Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do for- mowiamia opakowania cukierków lub podobnych produktów zwlaszcza pojedynczego koncowego skrecenia lub podwójnego koncowego skrecenia, zamontowane na maszynach do zawijania.W znanych urzadzeniach do zawijania cukier¬ ków lub podobnych produktów stosowany jest sposób fonmowania cylindrycznego opakowania wokól przeznaczonego do zawijania produktu za pomoca zawijajacego mechanizmu, usytuowanego na przeciwleglych koncach cylindrycznego opako¬ wania, który formuje opakowanie w zadanej po¬ staci, na przyklad pojedynczego koncowego skre¬ cenia, podwójnego koncowego skrecenia lub in¬ nych.W przypadku opakowan z pojedynczym konco¬ wym skreceniem i podwójnym koncowym skre¬ ceniem, znane jest zastosowanie zespolów palco¬ wych usytuowanych wzdluz opakowania, które po uruchomieniu chwytaja przeciwlegle koncówki cy¬ lindrycznego opakowania, obracaja sie wokól ich osi, zbieznych z osia cylindrycznego opakowania i jednoczesnie przesuwaja sie blizej produktu, ze wzgledu na to, ze opakowanie staje sie krótsze w wyniku skrecania jego koncówek, dla dopaso¬ wania do zadanego typu zawiniecia.W znanych maszynach, skrecajace zespoly pal¬ cowe sa przystosowane do rozwierania swych pal¬ ców, dla uchwycenia koncówki cylindrycznego opakowania, obracania sie i zblizania sie do pro- 10 15 20 25 30 duktu, poniewaz opakowanie staje sie krótsze w wyniku skrecania oraz powrotu do poczaitkowego polozenia za pomoca krzywek zamocowanych na pojedynczym napedowym wale i towarzyszacych mu dzwigniach lub poprzez * polaczenia kolanowo- -dzwigniowe, poruszajace ruchome elementy.Urzadzenie takie znane jest z opisów patentowych Wielkiej Brytanii nr nr 442 803 i 699 422, opisów patentowych Niemiec nr nr 650 533 i 885 227 oraz opisu patentowego Wloch nr 466 665.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do wytwarzania opakowania cukier¬ ków, które ma prosta budowe i które nie ma wad znanych urzadzen.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do fonmowania opakowania cukierków, w którym co najmniej jedno zebate kolo z kaz¬ dej pary jest wspólosiowe z zebatym kolem, a drugie zebate kolo z kazdej pary jest zamocowa¬ ne obrotowo i zabezpieczone przed przesuwem na tulei, przy czym jest przystosowane do obrotu przesuwu wzgledem preta, przeciwnie do sprezy¬ ny, zebate kola maja postac spirali w plaszczyznie ich obrotu i stanowia krzywki, oraz sa usytuo¬ wane pomiedzy prowadzacymi i podpierajacymi rolkami i przystosowane do nadania pretowi spre¬ zystego ruchu posuwiistOHZiwrotnego wzgledem tu¬ lei oraz tulei i pretowi wspólnego ruchu posu- wistonzwrotnego w kierunku zawijanego konca.Prowadzace i podpierajace rolki sa zamocowa- 110 0$8110 068 ne suiwiliwie na zabezpieczonymi przed obrotem precie, równoleglym do tuiled i do preta, majacego nagwintowany koniec, na który nakrecona jest nakretka podtrzymywana obrotowo przez obudo¬ we i zabezpieczonar przed przesuwem, przy czym unieruchomienie wl pozycji postojowej prowadza¬ cych i podpierajacyoh rolek jest nastawiane.Prowadzace i podpierajace rolki sa zamocowane obrotowo na sworzniach i sa usytuowane na prze¬ ciwnych stronach kazdego z kól zebatych.