PL110313B1 - Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method - Google Patents
Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method Download PDFInfo
- Publication number
- PL110313B1 PL110313B1 PL19590677A PL19590677A PL110313B1 PL 110313 B1 PL110313 B1 PL 110313B1 PL 19590677 A PL19590677 A PL 19590677A PL 19590677 A PL19590677 A PL 19590677A PL 110313 B1 PL110313 B1 PL 110313B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- chamber
- sulfuric acid
- chambers
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 title 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 title 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- WAAPEIZFCHNLKK-UFBFGSQYSA-N (2s,4s)-6-fluoro-2',5'-dioxospiro[2,3-dihydrochromene-4,4'-imidazolidine]-2-carboxamide Chemical compound C([C@H](OC1=CC=C(F)C=C11)C(=O)N)[C@@]21NC(=O)NC2=O WAAPEIZFCHNLKK-UFBFGSQYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stopu siarczanu glinowego i urzadzenie do sto¬ sowania teigo sposobu.Obecnie proces wytwarzania stopu siarczanu glinowego prowadzi sie w okresowa dzialajacych reaktorach przez rozpuszczenie wodorotlenku gli¬ nowego w rozcienczonym kwasie siarkowym i na¬ stepnie przez zatezanie otrzymanego roztworu siarczanu glinowego do stezenia 14% wagowych AlaOs. Neutralizacje wodorotlenku kwasem pro¬ wadzi sie w temperaturze 110—115°C mieszajac reagenty „zywa" para wodna.Ze wzgledu na nierównomierny przebieg reakcji, duze zuzycie pary oraz koniecznosc zatezania roz¬ tworu dla uzyskania stopu jest to metoda dlugo¬ trwala i pracochlonna. Ulepszone metody okre¬ sowe polegaja na dzialaniu rozcienczonego kwasu siarkowego na wodorotlenek glinowy w reakto¬ rach cisnieniowych.Metoda ciagla opisana w japonskim opisie pa¬ tentowym nr 75 105 596 polega na prowadzeniu procesu w reaktorze rurowym o wymiarach 25 mm x 10 m. Zawiesine wodorotlenku glinowego lub mineralu zawierajacego AlaOs traktuje sie kwa¬ sem siarkowym w dwóch punktach umiejscowio¬ nych na poczatku i srodku dlugosci reaktora.Znaczne dlugosci i stosunkowo male przekroje tych reaktorów sa przyczyna duzych trudnosci eksplo¬ atacyjnych.Jak podaje publikacja w Chimicz. Tiechnol. nr. 10 15 4, 3^-8 (1974 r.) prowadzone sa badania nad ciagla metoda wytwarzania stopu siarczanu glinowego w reaktorach obrotowych lub w reaktorach kas¬ kadowych przez neutralizacje wodnej zawiesiny wodorotlenku glinowego stezonym kwasem siarko¬ wym. W wyniku tak prowadzonego procesu otrzy¬ muje sie stop o zawartosci do 13,5% AI2O8, który granuluje sie w aparacie fluidalnym.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do stopu siarczanu glinowego wprowadza sie mie¬ szanine stezonego kwasu siarkowego i wodnej zawiesiny wodorotlenku glinowego lub uwodnio¬ nego tlenku glinowego. Ciepla neutralizacji i roz¬ cienczania stezanego kwasu siarkowego woda powoduja wzrost temperatury mieszaniny reakcyj¬ nej do 120°C, która utrzymuje sie w celu unik¬ niecia powstawania stalych produktów posrednich.Wystepujace w czasie reakcji pienienie spowodo¬ wane intensywnym rozkladem hydratów siarczanu M glinowego eliminuje sie przez mieszanie reagentów mieszadlami o przeciwnych kierunkach ruchu i róznej ilosci obrotów. Otrzymanie stopu siar¬ czanu glinowego o zawartosci 14,3—16,3% wago¬ wych AI2O3 zapewnia sie przez utrzymanie sta¬ lego stosunku tlenku glinowego do kwasu siar¬ kowego.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada wiele komór pracujacych szeregowo, a wykonanych z materialu odpornego na korozje. Ilosc komór uzalezniona jest od stopnia reaktywnosci wodoro- 25 110 3133 116 313 4 tlenku glinowego. Dwie pierwsze to komory reak¬ cyjne, a nastepne sluza do dojrzewania i zateza¬ nia stopu. Pierwsza z komór reakcyjnych posiada chlodnice zwrotna i cyklonowy mieszalnik. Po- szczególne komory maja ksztalt cylindryczny, po¬ siadaja mieszadla o zróznicowanej' ilosci olbrotów i przeciwnych kierunkach1 ruchu.Komory urzadzenia polaczone sa ze soba króc¬ cami w sposób, który umozliwia wyplyw stopu z komory do komory z róznych poziomów oraz zmiane kierunku i szybkosci wyplywu.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest otrzy¬ manie w sposób ciagly stopu siarczanu glinowego zawierajacego co najmniej 14,3% wagowych AldOs.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku w porównaniu z dotychczas stosowanymi pozwala na pelniejsza konwersje tlenku glino¬ wego.