PL110702B2 - Method of manufacturing building elements of asbestos-cement waste material - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów budowlanych z odpadów azbestowo-cemento¬ wych, powstajacych w procesie produkcji wyrobów azbestowo-cementowych.Znane sa sposoby wytwarzania nowych wyrobów budowlanych opartych na wykorzystaniu odpadów azbestowo-cementowych. Odpady azbestowo-cementowe wystepuja w przewazajacej Ilosci w postaci szlamów zawierajacych do 80% wagowych wody oraz odpadów twardych pochodzacych z obróbki gotowych wyrobów.W niektórych sposobach dazy sie do wykorzystania zawartych w szlamach wlókien azbestowych, po uprzednim odwodnieniu tych szlamów, dla ponownego wytwarzania wyrobów azbestowo-cementowych, porowatych, posiadajacych zastosowanie jako okladziny ogniochronne.W innych sposobach odpady azbestowo-cementowe zawsze stanowia jeden z komponentów masy zarobo- wej, dodawanych w stanie suchym. Przed dodaniem do masy, nalezy poddac je kosztownemu procesowi suszenia, a nastepnie mielenia do wymaganej granulacji. Zmieszane suche komponenty wymagaja uzycia odpowiedniego lepiszcza i zwykle termicznej obróbki koncowego wyrobu. Przykladem takiego sposobu jest opis technologii wytwarzania materialów budowlanych z odpadów azbestowo-cementowych w „Industrie India", 1976, 27 nr 4 str. 47—49. Polega ona na utylizacji przemyslowych odpadów azbestowo-cementowych z których otrzymuje sie nastepnie plytki podlogowe. Odpady azbestowo-cementowe w postaci szlamów poddaje sie suszeniu, nastepnie rozdrabnianiu suszu, sporzadzaniu wsadu surowcowego, prasowaniu wyrobów z lepiszczem i obróbce cieplnej finalnego wyrobu.Znany z opisu patentowego ZSRR nr 483365 sposób produkcji materialów budowlanych opartych na bazie odpadów azbestowo-cementowych polega na stosowaniu nastepujacych operacji: suszenie szlamu azbesto- wo-cementowego, mielenie suszu do wymaganej granulacji, sporzadzenie wsadu surowcowego, wymieszanie surowców z lepiszczem w postaci wodnego roztworu metakrzemianu sodu i potasu, formowania wyrobów o dowolnym ksztalcie.Niedogodnoscia tych procesów jest suszenie szlamów azbestowo-cementowych wymagajace bardzo duzych ilosci energii i stosowanie lepiszcz lub spoiw hydraulicznych gdyz same odpady nie posiadaja wlasnosci wiazacych. Mozna natomiast uzyskac substancje wiazace poprzez reakcje niektórych skladników szlamów z innymi materialami.2 110 702 Istota wynalazku polega na zastosowaniu jako czynnika absorbujacego wode ze szlamów azbestowo-cementowych sluzacych do wyrobu materialów budowlanych — niektórych porowatych materialów, najkorzystniej zmielonych twardych odpadów azbestowo-cementowych lub niektórych porowatych kruszyw sztucznych, takich jak zuzloporyt, elporyt, agloporyt itp. Do mieszaniny tej dodaje sie nastepnie material krzemionkowy, najkorzystniej piasek, który wchodzi w reakcje z wodorotlenkiem wapnia zawartym w szlamach i tworzy w odpowiednich warunkach uwodnione krzemiany wapnia, posiadajace wlasnosci wiazace.Przy wymaganiu wyzszej wytrzymalosci mechanicznej mozna dodawac takze cement. Ilosc szlamu azbestowo-cementowego w masie wynosi od 10 do 40% wagowych. Do takiej ilosci szlamu dodaje sie zmielone twarde odpady azbestowo-cementowe lub niektóre porowate kruszywa lekkie korzystnie o granulacji od 0,1 do 5 mm, w ilosci 5—50% wagowych, w stosunku do ilosci szlamu to jest od 2 do 20% wagowych w stosunku do calkowitej masy. Do mieszaniny tej dodaje sie w procesie ciaglego mieszania material krzemionkowy najkorzystniej piasek o granulacji 0,1-0,5 mmi w ilosci 40-50% wagowych w stosunku do calosci. Jezeli jest wymagana wyzsza wytrzymalosc mechaniczna gotowego wyrobu, do masy dodaje sie cement w ilosci do 15% wagowych. Wymieszana mase zarobowa przekazuje sie do nastepnej fazy produkcji tj. formowania wyrobów.Uformowane wyroby po wstepnym dojrzewaniu poddaje sie autoklawizacji, korzystnie pod cisnieniem 0,8—1,6 MPa w czasie od 12 do 4 godzin. Proces autoklawizacji pozwala na wykorzystnie zawartego w odpadach azbestowo-cementowych wolnego wapna pochodzacego z procesu hydfatyzacji cementu z odpowiednio dobra¬ nym pod katem reaktywnosci oraz w odpowiedniem stosunku stechiometrycznym surowcem krzemionkowym CaO/Si02 do wytwarzania uwodnionych krzemianów wapnia stanowiacych material wiazacy w wyrobie.