RU196217U1 - Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков - Google Patents
Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков Download PDFInfo
- Publication number
- RU196217U1 RU196217U1 RU2019129968U RU2019129968U RU196217U1 RU 196217 U1 RU196217 U1 RU 196217U1 RU 2019129968 U RU2019129968 U RU 2019129968U RU 2019129968 U RU2019129968 U RU 2019129968U RU 196217 U1 RU196217 U1 RU 196217U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- manual
- rod
- screw
- extruders
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области конструирования ручных сварочных экструдеров.Технический результат предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения изменения рабочего положения приемного отверстия для сварочного прутка (горизонтальное или вертикальное расположение), а также обеспечение возможности изменения производительности за счет подачи в экструдер или одного, или двух сварочных прутков одновременно.В боковые отверстия или в одно отверстие 8 обоймы 2 вставляем сварочный пруток 1, причем отверстия 8 находятся слева (фиг. 5) и справа (фиг. 6). При включенном ручном экструдере шнек 4 (фиг. 1; фиг. 13), благодаря приводу (электрическая дрель) 9 захватывает пруток или прутки зубьями и протягивает его в камеру нагрева (расплава) 6, которая может быть соединена с феном (на изображениях фен позиционного не обозначен). При помощи нагревателя 5 пруток расплавляется и превращается в пластичную массу - экструзию. При помощи сварочного башмака (насадки) 7 экструзия формируется в сварочный шов.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области конструирования ручных сварочных экструдеров.
Ручные сварочные экструдеры предназначены для изготовления конструкций из полипропилена, пвх или полиэтилена. Применяются ручные экструдеры при производстве бассейнов, септиков, кессонов, ППУ изоляции труб, воздуховодов, сложных пластмассовых конструкций, а также при монтаже и ремонте пластиковых трубопроводов и коллекторов.
Экструдеры бывают шнекового и плунжерного типа.
В плунжерном экструдере сварочный пруток поступает на профильные вальцы, они с силой переводят его в камеру разогрева и расплава. Плунжерные экструдеры имеют низкие показатели производительности.
Шнековые экструдеры наиболее распространены в производстве.
Недостатком плунжерных экструдеров является сложность конструкции механизма протяжки, а, следовательно, ее уязвимость на предмет частых поломок, что приводит к проскальзыванию прутка.
Известны устройства для сваривания пластиков, в частости ручные экструдеры, у которых имеется механизм протяжки прутка.
Например:
ручной сварочный экструдер LEISTR leister.ru
ручной сварочный экструдер PWT-SMARTEX H plastweltech.ru
ручной сварочный экструдер RITMO STARGUN R-SB50 ro-toois.ru
Эти устройства имеют механизм протяжки, который невозможно универсально применить для изменения расположения отверстий приема прутка в вертикальном или горизонтальном положении.
Также в ходе работы экструдером нередки случаи, когда пруток в механизме протяжки проскальзывает. Тогда необходима замена комплектующих. При этом сервис у такого оборудования очень дорогой.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является механизм протяжки сварочного прутка в ручном экструдере, включающий экструзионное устройство шнекового типа (см.: Патент RU на полезную модель №189590, В29С 47/02, опубл. 2019 год).
Недостатком этого механизма протяжки сварочного прутка в ручном экструдере является невозможно универсально применить для изменения расположения отверстия приема сварочного прутка в вертикальное или горизонтальное положении. Кроме этого, в известном механизме протяжки сварочного прутка исключена возможность регулирования производительности, так как в нем только одно отверстие приема сварочного прутка.
Технический результат предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения изменения рабочего положения приемного отверстия для сварочного прутка (горизонтальное или вертикальное расположение), а также обеспечение возможности изменения производительности за счет подачи в экструдер или одного, или двух сварочных прутков одновременно.
Поставленный технический результат достигается тем, что механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков, включающий полость со шнеком и втулку, втулка установлена в верхней части шнека соосно ему и жестко закреплена в обойме, при этом втулка с обоймой имеет два отверстия, полости которых выполнены сообщающимися с полотью, в которой расположен шнек, при этом оси симметрии расположены под углом, равным 20-30°, к оси симметрии шнека и лежит в одной плоскости с осью симметрии шнека, при этом втулка выполнена азотированной, при этом обойма использована в качестве радиатора охлаждения, при этом в качестве материала обоймы использован высокотеплопроводный материал, при этом в качестве материала обоймы использован алюминий.
