PL107608B1 - Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory - Google Patents
Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory Download PDFInfo
- Publication number
- PL107608B1 PL107608B1 PL1976186683A PL18668376A PL107608B1 PL 107608 B1 PL107608 B1 PL 107608B1 PL 1976186683 A PL1976186683 A PL 1976186683A PL 18668376 A PL18668376 A PL 18668376A PL 107608 B1 PL107608 B1 PL 107608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- water
- vulcanization accelerator
- blowing agent
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 25
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 15
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000839 emulsion Chemical class 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 8
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 125000000118 dimethyl group Chemical class [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical class CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N dibutyldithiocarbamic acid Chemical class CCCCN(C(S)=S)CCCC SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005843 Thiram Substances 0.000 claims description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 125000004177 diethyl group Chemical class [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- BMMNUXLWZAHXNL-UHFFFAOYSA-N 3-benzyl-2-phenylphenol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=1C(O)=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 BMMNUXLWZAHXNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- UCMANOMWSXCXDP-UHFFFAOYSA-M sodium;n,n-di(propan-2-yl)carbamodithioate Chemical compound [Na+].CC(C)N(C(C)C)C([S-])=S UCMANOMWSXCXDP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QWDQYHPOSSHSAW-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanatooctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN=C=O QWDQYHPOSSHSAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical group OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical class NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- GWXMDJKGVWQLBZ-UHFFFAOYSA-N di(propan-2-yl)carbamodithioic acid Chemical compound CC(C)N(C(C)C)C(S)=S GWXMDJKGVWQLBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002171 ethylene diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
- C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia surowej sztucznej skóry z runa wlóknistego impregnowanego lateksem kauczukowym. Surowa sztuczna skóra otrzymana sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuje szczególnie wysoka chlonnosc pa¬ ry wodnej wynoszaca okolo 70—80% chlonnosci skóry naturalnej.Znane sa z opisu patentowego RFN nr 1570088 mikroporowate wyroby plaskie przepuszczajace pare wodna na osnowie nosników impregnowanych lateksem kauczukowym. Produkty te wykazuja wprawdzie mikroporowatosc i pewna przepuszczal¬ nosc pary wodnej jednak nie maja zdolnosci aku- mulowania pary wodnej.Podany sposób wytwarzania praktycznie nie na¬ daje sie do otrzymywania duzych powierzchni i do przemyslowego przeprowadzania, poniewaz wy¬ mienione mieszaniny lateksu sa trwale tylko przez krótki czas i zatem sa nieprzydatne w procesie im¬ pregnacji metoda ciagla. Potrzebny jest zatem spo¬ sób otrzymywania surowej sztucznej skóry o duzej chlonnosci pary wodnej a jednoczesnie latwy i powtarzalny. Chlonnosc pary wodnej jest bardzo istotna, gdyz stanowi najwazniejsza wlasciwosc skóry naturalnej, której nie posiadaja dotad w wy¬ starczajacym stopniu produkty syntetyczne.Wedlug wynalazku otrzymuje sie surowa sztucz¬ na skóre z runa wlóknistego impregnowanego la¬ teksem kauczukowym, wykazujaca chlonnosc pary wodnej wynoszaca 2—8% wagowych w stosunku 25 30 do wagi suchego materialu; wytrzymalosc na roz¬ ciaganie 30—250 kg/cm2 i wydluzenie wzgledne przy zerwaniu 30—150%.