Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wprasowywania tulejek samosmarujacych zwlasz¬ cza w tarcze-glowice rozruszników elektrycznych.Znane dotychczas przyrzady i urzadzenia sluzace do tego celu wymagaly stosowania duzych pras, najczesciej hydraulicznych, zajmujacych znaczne przestrzenie lub tak zwane powierzchnie produk¬ cyjne.Rozwiazania konstrukcyjne dotychczasowe po¬ legaly na tym, ze w gniezdzie przyrzadu umiesz¬ czonego na stale pod dociskiem prasy znajdowala sie chwilowo tarcza-glowica skierowana osia otworu swojego pionowo, \tak ze tulejka samo- smariujaca wciskana byla od góry przy pomocy sily docisku wywolanego praca. W wyniku tak przebiegajacego procesu wciskania zachodzila ko¬ niecznosc kalibrowania otworu wewnetrznego tu¬ lejki po jej wcisnieciu, pociagalo to za soba ko¬ niecznosc stosowania dodatkowej obróbki mecha¬ nicznej wplywajacej ujemnie na wlasciwosci sa- mosmarne powierzchni' wewnetrznej tulejki. Za¬ chodzila potrzeba stosowania oddzielnych stano¬ wisk roboczych, stosowania przewaznie drogich przeciagaczy dla obróbki mechanicznej otworów po wcisnieciu tulejek. Podczas przeciagania czy tez przepychania otworów wcisnietych tulejek na¬ stepowaly czesto wyrywania wcisnietych tulejek samosmarujacych pociagajac- za soba braki mie- dzyoperacyjne powodujace straty w pracochlon¬ nosci i materialach. 10 20 25 30 Celem wyeliminowania powyzszych wad i nie¬ dogodnosci zbudowano urzadzenie wedlug wyna¬ lazku, które umozliwia wciskanie tulejek samo¬ smarujacych bez koniecznosci stosowania dodat¬ kowych operacji kalibrowania droga obróbki me¬ chanicznej. Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku w przykladzie wykonania. Urzadzenie wedlug wynalazku zbudowane jest4 ze stolu obro¬ towego zawierajacego plyte 1, na której znajduja sie najczesciej dwa lub cztery gniazda wciskowe 2 odsuniete od osi obrotu stolu promieniowo tak, azeby w polozeniu roboczym znajdowaly sie pod plaskim pionowym dociskiem 3. Przykladowe gniazdo wciskowe 2 zbudowane jest z kolumny prowadzacej 4, na której prowadzona jest spre¬ zyna oporowa 5 podtrzymujaca górnym czolem kolnierz przesuwny 6 podtrzymujacy i;arcze-glowi- ce wspólosiowo wzgledem tulejki samosmarujacej 8 osadzonej chwilowo na podtoczeniu kalibruja¬ cym suwaka 9, osadzonego suwliwie wewnatrz kolumny prowadzacej 4.Od dolu suwak kalibrujacy 9 oparty jest swoim czolem o sprezyne powrotna 10 opierajaca sie o tulejke ograniczajaca 12, w której jest prowa¬ dzony trzpien sterujacy 11 od góry polaczony z suwakiem kalibrujacym 9 zas dolny koniec topie¬ nia sterujacego zakonczony jest kolnierzem za- czepowym 13, bedacym w chwilowym zazebieniu z rowkiem teowym chwytaka wyciagowego 14 tj. gdy jedno z gniazd wciskowych 2 zajmuje poloze- 110109 *110109 3 4 nie robocze. Do napedu docisku pionowego 3 i chwytaka wyciagowego 14 najczesciej wykorzy¬ stuje sie silowniki sprezonego powietrza. Rysunek fig. 2 pokazuje gniazdo wciskowe 2 przed wcisnie¬ ciem tulejki samosmarujacej 8 a fig. 3 pokazuje wcisnieta tulejke samosmarujaca i wprowadzo¬ nym w dól suwakiem kalibrujacym 9 za