На фиг. 1 показан в разрезе общий вид механизма протяжки сварочного прутка; на фиг. 2 - вид на обойму с запрессованной втулкой сбоку; на фиг. 3 - вид на обойму с запрессованной втулкой сверху; на фиг. 4 - общий вид на обойму с запрессованной втулкой: на фиг. 5 - вид на обойму с втулкой (приемное отверстие сбоку слева); на фиг. 6 - вид на обойму с втулкой (приемное отверстие сбоку справа); на фиг. 7 - отдельно втулка с приемным отверстием слева; на фиг. 8 - отдельно обойма с приемными отверстиями, в которые вставлен сварочный пруток: на фиг. 9 - отдельная втулка с вставленными сварочными прутками; на фиг. 10 - втулка со сварочными прутками; на фиг. 11 - втулка и обойма с вставленными сварочными прутками по отдельности; на фиг. 12 - втулка и шнек; на фиг. 13 - втулка, шнек и вставленный сварочный пруток (вид на привод механизма протяжки прутка и шнек в сборе с прутками), расположенными горизонтально; на фиг. 14 - вид на привод, механизм протяжки прутка и шнек в сборе с прутками, расположенными вертикально; на фиг. 15 - вид на привод, механизм протяжки прутка и шпек в сборе с прутками, расположенными вертикально (вид на механизм протяжки прутка с посадочным местом для обоймы на подшипник; на фиг. 16 - вид на механизм протяжки прутка с посадочным местом для обоймы на подшипник (вид на привод, механизм протяжки прутка и шнек); на фиг. 17 - вид на привод, механизм протяжки прутка и шнек; на фиг. 18 - вид на экструдер в сборе с нагревателем.
Позицией 1 на изображениях показан сварочный пруток: позицией 2 - обойма, позицией 3 - втулка; позицией 4 - шнек; позицией 5 -нагревательный элемент; позицией 6 - камера нагрева; позицией 7 - насадка (башмак); позицией 8 - отверстие под сварочный пруток; позицией 9 - редуктор; позицией 10 - крепежные отверстия.
Механизм протяжки сварочного прутка в ручном экструдере включает экструзионное устройство шнекового типа (позицией 4 обозначен шнек), втулку 3, жестко закрепленную в обойме 2, установленную в верхней части шнека 4 соосно последнему. Втулка 3 с обоймой 2 снабжены двумя отверстиями 8, полости которых выполнены сообщающимися с полостью, в которой расположен шнек 4. Оси симметрии отверстий 8 расположены под острым углом, преимущественно равным 20-30°, к оси симметрии шнека 4 и лежат в одной плоскости с его осью симметрии. Острый угол, равный 20-30°, выявлен опытным путем, и именное указанное значение обеспечивает получение заданного технического результата. Втулка 3 с отверстиями 8 может быть выполнена, например, из стали 40Х, для повышения прочностных характеристик нормализованной и азотированной. Втулка 3 соединена с обоймой 2 методом прессования. Обойма 2 использована в качестве радиатора охлаждения. В качестве материала обоймы 2 использован высокотеплопроводный материал, например алюминий. Механизм протяжки выполнен съемным и разборным. Конструктивно обойму 2, за счет изменения вида крепления (за счет изменения положения крепежных отверстий 10), можно вращать на 360 градусов, что позволяет отверстие 8 приема прутка установить как слева и справа (фиг. 14), так и сверху и снизу (фиг. 15). Также в ходе работы можно увеличить производительность, если вставить два прутка с обеих сторон (фиг. 8; фиг. 9; фиг. 10; фиг. 11; фиг. 14; фиг. 16; фиг. 17) одновременно.
Механизм протяжки сварочного прутка в ручном экструдере работает следующим образом.
В боковые отверстия или в одно отверстие 8 обоймы 2 вставляем сварочный пруток 1, причем отверстия 8 находятся слева (фиг. 5) и справа (фиг. 6). При включенном ручном экструдере шнек 4 (фиг. 1; фиг. 13), благодаря приводу (электрическая дрель) 9 захватывает пруток или прутки зубьями и протягивает его в камеру нагрева (расплава) 6, которая может быть соединена с феном (на изображениях фен позиционного не обозначен). При помощи нагревателя 5 пруток расплавляется и превращается в пластичную массу - экструзию. При помощи сварочного башмака (насадки) 7 экструзия формируется в сварочный шов.
Продолжительность и производительность рабочего цикла (беспрерывной сварки) определяется числом одновременно используемых сварочных прутков 1.
Повышение удобства работы за счет возможности применять пруток справа и слева, сверху и снизу, а также расширения функциональных возможностей за счет вращения обоймы на 360 градусов, выполнение механизм протяжки сварочного прутка в ручном экструдере съемным и разборным является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.
