PL107902B1 - Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries - Google Patents

Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries Download PDF

Info

Publication number
PL107902B1
PL107902B1 PL19550977A PL19550977A PL107902B1 PL 107902 B1 PL107902 B1 PL 107902B1 PL 19550977 A PL19550977 A PL 19550977A PL 19550977 A PL19550977 A PL 19550977A PL 107902 B1 PL107902 B1 PL 107902B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon black
soot
vanicbatteries
galsposa
specially
Prior art date
Application number
PL19550977A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195509A1 (pl
Inventor
Jerzy Kropiwnicki
Kazimierz Forys
Leszek Zurzycki
Zbigniew Bednarczyk
Jan Maslon
Stanislaw Foc
Krystyna Grochowicz
Jerzy Kwasnik
Zenon Jurkiewicz
Original Assignee
Gliwickie Zaklady Chemiczne Ca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gliwickie Zaklady Chemiczne Ca filed Critical Gliwickie Zaklady Chemiczne Ca
Priority to PL19550977A priority Critical patent/PL107902B1/pl
Publication of PL195509A1 publication Critical patent/PL195509A1/pl
Publication of PL107902B1 publication Critical patent/PL107902B1/pl

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania sadzy, zwlaszcza do baterii galwanicznych.Do produkcji baterii galwanicznych uzywa sie sadzy jako skladnika mas depolaryzacyjnych. Sa¬ dza uzywana do produkcji ogniw musi sie cha¬ rakteryzowac odpowiednimi wlasciwosciami, a glównie duza chlonnoscia cieczy, okreslona chlon¬ noscia 10%. roztworu wodnego acetonu, orac duza powierzchnia wlasciwa i duza przewodnoscia e- lektryczna. Sadza o takich wlasciwosciach znaj¬ duje równiez zastosowanie do produkcji tworzyw sztucznych jako dodatek antystatyczny, do pro¬ dukcji powlok Jcabli elektrycznych, do produkcji plyt gramofonowych, w przemysle gumowym, w przemysle hutniczym do wyrobu odlewów metali kolorowych, itp.Obecnie sadze do tych celów, a zwlaszcza do produkcji baterii galwanicznych, wytwarza sie przez termiczny rozklad acetylenu. Sadza otrzy¬ mana tym sposobem charakteryzuje sie bardzo dobrymi wlasciwosciami; przykladowo jej chlon¬ nosc 10%: roztworu wodnego acetonu wynosi 20 do 40 ml/5-g.Wytwarzanie sadzy z acetylenu jest jednak nie¬ zwykle kosztowne, co powoduje, ze tym sposobem sadza jest wytwarzana tylko w nielicznych kra¬ jach.Znany jest równiez sposób wytwarzania sadzy o wymaganych wlasciwosciach z polskiego opi¬ su ipatentowego nr 94 677. Sposób ten polega na 10 15 tym, ze stanowiaca surowiec sadze o chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu nie mniejszej niz 16 ml/5 g, powierzchni wlasciwej, mierzonej me¬ toda BET, nie mniejszej niz 150 m2/g i sredniej srednicy czastek nie mniejszej niz 30 [xm, umiesz¬ cza sie w atmosferze ochronnej na okres nie mniejszy niz 30 minut w piecu o dzialaniu pe¬ riodycznym lub ciaglym ogrzanym do tempera¬ tury od 1000° C do 1300° C, korzystnie 1100° C.Atmosfere ochronna stanowi atmosfera azotu lub warstwa koksu i piasku.Surowcem do wytwarzania sadzy sposobem we- , dlug wynalazku jest sadza kanalowa olejowa nie- zageszczona o chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu nie mniejszej niz 13 ml/5 g i powierzchni wlasciwej, mierzonej metoda BET, nie mniejszej niz 70 m2j/g. Sadze o wskazanych wlasciwosciach zwilza sie Toztworem slabego kwasu kaTboksy- lowego i poddaje wygrzewaniu w temperaturze 800 do 1600° C w warunkach zapobiegajacych u- tlenieniu sie sadzy. Czas wygrzewania surowca jest zalezny miedzy innymi od jego wlasciwosci, od temperatury' wygrzewania i od osiagniecia przez gotowy produkt wymaganych wlasciwosci.W ciaglym sposobie wytwarzania sadzy wedlug wynalazku szadze kanalowa olejowa niezageszczona o chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu nie mniejszej niz 13 ml/5 i powierzchni wlasciwej, mierzonej metoda BET, nie mniejszej niz 70 m#/g zwilza sie Toztworem slabego kwasu karboksy- 107 9023 107 902 4 lowego i poddaje wygrzewaniu w temperaturze 800 do 1600° C w warunkach zapobiegajacych u- Uenieniu sie sadzy. Poddawana wygrzewaniu sa¬ dza znajduje sie w masie fluidalnej, która w spo¬ sób ciafgly przepuszcza sie przez obszar podwyz¬ szonej temperatury. Nastepnie w sposób ciagly z masy fluidalnej wydziela sie gotowy produkt.Sadza wytworzona sposobem wedlug wynalazku cechuje sie wlasciwosciami nie odbiegajacymi od .wlasciwosci sadzy acetylenowej, przy czym, po¬ niewaz surowcem jest sadza stosunkowo tania i latwodostepna, wytwarzanie sadzy sposobem we¬ dlug- wynalazku rokuje znaczne korzysci ekono¬ miczne a : zwlaszcza* przyczynia sie do racjonal¬ niejszego wykorzystania deficytowego acetylenu.Istotna role w procesie wytwarzania sadzy od¬ grywa „zwilzenie surowca roztworem slabego kwa¬ su -karboksylowego. Wplywa to korzystnie na po¬ wtarzalnosc efektów w zakresie wlasciwosci go¬ towego produktu, przy czym w porównaniu z wlasciwosciami surowca, które sa mniej korzyst¬ ne- od wlasciwosci surowca podanego w opisie pa¬ tentowym nr 94 677, igotowy produkt wykazuje dla