PL110663B1 - Method and apparatus for continuous manufacturing pipesof thermoplastic cross-linked materials - Google Patents

Method and apparatus for continuous manufacturing pipesof thermoplastic cross-linked materials Download PDF

Info

Publication number
PL110663B1
PL110663B1 PL1977196978A PL19697877A PL110663B1 PL 110663 B1 PL110663 B1 PL 110663B1 PL 1977196978 A PL1977196978 A PL 1977196978A PL 19697877 A PL19697877 A PL 19697877A PL 110663 B1 PL110663 B1 PL 110663B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cross
piston
mold
linking
temperature
Prior art date
Application number
PL1977196978A
Other languages
English (en)
Other versions
PL196978A1 (pl
Original Assignee
Pont A Mousson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont A Mousson filed Critical Pont A Mousson
Publication of PL196978A1 publication Critical patent/PL196978A1/pl
Publication of PL110663B1 publication Critical patent/PL110663B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.12.1981 110 663 Int. C1.2 B29F 5/00 B29D 23/04 "czytelni*! Twórca wynalazku—i Uprawniony z patentu: Pont-a-Mousson S.A., Nancy (Francja) Sposób ciaglego wytwarzania rur z materialów termoplastycznych sieciowanych i urzadzenie do ciaglego wytwarzania rur Przedstawiony wynalazek dotyczy sposobu ciag¬ lego wytwarzania rur z materialów termoplastycz¬ nych sieciowanych i urzadzenia do ciaglego wytwa¬ rzania rur, zwlaszcza z polietylenu o duzej gestosci.Sieciowanie, w którym dwa sasiednie lancuchy polimerów sa laczone badz pod dzialaniem promie¬ niowania, badz pod dzialaniem wegla aktywnego jest operacja znana, która moze byc stosowana przy poliweglowodorach etylowych, przy polimerach winylowych i pewnych elastomerach, takich jak elastomery etyleno-propylenowe.Zastosowanie tej operacji szczególnie przy poli¬ weglowodorach etylenowych takich jak polietylen o noirimialinieij gestoisai i przy elaistfomeiriaich etyleno- -propylenowych nie przedstawia wiekszych trudno¬ sci, gdyz wegiel aktywny pochodzi z nadtlenku organicznego.Jest mozliwe rozróznienie fazy formowania lub transformacji, od fazy sieciowania lub wulkanizacji dla elastomerów etyleno-propylenowych. W tym przypadku niezbedna temperatura do transformacji takiego rodzaju jak wytlaczanie, wtryskiwanie, for¬ mowanie jest nizsza od temperatury, która jest niezbedna do wywolania rozkladu stosowanych w znany sposób nadtlenków organicznych, jak na przyklad nadtlenek dwukumylu, nadtlenek dwu-III- -rzed.butylu, nadtlenek 2,5-dwumetylo-2,5-dwu-III- -rzed.butylo-heksanu, nadtlenek 2,5-dwumetylo-2,5- -dwu-III-rzed.butylo-heksynu 3. 10 15 20 25 30 Wynikajacy z tego faktu odstep temperatury jest wystarczajacy dla umozliwienia transformacji ma¬ terialu plastycznego bez wywolania dekompozycji nadtlenku. W fazie formowania material plastyczny jest wspomnianym tworzywem i ma lepkosc poz¬ walajaca na transformacje wedlug znanych metod stosowanych w materialach plastycznych.Inaczej jest przy sieciowaniu polietylenu o duzej gestosci. W tym przypadku nie jest mozliwe wy¬ róznienie fazy formowania lub transformacji wed¬ lug znanych metod, jak na przyklad wytlaczania lub wtryskiwania od fazy sieciowania. Material ter¬ moplastyczny ma lepkosc odpowiednio mala, poz¬ walajaca na formowanie tylko w temperaturze od 170 do 220°C, z uwagi na ciezar czasteczkowy polie¬ tylenu o duzej gestosci. Temperatury te sa duzo wyzsze od progu dekompozycji natlenku (okolo 140°C dla nadtlenków mniej aktywnych). Nie jest wiec mozliwa produkcja przedmiotów z polietylenu o duzej gestosci wedlug procesów stosowanych w sieciowaniu polietylenów o normalnej gestosci lub wulkanizacji elastomerów.W rozwiazaniu znanym ze szwajcarskiego opisu patentowego nr 477 973 wykorzystuje sie polietylen o duzej gestosci. Formowany material