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku wyroby mieszcza sie w normach materialów budowlanych, a cennym efektem tej metody jest utylizacja szkodliwych dla naturalnego srodowiska szlamów i odpadów twardych z przemyslu azbestowo-cementowego.Przyklad I. Do sporzadzenia masy zarobowej stosuje sie nastepujacy sklad komponentów: — szlam azbestowo-cementowy o zawartosci wody do 80% w ilosci 40% wagowych — suche odpady azbestowo-cementowe w ilosci 10% wagowych, - piasek o granulacji 0,1-0,5 mm w ilosci 50% wagowych, -Mase po wymieszaniu podaje sie do urzadzenia formujacego cegly i po ich uformowaniu poddaje sie je procesowi wstepnego dojrzewania, a nastepnie autoklawizacji. Proces autoklawizacji odbywa sie w czasie 12 godzin przy cisnieniu 0,80 MPa.Przyklad II. Sklad masy zarobowej jest nastepujacy: — szlam azbestowo-cementowy — 38% wago¬ wych, — zuzloporyt o granulacji do 5 mm — 7% wagowych, — piasek o granulacji 0,1 — 0,5 mm — 40% wago¬ wych, — cement „250" — 15% wagowych. Proces mieszania i formowania cegiel wyglada tak jak w przykladzie I.Proces autoklawizacji przeprowadza sie w czasie 4 godzin pod cisnieniem 1,60 MPa.Przyklad III. Mase o skladzie: — szlam azbestowo-cementowy w ilosci 40% wagowych, — agloporyt o granulacji do 5 mm w ilosci 10% wagowych, — piasek o granulacji do 0,5 mm w ilosci 50% wagowych miesza sie i formuje sie z niej cegly, które po autoklawizacji w czasie 6 godzin pod cisnieniem 0,95 MPa.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów budowlanych z odpadów azbestowo-cementowych znamienny tym , ze mokry szlam azbestowo-cementowy w ilosci 10—40% wagowych miesza sie z twardymi odpadami azbestowo-cementowymi lub innymi materialami porowatymi, zwlaszcza niektórymi lekkimi kruszywami sztucznymi w ilosci 2—20% wagowych i materialem krzemionkowym, najkorzystniej piaskiem w ilosci 40—50% wagowych i po wymieszaniu i uformowaniu poddaje sie procesowi autoklawizacji, przy czym przed procesem autoklawizacji ewentualnie dodaje cement w ilosci do 15% wagowych 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m., ze stosuje sie twarde odpady azbestowo-cementowe i materialy porowate, zwlaszcza lekkie kruszywa o granulacji 0,1-5 mm, a material krzemionkowy zwlaszcza piasek o granulacji 0,1—0,5 mm. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze proces autoklawizacji prowadzi sie pod cisnieniem 0,8 - 1,6 MPa w czasie 12-4 godzin.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cfena 45 zl PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów budowlanych z odpadów azbestowo-cementowych znamienny tym , ze mokry szlam azbestowo-cementowy w ilosci 10—40% wagowych miesza sie z twardymi odpadami azbestowo-cementowymi lub innymi materialami porowatymi, zwlaszcza niektórymi lekkimi kruszywami sztucznymi w ilosci 2—20% wagowych i materialem krzemionkowym, najkorzystniej piaskiem w ilosci 40—50% wagowych i po wymieszaniu i uformowaniu poddaje sie procesowi autoklawizacji, przy czym przed procesem autoklawizacji ewentualnie dodaje cement w ilosci do 15% wagowych
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m., ze stosuje sie twarde odpady azbestowo-cementowe i materialy porowate, zwlaszcza lekkie kruszywa o granulacji 0,1-5 mm, a material krzemionkowy zwlaszcza piasek o granulacji 0,1—0,5 mm.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze proces autoklawizacji prowadzi sie pod cisnieniem 0,8 - 1,6 MPa w czasie 12-4 godzin. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cfena 45 zl PL