PL109028B2 - Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum - Google Patents

Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum Download PDF

Info

Publication number
PL109028B2
PL109028B2 PL20947278A PL20947278A PL109028B2 PL 109028 B2 PL109028 B2 PL 109028B2 PL 20947278 A PL20947278 A PL 20947278A PL 20947278 A PL20947278 A PL 20947278A PL 109028 B2 PL109028 B2 PL 109028B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
distillation
residue
crude oil
hydrogen
aromatic hydrocarbons
Prior art date
Application number
PL20947278A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209472A1 (pl
Inventor
Alojzy Rutkowski
Bogdan Slomka
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL20947278A priority Critical patent/PL109028B2/pl
Publication of PL209472A1 publication Critical patent/PL209472A1/pl
Publication of PL109028B2 publication Critical patent/PL109028B2/pl

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, to jest np. hydrokrakingu, hydroodsiarczania lub uwodornienia, w celu otrzymania paliw plynnych, olejów pednych badz pólproduktów do dalszej rafinacji.Znany sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej polega na ogrzaniu surowca, zwykle lacznie z wodorem oraz wprowadzeniu ogrzanej mieszaniny parowo-cieczowej do reaktora, w którym znajduje sie stacjonarna lub fluidalna warstwa katalizatora. W warunkach reakcji pozostalosc po destylacji ropy naftowej znajduje sie w fazie cieklej, co okresla ze jednostkowe reakcje, np. reakcja uwodornienia lub hydro¬ krakingu skladników surowca biegna równiez w fazie cieklej. Przebieg procesu katalitycznego prowadzonego w obecnosci katalizatorów heterogennych, surowców które w warunkach reakcji znajduja sie w fazie cieklej, a szczególnie pozostalosc po destylacji ropy naftowej, zawierajacych substancje asfaltowo-zywiczne o zdolnosci koksotwórczej jest hamowany szeregiem czynników.W przypadku reakcji uwodornienia w procesie katalitycznym z udzialem surowców w fazie cieklej, dyfuzja wodoru do centr aktywnych katalizatora przez warstwe cieczy jest utrudniona, co jest powodem znacznego obnizenia szybkosci reakcji, a tym samym zmniejszenia efektywnosci calego procesu. W przypadku przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej zawierajacych niestabilne termiczne substancje asfaltowo-zywiczne prze¬ bieg reakcji w fazie cieklej stwarza szczególnie korzystne warunki do polimeryzacji tych substancji z utworze¬ niem produktów o charakterze koksu. Koks osadzajac sie na powierzchni katalizatora jest jedna z istotnych przyczyn jego dezaktywacji. W warunkach procesu katalitycznego prowadzonego w obecnosci stacjonarnej war¬ stwy katalizatora z udzialem fazy cieklej trudno jest uzyskac równomierny przeplyw reagentów przez warstwe katalizatora, wskutek czego powstaja tak zwane przestrzenie martwe, w których szybkosc przeplywu reagentów jest mala i w których z uwagi na dlugi czas kontaktu reagentów w fazie cieklej z katalizatorem istnieja warunki sprzyjajace powstawaniu znacznych ilosci koksu, który blokujac przestrzen miedzyziarnowa powoduje wzrost oporu przeplywu reagentów przez reaktor az do zupelnego ustania przeplywu i blokady reaktora w skrajnym przypadku. Prowadzenie procesu katalitycznego z udzialem fazy cieklej wymaga starannego oczyszczenia suro¬ wca od zanieczyszczen w postaci cial stalych, gromadzacych sie w warunkach reakcji w warstwie ziarn kataliza¬ tora, powodujac wzrost oporów przyplywu reagentów przez reaktor i powodujac ewentualnie dezaktywacje katalizatora.2 109028 W znanym sposobie podstawowe niedogodnosci sa spowodowane tym, ze surowiec znajduje sie w fazie cieklej, w rezultacie szybkosc reakcji procesu katalitycznego jest niska a efektywnosc ograniczona.Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki katalitycznej pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów. Istota wynalazku polega na tym, ze najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3-10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych, pod cisnieniem od 5 do 15 MPa i w tempera¬ turze wyzszej niz temperatura krytyczna uzytych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej wjednopierscieniowym weglowodorze aromatycznym poddaje sie zmie¬ szaniu z wodorem i kontaktuje z katalizatorem, po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakqi rozpreza sie ekspansyjnie do cisnienia 0,1 - 1 MPa w temperaturze nizszej do temperatury krytycznej tych weglowodorów a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.W warunkach nadkrytycznych w stosunku do jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych naste¬ puje ekstrakcja gazowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej, która w calosci lub znacznej czesci przechodzi do roztworu gazowego. Ewentualne zanieczyszczenia stale zawarte w surowcu lub jego najciezsze skladniki nie przechodza do roztworu gazowego. Roztwór gazowy surowca w fazie nadkrytycznej jednopierscieniowych weglo¬ wodorów aromatycznych jako rozpuszczalnik poddawany jest procesowi katalitycznej przemiany skladników surowca i przebiega w fazie gazowej bez udzialu fazy cieklej, co ma decydujace korzystne znaczenie dla szyb¬ kosci reakcji jednostkowych jak równiez dla efektywnosci ogólnej przemiany skladników.