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do formowania opa¬ kowania zaopatrzone w skrecajace urzajdzenie pal¬ cowe zamontowane na maszynie do zawijania, w widoku perspektywicznym, fig. 2 — fragment urzadzenia do formowania opakowania z fig. 1 w czesciowym przekroju pokazujacym mechanizm roboczy urzadzenia wedlug wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — urzadzenie do formo¬ wania opakowania podwójnego koncowego skrece¬ nia w widoku perspektywicznym, fig. 4 — urza¬ dzenie w przekroju, przy czym linia osiowa bieg¬ naca od góry do dolu okresla typ do formowania opakowania na produkcie, zawijanym z pojedyn¬ czym koncowym skreceniem albo okresla jedna z dwóch symetrycznych czesci, do formowania opakowania typu podwójnego koncowego skreca¬ nia, zawijajacej glowicy maszyny i palców urza¬ dzenia skrecajacego, fig. 6 — czesc linii technolo¬ gicznej zawijania cukierków metoda podwójnego koncowego skrecenia w widoku perspektywicz¬ nym.Urzadzenie ma stala obudowe 1 i elektryczny silnik 2, który stanowi zródlo napedu (fig. 2). Na wale silnika 2 jest zaklinowane pasowe kolo 3, które poprzez pas 4 napedza pasowe kolo 5.Na wale 6 jest zamocowane pasowe kolo 5, ze¬ bate kolo 7 oraz krzywka 8, majaca pare rolek 9, które cyklicznie i kolejno wspólpracuja z promie¬ niowymi szczelinami maltanskiego krzyza 10. Ze¬ bate kolo 7 poprzez zebate kola 11 i 12 napedza inne zespoly maszyny oraz zebate kolo 13 (fig. 2 i 3).Krzywka 8 obraca w sposób przerywany mal¬ tanski krzyz 10 zamocowany na wade 14. Wal 14 przestaje sie obracac co szósta czesc obroitu, to jest po ukonczeniu polowy obrotu zebatego kola 7, a wiec walu 6 i krzywki 8, co odpowiada cy¬ klowi pracy maszyny.Na wale 14 jest zaklinowane kolo 15, z pro¬ mieniowymi chwytakami 16 obracajace sie w spo¬ sób przerywany wraz z obrotem walu 14.Kolo 15 jest zaopatrzone w szesc promienio¬ wych chwytaków 16, z których kazdy ma stala szczeke 16a i szczeke 16b zamocowana wahliwie na sworzniu 16c, zamocowanym do piasty kola 15.Kolo 17 ma promieniowe kieszenie 18, w któ¬ rych jest umieszczony jeden cukierek. Ponizej ko¬ la 17 sa usytuowane nozyce 19 przecinajace giet¬ kie cukierkowe pasmo (fig. 1). Nozyce 19 pracuja tuz przy kole 17, w plaszczyznie prostopadlej do osi walu kola i maja dwie szczeki, zamocowane obrotowo na wspólnej osi obrotu, zaopatrzone z jednej strony w tnace krawedzie.Kanal 20 jest utworzony przez dwie pionowo równolegle sciany (fig. 1). Gietkie cukierkowe pasmo wsuwane jest do kanalu 20 i podczas prze¬ suwu do przodu jest ksztaltowane na swej dlugo- 5 sci az do osiagniecia przekroju odpowiadajacego przekrojowi zawijanych cukierków.Pierwszym stanowiskiem postojowym jest sta¬ nowisko, na którym kieszenie 18 kola 17 zatrzy¬ muja sie i kazda kieszen 18 znajduje sie naprze- 10 ciwiko wylotu kanalu 20, przy czym odpowiada to najnizszemu polozeniu kieszeni 18 (fig. 1). Dru¬ gim postojowymi stanowiskiem