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznio¬ ne w przykladzie wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia urzadzenie w schemacie ogólnym. Do reakcyjnej komory 1 wypelnionej czesciowo stopem siarczanu glinowego doprowa¬ dza sie w sposób ciagly z cyklonowego mieszal¬ nika 2 mieszanine wodnej zawiesiny wodorotlenku glinowego i stezonego kwasu siarkowego. Z ko¬ mory 1 króccem 3 umieszczonym w dolnej jej czesci mieszanina reakcyjna kierowana jest do reakcyjnej komory 4. W komorze 1 i 4 zachodzi proces neutralizacji, w czasie którego wystepuje silne pienienie. Komora 1 zaopatrzona jest w chlodnice 5 zwrotna, która pozwala utrzymac w glównej przestrzeni reakcyjnej staly stosunek wody do kwasu siarkowego i tlenku glinowego.Z komory 4 króccem 6, umieszczonym w górnej czesci, stop przechodzi do komory 7, gdz*e naste¬ puje dojrzewanie, skad króccem 8 umieszczonym w dolnej czesci komory 7 stop kierowany jest do natezania,, które odJbywa sie w komorze 9. Wy¬ dzielajaca sie w komorze 4 pare wodna odprowa¬ dza sie króccem 11, a z ogrzewanych przeponoWo komór 7 i 9 króccem 12 i 13. Zainstalowane w ko¬ morach mieszadla o zróznicowanej ilosci obrotów ii przeciwnych kierunkach ruchu powoduja do¬ kladne wymieszanie reagentów, a jednoczesnie eliminuja pienienie. Gotowy produkt odprowadza sie króccem 10 -umieszczonym w górnej czesci komory 9.Przyklad. Do czesciowo wypelnionej stopem siarczanu glinowego komory reakcyjnej z pracu¬ jacym mieszadlem i zalaczona chlodnica zwrotna doprowadza sie w sposób ciagly w temperaturze 20°C przez mieszalnilk cyklonowy 1540g/godzine 96% kwasu siarkowego oraz 2066 g/godzine wodnej 5 zawiesiny wodorotlenku glinowego, w której faza stala stanowi 40%. Jednoczesnie utrzymuje sie staly stosunek HiO : AliOt : H*SQ4, który w przypadku otrzymania stopu siarczanu glinowego zawierajacego 16,0% wagowych Al*Di powinien wynosic 0,43 : 0/16 : 0,47.W wyniku zachodzacych reakcji temperatura w nleogrzewanej komorze reakcyjnej utrzymuje sie w granicach 9i5h-a20°C, a konwersji ulega 90% wodorotlenku glinowego, reszta przereagowuje podczas dojrzewania. Z komory dojrzewania roz¬ twór kierowany jest do komory zatezania, skad odprowadza sie 3021 g/godzine stopu siarczanu glinowego o temperaturze 115—I120°C, który za¬ wiera 1*6,9% wagowych AlaOs.Zastrzez en ii a patentowe 1. Sposób wytwarzania stopu siarczanu glino¬ wego z wodnej zawiesiny wodorotlenku glinowego luib uwodnionego tlenku glinowego i stezonego kwasu siarkowego, znamienny tym, ze suibstraty wprowadza sie jednoczesnie w sposób ciagly do przestrzeni reakcyjnej, skad wytworzony stop kie¬ ruje sie do przestrzeni dojrzewania i zatezaniai, przy czym reagenty dozuje sie z takim nateze¬ niem przeplywu, aby stosunek wody do tlenku glinowego i kwasu siarkowego w mieszaninie reakcyjnej wynosil 1,14 do 1,39, a temperatura, reakcji utrzymywala sie w zakresie 95)—il20°C. 2. Urzadzenie do wytwarzania stopu siarczanu glinowego z wodnej zawiesiny wodorotlenku gli¬ nowego luib uwodnionego tlenku glinowego i ste¬ zonego kwasu siarkowego, znamienne tym, ze skla¬ da sie z polaczonych ze soba dwóch komór reak¬ cyjnych (1 i 4), z których pierwsza zaopatrzona jest w mieszalnik cyklonowy (2), chlodnice zwrot¬ na (5), co najmniej jednej komory do dojrzewania (7) i co najmniej, jednej komory do zatezania sto¬ pu (9) a krócce (3, 6, 8) laczace poszczególne ko¬ mory umieszczone sa na przemian w dolnej i górnej ach czesci, przy czym komory maja zainsta¬ lowane mieszadlo o przeciwnym kierunku rucha w stosunku do mieszadla w poprzedniej komorze korzystnie o róznej ilosci obrotów. 15 20 25 30 36 40 46110 313 ,2 5 b-JL eto A-A ,11 6 i12 13 fQ ^ o*o CZO co r fig-i T fe-2 PL
Claims (2)
- Zastrzez en ii a patentowe 1. Sposób wytwarzania stopu siarczanu glino¬ wego z wodnej zawiesiny wodorotlenku glinowego luib uwodnionego tlenku glinowego i stezonego kwasu siarkowego, znamienny tym, ze suibstraty wprowadza sie jednoczesnie w sposób ciagly do przestrzeni reakcyjnej, skad wytworzony stop kie¬ ruje sie do przestrzeni dojrzewania i zatezaniai, przy czym reagenty dozuje sie z takim nateze¬ niem przeplywu, aby stosunek wody do tlenku glinowego i kwasu siarkowego w mieszaninie reakcyjnej wynosil 1,14 do 1,39, a temperatura, reakcji utrzymywala sie w zakresie 95)—il20°C.
