PL222233B1 - Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi - Google Patents
Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedziInfo
- Publication number
- PL222233B1 PL222233B1 PL390084A PL39008409A PL222233B1 PL 222233 B1 PL222233 B1 PL 222233B1 PL 390084 A PL390084 A PL 390084A PL 39008409 A PL39008409 A PL 39008409A PL 222233 B1 PL222233 B1 PL 222233B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- copper ore
- flotation waste
- obtaining
- binding material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 plasters Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222233 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 390084 (51) Int.Cl.
C04B 7/36 (2006.01) C04B 7/43 (2006.01) C04B 18/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 30.12.2009 C04B 18/14 (2006.01)
Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| KGHM METRACO SPÓŁKA AKCYJNA, | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | Legnica, PL |
| 04.07.2011 BUP 14/11 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| KRYSTYNA RAJCZYK, Opole, PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 29.07.2016 WUP 07/16 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz. pat. Helena Nisztuk |
PL 222 233 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi, który może być dodatkiem do zapraw, spoin drogowych, podsadzek hydraulicznych i innych materiałów budowlanych a także do celów ochrony środowiska np. do higienizacji osadów ściekowych, komunalnych oraz jako materiał do odsiarczania spalin.
Skład chemiczny i mineralogiczny odpadów flotacyjnych zależy od typu rudy. Aktualnie powstające odpady flotacyjne deponowane są na składowisko odpadów do tzw. stawów osadowych. Odpady flotacyjne charakteryzujące się wysoką zawartością części piaskowej bez jakiejkolwiek obróbki, stosowane są do budowy składowisk. Zdecydowanie mogą one także służyć do doszczelniania zrobów zwałowych, podsadzaniu pustki poeksploatacyjnej czy też technologii lityfikacji. Znane są także prace zmierzające do wykorzystania tychże odpadów w budownictwie do produkcji cementu, kruszyw porowatych i tym podobnych materiałów. Podejmowane były również prace zmierzające do wykorzystania tegoż odpadu jako neutralizatora odpadowego kwasu siarkowego powstającego jako produkt uboczny w hutnictwie miedzi. Zaś wynalazek P 350341 opisuje sposób utylizacji odpadów poflotacyjnych polegający na wstępnym osuszeniu odpadów, na prażeniu w temperaturze 800-850°C, a następnie na ługowaniu powstałych tlenków wapnia i magnezu, a w drugim rozwiązaniu także na ługowaniu miedzi, srebra i złota oraz następnie platyny i palladu. Tlenek wapnia ługuje się wodą, a tlenek magnezu, natlenionym roztworem wodnym dwutlenku siarki, natomiast miedź, chlorkiem amonowym, zaś srebro i złoto, metodą cyjankową, a platynę i pallad, wodą królewską.
Istotą sposobu otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi według wynalazku jest poddanie wyjściowego, wyselekcjonowanego odpadu flotacyjnego, zawierającego głównie węglany, w szczególności takie jak, węglan wapniowy i dolomit oraz kwarc i illit, o głównych składnikach w ilościach korzystnie: SiO2 od 26,13% do 40,02%, CaO od 17,66% do 24,59%, MgO od 8,25% do 9,73% i Al2O3 co najmniej 4,8% poddaje się obróbce termicznej w znanych urządzeniach grzewczych, polegającej na wygrzewaniu go w zakresie temperaturze od 600°C do 850°C i przetrzymywaniu go, najkorzystniej w temperaturze od 750°C do 850°C, w czasie niezbędnym do wystąpienia reakcji, podczas których utworzone zostaną drobnoziarniste, reaktywne tlenki wapnia i magnezu a otrzymany materiał zawiera od 15% do 20% reaktywnego dwutlenku krzemu. Korzystnym dla przebiegu powyższego procesu jest aby odpad wstępnie był wysuszony.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że uzyskuje się materiał mineralny posiadający cechy wiążącego spoiwa hydraulicznego. Materiał bez dodatkowego rozdrabniania lub po procesie domielania zarobiony z wodą twardnieje, wykazując cechy stwardniałej zaprawy wapiennej. Może być stosowany do produkcji spoiw, zapraw wapiennych i cementowo-wapiennych, tynków, spoiw, autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych, do zestalenia materiałów podsadzkowych, dla górnictwa oraz w ochronie środowiska jako materiał do odsiarczania spalin oraz jako środek do higienizacji osadów oraz jako dodatek do cementów i innych materiałów budowlanych.