znajdujacy sie pod dzialaniem dwóch tloków jest poddawany bardzo duzemu naciskowi, w zakresie 8000 —10 000 barów, w przestrzeni sprzezania, z której doprowa¬ dzany jest bocznym przewodem do formy, po przejsciu przez rozdzielacz. Duzy nacisk oprócz te- ,110 6C33 110 663 go, ze zapewnia dobre ujednorodnienie materialu, wywoluje takze podniesienie temperatury tego ma¬ terialu, przed jego wprowadzeniem do formy. To podniesienie temperatury inicjuje proces sieciowa¬ nia materialu.W urzadzeniu wedlug tego szwajcarskiego opisu patentowego dwa tloki sprezajace material formo¬ wany dzialaja prostopadle do osi formy. Material pod naciskiem tloków, juz w stanie galaretowatym, dwukrotnie zmienia kierunek przemieszczania, po raz pierwszy przy wyjsciu z przestrzeni sprezania i po raz drugi w rozdzielaczu, co jest szkodliwe dla dobrego ujednorodnienia mieszaniny polietylenu i skladnika sieciujacego, poniewaz istnieje ryzyko zastoju "materialu w miejscach zalamania drogi przejscia tego materialu. Powoduje to pewna nie¬ jednorodnosc struktury wytwarzanych rur.Sposób ciaglego wytwarzania rur z materialów termoplastycznych sieciowanych, z mieszaniny ko¬ rzystanie sproszkowanej, zawierajacej polietylen o duzej gestosci, o ciezarze czasteczkowym 200 000 — 1 000 000 i skladnik sieciujacy, która to mieszanine pod dzialaniem nacisku wprowadza sie do formy, a nastepnie wywoluje sie sieciowanie, wedlug wy¬ nalazku charakteryzuje sie tym, ze mieszanine sie¬ ciujaca przeprowadza sie pod dzialaniem nacisku 500 —1800 barów wzdluz linii prostej pokrywajacej sie z kierunkiem dzialania nacisku, poprzez piers¬ cieniowe przejscie o stalymi przekroju, rozciagajace sie poprzez strefe formowania i spiekania, gdzie mieszanine jednoczesnie wprowadza sie do formy i poddaje spiekaniu przez ogrzewanie do tempera¬ tury spiekania, oraz poprzez strefe sieciowania, gdzie mieszanine w formie poddaje sie sieciowaniu przez ogrzewanie do temperatury sieciowania, wyz¬ szej od temperatury spiekania. Korzystnie tempe¬ ratura w strefie spiekania wynosi 140.— 200°C, a w strefie sieciowanie wynosi 200 — 300°C.W sposobie wedlug wynalazku unika sie przed¬ wczesnego usieciowania materialu dzieki prostoli¬ niowemu przemieszczaniu tego materialu, przy czym zelowanie lub spiekanie odbywa sie w ziarnach usytuowanych wewnatrz formy nadajacej materia¬ lowi ksztalt rury. Nacisk na formowany material wynoszacy okolo 1500 barów, wywierany jest jedy¬ nie w celu przesuwania tego materialu. Zelatyno¬ wanie jest wywolane jedynie przez energie cieplna dostarczona z zewnatrz, przez elementy grzewcze.Urzadzenie do ciaglego wytwarzania rur z ma¬ terialów termoplastycznych sieciowanych, korzyst¬ nie z polietylenu o duzej gestosci, zawierajace usy¬ tuowane kolejno wzdluz jednej osi elementy dopro¬ wadzajace' sproszkowany material, dwie formy ob¬ róbki termicznej materialu, posiadajace elementy grzewcze i skojarzone z rdzeniem wspólosiowym z tymi formami, które to formy ograniczaja, wraz z rdzeniem, pierscieniowa przestrzen, w której znajduje sie formowany material, pod naciskiem tloka, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze tlok jest wspólosiowy z rdzeniem, który jest przesuwny i jest przemieszczany przez material formowanej rury wytlaczanej przez tlok.Korzystnie rdzen jest osadzony przesuwnie w pierscieniowym otworze tloka i jest zawieszony nad podstawa urzadzenia za pomoca podnosnika 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 zawierajacego cylinder z tlokiem. Powierzchnia ze¬ wnetrzna rdzenia oraz wewnetrzna powierzchnia scianek formy sa wyposazone w wykladzine zapo¬ biegajaca przywieraniu formowanego materialu.W urzadzeliiu Wedlug wynalazku material jest formowany, nastepnie przesuwany wewnatrz urza¬ dzenia, bez modyfikacji formy, a przesuw materia¬ lu odbywa sie prostoliniowo, co zapobiega powsta¬ waniu niejednorodnosci. Ruch jest jednostajny i tworzywo przesuwa sie wewnatrz elementów urzadzenia tak, ze nie jest mozliwe powstanie ob¬ szarów stagnacji, wywolujacych niejednorodnosci sieciowania.