pomoca chwytaka wyciagowego 14 zazebionego z trzpie¬ niem sterujacym 11.Umzadzenie wadlrug wynalazku .stosuje sie nastepuja¬ co: iprzy pozycji iswobadnej jak pokazano na rysunku fig. 2 docisk pionowy 3 jest uniesiony do góry, co umozliwia nalozenie tulejki samosmarujacej 8 na pRSRC^eiiró^-ft^Hw^lk^kaliibrujacego 9 oraz wlozenie tArczy^rowfc^ Sl^Jf obrzeze ustalajace kolnierz przesuwny 6. W wjniku nacisku posuwnego wy- wiaj^nj^go ^rzez sprezyne oporowa 5 utrzymywa¬ ny jest kolnierz przesuwny 6 w górnym polozeniu, zas nalM" li ii ni tiiiJLzyny powrotnej 10 wyparty jest suwak kalibrujacy 9 co na jego podtoczenie tulejki samosmairujacej 8.Wywierajac nacisk pionowym dociskiem 3 na tar- cze^glowice 7 nastepuje jednoczesnie przesuniecie sie w dól kolnierza przesuwnego 6 co pozwala na wcisniecie tulejki samosmarujacej opartej przy tym swoim czolem o górna powierzchnie oporo¬ wa kolumny prowadzacej 4.Po wprowadzeniu tulejki samosmarujacej 8 do otworu tarczyiglowicy 7.. nastepuje wyprowadze¬ nie w dól suwaka kalibrujacego 9 w wyniku prze¬ mieszczenia poosiowego chwytaka wyciagowego 1,4 wspólpracujacego z kolnierzem zaczepowym 13.Po wyprowadzeniu pionowego docisku 3 w górne skrajne polozenie nastepuje wyjecie tarczynglowi- cy 7 wraz z wprasowana tulejka samosmarujaca 8. Po wyjeciu tarczynglowicy 7 nastepuje uwol¬ nienie chwytaka wyciagowego 14 i suwak kalibru¬ jacy 9 zostaje wypchniety przez sprezyne powrot¬ na 10 w górne polozenie co umozliwia nastepne wkladanie elementów przeznaczonych do wciska¬ nia tj. tulejki samosmarujacej i glowicy-tarczy.Droga obrotu plyty stolowej 1 nastepuje prze¬ mieszczenie gniazd wciskowych 2 wzgledem pio¬ nowego docisku 3 co umozliwia powtarzalnosc operacji wciskania.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wprasowywania tulejek samo- smarujacych zwlaszcza w tarcze-glowice rozrusz¬ ników elektrycznych, zawierajace stól obrotowy, pionowy docisk nad nim umieszczony, promienio¬ wo osadzone w plycie stolu gniazda wciskowe w ilosci najczesciej dwa lub cztery, znamienne tym, ze w otworze plyty stolowej (1) umieszczona jest kolumna prowadzaca (4) z osadzona na zewnatrz sprezyna oporowa (5) utrzymujaca w górnym po¬ lozeniu kolnierz przesuwny (6) bedacy oparciem dla nakladanej tarczy-glowicy (7) wspólosiowo, wzgledem tulejki samosmarujacej (8) osadzanej na podtoczenie suwaka kalibrujacego (9) podpartego od dolu sprezyna powrotna (10) prowadzona trzpieniem sterujacym (11) wystajacym w dól po¬ przez tulejke ograniczajaca (12) i zakonczonym kolnierzem zaczepowym (13), zazebionym chwilo¬ wo z rowkiem teowym chwytaka wyciagowego (14). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze suwak kalibrujacy (9) zawiera podtoczenie ka¬ librujace wystajace chwilowo ponad czolowa po¬ wierzchnie kolumny prowadzacej <4) na wysokosc równa dlugosci tulejki samosmarujacej (8), przy czym srednica podtoczenia kalibrujacego jest bli¬ ska wymiarowo srednicy wewnetrznej tulejki sa¬ mosmarujacej (8), której to ruch poosiowy ogra¬ niczony jest dodatkowo górnym czolem kolumny prowadzacej (4). 10 15 20 25 30110109 Fig.2 PL