PL111339B2 - Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content - Google Patents

Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content Download PDF

Info

Publication number
PL111339B2
PL111339B2 PL21033478A PL21033478A PL111339B2 PL 111339 B2 PL111339 B2 PL 111339B2 PL 21033478 A PL21033478 A PL 21033478A PL 21033478 A PL21033478 A PL 21033478A PL 111339 B2 PL111339 B2 PL 111339B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shale
magnetic field
electromagnets
iron compounds
minerals
Prior art date
Application number
PL21033478A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210334A1 (pl
Inventor
Mieczyslaw Mularczyk
Roman Kielar
Mieczyslaw Malkiewicz
Edward Dusko
Mieczyslaw Lubelski
Boguslaw Biello
Original Assignee
Jaroszowskie Zaklady Materialo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroszowskie Zaklady Materialo filed Critical Jaroszowskie Zaklady Materialo
Priority to PL21033478A priority Critical patent/PL111339B2/pl
Publication of PL210334A1 publication Critical patent/PL210334A1/pl
Publication of PL111339B2 publication Critical patent/PL111339B2/pl

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ogniotrwalego lupku palonego o obnizonej zawartosci zwiazków zelaza z przyweglowych lupków ogniotrwalych.Przyweglowe lupki ogniotrwale sa niejednorodna mieszanina mineralów bogatych wAl203 i mineralów bogatych w zwiazki zelaza oznaczone chemicznie w postaci Fe203. Zawartosc Fe203 w urobku kopalnianym (lupku surowym w przeliczeniu na stan wyprazony) wypalony przekracza 4,5%, natomiast wartosc uzyteczna w przemysle materialów ogniotrwalych posiadaja mieszaniny lupkowe zawierajace po wypaleniu ponizej 2,5% Fe203, przy czym wartosc ta rosnie w miare obnizenia ilosci tego skladnika.Dla uzyskania uzytecznej mieszaniny lupkowej nalezy wydzielic z urobku mineraly bogate wFe203.W tym celu wzbudza sie w mineralach bogatych wFe203 wlasnosci magnetyczne przez tak zwane prazenie magnetyzujace urobku pokruszonego na ziarno 8-30 mm lub 0—30 mm, w temperaturze 600—700°C w atmosfe¬ rze redukujacej i nastepnie po ochlodzeniu wydziela je przy pomocy elektromagnesów bebnowych. Koncentrat lupkowy (urobek odzelaziony wypala sie w piecach obrotowych na produkt uzyteczny) lupek palony, natomiast mineraly bogate w Fe203 sa odpadem.Stosujac odzelazianie na elektromagnesach o natezeniu pola magnetycznego rzedu 240 000 A/m, uzyskuje sie w koncentracie o uziamieniii 0—30 mm lub 8—30 mm zawartosc Fe203 1,8—2,2%, a zawartosc A1203 odpo¬ wiednio 43-45%.Dalsze obnizenie zawartosci Fe203 w koncentracie jest mozliwe badz to przez obnizenie górnej granicy uziarnienia ftadawy na elektromagnesy, badz to przez stosowanie elektromagnesów o wyzszym natezeniu pola magnetycznego.Obydwa kierunki sa kosztowne w oddzielnym stosowaniu. Obnizanie górnej granicy uziarnienia prowadzi do powstawania dodatkowej ilosci drobnej frakcji ziarnowej, która sie odrzuca lub w kosztowny sposób przerabia na produkt uzyteczny, natomiast konstrukcja-elektromagnesów o natezeniu pola magnetycznego rzedu 48 000 - 54 000 A/m gdyz takie byloby potrzebne dla osiagniecia celu wynalazku,jest skomplikowane, przez co elektromagnesy sa drogie w eksploatacji i nie zapewniaja rytmicznej pracy calym ciagom technologicznym2 111339 Celem wynalazku jest uzyskanie lupku palonego o zawartosci ponizej 1,5% Fe203. Cel ten osiagnieto czesciowo przez poprawe wlasnosci magnetycznych lupku po prazeniu magne tyzujacym, czesciowo przez pod¬ wyzszenie natezenia pola magnetycznego elektromagnesów odzelaziajacych.Istota wynalazku polega na tym, ze urobek o uziarnieniu 0-30 mm lub 8-30 mm po prazeniu magnetyzu- jacym i ochlodzeniu poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego o natezeniu 80 000 - 160 000 A/m i nastepnie odzelazia na elektromagnesach posiadajacych natezenie pola magnetycznego rzedu 320 000 A/m, dla otrzymania koncentratu lupkowego zawierajacego po wypaleniu ponizej 1,5% Fe2 03.Doswiadczalnie stwierdzono, ze przy stalym natezeniu pola magnetycznego elektromagnesów odzelaziaja¬ cych uzyskuje sie nizsze zawartosci Fe203 oraz innych metali ferromagnetycznych w koncentratach, jezeli lupek po prazeniu magnetyzujacym, to jest przed odzelazianiem, podda sie obróbce polem magnetycznym.Stwierdzono równiez, ze elektromagnesy o natezeniu pola magnetycznego rzedu 320 000 A/mnie magne¬ suja sie w czasie pracy powyzej temperatury dopuszczalnej, przez co nie wymagaja skomplikowanego chlodzenia, które komplikuje ich konstrukcje, podraza wykonawstwo i koszty eksploatacji oraz nie zapewnia ciaglosci pracy.Sposób otrzymywania ogniotrwalego lupku palonego o obnizonej zawartosci zwiazków zelaza, wedlug wynalazku, przebiega nastepujaco. Pokruszony lupek surowy, przykladowo na ziarno 0-30 mm lub 8-30 mm, prazy sie magnetyzujaco w temperaturze 600-700°C w atmosferze redukujacej, ochladza i podaje kolejno na dwa posobnie ustawione elektromagnesy. Pierwszy elektromagnes wytwarza natezenie pola magnetycznego w gra¬ nicach 80 000 - 160 000 A/m i jego zadaniem jest poprawienie wlasnosci magnetycznych mineralów bogatych w Fe203, drugi natomiast wytwarzajacy pole magnetyczne rzedu 4000 ertedów/320 000 amperów na metr, ma za zadanie wydzielic te mineraly z mieszaniny. Wzbogacony w A1203 koncentrat lupkowy wypala sie w piecu obrotowym i otrzymuje lupek palony o zawartosci ponizej 1,5% Fe203.Przyklad. Lupek surowy (urobek z kopalni) zawierajacy w przeliczeniu na stan wypalony 6% Fe203, pokruszony na ziarno 0—30 mm. Kruszywo wyprazone w piecu obrotowym w atmosferze redukujacej i tempera¬ turze 650°C. Po ochlodzeniu kruszywo skierowano na elektromagnes bebnowy o natezeniu pola magnetycznego rzedu 160 000 A/m a nastepnie na drugi elektromagnes o natezeniu pola magnetycznego rzedu 320 000 A/m. Na drugim elektromagnesie wydzielono mineraly bogate w Fe203 i odrzucono, natomiast koncentrat lupkowy po¬ dano do wypalenia w piecu obrotowym, uzyskujac w nim po tym procesie zawartosc Fe203 1,4%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania ogniotrwalego lupku palonego o obnizonej zawartosci zwiazków zelaza, z ognio¬ trwalych lupków przywegjowych. przez prazenie w temperaturze 600—700°C, w atmosferze redukujacej, urob¬ ku pokruszonego na ziarno 0-30 mm lub 8—30 mm, ostudzenie go^astepnie oddzielenie mineralów bogatych wFe203 na elektromagnesach bebnowych i wypalenie koncentratu lupkowego, znamienny tym, ze w celu polepszenia wlasnosci magnetycznych ostudzony po prazeniu wstepnym urobek o uziarnieniu ponizej 30 mm poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego o natezeniu 80 000 - 160 000 A/m i nastepnie wydziela z nie¬ go mineraly bogate wFe203 na elektromagnesach posiadajacych natezenie pola magnetycznego rzedu 320 000 A/m dla otrzymania koncentratu lupkowego zawierajacego po wypaleniu ponizej 1,5% Fe2 03. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie polepszania wlasnosci magnetycznych wydziela sie z lupku zanieczyszczenia metalami ferromagnetycznymi.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania ogniotrwalego lupku palonego o obnizonej zawartosci zwiazków zelaza, z ognio¬ trwalych lupków przywegjowych. przez prazenie w temperaturze 600—700°C, w atmosferze redukujacej, urob¬ ku pokruszonego na ziarno 0-30 mm lub 8—30 mm, ostudzenie go^astepnie oddzielenie mineralów bogatych wFe203 na elektromagnesach bebnowych i wypalenie koncentratu lupkowego, znamienny tym, ze w celu polepszenia wlasnosci magnetycznych ostudzony po prazeniu wstepnym urobek o uziarnieniu ponizej 30 mm poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego o natezeniu 80 000 - 160 000 A/m i nastepnie wydziela z nie¬ go mineraly bogate wFe203 na elektromagnesach posiadajacych natezenie pola magnetycznego rzedu 320 000 A/m dla otrzymania koncentratu lupkowego zawierajacego po wypaleniu ponizej 1,5% Fe2 03.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie polepszania wlasnosci magnetycznych wydziela sie z lupku zanieczyszczenia metalami ferromagnetycznymi. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL21033478A 1978-02-20 1978-02-20 Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content PL111339B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21033478A PL111339B2 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21033478A PL111339B2 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210334A1 PL210334A1 (pl) 1979-09-24
PL111339B2 true PL111339B2 (en) 1980-08-30