jest stanowisko, na którym kolejne kieszenie sa ustawione naprze¬ ciwko chwytaków 16 kola 15 (na fig. 1 stano- 15 wisko to jest przesuniete o kat 90° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w od¬ niesieniu do pierwszego stanowiska).Chwytaki 16 kola 15 zostaja zatrzymane na pierwszym stanowisku, na którym kazda poje- 20 dyncza para chwytaków zatrzymuje sie naprze¬ ciwko kieszeni 18 kola 17, w punkcie ich zatrzy¬ mania sie na drugim stanowisku kola 17. Drugim stanowiskiem, na którym zostaja zatrzymane chwytaki 16 kola 15 jest polozenie wyrzutowe. 25 Kanal 20 siega do miejsca, gdzie pierwsze sta¬ nowisko postojowe kieszeni 18 jest usytuowane w taki sposób, ze cukierki moga byc do nich bezpo¬ srednio wkladane. W poblizu wylotu, kanal 20 ma zakrzywienie 21 o wiekszym przekroju, dla utwo- 30 rzenia zbiornika zasobnikowego lub komory kom¬ pensacyjnej.Boki i dól cukierkowego pasma sa odpowiednio uksztaltowane za pomoca równoleglych scian i dna kanalu, zas górna czesc za pomoca tarcz 22, 35 23 i 24. Cukierkowe pasmo jest przesuwane do przodu wewnatrz kanalu 20 za pomoca par nape¬ dowych rolek 25-^26, 27—28 i 29—30. Ruch do przodu cukierkowego pasma odbywa sie jedno¬ stajnie wzdluz kanalu 20 az do zakrzywienia 21, 40 a poczawszy od napedowych rolek 29-^30, w spo¬ sób przerywany. Pary rolek 25—26 i 27—28 obra¬ caja sie ruchem jednostajnym, zas para rolek 29—30 obraca sie ruchem przerywanym.Przerywany obrotowy nuch kól 15 i 17, które 45 w przedstawionym przykladzie wykonania sa za¬ opatrzone w szesc chwytaków 16 i cztery kiesze¬ nie 18 rozmieszczone równomiernie na swoich ko¬ lach, odbywa sie w taki sposób, ze kazdorazowo po zatrzymaniu, kolejne kieszenie 18 kola 17, w 50 postojowym polozeniu na drugim stanowisku, sa usytuowane naprzeciwko kolejnych chwytaków 16 kola 15 w postojowym polozeniu na pierwszym stanowisku postojowym.Pomiedzy dwoma kolejnymi postojowymi polo- 55 zeniami, kolo 17 obraca sie w kierunku przeciw¬ nym do ruchu wskazówek zegara o kat 90°, zas kolo 15 — w kierunku zgodnym z ruchem wska¬ zówek zegara o kat 60°.Drugie stanowisko kola 17 oraz pierwsze sta- 60 nowisko kola 15, sa polaczone prowadnica 31 (fig. 1 i 6) wyznaczona za pomoca dwóch równoleglych powierzchni usytuowanych jedna nad druga. Pro¬ wadnica 31 ma poprzecznie usytuowana pionowa szczeline 32, do wprowadzania kolejnych kawal- 65 ków zawijajacego materialu 33 dostarczanego ze5 110 068 6 szpul zamontowanych na trzpieniach 34. Przesu¬ wane przez znane zespoly 35 przesuwu, kawalki opakowaniowego materialu sa doprowadzane w sposób przerywany wraz z doprowadzeniem ko¬ lejnych cukierków i przecinaja prowadnice 31.Ciete za pomoca nozyc 19 cukierki sa wsuwane do kieszeni 18, gdy znajduja sie na pierwszym stanowisku, a gdy docieraja do drugiego stano- ¦wdiska, sa wpychane do wnetrza prowadnicy 31 za pomoca popychacza 36, poruszajacego sie ru¬ chem posuwisto-zwrotnym.Szczeki 16b chwytaków 16 kola 15 sa zamoco¬ wane obrotowo w miejscu oznaczonym odnosni¬ kiem 16c do piasty kola 15 i sa przystosowane do wykonywania ©uchu wahdiweigo.Chwytaki 16 sa zamkniete podczas ruchu kola 15 to znaczy, ze szczeki 16b wraz ze wspólpracu¬ jacymi z nimi szczekami 16a utrzymuja prze¬ mieszczane cukierki, a w punktach gdzie kolo 15 zatrzymuje sie, szczeki 16b sa odsuwane od szczek 16*; dda umozliwienia wkladania cukierków do chwytaków oraz dla róznych operacji opakowy- wania i dla wyjmowania cukierków po ukoncze¬ niu ich przemieszczania.Cylindryczny element 37 jest usytuowany rów¬ nolegle do drogi, po której przemieszczaja sie chwytaki 16. W elemencie 37, w punkcie odpo¬ wiadajacym usytuowaniu posredniego stanowiska, ponizej pierwszego stanowiska chwytaków 16 jest usytuowana szczelina 38 (fig. 1 i 6). Dwa wahliwe elementy 39 i 40 odpowiednio formuja w szczeli¬ nie 36 cylindryczne opakowanie wokól produktu.Koncówki laczace chwytaków 16 sa tak uksztal¬ towane, ze w polozeniu zamknietym chwytaków maja ksztalt litery U z dopelniajacymi czesciami 16d i 16e wzdluz jednego z ramion litery U (fig. 6). Czesc 16d zawiera jedno z ramion, jak rów¬ niez dolna i mala czesc drugiego ramienia. Eig. 3 przedstawia skrecajace urzadzenie palcowe we¬ dlug wynalazku, w wersji do formowania opako¬ wania . z podwójnym koncowym skreceniem, ma¬ jace dwa zespoly, usytuowane symetrycznie wzgle¬ dem plaszczyzny zawijania, wyznaczonej przez obracajaca sie ruchem przerywanym glowice 15.Na fig. 4 przedstawiono w przekroju, jeden zespól do formowania opakowania produktu z pojedyn¬ czym koncowym skreceniem.Opis odnosi sie tylko do jednego z tych zespo¬ lów, gdyz drugi jest usytuowany symetrycznie i jest identyczny. Z tego powodu te same lub od¬ powiednie czesci pokazane na fig. 1 i 3 sa ozna¬ czone tyani samymi liczbami z malymi literami.Urzadzenie, zamontowane na maszynie do za¬ wijania,* w sposób umozliwiajacy latwa jego wy¬ miane (fig. 1), jest umieszczone w obudowie 41, która jest zamocowana do ramy 1 maszyny. Urza¬ dzenie jest napedzane za pomoca zebatego kola 7, zazebiajacego sie z zebatym kolem 13 (fig, 2 i 3).Zebate kolo 13 jest zaklinowane na wale 42 obro¬ towo zamocowanym wewnatrz obudowy 41. Po¬ nadto na wale 42 w polozeniu symetrycznym wzigledem plaszczyzny zawijajacego kola 15 sa sztywno zamocowane zebate kola 43, 44, 45 i 43a, 44a, 45a (fig. 3). Skrecajace palce podparte sa przez obudowe 41 oraz wal 42, w miejscu odpo¬ wiadajacym ustawieniu zebatych kól 4-3, 44, 45 i 43a, 44a, 45a. Kazdy z tych elementów zawiera tuleje 46, obracajaca sie wokól walu i zaopatrzona w uzebienie 47 zazebiajace sie z kolem 45. 5 Do jednego konca tulei 46 na zewnatrz obudo¬ wy 41 sa zamocowane obrotowo za pomoca sworz¬ ni 48 i 49, skrecajace palce 50 i 51, zaopatrzone w pierscieniowe uzebienie 52 i 53, wspólsródko- wo ustawione wzigledem sworzni 48 i 49. 