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przed¬ stawia urzadzenie do wytwarzania rur z materia¬ lów termoplastycznych usieciowanych, w pionowym przekroju.Wytlaczarka o pionowej osi x — x, sklada sie .. z..pceiioimieji poiddtiawy. 1 flolacizonej szi.tyiwnjQ...z .niie. przedstawionym na rysunku cokolem, za pomoca zerdzi 2. Podstawa 1 ma srodkowy, cylindryczny otrwór 3 i jest podpora dla górnej formy 4 z pod¬ stawa oporowa 5 zamocowana do podstawy 1 za pomoca sciagaczy 6 i nakretek 7. Forma 4 zawiera umieszczony wspólosiowo pierscieniowy •—zespól grzewczy 8, który otacza cylinder 9 formy 4, który jest wspólosiowy z cylindrycznym otworem 3 pod¬ stawy 1. Na górnym koncu formy 4 jest maly kol¬ nierz 10, poprzez który przechodza sciagacze 6, a je¬ go górna powierzchnia podpiera zbiornik doprowa¬ dzanego materialu 11, który jest zaopatrzony w pierscieniowy zespól chlodzacy 12, korzystnie wy¬ korzystujacy cyrkulacje wody, i którego srednica otworu w podstawie jest równa srednicy cylindra 9.Zbiornik doprowadzanego materialu 11 znajduje sie na kolnierzu 10 spoczywajac na wiencu meta¬ lowym lla, który nie jest ani chlodzony, ani pod_ grzewany, i którego powierzchnie kontaktowe sa pokarbowane, aby zredukowac przewodnictwo ciepla.Z podstawa oporowa 5 górnej formy 4 wewnatrz podstawy 1 styka sie druga dolna forma 13, wspól¬ osiowa z ta górna forma 4, która jest podtrzymy¬ wana plyta podporowa 14, iktórej otwór 15 odpo¬ wiada srednicy cylindra formy, i która jest zamo¬ cowana na sciagaczach 6. Cylinder 9 dolnej formy 13 ma wykladzine przeciw-przyleganiowa 16, na przyklad z politetraifluoroetylenu, w celu zmniej¬ szenia tarcia materialu w czasie sieciowainia, któ¬ rej srednica wewnetrzna jest równa srednicy cy¬ lindra 9, górnej formy 4. Przez cale urzadzenie od podstawy zbiornika doprowadzanego materialu ii az do otworu 15 plyty podporowej 14 przebiega prostoliniowy cylinder. Dolna forma 13 jest rów¬ niez wyposazona w posrednie ogrzewanie, które ko¬ rzystnie zapewnia zewnetrzny pierscieniowy ze¬ spól grzewczy 17.Podstawa 1 osadzona jest na podporach, nad nia znajduje sie górna forma 4, dwa cylindryczne pod¬ nosniki 18, 19 zawierajace tloki 20, 21 poruszajace pionowe trzpienie 22, 23, na których jest zamoco¬ wana plyta pozioma 24 za pomoca nakretek 25, 26, Przez plyte 24 przechodza sciagacze 6, a jej srodko¬ wa czesc wykonana jest w formie tloka 28 z otwo-iia«63 rem 27. Wprowadzany material jest przesuwany tlokiem 28 w kierunku podstawy 1. Tlok 28 ma przy podstawie plyty 24 zespól posredniego chTo_ dzenia 29, wykorzystujacy cyrkulacje wody. Sred¬ nica zewnetrzna tloka 28 jest tak dobrana^ ze B wspólpracuje z górna scianka cylindra 9 górnej formy 4.Sciagacze 6 nad plyta 24 podpieraja swymi gór_ nymi koncami podstawe 30, na której oparty jest cylinder podnosnika 31 zawierajacy tlok 32 sztyw- 10 no polaczony z rdzeniem 33 przebiegajacym co naj¬ mniej do podstawy dolnej formy 13. Rdzen 33 jest wmontowany jarzmowo wewnatrz tloka 28 i po¬ siada wykladzine przeciw-przyleganiowa w obsza. rze znajdujacym sie wewnatrz dolnej formy 13. i* Przesuwanie rdzenia 33 odbywa sie przez pro¬ wadzenie w podstawie 30 przy pomocy poziomej plyty 34 poruszanej z nim, zmontowanej jarzmowo na sciagaczach 6. Rdzen 33 zawiera równi:ez dwa elementy grzewcze 35 i 36 dzialajace korzystnie na 20 zasadzie cyrkulacji oleju, polozone wzdluz górnej formy 4 i wzdluz dolnej formy 13.Mieszanina podawana do urzadzenia sklada sie z materialu termoplastycznego, w którym juz przed podaniem