PL219835B1 - Zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych, mający zastosowanie do rozdzielania zanieczyszczeń, zwłaszcza biologicznych, z tworzyw sztucznych, będących pozostałościami po opakowaniach produktów rolnych, jak kiszonek, bel słomy, siana i innych.

W gospodarstwach rolnych istnieje zapotrzebowanie na przechowywanie produktów rolnych. Skompresowane produkty, takie, jak siano, słoma, w późniejszym etapie kiszonki, opakowuje się w folię.

Po otworzeniu beli z produktem, na ściankach tworzywa opakowaniowego pozostają resztki częściowo rozłożonego produktu. Tworzywo, przeznaczone do recyklingu po zakończeniu procesu opakowania, musi być pozbawione wszelkich zanieczyszczeń.

Znany jest, przedstawiony w opisie patentowym PL nr 210 476 sposób ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych, zwłaszcza polietylenowych i polipropylenowych, które wstępnie rozdrabnia się w młynie, a następnie rozdrobnione ścinki transportuje się do urządzeń oczyszczających, który charakteryzuje się tym, że rozdrobnione skrawki tworzywa wprowadza się do urządzenia myjąco-transportującego z wodą o temperaturze otoczenia, w którym za pomocą poziomych mieszadeł częściowo zanurzonych w wodzie poddaje się materiał wstępnemu myciu i separacji zanieczyszczeń o ciężarze właściwym większym niż ciężar właściwy wody, a jednocześnie przemieszcza się wierzchnią warstwę mieszaniny wody i ścinek tworzywa do podajnika, skąd po wstępnym odsączeniu wody wprowadza się odpady do wirówki, w której dokonuje się odwodnienia i usunięcia pozostałych po myciu zanieczyszczeń, po czym ponownie wprowadza się ścinki do kolejnego urządzenia myjąco-transportującego wyposażonego w poziomo osadzone mieszadła i napełnionego wodą o temperaturze otoczenia, w którym odpady płucze się, a następnie po wstępnym odsączeniu wody wprowadza się je do zespołu wirówek, gdzie są oczyszczane oraz osuszane mechanicznie i kierowane do składowiska, przy czym odwirowaną w wirówkach wodę odprowadza się do poprzedzających je urządzeń myjąco-transportujących, a ponadto okresowo usuwa się z dennej części urządzeń myjąco-transportujących zgromadzone zanieczyszczenia i ciężkie frakcje i jednocześnie uzupełnia się ubytek wody do początkowego poziomu.

W opisie patentowym PL nr 209 472 przedstawiono urządzenie do mycia odpadów z tworzyw sztucznych w postaci wanny o skośnym dnie, na obrzeżach której zainstalowane są zespoły myjące, to jest bębny z łopatkami i/lub mieszadła, posiadające zawór spustowy połączony z instalacją do usuwania zanieczyszczeń, które charakteryzuje się tym, że w wannie, poniżej dolnego położenia wierzchołków łopatek bębnów, i/lub mieszadeł, jest zainstalowana przegroda z siatki, przytwierdzona do boków wanny i usytuowana w poziomie, a za zespołami myjącymi jest zgarniacz posiadający zabieraki i osadzony obrotowo na krawędziach wanny zaś powyżej zgarniacza i górnych krawędzi wanny jest bęben wyładowczy z łopatami.

Inne rozwiązanie pokazano w opisie patentowym PL nr 209 471. Urządzenie do mycia odpadów folii o dużych rozmiarach, według wynalazku, zestawione z wanny z obrotowymi mieszadłami osadzonymi na obrzeżach oraz z przenośników, posiadające instalację dostarczającą wodę, charakteryzuje się tym, że na wannie są osadzone co najmniej trzy bębny zaopatrzone w łopatki usytuowane promieniowo, przy czym bębny są rozstawione tak, że wierzchołki łopatek sąsiednich bębnów są blisko siebie, aby szczelina pomiędzy nimi pozwalała jedynie na swobodny obrót bębnów, zaś przenośnik jest częściowo zanurzony w wannie, przy czym jego dolny koniec jest poniżej bębnów.