0 Pierscieniowe uzebienie 52 i 53 zazebia sie z zebatka 54 na koncu preta 55, podtrzymywanego wspólosiowo wewnatrz tulei 46. Drugi koniec pre¬ ta 55 wystaje poza tuleje 46 i jest podparty za pomoca kulkowego lozyska 56, slizgajacego sie w 15 cylindrycznej prowadnicy 41a, w obudowie 41.Pret 55 otrzymuje ruch obrotowy wraz z tuleja 46 za pomoca napedowego czlonu 57 oraz slizga sie osiowo wzgledem tulei 46 na skutek wspól* dzialania napedowego czlonu 57 z promieniowymi 20 szczelinami 58 wewnatrz tulei.W wybraniu tulei 46 jest usytuowane zebate kolo' 61, które jest zazebione z zebatym kolem 44, zaklinowanym na wale 42 i które jest obroto¬ wo lecz niesuwlAwie osadzone na tulei 46, za po- 25 moca oporowych lozysk 59 i 60. Pomiedzy opo¬ rowymi elementami 55c i 55b, na precie 55, w polozeniu pomiedzy oporowym lozyskiem 62 i po¬ wrotna sprezyna 63 jest zamocowane obrotowo, bez mozliwosci przesuwu zebate kolo 64, które J0 zazebia siej z zebatym kolem 43, zaklinowanym na wale 42. Zebate kola 61 i 64, w plaszczyznie obrotu sa uksztaltowane w postaci spirali i dzia¬ laja jak czolowa krzywka. Po przeciwleglych bo¬ kach kazdego z zebatych kól 61 i 64, w poblizu 35 ich obrzeza, sa usytuowane rolki 65—66 i 67—68, które stykaja sie z kolami 61, 64 i sa swobodnie zamocowane /odpowiednio na sworaniach 69-^70 i 71—72. Sworznie sa zamocowane do preta 73, zamocowanego suwiiwie w obudowie 41 oraz ma- 40 jacego .nagwintowany koniec 73, na który jest nakrecona nakretka 74, podtrzymywana obrotowo i niesuwliwie w obudowie 41 w taki sposób, ze mozliwe jest ustawianie polozenia preta 73 a w konsekwencji rolek, które podtrzymuje pret 73, dla dopasowania do wymiarów zawijanego pro¬ duktu, i Dzialanie maszyny do zawijania i urzadzenia jest nastepujace. Ciagle gietkie cukierkowe pasmo jest wprowadzane do kanalu 20, w którym na 5 skutek napedzajacego dzialania par rolek 25^-26 i 27^-28 ¦. przesuwa sie jednostajnym ruchem do przodu. Jednoczesnie kalibrujace tarcze 22 i 23 wraz z dolnymi i pionowymi scianami kanalu 20 nadaja pasmu przekrój, który w koncowym sta- 95 dium jest identyczny z przekrojem cukierków przeznaczonych do zawijania.Po drugiej stronie zakrzywienia 21, o wiekszym przekroju, ciagle pasmo jest przesuwane do przo¬ du w sposób przerywany za pomoca pary rolek 60 29—30, podczas gdy tarcza 24 konczy operacje kalibrowania. Poniewaz predkosc jednostajnego ruchu obrotowego napedowych rolek oraz pred¬ kosc przerywanego ruchu obrotowego napedowych elementów sa dobrane wspólzaleznie, wiec za 65 predkosc przesuwania sie do przodu cukierkowego110 068 pasma za pomoca rolek obracajacych sie w spo¬ sób przerywany mozna uwazac predkosc równa, w przyblizeniu, sredniej wartosci zgodnej z rze¬ czywista predkoscia przesuwania sie pasma.Zakrzywienie 21, o wiekszym przekroju, stano- 5 wi rodzaj zasobnika lub kompensacyjnej komory, gdzie podczas przerywanego ruchu obrotowego ro¬ lek 29—30 nadmiar materialu moze byc magazy¬ nowany. Za rolkami 29—30 pasmo przesuwa sie do przodu, ruchem przerywanym, a podczas tego 10 ruchu ostrza nozyc 19 odcinaja z pasma kolejno cukierki C. Pasmo popycha cukierki do której¬ kolwiek z kieszeni 18, usytuowanej w punkcie od¬ powiadajacym usytuowaniu pierwszego postojo¬ wego stanowiska kola17. 