do urzadzenia umieszczony jest równo- 25 miernie skladnik sieciujacy. Jest to realizowane przez dozownik 37 polaczony przewodem 38 ze zbiornikiem doprowadzanego materialu 11, co za¬ pewnia jednostajna dystrybucje pffloiszku w obsza¬ rze pomiedzy rdzeniem 33 i formami 4 i 13. Zespól ** chlodzacy 12 pozwala uniknac mozliwosci osiagnie¬ cia przez material w czasie przebywania w zbior¬ niku temperatury umozliwiajacej sieciowanie.Przestrzen chlodzenia materialu rozciaga sie na dlugosci równej jednej lub dwu srednic Tdzenia 33, « co w efekcie zapewnia prawidlowy przesuw prosz_ ku pomiedzy rdzeniem 33 i formami 4, 13.Praca opisanego urzadzenia przeibiiega nastepu¬ jaco: Na poczatku cyklu, tlok 28, jak równiez rdzen 33 sa w pozycji górnej. Pod wplywem dzia- *° lania tloków 20 i 21 podnosników 18, 19, tlok 28 obniza sie, co powoduje sciskanie materialu znaj¬ dujacego sie w zbiorniku doprowadzanego materia¬ lu 11, gdzie utrzymywany jest w temperaturze oto¬ czenia przez zespól chlodzacy 12. Tlok 28 dalej 4B obniza sie, material jest sciskany, nastepnie wpro¬ wadzany do formy 4, jednoczesnie rdzen 33 opada wolno w wyniku sil tarcia miedzy rdzeniem a ma¬ terialem i redukcji cisnienia dzialajacego na tlok podnosnika 32. Wplywa wiec on w obszarze for. w my 4 na wzrost temperatury wytwarzanej odpo¬ wiednio przez elementy grzewcze 8 i 35 górnej for¬ my 4 i rdzenia 33. Tlok 28 osiaga swe dolne polo¬ zenie, cisnienie dzialajace na tloki 20 i 21 jest re¬ dukowane, tlok 28 utrzymywany jest w dolnym M polozeniu, rdzen 33 jest podnoszony do góry za po¬ moca tloka podnosnika 32. Gdy rdzen osiagnie gór¬ ne polozenie, tlok 28 jest podnoszony do góry i roz¬ poczyna sie kolejny cykl.Górna forma 4 zawiera strefe spiekania, do któ. M rej material jest wprowadzany dzieki ruchowi tlo¬ ka 28 w dól oraz powolnego ruchu rdzenia 33.W obszarze formy 13, gdzie temperatura jest duzo wyzsza, naistepuje sieciowanie. Prostoliniowa dro¬ ga, bez zmian przekroju, eliminuje ryzyko pow- « stawania obszaru stagnacji..„Na wyjsciu dolnej for¬ my 13, jest umieszczona w nie przedstawionym ukladzie chlodzenia rura lub profil T.Przykladowo wytlaczanie rury o srednicy we¬ wnetrznej 16 mm i zewnetrznej 20 mm przy gru¬ bosci scianki 2 mm oraz rury o srednicy wewnetrz¬ nej 25 mm i zewnetrznej 3£ mm przy grubosci scianki 3,5 mm bylo realizowane w nastepujacych warunkach: Materialem termoplastycznym byl polietylen o duzej gestosci, ciezarze czasteczkowym równym 300 000 — 500 000, na przyklad polietylen PHILLIPS, dostepny pod nazwa „MANOLENE 56 020" o gesto¬ sci 0.956 i wskazniku lepkosci równym 2 pod ob_ ciazeniem 20 kg/cm2. Wczesniej pewna liczba do¬ datków uszlachetniajacych byla w sposób równo¬ mierny zmieszana z polietylenem z zastosowaniem na przyklad szybkiego mieszania w dwu kadziach, kadzi goracej i kadzi zimnej.Dodatki uszlachetniajace zawieraly nadtlenki organiczne, barwniki, antyutleniacze, skladniki anty-UV, substancje smarujace, znane i stosowane w przemysle przetwarzania materialów plastycz¬ nych. W funkcji katalizy i temperatury róznych obszarów, jest mozliwe wytloczenie produktów bardziej lub mniej usieciowanyeh, stosujac na przy¬ klad recepte katalizy z 0,5% nadtlenku dwu-III- -rzed,buStylu^ dostepnego pod nazwa „TRIGO- NiOX B" i zawierajacego 04M oleju .silikonowego jako smarowanie. W tym przypadku pracuje sie w trybie 30 ruchów tloka na minute, dla drogi tlo¬ ka o dlugosci 40 mm^ dlugosc wytlaczania jest równa okolo 20 mm, przesuw rdzenia od 20 do 25 mm. Temperatura materialu na wejsciu obszaru spiekania jest rzedu 140°C przy czym temperatura musi byc wyzsza od temperatury topnienia obsza¬ rów krystalicznych polietylenu, która wynosi oMo 135°C. Jednoczesnie temperatura nie moze byc zbyt wysoka, aby sieciowanie nie nastapilo w urzadze¬ niu przedwczesnie. Te temperature materialu otrzy¬ muje sie podrzewajac scianki formy do tempera¬ tury 140—*200°C, a zwlaszcza w granicach 160 — 180°C.Regulacja temperatury w zakresie 140—i200°C jest funkcja szybkosci przesuwania materialu w urzadzeniu i dlugosci strefy spiekania. W przedsta¬ wionym przykladzie, przy srednicy 20,—<25 mm, strefa spiekania ma dlugosc 390 mim, dla wydaj, nosci liniowej od 20 do 50 m/godz.Temperatura ogrzania dolnej formy 13 dla pro¬ cesu sieciowania jest zawarta w granicach 200^300°C. Unikac nalezy temperatury wyzszej niz 250°C, poniewaz rozpoczelaby sie i degradacja, a stosowane pokrycia PTFE maja skadinad czas trwania odwrotnie proporcjonalny do temperatury.Nacisk wywierany na tlok 28 we wszysitkich przypadkach jest mniejszy niz 1800 barów. Jest on zazwyczaj zawarty w granicach 500; —1500 barów, przy czym jest on funkcja temperatury strefy spie¬ kania oraz funkcja lepkosci produktów. Jelst on odwrotnie proporcjonalny do temperatury w stre¬ fie spiekania.Dla rury T maksymalne cisnienie bylo ograni¬ czone pomiedzy strefami spiekania i sieciowania do poziomu formy sieciowania i bardziej dokladnie |110663 do je©o wejisoia. Jednoczesnie czas przebywania jest identyczny dla calego materialu, co jest wazne dla przebiegu .procesu sieciowania.Pairtie wytlaczanych rur byly poddane próbom odpornosci na ciagniecie, wydluzanie, wymuszane blyskawiczne pekniecia i pomiary wszystkich cech zelu, to znaczy procentu materialu sieciowanego.Otrzymane wartosci zestawione sa w tablicy, która wskazuje charakter korzystnych skutków rozwia¬ zania wedlug wynalazku.Tablica Temperatura Obszar spiekania A (formy 4 i rdzenia! 33) 160°C 160°C 180°C obszar siecio¬ wania, B (for¬ ma 13 i rdzan 33) 200°C 280°C 220°C Nacisk tloka 1E00 barów 1000 barów 700 barów Charakterystyka wytloczonego produktu Stopien zelatyno¬ wania <20iVo 60—7GVo * 90-H9i5°/o Próba ciagnienia naprezeinie kg/cm2 250 230 210 wydluzanie <50'0»/o <300°/o Czas trwania próby pod cisnie¬ niem 40 barów w temp. !lO0°C <50 godz. < 5.000 godz. <5JMM godz.W nastepnym przykladzie rdzen 33 jest na stale zamontowany na jego podstawie 39. Praca urza_ dzenca pirzebiega nastepujajco: Na poczatku cyklu, tlok 28 znajduje sie w gór¬ nej pozycji. Pod wplywem dzialania tloków 20 i 21, nastepuje obnizenie tloka 28, który powoduje sciis_ kanie miateiriaLu znajdujacego sie w zbiorniku do¬ prowadzajaeyim material 11, gdizie jest utrzymy¬ wana temperajtuta otoczenia za pomoca zespolu chlodzacego 12. Tlok 28 kontynuuje obnizanie sie, miaiteirial jest sciskany, natstepnie wprowadzamy do górnej formy 4, bez ruchu rdizenia 33, który po¬ zostaje nieruchomy. Tlok 28 osiaga swe dolne po¬ lozenie, powraca do pozycji wyjsciowej i rozpo¬ czyna sie nowy cykL Wytloczono w tych warun¬ kach rury tego samego typu, jak w przykladzie poprzednim. Temperatury pozostaja takie sanie, przy cisnieniu 1500^1800 barów. Parametry wy¬ robów otrzymano identyczne z podanymi w pierw¬ szym przykladne.Koilejny przyklad urzadzenia nie przewiduje ani plyty 24 ani tloków 20 i 21, a tlok 28 stanowi jed¬ na czesc z rdzeniem 33. Tlok 28 jeist utworzony w tym przypadku z czesci dodatkowej materialu w górnej czesci "rdzenia. Pod wplywem dzialamia tlpkia 32 .rdzen'33 opusfzcaa sie, Czesc rdzenna 33 spelniajaca role tloka 28 wchodzi do górnej formy 4 i pcswodiuje sciskanie materialu umieiszcizoneg|0 w zbiorniku' 11. Material jest sciskany, na- dtepmiie wprowialdziainy dp górniej formy 4. Tlok wraz z rdzeniem! 