Family

ID=19992069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21033478A PL111339B2 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL111339B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210334A1 (pl) 1979-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sadik et al. Review on the elaboration and characterization of ceramics refractories based on magnesite and dolomite
Rao et al. Iron recovery from red mud by reduction roasting-magnetic separation
BRPI0804694A2 (pt) processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo
US3860514A (en) Method of beneficiating alumina-silica ores
PL111339B2 (en) Method for manufacturing refractory burned shale of reduced iron compounds content
CN109437619B (zh) 一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥
Karhu et al. Magnesite-rich mining tailings as a raw material for refractory ceramics–microstructural and thermal analysis
Ismailov et al. Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates
Khoroshavin et al. Problems of technogenic resources
SU1694542A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
Zhuravlev et al. Metallurgical characteristics of unfluxed pellets produced from concentrates with different mineral content
Delitsyn et al. Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials
US3730445A (en) Method of improving the grindability of alumina-silica ores
RU1789274C (ru) Способ обогащени смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд
US2806775A (en) Charging ore and the like and its preparation
SU906960A1 (ru) Цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов
SU833682A1 (ru) Способ производства портландцемента
SU435276A1 (ru) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш
PL246927B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru portlandzkiego z wykorzystaniem odżelazionych żużli stalowniczych
Hessien et al. Effect of barite on mineralogical composition and structure of iron ore sinter
RU1774961C (ru) Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата
SU334800A1 (pl)
SU975635A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
Naganuma et al. Improvement in the properties of copper smelting slag through oxidation at high temperature
SASAKI et al. On the Special Slag Bonding Mechanism in the Pellets of Some Sorts of Ores