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania. 100 kg pozostalosci po destylacji prózniowej ropy romaszkinskiej o nastepujacej charakterystyce: gestosc 0,986 g/cm3, zawartosc siarki 3,5% wag., zdolnosc do koksowania 16% wag., temperatura krzepniecia 30°C, ogrzewa sie do 50°C i nastepnie miesza z 500 kg toluenu. Mieszanine podgrzewa sie w piecu rurowym lacznie ze strumieniem wodoru, który wprowadza sie do podgrzewacza w ilosci 1000 Nm3 na 1 m3 pozostalosci po desty¬ lacji ropy naftowej, utrzymujac u wylotu podgrzewacza temperature 400°C i cisnienie 15 MPa. Strumien reagen¬ tów, stanowiacy mieszanine roztworu gazowego pozostalosci po destylacji ropy naftowej w fazie nadkrytycznej ' toluenu oraz wodoru, wprowadza sie do cisnieniowego zbiornika buforowego, w którym utrzymuje sie wyzej wymienione warunki.Ze zbiornika strumien reagentów wprowadza sie do reaktora ze stacjonarna warstwa ziarn katalizatora, który stanowia siarczki molibdenu i kobaltu osadzone na aktywnym tlenku glinowym. W reaktorze katalityczny proces hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej prowadzi sie w temperaturze 380-400°C pod cisnieniem 10—15 MPa. Produkty reakcji odbiera sie zdolnej czesci reaktora przez zawór redukcyjny rozprezajac je ekspansyjnie do pierwszego rozdzielacza, w którym utrzymuje sie cisnienie 1 MPa i temperature 200—250°C, Z dolnej czesci pierwszego rozdzielacza odbiera sie kondensat stanowiacy produkt katalitycznego procesu hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej. Z górnej czesci pierwszego rozdzielacza odbiera sie faze parowo-gazowa, która po ochlodzeniu w systemie chlodnic do temperatury 3O-50°C kieruje sie do drugiego rozdzielacza. Z dolnej jego czesci odbiera sie faze ciekla, która jest toluen zawierajacy niewielkie ilosci lekkich produktów powstalych w procesie hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej.Cala ilosc produktu cieklego odebranego z drugiego rozdzielacza zawraca sie do obiegu w charakterze rozpuszczalnika. Z górnej czesci drugiego rozdzielacza odbiera sie faze gazowa, zawierajaca wodór oraz gazowe produkty reakcji, to jest weglowodory Cx —C4 i siarkowodór. Gaz ten kieruje sie do ukladu oczyszczania, w którym usuwa sie skladniki weglowodorowe i siarkowodór. Pozbawiony tych skladników wodór zawraca sie do obiegu. Produkt procesu katalitycznego hydroodsiarczania w ilosci 95 kg, odebrany z pierwszego rozdzielacza, ma nastepujaca charakterystyke: gestosc 0,915 g/cm3, zawartosc siarki 0,55% wag., temperatura krzepniecia 12°C, zdolnosc do koksowania 1,5% wag.Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów, znamienny tym,;e najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3 do 10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych pod cisnieniem 5—15 MPa iw temperaturze wyzszej niz temperatura krytyczna tych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej w jednopierscieniowyc; weglowodorach aromatycznych poddaje sie zmieszaniu z wodorem i kontaktuje z katali¬ zatorem, 'po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakcji rozpreza sie ekspansyjnie do cisnie¬ nia 0,1-1 MPa w temperaturze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromaty¬ cznych a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cdna 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów, znamienny tym,;e najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3 do 10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych pod cisnieniem 5—15 MPa iw temperaturze wyzszej niz temperatura krytyczna tych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej w jednopierscieniowyc; weglowodorach aromatycznych poddaje sie zmieszaniu z wodorem i kontaktuje z katali¬ zatorem, 'po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakcji rozpreza sie ekspansyjnie do cisnie¬ nia 0,1-1 MPa w temperaturze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromaty¬ cznych a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cdna 45 zl PL
PL20947278A 1978-09-06 1978-09-06 Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum PL109028B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20947278A PL109028B2 (en) 1978-09-06 1978-09-06 Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20947278A PL109028B2 (en) 1978-09-06 1978-09-06 Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209472A1 PL209472A1 (pl) 1979-08-13
PL109028B2 true PL109028B2 (en) 1980-05-31