15 Po wsunieciu cukierka C do wnetrza kieszeni IB, w czasie postoju na pierwszym stanowisku postojowym, kolo 17 obraca sie o kat 90°, dla przemieszczenia go do drugiego stanowiska posto¬ jowego, usytuowanego u wylotu prowadnicy 31. 20 Nastepnie nowa kieszen 18 zostaje doprowadzona do wylotu kanalu 20 i jest przygotowana do przy¬ jecia nastepnego cukierka. Ptzetranspartbwany cukierek jest wówczas popychany wewnatrz pro¬ wadnicy 31, za pomoca popychacza 36 i przesu- 25 warny wzdluz niej.Podczas tego ruchu droga, po której porusza sie cukierek, przecina odcinek opakowaniowego materialu 33, korzystnie woskowany lub plastyfi- fcowany papier, który jest uprzednio umieszczany, 30 z fazowym dostosowaniu do ruchu kolejnych cu¬ kierków przez szczeline 32 w prowadnicy 31. Pod¬ czas ruchu cukierka do przodu zabiera on ze soba odcinek opakowaniowego materialu, który jest w ten sposób wciagany do wnetrza prowadnicy 31 35 i zawijany do ksztaltu litery U, przy czym na¬ stepuje zawiniecie do tylu jego dlugiej czesci 33a oraz krótkiej czesci 33b, za pomoca powierzchni ograniczajacych prowadnice poza szczeline 32 (fig. 6). Nastepnie cukierek dochodzi do miejsca usy- 40 tuowanda chwytaków 16, które sa nieruchome na pierwszym stanowisku postojowym kola 15. W tym polozeniu szczeka 16b zostaje odsunieta od szczeki 16a, dla ulatwienia wsuniecia cukierka.Po wsunieciu cukierka szczeka 16b zamyka sie 45 i chwyta cukierek. Nastepnie kolo 15 rozpoczyna obrót i w wyniku ruchu czesc 33a, która wystaje od cukierka, zostaje zawinieta przez czolowa kra¬ wedz elementu 37 do zewnetrznego boku cukierka C (fig.6). 50 Cylindryczny element 37 jest usytuowany w po¬ lozeniu równoleglym do toru boku cukierka C i dociska zawinieta czesc opakowania do jego ze¬ wnetrznego boku.Przemieszczanie cukierków z pierwszego stano- 55 waska wyrzucania odbywa sie z pewna iloscia posrednich postojów, które odpowiadaja zatrzy¬ maniom kolejnych chwytaków na pierwszym sta¬ nowisku, dla umozliwienia wkladania do nich ko¬ lejnych cukierków. 60 Podczas tych posrednich przerw wahiliwe ele¬ menty 39 dokonuja zawiniecia dalszych czesci cy¬ lindrycznego opakowania. Tak wiec cukierek oto¬ czony cylindrycznym opakowaniem przybywa do stanowiska, na którym konczy sie zawijanie, na *3 przyklad podwójnego koncowego skrecenia, za po¬ moca skrecajacego urzadzenia palcowego wedlug wynalazku.Na tym stanowisku kolo 15 znajduje sie w spo¬ czynku, to jest w przypadku postoju wyznaczo¬ nego katem 0° do 120°, a skrecajace palce 50—51 i 50a—51a, które uprzednio rozpoczely zwierac sie, koncza swa operacje zamykania i poprzez krzyw¬ kowe zebate kolo 64, 64a, nadajace pretowi 55, 55a poprzeczny ruch wzgledem tulei 46, 46a, prze¬ ciw dzialaniu sprezyny 63, 63a, chwytaja w ela¬ styczny sposób opakowania za jego konce. Pod¬ czas gdy palce obracaja sie wraz z odpowiednimi tulejami na skutek wspóldzialania czlonu 57, 57a ze szczelinami 58, 58a, krzywki 61, 61a i 64—64a najpierw powoduja ruch pallców w kierunku cu¬ kierka, poruszajac zarówno tuleje jak i pret, dla skrecenia opakowania, po czym palce rozwieraja sie i powracaja do swych poczatkowych polozen wraz z tuleja. W tym czasie kolo 15 