Istota wynalazku, którym jest zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych, w postaci zespołu do mycia tworzyw oraz zespołu do oddzielania zanieczyszczeń od środka myjącego, znamienny tym, że zespołem do mycia jest obrotowy, cylindryczny element, którego ściany boczne są utworzone z prętów, osadzonych w przybliżeniu równolegle do jego osi wzdłużnej, mający w przybliżeniu równoległy do jego osi wzdłużnej natryskiwacz środka myjącego, z otworami zraszającymi o zmiennym kierunku natrysku, przy czym zespół do mycia usytuowany bezpośrednio na zespole oddzielania zanieczyszczeń, którym jest osadnik zanieczyszczeń w postaci przykrytych perforowanymi płytami warstw żwiru, pod którymi usytuowany jest układ drenażowy, mający wylot w górnej strefie odstojnika, połączonego przewodami przelewowymi z kolejnymi odstojnikami.

Szczególnie korzystnym jest, gdy że zespół do mycia jest usytuowany na podwoziu pojazdu.

Korzystnym jest, gdy natryskiwaczem środka myjącego jest rura, obracająca się wokół swej osi wzdłużnej o kąt do 150°, mająca w swej powierzchni bocznej otwory zraszające.

PL 219 835 B1

Korzystnym jest też, gdy oś cylindrycznego elementu przemieszcza się w płaszczyźnie pionowej w granicach (0-10)°.

Również korzystnym jest, gdy natryskiwacz usytuowany jest wewnątrz zespołu do mycia lub nad zespołem do mycia.

Korzystnym jest także, gdy cylindryczny element ma obwiedniowe prowadnice do przemieszczania się na rolkach prowadzących.

Również korzystnym jest, gdy perforowane płyty, korzystnie z betonu, mają w otworach żwir o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

Także korzystnym jest, gdy nad warstwą nieprzepuszczalną gruntu, znajduje się warstwa żwiru o grubości w granicach (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm, nad nią warstwa żwiru o grubości (100-120) mm i granulacji (0,6-0,8) mm, a nad tą warstwą warstwa podpłytowa o grubości (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm.

Poza tym korzystnym jest, gdy warstwa nieprzepuszczalna tworzy co najmniej jedno wzdłużne zagłębienie, które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)°, na dnie którego ułożona jest dolna połówka rury.

Ponadto korzystnym jest, gdy kilka wzdłużnych zagłębień połączone jest zagłębieniem zbiorczym, które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)° i pochylonym pod kątem w granicach (2-3)°, w kierunku pierwszego odstojnika, przy czym w zagłębieniu zbiorczym usytuowany jest kolektor zbiorczy w postaci dolnej połówki rury.

Także korzystnym jest, gdy znamienny tym, że połówki rur wypełnione są żwirem o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy kolejne odstojniki połączone są szeregowo przewodami przelewowymi, usytuowanymi w górnych strefach odstojników.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- dokładne oczyszczenie tworzyw sztucznych z pozostałości biologicznych na powierzchniach po zakończeniu przechowywania tych materiałów w opakowaniu z tworzyw sztucznych,

- możliwość oczyszczania tworzyw sztucznych przy zanieczyszczeniu powyżej 50% wagi,

- krótki czas przeprowadzania procesu oczyszczania tworzyw sztucznych z zanieczyszczeń biologicznych,

- wykorzystywanie do oczyszczania wyłącznie wody bez dodatków detergentów,

- wyeliminowanie procesu transportu zanieczyszczonego płynu po procesie oczyszczania do oczyszczalni,

- w przypadku wielosegmentowego zespołu do oddzielania zanieczyszczeń, możliwość przestawiania zespołu do mycia na własnych kołach, nad warstwę oczyszczającą nie używaną do oczyszczania i regenerację warstwy używanej do oczyszczania,

- możliwość zestawiania wielu odstojników w szereg,

- możliwość szybkiego oczyszczania odstojników i włączania ich do eksploatacji,

- niskie koszty wytwarzania zestawu oraz niskie koszty eksploatacji,

- całkowita obojętność procesu oczyszczania względem środowiska naturalnego.