Sposób otrzymywania wiążącego materiału mineralnego z odpadów flotacyjnych rud miedzi oraz jego cechy fizyko-chemiczne obrazują poniższe przykłady wykonania.
P r z y k ł a d I 2
Wysuszony, drobnoziarnisty odpad flotacyjny o powierzchni właściwej ok. 600 m2/kg oznaczonej metodą Blaine'a, zawierający SiO2 - 40,02%, CaO 17,66%, MgO - 9,73%, Fe2O3 - 1,53%, Al2O3 4,80%, SO3 - 2,07%, mają postać szarego proszku, poddawany jest granulacji i w postaci granul wprowadzany jest do pieca obrotowego i wygrzewany w nim w zakresie temperatury około 750°C. Materiał był przetrzymywany w tej temperaturze około 1 godziny, to jest w czasie wystarczającym do całkowitego rozkładu dolomitu i znacznego rozkładu węglanu wapnia oraz do powstania aktywnej postaci fazy krzemianowej.
W wyniku przeprowadzonej obróbki termicznej ze 100 części wagowych odpadu flotacyjnego uzyskano 75 części wagowych materiału mineralnego o składzie:
- krzemionka - SiO2 - około 50%,
- tlenek wapnia - CaO - około 24%,
- tlenek magnezu - MgO - około 11%.
Materiał charakteryzuje się obecnością reaktywnego tlenku wapnia w ilości 20% o strukturze drobnoziarnistej oraz obecnością reaktywnego dwutlenku krzemu w ilości około 15%. Po procesie termicznej obróbki i schłodzeniu do temperatury otoczenia materiał jest rozdrabniany do uzyskania 2 powierzchni właściwej co najmniej 500 m2/kg. Otrzymany w ten sposób materiał mineralny posiada
PL 222 233 B1 cechy spoiwa posiadającego właściwości hydrauliczne. Materiał zarobiony z wodą i dodatkiem piasku twardnieje w warunkach powietrzno-wilgotnościowych uzyskując po czasie 28 dni wytrzymałość około 1,5 MPa.
P r z y k ł a d II
Wysuszony odpad flotacyjny mający postać szarego proszku, o powierzchni właściwej ok.
600 m2/kg oznaczonej metodą Blaine'a, zawierający: SiO2 - 26,13%, CaO 24,59%, MgO - 8,25%, Fe2O3 - 2,35%, Al2O3 - 4,80%, SO3 - 3,80% wprowadzany jest do pieca fluidalnego, w którym w temperaturze około 750°C przetrzymywany jest w stanie zawieszenia przez 1 godzinę, w której dochodzi do całkowitego rozkładu dolomitu i znacznego rozkładu węglanu wapnia oraz powstania aktywnych krzemianów. W wyniku przeprowadzonej obróbki termicznej ze 100 części wagowych odpadu flotacyjnego uzyskano 70 części wagowych wiążącego materiału mineralnego zawierającego w składzie mineralogicznym głównie kwarc, tlenek wapnia, tlenek magnezu, kalcyt. Materiał charakteryzuje się obecnością reaktywnego tlenku wapnia w ilości 28% o strukturze drobnoziarnistej oraz obecnością reaktywnego SiO2 w ilości 20%. Po procesie termicznej obróbki i schłodzeniu do temperatury otoczenia materiał posiada jednocześnie składniki wiążące w postaci reaktywnych tlenków wapnia i magnezu, krzemiany zawierające reaktywną krzemionkę o właściwościach pucolany oraz drobnoziarniste frakcje kruszywa kwarcowego. Materiał bez konieczności dodatkowego rozdrabniania stanowi spoiwo wiążące o charakterze spoiwa hydraulicznego które, po zarobieniu z wodą twardnieje, uzyskując po czasie 28 dni wytrzymałość na ściskanie 8 MPa.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi wykorzystujący obróbkę termiczną, znamienny tym, że wyselekcjonowany wyjściowy odpad flotacyjny zawierający głównie węglany, w szczególności takie jak, węglan wapniowy i dolomit oraz kwarc i illit, o głównych składnikach w ilościach korzystnie: SiO2 od 26,13% do 40,02%, CaO od 17,66% do 24,59%, MgO od 8,25% do 9,73% i Al2O3 co najmniej 4,8%, poddaje się obróbce termicznej w znanych urządzeniach grzewczych, polegającej na wygrzewaniu go w zakresie temperatury od 600°C do 850°C i przetrzymywaniu w zakreślonej temperaturze, w czasie niezbędnym do wystąpienia reakcji, podczas których utworzone zostaną drobnoziarniste, reaktywne tlenki wapnia i magnezu a otrzymany materiał zawiera od 15% do 20% reaktywnego dwutlenku krzemu.