- 2. Urzadzenie do wytwarzania stopu siarczanu glinowego z wodnej zawiesiny wodorotlenku gli¬ nowego luib uwodnionego tlenku glinowego i ste¬ zonego kwasu siarkowego, znamienne tym, ze skla¬ da sie z polaczonych ze soba dwóch komór reak¬ cyjnych (1 i 4), z których pierwsza zaopatrzona jest w mieszalnik cyklonowy (2), chlodnice zwrot¬ na (5), co najmniej jednej komory do dojrzewania (7) i co najmniej, jednej komory do zatezania sto¬ pu (9) a krócce (3, 6, 8) laczace poszczególne ko¬ mory umieszczone sa na przemian w dolnej i górnej ach czesci, przy czym komory maja zainsta¬ lowane mieszadlo o przeciwnym kierunku rucha w stosunku do mieszadla w poprzedniej komorze korzystnie o róznej ilosci obrotów. 15 20 25 30 36 40 46110 313 ,2 5 b-JL eto A-A ,11 6 i12 13 fQ ^ o*o CZO co r fig-i T fe-2 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19590677A PL110313B1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19590677A PL110313B1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL195906A1 PL195906A1 (pl) | 1978-08-14 |
| PL110313B1 true PL110313B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19980880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19590677A PL110313B1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110313B1 (pl) |
-
1977
- 1977-02-08 PL PL19590677A patent/PL110313B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL195906A1 (pl) | 1978-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108640089B (zh) | 过一硫酸氢钾复合盐连续化制作设备及制备方法 | |
| US3825655A (en) | Production of hydrogen fluoride and metal sulfates | |
| SE460046B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
| US2881049A (en) | Process of preparing alkali metal silicates | |
| DE2903491A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hypochloriger saeure und ihre verwendung | |
| MX2010011628A (es) | Preparacion de fluoruro de hidrogeno a partir de material residual que contiene fluorita o fluoruro de calcio. | |
| US3974266A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| PL110313B1 (en) | Process of producing aluminium sulfate alloy and a device for using this method | |
| KR840003579A (ko) | 메타-카올린을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법 | |
| CH671393A5 (pl) | ||
| US3976758A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| US2261872A (en) | Continuous process for making reacted plaster | |
| KR890003670B1 (ko) | 회전 오븐 중에서 황산과 형석을 반응시켜 플루오르산을 제조하는 방법 | |
| US4049784A (en) | Production of chlorine dioxide with product slurry metathesis | |
| US4049785A (en) | Production of chlorine dioxide with product slurry metathesis | |
| PL120161B1 (en) | Method of and apparatus for separation and recovery of the salt being by-product in the process of chlorine dioxide manufacturevljajuhhejjsja pobochnym produktom v processe poluchenija dvuokisi khlora | |
| JP2002037607A (ja) | フッ化水素を回転式管炉内で製造する方法 | |
| US4447331A (en) | Intimate contacting/separating of plural phases | |
| CA1152287A (en) | Continuous process for making calcium hypochlorite | |
| US5041691A (en) | Aldol condensation of nitroparaffins | |
| US2739876A (en) | Mixer reaction apparatus | |
| WO1983002110A1 (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum | |
| AU617665B2 (en) | Process for converting calcium sulphate dihydrate into alpha-hemihydrate | |
| US3285916A (en) | Production of potassium dichloroisocyanurate | |
| JPH0348129B2 (pl) |