Przedmiot wynalazku, w przykładowych, lecz nie ograniczających rozwiązaniach, uwidoczniono w schematach na rysunku, na którym na fig. 1 pokazano zespół w widoku na powierzchnię czołową, na fig. 2 pokazano zespół w widoku na powierzchnię boczną, na fig. 3 pokazano przekrój w płaszczyźnie pionowej przez złoże oczyszczające, zaś na fig. 4 pokazano układ drenażowy złoża oczyszczającego.

Zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych, składa się z zespołu do mycia 1 tworzyw oraz zespołu 2 do oddzielania zanieczyszczeń od środka myjącego. Zespołem do mycia 1 jest obrotowy, cylindryczny element 3, którego ściany boczne są utworzone z prętów 4, osadzonych w przybliżeniu równolegle do jego osi wzdłużnej. Zespół 1 ma w przybliżeniu równoległy do jego osi wzdłużnej natryskiwacz 5 środka myjącego, z otworami zraszającymi 6 o zmiennym kierunku natrysku. Zespół do mycia 1 usytuowany bezpośrednio na zespole 2 oddzielania zanieczyszczeń. Zespołem 2 oddzielania zanieczyszczeń jest osadnik zanieczyszczeń 7 w postaci przykrytych perforowanymi płytami 8 warstw żwiru, pod którymi usytuowany jest układ drenażowy 9, mający wylot w górnej strefie odstojnika 10, połączonego przewodami przelewowymi 22 z kolejnymi odstojnikami 10a, 10b. Zespół do mycia 1 jest usytuowany na podwoziu 11 pojazdu.

PL 219 835 B1

Natryskiwaczem 5 środka myjącego jest rura, obracająca się wokół swej osi wzdłużnej o kąt do 150°, mająca w swej powierzchni bocznej otwory zraszające 6. Natryskiwacz 5, w zależności od odmiany wykonania, usytuowany jest wewnątrz zespołu do mycia 1 lub nad zespołem do mycia 1.

Cylindryczny element 3 ma możliwość przemieszczania się w płaszczyźnie pionowej w granicach (0-10)° i ma obwiedniowe prowadnice 12 do przemieszczania się na rolkach 13 prowadzących.

Zespół do mycia 1 jest usytuowany na perforowanych płytach 8 z betonu, które mają w swych otworach żwir o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

Płyty 8 położone są na warstwach żwiru. Nad warstwą nieprzepuszczalną gruntu 14 znajduje się warstwa 15 żwiru o grubości w granicach (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm, nad nią nałożona jest warstwa 16 żwiru o grubości (100-120) mm i granulacji (0,6-0,8) mm, a na warstwę 16 nałożona jest warstwa 17 o grubości (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm.

Warstwa nieprzepuszczalna 14 tworzy co najmniej jedno wzdłużne zagłębienie 18, które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)°, na dnie którego ułożona jest dolna połówka rury 19.

Kilka wzdłużnych zagłębień 18 połączone jest zagłębieniem zbiorczym 20, które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)° i pochylonym pod kątem w granicach (2-3)°, w kierunku pierwszego odstojnika 10. W zagłębieniu zbiorczym 20 usytuowany jest kolektor zbiorczy 21 w postaci dolnej połówki rury.

Również połówki rur 19 wypełnione są żwirem o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

Kolejne odstojniki 10, 10a, 10b połączone są szeregowo przewodami 22 przelewowymi, usytuowanymi w górnych strefach odstojników 10.

Do wnętrza cylindrycznego elementu 3 wkłada się płaty tworzywa, zanieczyszczonego biologicznymi odpadami. Wprowadza się cylindryczny element 3 w ruch obrotowy w jedną stronę. Przez natryskiwacz 5 wprowadza się do wnętrza elementu cylindrycznego 3 poprzez dysze 6 strumienie wody. Strumienie wody są tak sterowane obrotami natryskiwacza 5, że wypływają przeciwprądowo względem przesypujących się płatów tworzywa sztucznego.

W celu dokładniejszego przemieszczenia się płatów tworzywa, unosi się z jednej strony element cylindryczny 3 ku górze. Woda pod ciśnieniem wypłukuje ze ścianek tworzywa zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te, wraz z wodą przedostają się przez ażurową konstrukcję elementu cylindrycznego 3 i spływają pod zespół oczyszczający 1. Przez otwory w płytach 8 przedostają się do warstw filtrujących 17, 16, 15, pozostawiając na powierzchniach ziaren żwiru zanieczyszczenia. Woda, wstępnie oczyszczona, przedostaje się do układu drenażowego, do którego spływa po pochyłych ścianach warstwy nieprzepuszczalnej, następnie połówkami rur 19 przepływa do kolektora zbiorczego 21, a nim do odstojnika 10. W odstojniku 10 cięższe frakcje zanieczyszczeń, pod wpływem sedymentacji zostaną rozdzielone i pozostaną na dnie, natomiast woda przewodem 22 przepłynie do kolejnego odstojnika 10a.

Claims (13)

1. Zestaw do oczyszczania tworzyw sztucznych z pozostałości organicznych, w postaci zespołu do mycia tworzyw oraz zespołu do oddzielania zanieczyszczeń od środka myjącego, znamienny tym, że zespołem do mycia (1) jest obrotowy, cylindryczny element (3), którego ściany boczne są utworzone z prętów (4), osadzonych w przybliżeniu równolegle do jego osi wzdłużnej, mający w przybliżeniu równoległy do jego osi wzdłużnej natryskiwacz (5) środka myjącego, z otworami zraszającymi (6) o zmiennym kierunku natrysku, przy czym zespół do mycia (1) usytuowany bezpośrednio na zespole (2) oddzielania zanieczyszczeń, którym jest osadnik zanieczyszczeń (7) w postaci przykrytych perforowanymi płytami (8) warstw żwiru (17), (16), (15), pod którymi usytuowany jest układ drenażowy (9), mający wylot w górnej strefie odstojnika (10), połączonego przewodami (22) przelewowymi z kolejnymi odstojnikami (10a), (10b).

2. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół do mycia (1) jest usytuowany na podwoziu (11) pojazdu.

3. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że natryskiwaczem (5) środka myjącego jest rura, obracająca się wokół swej osi wzdłużnej o kąt do 150°, mająca w swej powierzchni bocznej otwory zraszające (6).

4. Zestaw według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że natryskiwacz (5) usytuowany jest wewnątrz zespołu do mycia (1).

PL 219 835 B1

5. Zestaw według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że natryskiwacz (5) usytuowany jest nad zespołem do mycia (1).

6. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że oś cylindrycznego elementu (3) przemieszcza się w płaszczyźnie pionowej w granicach (0-10)°.

7. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że cylindryczny element (3) ma obwiedniowe prowadnice (12) do przemieszczania się na rolkach (13) prowadzących.

8. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że w perforowane płyty (8), korzystnie z betonu, mają w otworach żwir o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

9. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że nad warstwą nieprzepuszczalną gruntu (14) znajduje się warstwa żwiru (15) o grubości w granicach (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm, nad nią warstwa żwiru (16) o grubości (100-120) mm i granulacji (0,6-0,8) mm, a nad tą warstwą warstwa podpłytowa (15) o grubości (50-60) mm i granulacji (0,1-0,2) mm.

10. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa nieprzepuszczalna (14) tworzy co najmniej jedno wzdłużne zagłębienie (18), które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)°, na dnie którego ułożona jest dolna połówka rury (19).

11. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że kilka wzdłużnych zagłębień (18) połączonych jest zagłębieniem zbiorczym (20), tworząc koryto, które ma ściany pochylone w kierunku spadku pod kątem w granicach (2-3)° i pochylonym pod kątem w granicach (2-3)°, w kierunku pierwszego odstojnika (10), przy czym w zagłębieniu zbiorczym (20) usytuowany jest kolektor zbiorczy (21) w postaci dolnej połówki rury (19), tworzący koryto.

12. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że połówki rur (19) wypełnione są żwirem o granulacji w granicach (0,6-0,8) mm.

13. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że kolejne odstojniki (10a), (10b) połączone są szeregowo przewodami przelewowymi (22), usytuowanymi w górnych strefach odstojników (10).