33—128 ociaga' swe dolne polozenie i nastepnie powraca do pozycji wyjscio¬ wej za pomoca tloka podnosnika 32. Rure wytlo¬ czono z produktu tego samego typu co w pierw¬ szym przykladzie, Dla cisnienia zawartego W gra¬ nicach 500,—1000 barów, temperatura strefy spie¬ kania zaiwiera sie w gran5cach 14Q^1G0°C, a stre¬ fy sieciowania w granicach 200—.260°C. Stopien zedowamia zmienia sie od 20 do 95Vo. Odpornosc na zeirwiain!:e pirtzy ciagnieniu oid (250 do 200 (kg/cm?.Wydluzenie jeist wiersze od 500 do okolo lOOfyo, a cizais towainiLa próby pod ciisniieniiem wyndsiil ilO do 5000 godzin. 25 35 40 45 50 Zastrzezenia patento-we 1. Sposób ciaglego wytwarzania rur z materialów termoplastycznych sieciowanych, z mieszaniny ko¬ rzystnie sproszkowanej, zawierajacej polietylen o duzej gestosci, o ciezarze czasteczkowym 200 000, —, 1 000 000 i skladnik sieciujacy, która to mieszanine pod dzialaniem nacisku wprowadza sie do formy, a nalstepnie wywoluje sie sieciowanie, znamienny tym, ze mieszanine sieciujaca przepro¬ wadza sie pod dzialaniem nacisku 500 —1800 barów wzdluz linii prostej pokrywajacej sie z kierunkiem dzialania nacisku, poprzez pierscieniowe przejscie o stalym przekroju, rozciagajace sie poprzez strefe formowania i spiekania, gdzie mieszanine jedno¬ czesnie wprowadza sie do formy i poddaje spieka, niu przez ogrzewanie do temperatury spiekania oraz poprzez strefe sieciowania, gdzie mieszanine w formie poddaje sie sieciowaniu przez ogrzewa¬ nie do temperatury sieciowania, wyziszej od tem¬ peratury spiekania. 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze w strefie spiekania stosuje sie temperature 140 — 200°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strefie sieciowania stosuje sie temperature 200 — 20O°C. 4. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania rur z ma¬ terialów termoplastycznych sieciowanych, korzyst¬ nie z polietylenu o duzej gestosci, zawierajace usytuowanie kolejno wzdluz jednej osi elementy doprowadzajace sproszkowany material, dwie formy obróbki termicznej materialu, posiadajace elementy grzewcze i skojarzone z rdzendelm wspólosiowym z tymi formami, które to formy ograniczaja piers¬ cieniowa przestrzen, iw której znajduje Isie formo¬ wany material, pod naciskiem tloka, znamienne tym, ze Itlok (28) jest (wlspólosiowy z rdzenae)m (33), który jest przeisuiwny i jest przemieszczany przez material formowanej' iriiTy wytlaczanej przez tlok (28).tidtta- 9 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze rdzen (33) jest osadzony przesuwnie ,w pierscie¬ niowym otworze (27) tloka (28) i jest zawieszony nad podstawa (1) urzadzenia za pomoca cylindra podnosnika (31) z tlokiem (32). 10 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze powierzchnia zewnetrzna rdzenia (33) oraz scianki formy sa wyposazone w wykladzine zapo¬ biegajaca przywieraniu formowanego materialu. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patento-we 1. Sposób ciaglego wytwarzania rur z materialów termoplastycznych sieciowanych, z mieszaniny ko¬ rzystnie sproszkowanej, zawierajacej polietylen o duzej gestosci, o ciezarze czasteczkowym 200 000, —, 1 000 000 i skladnik sieciujacy, która to mieszanine pod dzialaniem nacisku wprowadza sie do formy, a nalstepnie wywoluje sie sieciowanie, znamienny tym, ze mieszanine sieciujaca przepro¬ wadza sie pod dzialaniem nacisku 500 —1800 barów wzdluz linii prostej pokrywajacej sie z kierunkiem dzialania nacisku, poprzez pierscieniowe przejscie o stalym przekroju, rozciagajace sie poprzez strefe formowania i spiekania, gdzie mieszanine jedno¬ czesnie wprowadza sie do formy i poddaje spieka, niu przez ogrzewanie do temperatury spiekania oraz poprzez strefe sieciowania, gdzie mieszanine w formie poddaje sie sieciowaniu przez ogrzewa¬ nie do temperatury sieciowania, wyziszej od tem¬ peratury spiekania.
  2. 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze w strefie spiekania stosuje sie temperature 140 — 200°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strefie sieciowania stosuje sie temperature 200 — 20O°C.
