PL109028B2 - Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum - Google Patents
Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- PL109028B2 PL109028B2 PL20947278A PL20947278A PL109028B2 PL 109028 B2 PL109028 B2 PL 109028B2 PL 20947278 A PL20947278 A PL 20947278A PL 20947278 A PL20947278 A PL 20947278A PL 109028 B2 PL109028 B2 PL 109028B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- residue
- crude oil
- hydrogen
- aromatic hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical class [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, to jest np. hydrokrakingu, hydroodsiarczania lub uwodornienia, w celu otrzymania paliw plynnych, olejów pednych badz pólproduktów do dalszej rafinacji.Znany sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej polega na ogrzaniu surowca, zwykle lacznie z wodorem oraz wprowadzeniu ogrzanej mieszaniny parowo-cieczowej do reaktora, w którym znajduje sie stacjonarna lub fluidalna warstwa katalizatora. W warunkach reakcji pozostalosc po destylacji ropy naftowej znajduje sie w fazie cieklej, co okresla ze jednostkowe reakcje, np. reakcja uwodornienia lub hydro¬ krakingu skladników surowca biegna równiez w fazie cieklej. Przebieg procesu katalitycznego prowadzonego w obecnosci katalizatorów heterogennych, surowców które w warunkach reakcji znajduja sie w fazie cieklej, a szczególnie pozostalosc po destylacji ropy naftowej, zawierajacych substancje asfaltowo-zywiczne o zdolnosci koksotwórczej jest hamowany szeregiem czynników.W przypadku reakcji uwodornienia w procesie katalitycznym z udzialem surowców w fazie cieklej, dyfuzja wodoru do centr aktywnych katalizatora przez warstwe cieczy jest utrudniona, co jest powodem znacznego obnizenia szybkosci reakcji, a tym samym zmniejszenia efektywnosci calego procesu. W przypadku przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej zawierajacych niestabilne termiczne substancje asfaltowo-zywiczne prze¬ bieg reakcji w fazie cieklej stwarza szczególnie korzystne warunki do polimeryzacji tych substancji z utworze¬ niem produktów o charakterze koksu. Koks osadzajac sie na powierzchni katalizatora jest jedna z istotnych przyczyn jego dezaktywacji. W warunkach procesu katalitycznego prowadzonego w obecnosci stacjonarnej war¬ stwy katalizatora z udzialem fazy cieklej trudno jest uzyskac równomierny przeplyw reagentów przez warstwe katalizatora, wskutek czego powstaja tak zwane przestrzenie martwe, w których szybkosc przeplywu reagentów jest mala i w których z uwagi na dlugi czas kontaktu reagentów w fazie cieklej z katalizatorem istnieja warunki sprzyjajace powstawaniu znacznych ilosci koksu, który blokujac przestrzen miedzyziarnowa powoduje wzrost oporu przeplywu reagentów przez reaktor az do zupelnego ustania przeplywu i blokady reaktora w skrajnym przypadku. Prowadzenie procesu katalitycznego z udzialem fazy cieklej wymaga starannego oczyszczenia suro¬ wca od zanieczyszczen w postaci cial stalych, gromadzacych sie w warunkach reakcji w warstwie ziarn kataliza¬ tora, powodujac wzrost oporów przyplywu reagentów przez reaktor i powodujac ewentualnie dezaktywacje katalizatora.2 109028 W znanym sposobie podstawowe niedogodnosci sa spowodowane tym, ze surowiec znajduje sie w fazie cieklej, w rezultacie szybkosc reakcji procesu katalitycznego jest niska a efektywnosc ograniczona.Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki katalitycznej pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów. Istota wynalazku polega na tym, ze najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3-10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych, pod cisnieniem od 5 do 15 MPa i w tempera¬ turze wyzszej niz temperatura krytyczna uzytych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej wjednopierscieniowym weglowodorze aromatycznym poddaje sie zmie¬ szaniu z wodorem i kontaktuje z katalizatorem, po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakqi rozpreza sie ekspansyjnie do cisnienia 0,1 - 1 MPa w temperaturze nizszej do temperatury krytycznej tych weglowodorów a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.W warunkach nadkrytycznych w stosunku do jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych naste¬ puje ekstrakcja gazowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej, która w calosci lub znacznej czesci przechodzi do roztworu gazowego. Ewentualne zanieczyszczenia stale zawarte w surowcu lub jego najciezsze skladniki nie przechodza do roztworu gazowego. Roztwór gazowy surowca w fazie nadkrytycznej jednopierscieniowych weglo¬ wodorów aromatycznych jako rozpuszczalnik poddawany jest procesowi katalitycznej przemiany skladników surowca i przebiega w fazie gazowej bez udzialu fazy cieklej, co ma decydujace korzystne znaczenie dla szyb¬ kosci reakcji jednostkowych jak równiez dla efektywnosci ogólnej przemiany skladników.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania. 100 kg pozostalosci po destylacji prózniowej ropy romaszkinskiej o nastepujacej charakterystyce: gestosc 0,986 g/cm3, zawartosc siarki 3,5% wag., zdolnosc do koksowania 16% wag., temperatura krzepniecia 30°C, ogrzewa sie do 50°C i nastepnie miesza z 500 kg toluenu. Mieszanine podgrzewa sie w piecu rurowym lacznie ze strumieniem wodoru, który wprowadza sie do podgrzewacza w ilosci 1000 Nm3 na 1 m3 pozostalosci po desty¬ lacji ropy naftowej, utrzymujac u wylotu podgrzewacza temperature 400°C i cisnienie 15 MPa. Strumien reagen¬ tów, stanowiacy mieszanine roztworu gazowego pozostalosci po destylacji ropy naftowej w fazie nadkrytycznej ' toluenu oraz wodoru, wprowadza sie do cisnieniowego zbiornika buforowego, w którym utrzymuje sie wyzej wymienione warunki.Ze zbiornika strumien reagentów wprowadza sie do reaktora ze stacjonarna warstwa ziarn katalizatora, który stanowia siarczki molibdenu i kobaltu osadzone na aktywnym tlenku glinowym. W reaktorze katalityczny proces hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej prowadzi sie w temperaturze 380-400°C pod cisnieniem 10—15 MPa. Produkty reakcji odbiera sie zdolnej czesci reaktora przez zawór redukcyjny rozprezajac je ekspansyjnie do pierwszego rozdzielacza, w którym utrzymuje sie cisnienie 1 MPa i temperature 200—250°C, Z dolnej czesci pierwszego rozdzielacza odbiera sie kondensat stanowiacy produkt katalitycznego procesu hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej. Z górnej czesci pierwszego rozdzielacza odbiera sie faze parowo-gazowa, która po ochlodzeniu w systemie chlodnic do temperatury 3O-50°C kieruje sie do drugiego rozdzielacza. Z dolnej jego czesci odbiera sie faze ciekla, która jest toluen zawierajacy niewielkie ilosci lekkich produktów powstalych w procesie hydroodsiarczania pozostalosci po destylacji ropy naftowej.Cala ilosc produktu cieklego odebranego z drugiego rozdzielacza zawraca sie do obiegu w charakterze rozpuszczalnika. Z górnej czesci drugiego rozdzielacza odbiera sie faze gazowa, zawierajaca wodór oraz gazowe produkty reakcji, to jest weglowodory Cx —C4 i siarkowodór. Gaz ten kieruje sie do ukladu oczyszczania, w którym usuwa sie skladniki weglowodorowe i siarkowodór. Pozbawiony tych skladników wodór zawraca sie do obiegu. Produkt procesu katalitycznego hydroodsiarczania w ilosci 95 kg, odebrany z pierwszego rozdzielacza, ma nastepujaca charakterystyke: gestosc 0,915 g/cm3, zawartosc siarki 0,55% wag., temperatura krzepniecia 12°C, zdolnosc do koksowania 1,5% wag.Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów, znamienny tym,;e najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3 do 10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych pod cisnieniem 5—15 MPa iw temperaturze wyzszej niz temperatura krytyczna tych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej w jednopierscieniowyc; weglowodorach aromatycznych poddaje sie zmieszaniu z wodorem i kontaktuje z katali¬ zatorem, 'po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakcji rozpreza sie ekspansyjnie do cisnie¬ nia 0,1-1 MPa w temperaturze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromaty¬ cznych a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cdna 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznej przeróbki pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ich ogrzewaniu wraz z wodorem w obecnosci znanych katalizatorów, znamienny tym,;e najpierw jedna czesc wagowa pozostalosci po destylacji ropy naftowej kontaktuje sie z 3 do 10 czesciami wagowymi jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych pod cisnieniem 5—15 MPa iw temperaturze wyzszej niz temperatura krytyczna tych weglowodorów, a dopiero potem otrzymany roztwór gazowy pozostalosci po destylacji ropy naftowej w jednopierscieniowyc; weglowodorach aromatycznych poddaje sie zmieszaniu z wodorem i kontaktuje z katali¬ zatorem, 'po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca produkty reakcji rozpreza sie ekspansyjnie do cisnie¬ nia 0,1-1 MPa w temperaturze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromaty¬ cznych a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cdna 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20947278A PL109028B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20947278A PL109028B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209472A1 PL209472A1 (pl) | 1979-08-13 |
| PL109028B2 true PL109028B2 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19991381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20947278A PL109028B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109028B2 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL219835B1 (pl) | 2012-08-24 | 2015-07-31 | Kaminiarz Józef Kam Trans | Zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych |
-
1978
- 1978-09-06 PL PL20947278A patent/PL109028B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209472A1 (pl) | 1979-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969988A (en) | Antifoam to achieve high conversion in hydroconversion of heavy oils | |
| KR102613605B1 (ko) | 원유의 변환을 위한 시스템 및 공정 | |
| US4214977A (en) | Hydrocracking of heavy oils using iron coal catalyst | |
| CA2833347C (en) | Bubbling bed catalytic hydropyrolysis process utilizing larger catalyst particles and smaller biomass particles featuring an anti-slugging reactor | |
| US4521295A (en) | Sustained high hydroconversion of petroleum residua feedstocks | |
| US4299685A (en) | Hydrocracking of heavy oils/fly ash slurries | |
| KR102505534B1 (ko) | 오염 침전물이 적은 업그레이드된 에뷸레이티드 베드 반응기 | |
| JP6267694B2 (ja) | 温度勾配過程による原油の直接接触分解 | |
| CN101541924A (zh) | 对重质烃油进行改质的方法和反应器 | |
| GB2113708A (en) | Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction | |
| PL75588B1 (en) | Hydrotreatment of fossil fuels[us3715303a] | |
| PL94760B1 (pl) | Sposob wytwarzania surowego oleju syntetycznego | |
| PL81018B1 (pl) | ||
| US4179352A (en) | Coal liquefaction process | |
| CA2102203A1 (en) | Catalytic cracking process and apparatus | |
| CN111699235A (zh) | 从水热提质重油中除去烯烃 | |
| CA3236234A1 (en) | A process for hydrotreatment of aromatic nitrogen compounds | |
| JP6336081B2 (ja) | トリアシルグリセロールが豊富な原料を変換するための並流断熱反応システム | |
| US9675956B2 (en) | Conversion of triacylglycerides-containing oils | |
| PL105371B1 (pl) | Sposob konwersji stalego materialu weglowego na ciekly produkt | |
| US3933620A (en) | Process for hydroprocessing heavy hydrocarbon feedstocks in a pipe reactor | |
| US3556989A (en) | Hydrocarbon oil treatment process and apparatus therefor | |
| PL107907B1 (pl) | Sposob uplynniania wegla z zastosowaniem tlenku wemethod of coal liquefaction with the application of carbon oxide gla | |
| PL109028B2 (en) | Method of catalytic processing of residue after distillation of petroleum | |
| CN110819383A (zh) | 用有内部并联反应区的反应器的劣质烃上流加氢反应过程 |