przykladu: 8 do 10-krotny spadek opornosci e- lektrycznej, 60 do ponad 100% wzrost chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu oraz 3-krotnie wieksza powierzchnie wlasciwa.Wlasnosci sadzy otrzymanej sposobem wedlug wynalazku oraz sposobem podanym w opisie pa¬ tentowym nr 94 677 obrazuje taibela: 10 15 25 Przyklad I. Sadze kanalowa olejowa nie- zageszczona o chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu wynoszacej 14 ml/5 g i powierzchni wlas¬ ciwej, mierzonej metoda BET, wynoszacej 90,1 m2/g, zwilza sie roztworem kwasu szczawio¬ wego i poddaje wygrzewaniu w temperaturze 900° C przez okres 5 minut.Uzyskana sadza charakteryzuje sie chlonnoscia 10% roztworu wodnego acetonu wynoszaca 29 ml/5 g i powierzchnia wlasciwa, mierzona me¬ toda BET, wynoszaca 268 m2/g. Opornosc elek¬ tryczna sadzy jest 9-krotnie mniejsza od opor¬ nosci sadzy stanowiacej surowiec i wynosi 0,0920 Qcm.Przyklad II. Sadze kanalowa olejowa nie- zageszczona o chlonnosci 10% roztworu wodnego acetonu wynoszacej 14 ml/5 g i powierzchni wlas¬ ciwej mierzonej metoda BET, wynoszacej 92 m2/g zwilza sie roztworem kwasu octowego i dozuje do strumienia powietrza tworzac mase fluidalna, która wprowadza sie w sposób ciagly w obszar plomienia uzyskanego ze spalania gazu koksowni¬ czego w obecnosci powietrza zawartego w masie fluidalnej. Stosunek ilosciowy powietrza zawarte¬ go w masie fluidalnej — wprowadzanego w ob¬ szar plomienia — oraz gazu koksowniczego do¬ brany jest tak, aby nalstapilo imozliwie zupelne zu¬ zycie tlenu zawartego w powietrzu. Sadza za¬ warta w masie fluidalnej jest wygrzewana w temperaturze 1300° C przez okres 4 do 5 sekund.Tabela ¦ 1. Chlonnosc 10% wodnego r-ru acetonu 2. Powierzchnia wlasciwa BET 3. Srednica czastek sadzy 4. a) Opornosc wlasciwa przy .60 kg/cm2 J b) Opornosc wlasciwa przy 220 kg/cm2 5. Zawartosc ekstraktu acetonowego 6. Zawartosc popiolu 7. Ciezar nasypowy sadzy luznej 8; Ciezar nasypowy po utrzesieniu Jedn. ml/5 g. [ m2/g firn cm • cm cm • cm % % g/l g/l 1 Wlasnosci sadz wg opisu patento¬ wego nr 94 677 Przyklad I Sadza przed obrób. 18,3 151 34 0,89 — 0,23 0,10 50 102 Sadza po obrób. 28 114 30 0,23 — 040 0,15 50 100 Przyklad II Sadza przed obrób. i 17*5 215 33 Ml — 0,26 0,15 48 86 Sadza po obrób. 26 155 32 0,15 — — 0,12 45 90 | Wlasnosci sadz wg wynalazku Przyklad I Sadza przed obrób. 14 90,1 30 Ml 0,80 0,80 0,03 40 1 — Sadza po obrób. 29 268 30 0,22 0,09 0,1 0,04 30 - 1 Przyklad II Sadza przed obrób. 14 92 29 1.1 0,75 0,9 0,02 45 — Sadza po dbrób. 32 253 29 0,20 0,0732 0,2 0,03 35 — 1107 902 Gotowy produkt z masy fluidalnej, zawiera¬ jacej spaliny, wydziela sie w sposób ciagly wpra¬ wiajac mase fluidalna w ruch wirowy i dalej przepuszczajac ja przez filtr mechaniczny. Uzys¬ kana sadza charakteryzuje sie chlonnoscia 10% roztworu wodnego acetonu wynoszaca 32 ml/5 g i powierzchnia wlasciwa, mierzona metoda BET, wynoszaca 2i53 mZ/ig. Opornosc elektryczna sadzy jest 10-krotnie mniejsza od opornosci sadzy sta¬ nowiacej surowiec i wynosi 0,0732 ftcm.Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania sadzy, zwlaszcza do ba¬ terii galwanicznych, polegajacy na obróbce ciepl- 6 nej surowca w warunkach zapobiegajacych jego utlenieniu, znamienny tym, ze stanowiaca suro¬ wiec sadze kanalowa olejowa niezageszczona o chlonnosci lO^/o roztworu wodnego acetonu nie 5 mniejszej niz 13 ml/5 g i powierzchni wlasciwej , nie mniejszej niz 70 m2/g zwilza sie roztworem slabego kwasu karboksylowego i poddaje wygrze¬ waniu w temperaturze 800 o 1600° C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze io poddawana wygrzewaniu sadza znajduje sie w stanie fluidalnym, która w sposób ciagly prze¬ puszcza sie przez obszar podwyzszonej tempera¬ tury, po czym w sposób ciagly wydziela sie go¬ towy produkt. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania sadzy, zwlaszcza do ba¬ terii galwanicznych, polegajacy na obróbce ciepl- 6 nej surowca w warunkach zapobiegajacych jego utlenieniu, znamienny tym, ze stanowiaca suro¬ wiec sadze kanalowa olejowa niezageszczona o chlonnosci lO^/o roztworu wodnego acetonu nie 5 mniejszej niz 13 ml/5 g i powierzchni wlasciwej , nie mniejszej niz 70 m2/g zwilza sie roztworem slabego kwasu karboksylowego i poddaje wygrze¬ waniu w temperaturze 800 o 1600° C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze io poddawana wygrzewaniu sadza znajduje sie w stanie fluidalnym, która w sposób ciagly prze¬ puszcza sie przez obszar podwyzszonej tempera¬ tury, po czym w sposób ciagly wydziela sie go¬ towy produkt. PL
PL19550977A 1977-01-21 1977-01-21 Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries PL107902B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19550977A PL107902B1 (pl) 1977-01-21 1977-01-21 Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19550977A PL107902B1 (pl) 1977-01-21 1977-01-21 Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195509A1 PL195509A1 (pl) 1978-07-31
PL107902B1 true PL107902B1 (pl) 1980-03-31