Claims (5)
1. Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков, включающий полость со шнеком и втулку, отличающийся тем, что втулка установлена в верхней части шнека соосно ему и жестко закреплена в обойме, при этом втулка с обоймой имеет два отверстия, полости которых выполнены сообщающимися с полостью, в которой расположен шнек, при этом оси симметрии расположены под углом, равным 20-30°, к оси симметрии шнека и лежат в одной плоскости с осью симметрии шнека.
2. Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах по п. 1, отличающийся тем, что втулка выполнена азотированной.
3. Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах по п. 1, отличающийся тем, что обойма использована в качестве радиатора охлаждения.
4. Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах по п. 3, отличающийся тем, что в качестве материала обоймы использован высокотеплопроводный материал.
5. Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах по п. 4, отличающийся тем, что в качестве материала обоймы использован алюминий.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129968U RU196217U1 (ru) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129968U RU196217U1 (ru) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU196217U1 true RU196217U1 (ru) | 2020-02-19 |
Family
ID=69626550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129968U RU196217U1 (ru) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU196217U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU297492A1 (ru) * | Б. Н. Бобров, А. Г. Хачатур Г. А. Суриков , А. А. Моторный | Пистолет для сварки термопластов | ||
| US4126661A (en) * | 1976-07-19 | 1978-11-21 | Pont-A-Mousson S.A. | Process for producing products of cross-linked thermoplastic material |
| SU810508A1 (ru) * | 1979-05-21 | 1981-03-07 | Проектный И Научно-Исследователь-Ский Институт "Донецкий Пром-Стройниипроект" | Пистолет дл сварки термопластов |
| SU919898A2 (ru) * | 1980-03-05 | 1982-04-15 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Пистолет дл сварки термопластов |
| RU189590U1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-05-28 | Сергей Владимирович Матвеев | Ручной экструдер для сварки пластиков |
-
2019
- 2019-09-23 RU RU2019129968U patent/RU196217U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU297492A1 (ru) * | Б. Н. Бобров, А. Г. Хачатур Г. А. Суриков , А. А. Моторный | Пистолет для сварки термопластов | ||
| US4126661A (en) * | 1976-07-19 | 1978-11-21 | Pont-A-Mousson S.A. | Process for producing products of cross-linked thermoplastic material |
| SU810508A1 (ru) * | 1979-05-21 | 1981-03-07 | Проектный И Научно-Исследователь-Ский Институт "Донецкий Пром-Стройниипроект" | Пистолет дл сварки термопластов |
| SU919898A2 (ru) * | 1980-03-05 | 1982-04-15 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Пистолет дл сварки термопластов |
| RU189590U1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-05-28 | Сергей Владимирович Матвеев | Ручной экструдер для сварки пластиков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205185269U (zh) | 塑料挤出模具 | |
| RU196217U1 (ru) | Механизм протяжки сварочного прутка в ручных экструдерах для сварки пластиков | |
| KR101634229B1 (ko) | 원료 절약형 다중벽 하수관 제조방법 | |
| WO2009077966A4 (en) | Heater tank | |
| CN213321528U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN210477652U (zh) | 一种型腔可调式的塑料成型模具 | |
| CN210257183U (zh) | 一种电缆护套管生产用挤塑机 | |
| CN206870323U (zh) | 管材防断架 | |
| CN105327961B (zh) | 一种螺旋锚杆的连接器内螺纹加工方法 | |
| CN213330615U (zh) | 一种多腔体隔热条 | |
| CN210617240U (zh) | 一种能够改变挤出规格的复合材料工用模具 | |
| CN211279462U (zh) | 一种发泡塑料座成型用可拼接模具 | |
| RU189590U1 (ru) | Ручной экструдер для сварки пластиков | |
| KR101816012B1 (ko) | 프로파일을 분리 압출하여 형태를 유지하고 양쪽 측부면에서 결합력을 제공하는 강성 보강형 복층벽 하수관과 그 성형장치 | |
| KR100922604B1 (ko) | 차수벽을 이용한 강도 향상형 하수관과 그 제조장치 | |
| CN106313473A (zh) | 一种可调节聚乙烯塑钢缠绕管生产孔径的挤出模具 | |
| CN210651819U (zh) | 一种焊接条的生产装置 | |
| CN110883998A (zh) | 一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法 | |
| CN213441056U (zh) | 一种pe管生产用挤出机头 | |
| CN216914531U (zh) | 玻璃钢格栅塑模装置 | |
| CN219748581U (zh) | 一种耐压抗冲击pe管材生产用原料混合预热装置 | |
| CN215396576U (zh) | 一种净化器顶盖生产用模具 | |
| CN217258200U (zh) | 一种多孔通信用管挤出模头 | |
| CN210590470U (zh) | 一种散热型橡塑发泡预成型挤出机 | |
| CN208529523U (zh) | 一种控制温度的塑料管材加工加热装置 |