przemieszcza calkowicie opakowany cukierek do stanowiska wyrzucania, gdzie szczeka 16b rozwiera sie umoz¬ liwiajac jego wyjecie.W praktyce stwierdzono, ze dzieki skrecajacemu urzadzeniu palcowemu wedlug wynalazku do for¬ mowania cylindrycznego opakowanie metoda po¬ jedynczego koncowego skrecania lub podwójnego koncowego skrecania usunieto wady urzajdizen zna¬ nych ze stanu techniki. W przypadku zastosowa¬ nia tego urzadzenia lacznie z maszynami do za¬ wijania o bardzo duzej jednostkowej predkosci wylotowej i wytwarzajacymi tysiac lub wiecej Opakowanych produktów na minute, osiaga sie wszystkie postawione cele.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do formowania opakowania cu*- kierków lulb podobnych produktów zwlaszcza poje¬ dynczego koncowego skrecenia lub podwójnego koncowego skrecenia, zamontowane na maszynach do zawijania, majace co najmniej jeden zespól zaopatrzony w pare skrecajacych palców, zamo¬ cowanych symetrycznie i obrotowo na jednym koncu osiowo prowadzonej tulei, slizgajacej sie w kierunku zakonczenia opakowania, pret usy¬ tuowany wspólosiowo wewnatrz tuled i slizgajacy sie w kierunku opakowania, za pomoca którego rozwiera sie i zamyka skrecajace palce, sprezyne usytuowana pomiedzy tuleja a pretem, kola ze¬ bate dla równoczesnego obracania tulei i preta, zespoly par zebatych kól, znamienne tym, ze co najmniej jedno zebate kolo (43, 44, 43a, 44a) z kazdej pary jest wspólosiowe z zebatym kolem (45, 45a) a drugie zebate kolo (61, 64, 61a, 64a) z kazdej pary jest zamocowane obrotowo i zabez¬ pieczone przed przesuwem na tuled (46, 46a), przy czym do obrotu i przesuwu wzgledem preta (55, 55a) przeciwnie do sprezyny (63, 63a), zebate kola (61, 64, 61a, 64a) maja postac spirali w plaszczyz¬ nie ich obrotu i stanowia krzywki, oraz sa usy¬ tuowane pomiedzy prowadzacymi i podpierajacy¬ mi rolkami (67, 68, 65, 66) i przystosowane do na¬ dania pretowi (55, 55a) sprezystego ruchu posu-110 068 10 wisto-zwrotaiego wzgledem tulei (46, 46a) oraz na¬ dania tulei (46, 46a) i pretowi (55, 55a) wspólnego ruchu posuwisto-zwrotnego w kierunku zawijane¬ go konca. 2. Urzadzenie wedlug zastirz. 1, znamienne tym, ze prowadzace i podpierajace rolki (67, 68, 65, 66) sa zamocowane suwiiwie na zabezpieczonym przed obrotem precie (73, 73a), równoleglym do tulei (46, 46a) i do preta (55, 55a), majacym nagwinto¬ wany koniec (73'), na który nakrecona jest na¬ kretka (74) podtrzymywana obrotowo przez obu¬ dowe (41) i zabezpieczona przed przesuwaniem, przy czym unieruchomienie w pozycji postojowej prowadzacych i podpierajacych rolek (67, 68, 65, 66) jest nastawiane. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze prowadzace i podpierajace rolki (67, 68, 65, 66) sa zamocowane obrotowo na sworzniach (69, 70, 71, 72) i sa usytuowane na przeciwnych stronach kazdego z zebatych kól (61, 64, 61a, 64a).I 10110 068 Fig.2 Fig.3 C7 Sin.-' /45<5 44* 42 ,,„) 43c110 068 Fig.4 1\'a V' i» 4 73' k 1 I44444tti^ R0-S11 I I I I I I I I I I I 1 II M II MII 1 II] Gfc-sw rTn4! ktT 90° 180° 270° 360° Fig.5 PL PL