部に対し、バニリン残金をそれぞれ
０．２，１，２，４．５部と添加、溶融、混合し、試料
を調製した。
リン６９０ｆを三つロビーカにとり、蓚酸４ｆｔ加え、
９５℃で５時間反応した後、オイルパスにて脱水脱フェ
ノールを行い、軟化点８５℃のノボラックレジンを得た
。このレジ７１００部に対し、バニリン残金をそれぞれ
０．２，１，２，４．５部と添加、溶融、混合し、試料
を調製した。
実験用スピードブラー中へ、１５０℃に加熱した珪砂１
０ｋＦを入れ、上記バニリン残金入り試料を２５０ｆ添
加し、４０秒混練した後、中口トロピン３７．５ ｆを
水２００ ｍ Ｌに溶解した硬化水を添加し、硫状物が
ほぐれた後、ステアリン酸カルシウム１０を添加し、１
０秒後篩分け、冷却し、ブーデッドサンドを得た。
０ｋＦを入れ、上記バニリン残金入り試料を２５０ｆ添
加し、４０秒混練した後、中口トロピン３７．５ ｆを
水２００ ｍ Ｌに溶解した硬化水を添加し、硫状物が
ほぐれた後、ステアリン酸カルシウム１０を添加し、１
０秒後篩分け、冷却し、ブーデッドサンドを得た。
それぞれの試験結果は次のとおりである。
試料Ａ、Ｂ％Ｃ％Ｄについては刺激臭が緩和され１臭を
発する。試料Ｅについては刺激臭はないがバニリン臭気
が強すぎてかえってこの臭気が鼻につく。
発する。試料Ｅについては刺激臭はないがバニリン臭気
が強すぎてかえってこの臭気が鼻につく。
上記実施例ではバニリン残金をレンジと混練したが、こ
れに限られず、例えばスピードフラー中にレジンと別に
入れてもよい。
れに限られず、例えばスピードフラー中にレジンと別に
入れてもよい。
また、レジンとしては上記実施例のフェノールレジンに
限らず、例＼、のレジン例えば尿素系レジンでもよい。
限らず、例＼、のレジン例えば尿素系レジンでもよい。
以上のように、本発明では、バニリンもしくはパニｌ＋
ン残金を設定量添加するので、鋳型造型時や注湯時のホ
ルムアルデヒド等の刺激臭が緩和され作業環境の悪化を
防止できる。
ン残金を設定量添加するので、鋳型造型時や注湯時のホ
ルムアルデヒド等の刺激臭が緩和され作業環境の悪化を
防止できる。
特許用−人 東洋工業株式会社
Claims (1)
- 珪砂等の耐火物粒子１００部に対し、熱硬化性樹脂１．
５〜４部、バニリンもしくはバニリン残金ｏ、ｏｏｓ〜
Ｏ，１部で、かつこのバニリンもしくはバニリン残金を
熱硬化性樹脂１００部に対し０．１〜４部の割合で添加
混合してなる鋳物砂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13183181A JPS5832539A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 鋳物砂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13183181A JPS5832539A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 鋳物砂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832539A true JPS5832539A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15067113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13183181A Pending JPS5832539A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 鋳物砂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03135216A (ja) * | 1989-10-10 | 1991-06-10 | Teledyne Ind Inc | 改良されたゼロ電圧切換え形交流継電器回路 |
| JP2012135776A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Kao Corp | 鋳型用組成物の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-22 JP JP13183181A patent/JPS5832539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03135216A (ja) * | 1989-10-10 | 1991-06-10 | Teledyne Ind Inc | 改良されたゼロ電圧切換え形交流継電器回路 |
| JP2012135776A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Kao Corp | 鋳型用組成物の製造方法 |
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