Family

ID=19980609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19550977A PL107902B1 (pl) 1977-01-21 1977-01-21 Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL107902B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195509A1 (pl) 1978-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU603517B2 (en) Production of high quality activated carbon
DE1508051A1 (de) Verfahren zur Herstellung vorreduzierter Kugeln (Pellets) aus eisenoxydhaltigem Material
CN109806839B (zh) 一种活性焦制备方法
EP0034389B1 (en) Method of agglomeration of fly ash into pellets
JPS583003B2 (ja) 海綿鉄を再酸化から保護するために処理する方法、該方法を実施するための装置、およびそれによって得られる粒状海綿鉄
Takeda et al. Preparation and characterization of CaFeO3 and its solid solution with SrFeO3
US2942334A (en) Powdered ferrous metals and articles and methods of making the same
WO2001094261A1 (de) Herstellung von aktivkohle mit erhöhter katalytischer aktivität
PL107902B1 (pl) Method of producing carbon black,specially for galsposob wytwarzania sadzy,zwlaszcza do baterii galwanicznych vanicbatteries
US3335094A (en) Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance
US4430294A (en) Process for producing porous nickel bodies
US3767592A (en) Activated carbon from petroleum coke pretreated with polyphosphoric acid
RU2198940C1 (ru) Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов
RU2083693C1 (ru) Способ получения хромовых брикетов для производства феррохрома
US2495925A (en) Process of producing carbon black products
JPS58122042A (ja) 脱硫、脱硝用成型活性コ−クス及びその製造方法
GB1364150A (en) Pellets and their production
DE575586C (de) Verfahren zur Herstellung von Erzkoks
Singh et al. Cyclohexanethiol separation from kerosene oil by red mud
US3551215A (en) Method of passivating iron
US3582316A (en) Process for storing partially oxidized lead powders
JPS623086B2 (pl)
SU825666A1 (ru) Смесь дл получени брикетов
JPS5992968A (ja) 耐凍害性燻瓦の製造方法
US1678405A (en) Process for rendering gas-absorbent bodies air-tight in liquids

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification