Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglej pbróbki materialu ziarnistego, w którym material poddawany jest mieszaniu, homogenizacji oraz obróbce cieplnej.Urzadzenie przeznaczone jest zwlaszcza do obróbki piaskowej masy formierskiej.Praca wielu urzadzen technologicznych do obróbki materialu ziarnistego oparta jest na mechanicznym oddzialywaniu elementów zwiazanych zwalem na material przeplywajacy wzdluz obudowy od kanalu doprowadzajacego do usytuowanego na przeciwleglym koncu kanalu wylotowego. Koniecznosc instalowania duzych mocy napedu wynikajaca ze znacznych oporów tarcia materialu o elementy walu moze byc wyeliminowana, a ponadto funkcja obróbki zostaje poszerzona przy stosowaniu rozwiazania przedstawionego angielskim opisem patentowym nr 1253649. Material ziarnisty przemieszczany walem slimakowym rozluzniony jest przedmuchem fluidyzujacego go gazu. W zaleznosci od wlasciwosci gazu jego przeplyw przez material moze miec oddzialywanie cieplne lub chemiczne. Doprowadzenie czynnika gazowego w omawianym urzadzeniu dokonuje sie przez perforowane dno obudowy. Rozwiazanie takie wymaga jednak duzych ilosci sprezonego gazu a ponadto jest nieskuteczne dla materialów ziarnistych o wlasciwosciach trudnych do sfluidyzowania, na przyklad piasku o wyzszym stopniu zawilgocenia.Urzadzenie wedlug wynalazku ma zapewnic zmniejszenie poboru mocy calkowitej, stanowiacej sume mocy napedu walu oraz napedu urzadzen sprezajacych czynnik gazowy. Oprócz zmniejszenia zuzycia sprezonego gazu urzadzenie ma równiez umozliwic obróbke zwartego materialu ziarnistego o wlasciwosciach utrudnionego przenikania gazg. W tym celu oddzialywujace na material elementy z walem zwiazane wyposazone zostaly vy dysze, zasilane z prowadzonego wzdluz osi walu kanalu sprezonego czynnika gazowego. Korzystnym jest usytuowanie dysz na powierzchniach przeciwleglych do powierzchni natarcia elementów. Ponadto dla poziomego usytuowania obudowy urzadzenie posiada rozwiazanie zapewniajace wyplyw gazu jedynie przez dysze w danej chwili zanurzone w materiale. Polega ono na konstrukcyjnym podzieleniu elementów walu wedlug okreslonego kata srodkowego na kilka wzdluznych sektorów oraz przyporzadkowaniu do kazdego z sektorów2 108 503 osobnego kanalu zasilajacego. Na koncu walu kanaly polaczone sa z czopem zasilajacego rozdzielacza obrotowego. W zaleznosci od wymagan prowadzonej obróbki przeplyw czynnika gazowego moze odbywac sie taze z wymiana ciepla, a to w celu schlodzenia lub osuszenia materialu ziarnistego. Zainstalowane w poblizu kanalu doprowadzajacego rozpylacze pozwalaja na dodatkowe wprowadzenie cieczy stanowiacej wymagany skladnik mieszaniny, wzglednie w przypadku doprowadzenia wody osiagniecie wlasciwej wilgotnosci lub schlodzenie materialu przez jej odparowanie Urzadzenie usprawnic moze realizacje technologii mieszania materialów sypkich z chemicznie reagujacym skladnikiem cieklym przez wytworzenie przedmuchu mieszaniny odpowiednio dobranym gazem wplywajacym na szybkosc przebiegu reakcji.Przedmiot wynalazku przykladowo zobrazowany jest rozwiazaniem urzadzenia przystosowanego do obróbki zwrotnej piaskowej masy formierskiej. Oprócz ujednoradniajacego mieszania i rozbicia bryl wymaganym jest znaczne schlodzenie masy, co osiaga sie przez nawilzanie woda oraz przedmuch sprezonym powietrzem. Na fig. 1 przedstawione jest urzadzenie z boku w osiowym przekroju, a na fig. 2 — przekrój poprzeczny wedlug linii I-I z fig.,1 a na fig. 3 - przekrój przez rozdzielacz wedlug linii M-M z fig. 1, a fig. 4 pokazuje przekrój lopatki wedlug linii IM-lII z fig. 2.W poziomo usytuowanej, wykonanej w ksztalcie icoryta obudowie 1 ulozyskowany jest wal 6, wprowadzany w ruch obrotowy zespolem napedowym 7. Na jednym koncu obudowy 1 znajduje sie ustalony na pokrywie 4 kanal doprowadzajacy 2 mase zwrotna, a na drugim koncu z dna obudowy 1 prowadzony jest kanal wylotowy 3. Rdzen walu 6 tworza cztery rury, stanowiace kanaly powietrza 8, powiazane na koncach czopami 14 i 15, a na dlugosci usztywnione przyspawanymi blachami 20. Czop 15 wprowadzony jest do korpusu rozdzielacza obrotowego 17 instalacji sprezonego powietrza oraz posiada cztery promieniowe otwory 16, przez które przy obrocie walu 6 kolejno doprowadzane jest do kanalów 8 powietrze. Na odcinku pod kanalem doprowadzajacym 2 wal 6 wyposazony jest w zwój slimakowy 13. Pozostala dlugosc walu ma lopatki 10, zamocowane zlaczami 9 do kanalów 8 wzdluz linii srubowej. Kazda z lopatek 10 ma konstrukcje powlokowa, a na powierzchni przeciwleglej do powierzchni natarcia posiada szereg powietrznych dysz 11. Rodzielacz 17 w sposób ciagly kieruje przeplyw powietrza do sektora wyznaczonego kanalem 8, którego lopatki 10 aktualnie zanurzone sa w masie. W omawianym rozwiazaniu przy czterech' kanalach 8 kat srodkowy 12, wyznaczajacy wzdluzny sektor przedmuchu wynosi 90°. Urzadzenie wyposazone jest ponadto w rozpylacz 18 wody, zamocowany do pokrywy 4 w poblizu kanalu doprowadzajacego 2. Pokrywa 4 posiada króciec 5, przez który przestrzen obudowy 1 polaczona jest z. instalacja odciagowo-odpylajaca 19.Dostarczona kanalem 2 goraca masa zwrotna zostaje nawilzona woda z rozpylaczy 18, a nastepnie poddana intensywnemu mieszaniu lopatkami 10 z równoczesnym przedmuchem powietrza wyplywajacego z dysz 11.Przedmuch powietrza oprócz bezposredniego chlodzenia polepsza warunki odparowania wody, szybkiego odprowadzenia par co w wyniku wiekszego nawilzenia z rozpylaczy 18 daje efektywniejsze schlodzenie.Zainstalowanie przedstawionego urzadzenia wciagu obróbki masy zwrotnej przed chlodziarka na przyklad fluidyzacyjna pozwala na uzyskanie z takiego zestawu pelnej stabilizacji parametrów masy. Zagadnienie to jest szczególnie istotne dla jakosci odlewów produkowanych na automatycznych liniach formierskich.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglej obróbki materialów ziarnistych posiadajace wal mieszajacy, lozyskowany w obu¬ dowie, wyposazonej na koncach w kanaly doprowadzajacy i wylotowy, znamienne tym, ze zwiazane z walem (6) elementy (10) oddzialywujace na obrabiany material wyposazone sa w dysze (11) zasilane z prowa¬ dzonego wzdluz osi walu kanalu (8) sprezonego gazu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dysze (11) usytuowane sa na powierzchni przeciwleglej do powierzchni natarcia elementu (10). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, z n,a m i e n n,e tyfm, ze przy poziomym usytuowaniu obudowy (1) elementy (10) podzielone sa wedlug kata srodkowego (12) na kilka wzdluznych sektorów, przy czym dla kazdego sektora przyporzadkowany jest osobny kanal (8) a na koncu walu (6) kanaly (8) polaczone sa czopem (15) wprowadzonym do rozdzielacza obrotowego (17), 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w poblizu kanalu doprowadzajacego (2) zamocowane sa rozpylacze (18) cieczy.108 503 F/g. / Fig. 2 F/gJ F/g.4 PL