  4. 4. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania rur z ma¬ terialów termoplastycznych sieciowanych, korzyst¬ nie z polietylenu o duzej gestosci, zawierajace usytuowanie kolejno wzdluz jednej osi elementy doprowadzajace sproszkowany material, dwie formy obróbki termicznej materialu, posiadajace elementy grzewcze i skojarzone z rdzendelm wspólosiowym z tymi formami, które to formy ograniczaja piers¬ cieniowa przestrzen, iw której znajduje Isie formo¬ wany material, pod naciskiem tloka, znamienne tym, ze Itlok (28) jest (wlspólosiowy z rdzenae)m (33), który jest przeisuiwny i jest przemieszczany przez material formowanej' iriiTy wytlaczanej przez tlok (28).tidtta- 9
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze rdzen (33) jest osadzony przesuwnie ,w pierscie¬ niowym otworze (27) tloka (28) i jest zawieszony nad podstawa (1) urzadzenia za pomoca cylindra podnosnika (31) z tlokiem (32). 10
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze powierzchnia zewnetrzna rdzenia (33) oraz scianki formy sa wyposazone w wykladzine zapo¬ biegajaca przywieraniu formowanego materialu. PL
PL1977196978A 1976-07-19 1977-03-28 Method and apparatus for continuous manufacturing pipesof thermoplastic cross-linked materials PL110663B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7621933A FR2358973A1 (fr) 1976-07-19 1976-07-19 Procede de fabrication de produits en matieres thermoplastiques reticulees et dispositif pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL196978A1 PL196978A1 (pl) 1978-02-13
PL110663B1 true PL110663B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=9175853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977196978A PL110663B1 (en) 1976-07-19 1977-03-28 Method and apparatus for continuous manufacturing pipesof thermoplastic cross-linked materials

Country Status (29)

Country Link
US (1) US4126661A (pl)
JP (1) JPS5311956A (pl)
AR (1) AR212359A1 (pl)
AT (1) AT367349B (pl)
AU (1) AU501176B2 (pl)
BE (1) BE856902A (pl)
BR (1) BR7702284A (pl)
CA (1) CA1092314A (pl)
CH (1) CH610813A5 (pl)
CS (1) CS208152B2 (pl)
DD (1) DD131004A5 (pl)
DE (1) DE2712544B2 (pl)
DK (1) DK143377A (pl)
ES (1) ES457126A1 (pl)
FR (1) FR2358973A1 (pl)
GB (1) GB1576467A (pl)
IE (1) IE45104B1 (pl)
IN (1) IN156058B (pl)
IT (1) IT1073274B (pl)
LU (1) LU77776A1 (pl)
MX (1) MX145449A (pl)
NL (1) NL7703268A (pl)
NO (1) NO772545L (pl)
OA (1) OA05698A (pl)
PL (1) PL110663B1 (pl)
SE (1) SE428776B (pl)
SU (1) SU764604A3 (pl)
YU (1) YU73977A (pl)
ZA (1) ZA773737B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2836052C2 (de) * 1978-08-17 1984-08-30 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Ramextruder zum Herstellen von Kunststoffrohren
US4269953A (en) * 1979-04-02 1981-05-26 General Dynamics Corporation Method of crosslinking aromatic thermoplastic polymers using a biphenylene terminated compound
NZ194367A (en) * 1979-07-24 1983-06-17 Fastbac Res Making embossed or contoured articles from soft permeable materials
US4731199A (en) * 1983-11-09 1988-03-15 Mitsuboshi Belting Ltd. Ultra high molecular weight concurrently sintered and cross-linked polyethylene product
US4518552A (en) * 1983-11-09 1985-05-21 Mitsuboshi Belting Ltd. Method of producing accurately sized material of ultra high molecular weight polyethylene
US4737407A (en) * 1986-03-10 1988-04-12 Essex Composite Systems Thermoset plastic pellets and method and apparatus for making such pellets
JPH01258717A (ja) * 1988-04-07 1989-10-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 乾式集じん方法および装置
US4853270A (en) * 1988-06-27 1989-08-01 Essex Specialty Products, Inc. Knee blocker for automotive application
US6361842B1 (en) 1996-05-30 2002-03-26 United States Brass Corporation Reformed crosslinked polyethylene articles
US6814561B2 (en) * 2001-10-30 2004-11-09 Scimed Life Systems, Inc. Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes
DE10251152B4 (de) * 2002-10-31 2007-10-04 Rehau Ag + Co. Extrudieren von peroxidischen vernetzbaren Formteilen aus Kunststoff
US8087923B1 (en) 2007-05-18 2012-01-03 C. R. Bard, Inc. Extremely thin-walled ePTFE
CN104494104B (zh) * 2014-12-12 2017-01-25 南京肯特复合材料有限公司 立式挤出机
CN104527026B (zh) * 2014-12-12 2017-02-22 南京肯特复合材料有限公司 一种立式挤出机
RU189590U1 (ru) * 2018-11-14 2019-05-28 Сергей Владимирович Матвеев Ручной экструдер для сварки пластиков