- 2. Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi według zastrz. 1, znamienny tym, że najkorzystniej jest aby proces przebiegał w temperaturze od 750°C do 800°C.
- 3. Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest aby odpad przed rozpoczęciem obróbki termicznej był wysuszony.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390084A PL222233B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390084A PL222233B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390084A1 PL390084A1 (pl) | 2011-07-04 |
| PL222233B1 true PL222233B1 (pl) | 2016-07-29 |
Family
ID=44357296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390084A PL222233B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222233B1 (pl) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422050A1 (pl) * | 2017-06-28 | 2019-01-02 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Sposób zagospodarowania odpadu z procesu przetwarzania rud metali metodą flotacji |
| PL447614A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób oraz kompozycja do wytwarzania formowanych autoklawizowanych materiałów budowlanych |
| PL447610A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego z procesu wzbogacania rud miedzi na mineralny materiał budowlany |
| PL447613A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego na materiał budowlany formowany oraz kompozycja do wytwarzania materiałów budowlanych formowanych |
| PL447611A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu z procesu flotacji rudy miedzi na materiał mineralny budowlany |
| PL447612A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu mineralnego z procesu flotacji rud miedzi na materiał kruszywowy |
-
2009
- 2009-12-30 PL PL390084A patent/PL222233B1/pl unknown
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422050A1 (pl) * | 2017-06-28 | 2019-01-02 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Sposób zagospodarowania odpadu z procesu przetwarzania rud metali metodą flotacji |
| PL238802B1 (pl) * | 2017-06-28 | 2021-10-04 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób zagospodarowania odpadu z procesu przetwarzania rud metali metodą flotacji |
| PL447614A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób oraz kompozycja do wytwarzania formowanych autoklawizowanych materiałów budowlanych |
| PL447610A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego z procesu wzbogacania rud miedzi na mineralny materiał budowlany |
| PL447613A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego na materiał budowlany formowany oraz kompozycja do wytwarzania materiałów budowlanych formowanych |
| PL447611A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu z procesu flotacji rudy miedzi na materiał mineralny budowlany |
| PL447612A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu mineralnego z procesu flotacji rud miedzi na materiał kruszywowy |
| PL248453B1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-12-15 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego z procesu wzbogacania rud miedzi na mineralny materiał budowlany |
| PL248454B1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-12-15 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu z procesu flotacji rudy miedzi na materiał mineralny budowlany |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390084A1 (pl) | 2011-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Madani et al. | Geopolymer bricks made from less active waste materials | |
| Hoang et al. | Effect of curing regime on properties of red mud based alkali activated materials | |
| US8257486B2 (en) | Composition for building material and a process for the preparation thereof | |
| CZ2010855A3 (cs) | Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby | |
| KR20020093204A (ko) | 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법 | |
| KR102183269B1 (ko) | 일라이트를 이용한 보차도용 블록 | |
| KR101659257B1 (ko) | 폐알루미늄 분진과 유동층상 보일러의 비산재를 이용한 아우인계 시멘트 조성물 및 그 제조방법 | |
| PL222233B1 (pl) | Sposób otrzymywania mineralnego materiału wiążącego z odpadów flotacyjnych rud miedzi | |
| CN104496223A (zh) | 一种钡渣解毒方法 | |
| JP2011520761A (ja) | 無機水硬性バインダーを製造する方法 | |
| JP2024041818A (ja) | セメント化学 | |
| Kiventerä et al. | Utilization of sulphidic mine tailings in alkali-activated materials | |
| CN104513034B (zh) | 用于形成混凝土型材料的粘合剂材料 | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| KR20140114211A (ko) | 블록 형성용 고화제 조성물 | |
| EP3371125B1 (en) | Process for producing a building material obtained from an alkaline activation of sawing sludge of stone materials | |
| Molinari et al. | Zeolites and modified clays in environmentally sustainable building materials | |
| Shatov et al. | Potential utilizations of soda production wastes | |
| KR100724340B1 (ko) | 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트 | |
| RU2100615C1 (ru) | Смесь для закладки выработанного пространства | |
| Alnawfleh et al. | Cement Manufacturing Relationship between Mining and Cement Manufactaring | |
| RU2431622C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| Hojamberdiev et al. | Use of natural and thermally activated porphyrite in cement production | |
| JP5506367B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| PL240980B1 (pl) | Zastosowanie odpadu z flotacyjnego wzbogacania rud miedzi w materiałach dla budownictwa |