Family

ID=19991381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20947278A PL109028B2 (en) 1978-09-06 1978-09-06 Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109028B2 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL219835B1 (pl) 2012-08-24 2015-07-31 Kaminiarz Józef Kam Trans Zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych

Also Published As

Publication number Publication date
PL209472A1 (pl) 1979-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4969988A (en) Antifoam to achieve high conversion in hydroconversion of heavy oils
KR102613605B1 (ko) 원유의 변환을 위한 시스템 및 공정
US4214977A (en) Hydrocracking of heavy oils using iron coal catalyst
CA2833347C (en) Bubbling bed catalytic hydropyrolysis process utilizing larger catalyst particles and smaller biomass particles featuring an anti-slugging reactor
US4521295A (en) Sustained high hydroconversion of petroleum residua feedstocks
US4299685A (en) Hydrocracking of heavy oils/fly ash slurries
KR102505534B1 (ko) 오염 침전물이 적은 업그레이드된 에뷸레이티드 베드 반응기
JP6267694B2 (ja) 温度勾配過程による原油の直接接触分解
CN101541924A (zh) 对重质烃油进行改质的方法和反应器
GB2113708A (en) Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction
PL75588B1 (en) Hydrotreatment of fossil fuels[us3715303a]
PL94760B1 (pl) Sposob wytwarzania surowego oleju syntetycznego
PL81018B1 (pl)
US4179352A (en) Coal liquefaction process
CA2102203A1 (en) Catalytic cracking process and apparatus
CN111699235A (zh) 从水热提质重油中除去烯烃
CA3236234A1 (en) A process for hydrotreatment of aromatic nitrogen compounds
JP6336081B2 (ja) トリアシルグリセロールが豊富な原料を変換するための並流断熱反応システム
US9675956B2 (en) Conversion of triacylglycerides-containing oils
PL105371B1 (pl) Sposob konwersji stalego materialu weglowego na ciekly produkt
US3933620A (en) Process for hydroprocessing heavy hydrocarbon feedstocks in a pipe reactor
US3556989A (en) Hydrocarbon oil treatment process and apparatus therefor
PL107907B1 (pl) Sposob uplynniania wegla z zastosowaniem tlenku wemethod of coal liquefaction with the application of carbon oxide gla
PL109028B2 (en) Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum
CN110819383A (zh) 用有内部并联反应区的反应器的劣质烃上流加氢反应过程