RU196217U1 (ru) * 2019-09-23 2020-02-19 Сергей Владимирович Матвеев Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1544704B2 (de) * 1965-05-28 1970-07-16 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari Vernetzbare Formmassen aus Polybuten-1
US3374304A (en) * 1965-08-20 1968-03-19 Richard E. Ayres Method for injection molding
FR1538988A (fr) * 1966-03-14 1968-09-13 Engel Thomas Paul Perfectionnements apportés aux dispositifs et procédés pour la fabrication de produits polymères, notamment de polyoléfines
US3461490A (en) * 1967-01-30 1969-08-19 Budd Co Extruding molding compounds
US3928525A (en) * 1970-12-29 1975-12-23 Mitsubishi Petrochemical Co Method for forming and vulcanizing vulcanizable materials
JPS5225427B2 (pl) * 1971-09-30 1977-07-07
JPS5221193B2 (pl) * 1971-12-17 1977-06-08
US3979488A (en) * 1973-12-20 1976-09-07 General Electric Company Process of continuously blending, molding and curing heat curable polymeric compounds
US4001368A (en) * 1974-02-08 1977-01-04 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Method for continuous extrusion molding of thermosetting resins
DE2420784C3 (de) * 1974-04-29 1979-02-15 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung von durch energiereiche Strahlen vernetzten Formkörpern aus Polyolefinen

Also Published As

Publication number Publication date
IE45104L (en) 1978-01-19
YU73977A (en) 1982-08-31
FR2358973A1 (fr) 1978-02-17
DD131004A5 (de) 1978-05-24
ZA773737B (en) 1978-05-30
FR2358973B1 (pl) 1978-12-22
JPS5311956A (en) 1978-02-02
OA05698A (fr) 1981-05-31
DE2712544A1 (de) 1978-01-26
GB1576467A (en) 1980-10-08
SE428776B (sv) 1983-07-25
SU764604A3 (ru) 1980-09-15
LU77776A1 (fr) 1979-03-26
IT1073274B (it) 1985-04-13
AR212359A1 (es) 1978-06-30
DK143377A (da) 1978-01-20
DE2712544B2 (de) 1979-01-18
AU501176B2 (en) 1979-06-14
MX145449A (es) 1982-02-17
CA1092314A (fr) 1980-12-30
CS208152B2 (en) 1981-08-31
NO772545L (no) 1978-01-20
AT367349B (de) 1982-06-25
IE45104B1 (en) 1982-06-16
BE856902A (fr) 1978-01-18
JPS56216B2 (pl) 1981-01-07
US4126661A (en) 1978-11-21
ATA199477A (de) 1981-11-15
CH610813A5 (pl) 1979-05-15
AU2362177A (en) 1978-09-28
BR7702284A (pt) 1978-08-08
ES457126A1 (es) 1978-03-01
NL7703268A (nl) 1978-01-23
SE7703662L (sv) 1978-01-20
IN156058B (pl) 1985-05-04
PL196978A1 (pl) 1978-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL110663B1 (en) Method and apparatus for continuous manufacturing pipesof thermoplastic cross-linked materials
EP0161802B1 (en) Solid phase deformation process
KR20010040930A (ko) 열가소성 플루오로 중합체의 혼합물
PL182150B1 (pl) Sposób i urzadzenie do formowania, a równoczesnie ciaglego orientowania czasteczek wyrobu z krystalicznego, termoplastycznego materialu polimerycznego PL PL PL
US4171338A (en) Process for ultra-high molecular weight, high abrasion resistance, cross-linked polyethylene
IE45933B1 (en) Extrusion process for the manufacture of hollow bodies
US2863174A (en) Production of preforms and longitudinally curved articles of polytetrafluoroethyleneresin
US2617151A (en) Injection molding of polytrifluorochloroethylene
US2990580A (en) Process for improving bursting strength of polyethylene pipe
US2834054A (en) Process for extruding polychlorotrifluoroethylene
US4209484A (en) Method of manufacturing products of cross-linked thermoplastic material
DE2164560C3 (de) Verfahren zum Verformen und Vulkanisieren eines vulkanisierbaren Materials
US2791806A (en) Extrusion of polytetrafluoroethylene at temperatures above the normal melting point
Kalyon et al. An experimental investigation of capillary extrudate swell in relation to parison swell behavior in blow molding
US4430283A (en) Method for the extrusion of tetrafluoroethylene polymer tubes
EP0033587B1 (en) Preparation of shaped crosslinked materials
US4350653A (en) Method for the extrusion of tetrafluoroethylene polymer tubes
CN113427737A (zh) 一种可溶性铁氟龙加工装置及其加工工艺
JPS59230734A (ja) 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置
GB1248642A (en) Improved method for extruding difficult-to-process polymers
CN113024975B (zh) 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法
CN108928008A (zh) 一种聚四氟乙烯棒工艺
CN111497184B (zh) 一种控制超高分子量聚乙烯制品尺寸精确度的方法
AU687467B2 (en) Polyethylene molding materials and process for the production of moldings from these molding materials
CS210670B2 (en) Method of tube manufacture from screrned polyethylen