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnowanie runa wlókni¬ stego mieszanka kauczukowa, koagulacje mieszaniny i nastepnie wulkanizacje, charakteryzuje sie tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mieszanka lateksowa zawierajaca termosensybilizator, szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie i przyspieszacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wo¬ dzie, emulsje oleju silikonowego jako srodek poro- twórczy lub obojetna zdolna do emulgowania sub¬ stancje porotwórcza nierozpuszczalna w kauczuku i pozostalych skladnikach lateksu, po koagulacji cieplnej mieszanki lateksowej, korzystnie za pomoca pary wulkanizuje sie, po czym suszy.Jako szybko dzialajace rozpuszczalne w wodzie przyspieszacze wulkanizacji stosuje sie np. sole me¬ tali alkalicznych, metali ziem alkalicznych i sole monowe kwasu dwumetylo-, dwumetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego.Jako srodki porotwórcze stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku nierozpuszczalne obojetne sub¬ stancje takie jak 1) alifatyczne lub alicykliczne izo¬ cyjaniany o dlugim lancuchu, 2) kondensaty N-metylolowanej melaminy, mocz¬ nika lub cyklicznych moczników z dlugolancucho- wymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlu- 107 6083 golancuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi aminami, 3) perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki alifa¬ tyczne, 4) polietery winylowometylowe, 5) mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosilo- ksanem, mieszaniny polietylenu z polieterosiloksa- nem, mieszaniny wyzej podanych produktów.Na przyklad stosuje sie: izocyjanian stearylu, kon¬ densat szesciometylolowanej melaminy z kwasem behenowym, perfluorowany kwas stearynowy, poli- eter winylornetylowy o ciezarze czasteczkowym 3Q 000—7Q 000, mieszaniny maloczasteczkowego poli¬ etylenu z polieterosiloksanem.^^Jejami....^JlitoiOwymi stosowanymi w celu uzy- &pn|*! DCjaw^tCsCi jisa zwlaszcza oleje silikonowe o lepkosci 50—1000 fcP, uzywane w postaci emulsji !rodnyeh o zawartosci korzystnie 10—50% substancji tll^T^^M^etfftjEfcfc korzystnie emulgatory niejono- Do wytwarzania surowej sztucznej skóry stosuje sie zwlaszcza runa skladajace sie z wlókien natu¬ ralnych i/lub syntetycznych. Korzystnie stosuje sie wlókna poliamidowe, poliestrowe, polipropylenowe, wiskozowe i celulozowe.Do impregnacji stosuje sie zasadniczo wszystkie termoreaktywne naturalne lub syntetyczne lateksy kauczukowe. Zwlaszcza stosuje naturalny lateks kauczukowy lub lateksy syntetyczne takie jak np. karboksylowane lub niekarboksylowane lateksy na osnowie kopolimerów budatienowo-akrylonitrylo- wych, butadienowo-styrenowyeh, chloroprenu i ko¬ polimerów butadienowo-akrylanowych oraz izopre- nu i odpowiednich polimerów mieszanych.Polimery moga jeszcze zawierac grupy karbona- midowe i grupy samosieciujace np. N-metylolo- akryloamidowe.Jako termosensybilizatory mozna stosowac w spo¬ sobie polietery winylowometylowe, poliaddukty tlenków etylenu i propylenu, i/lub ich addukty mie¬ szane, polialkilo- lub arylosiloksany, addukty poli- eteru etylenodwuaminy.Jako srodki wulkanizujace stosuje sie np. miesza¬ niny dyspersyjne skladajace sie z siarki, tlenku cyn¬ ku i przyspieszacze wulkanizacji.W przypadku,uzycia reaktywnych polimerów, któ¬ re zwykle sieciuja bez siarki i przyspieszaczy wulka¬ nizacji, mozna stosowac jako srodki sieciujace pro¬ dukty kondensacji melaminy, mocznika lub fenolu z formaldehydem lub tlenki metalu.Korzystnie stosuje sie polimery nie zawierajace grup samocieciujacych. Wedlug wynalazku dla usie- ciowania tych polimerów do lateksu dodaje sie mie¬ szanke wulkanizujaca, korzystnie w postaci zawiesi¬ ny lub pasty. Taka pasta zawiera oprócz wody, dy- spergatora i znanych wypelniaczy, np. dwutlenku tytanu zwykle srodki wulkanizujace np. siarke i dwutlenek.tytanu oraz„wedlug sposobu wedlug wy¬ nalazku „ oprócz, iiierozpuszczalnego w wodzie przy¬ spieszacza wulkanizacji; szybko dzialajacy przyspie¬ szacz^wulkanizacji rpzpiuszcza}ny, w wodzie.Ql?ecnpsc szybko dzialajacego przyspieszacza wul¬ kanizacji Jest,szczeg&nie wazna. im 4 Mozna stosowac glównie rozpuszczalne w wodzie sole sodowe i amonowe róznych pochodnych kwasu dwutiokarbaminowego ewentualnie w polaczeniu z solami merkaptobenzotiazolu. 5 Nierozpuszczalnymi w wodzie przyspieszaczami wulkanizacji sa na przyklad sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkaptobenzotiazol i jego sole cynkowe, tiuram i jego pochodne.Jako dyspergator stosuje sie np, produkt konden- 10 sacji kwasu naftalenosulfonowego z formaldehydem.Pasta wulkanizacyjna stosowana w sposobie we¬ dlug wynalazku ma nastepujacy sklad: 0,5—10,0, korzystnie okolo 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10,0 korzystnie okolo 2,0 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0, korzystnie 1,0 czesci wagowe rozpuszczalne¬ go w wodzie przyspieszacza wulkanizacji, 0,2—3,0, korzystnie okolo 1,0 czesc wagowa przyspieszacza wulkanizacji nierozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0, korzystnie okolo 5,0 czesci wagowych dwutlenku ty- 20 tanu, 1,0—5,0, korzystnie 1,0 czesc wagowa dysper- gatora, 10,0—50,0, korzystnie okolo 25,0 czesci wago¬ wych wody. Ilosc stosowanej pasty wulkanizacyjnej moze wahac sie w szerokich granicach. Zwykle wprowadza sie 10—100, korzystnie 30—50, najko- 5 rzystniej 40,0 czesci wagowych pasty wulkanizacyj¬ nej na 100 czesci wagowych suchej substancji kau¬ czukowej.W celu otrzymania pasty wulkanizacyjnej wpro- wadza sie wode i dyspergator lub odpowiedni roz¬ twór wodny dyspergatora i dodaje sie pozostale skladniki. Mieszanine i jej skladniki miesza sie in¬ tensywnie przez 12—72 godziny, korzystnie 24 go¬ dziny i rozdrabnia np. w mlynie kulowym. W ten sposób otrzymuje sie gotowa paste wulkanizacyjna zawierajaca skladniki w postaci dobrze zdyspergo- wanej.Mieszanka lateksowa zawiera na ogól 100—300, korzystnie okolo 220 czesci wagowych wody, 100 4Q czesci wagowych kauczuku, 0,5—5, korzystnie okolo 1 czesci wagowej termosensybilizatora, 3—10, ko- rzystnie^ókolo 7,0 czesci wagowych srodka wulkani¬ zujacego, 1—4, korzystnie okolo 2,0 czesci wago¬ wych przyspieszacza wulkanizacji, 0,5—10, korzyst- 45 nie okolo 5,0 czesci wagowych srodka porotwórcze- go. Mieszanka ta impregnuje sie w znany sposób runo wlókniste, przy czym stosuje sie przewaznie 50—200% mieszanki w stosunku do wlókna. Tak otrzymane runo ogrzewa sie nastepnie do tempera- 50 tury 25—80°C. Poniewaz mieszanka lateksowa zawie¬ ra termisensybilizator jest ona stabilna ponizej tej temperatury i koaguluje bardzo szybko powyzej po¬ danej temperatury krytycznej. Po koagulacji impre¬ gnowane runo wlókniste nalezy poddac wulkanizacji. ec Operacje wulkanizacji trzeba przeprowadzic mozli- 55 wie najszybciej. Z tego wzgledu stosuje sie szczegól- i nie korzystnie wulkanizacje para w temperaturze . 100—200°C. Wulkanizacje prowadzi sie przewaznie w ciagu 5—60 minut. 60 Zwulkanizowane impregnowane runo wlókniste mozna suszyc np. pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 100^170°C. W ten sposób otrzymuje sie surowa sztuczna skóre o doskonalej chlonnosci pary wodnej. Moina Ja zaopatrzyc w znany sposób 65 w warstwe licowa, np. przez naniesienie cienkiej,lOTWte 6 mikroporowatej warstwy poliuretanowej. Nastepnie mozna poddac w znany sposób procesowi wykoncze¬ nia. Otrzymuje sie szczególnie dobra sztuczna skóre prawie o wlasciwosciach skóry naturalnej.Przyklad I. Iglowane i nastepnie wykurczone sfilcowane runo wlókniste zawierajace 60% wlókna poliamidowego (dlugosc okolo 40 mm, 1,5 den) i 40% wlókna poliestrowego (dlugosc okolo 40 mm, 1,5 den) impregnuje sie nadmiarem mieszanki lateksowej o ponizej podanym skladzie, przy czym na 100 g wlókna wprowadza sie 100 substancji stalej z mie¬ szanki lateksowej.Impregnowane runo ogrzewa sie szybko do tempe¬ ratury 50°C, przy czym mieszanka lateksowa zeluje.Nastepnie wulkanizuje sie para w temperaturze 105°C w ciagu 30 minut i runo suszy goracym po¬ wietrzem. Runo nastepnie dzieli sie tak, ze produkt koncowy ma grubosc warstwy podana w tablicy 1.Otrzymuje sie mikroporowata surowa sztuczna skó¬ re. Chlonnosc pary wodnej wynosi 4,4% (oznaczana wyzej podana metoda).Stosowana mieszanka lateksowa ma nastepujacy sklad: 210,0 czesci wagowych 47% lateksu kopolime¬ ru zawierajacego 85% wagowych butadienu i l'6% wagowych akrylonitrylu (100 czesci wagowych sub¬ stancji suchej), 10,0 czesci wagowych 50% wagowo emulsji oleju silikonowego (100—1000 cP) w 2% wodnym roztworze produktu kondensacji 1 mola benzylofenylofenolu i 20 moli tlenku etylenu, 1,0 czesc wagowa polieterosiloksanu, 8,0 czesci wago¬ wych benzylofenylofenolu, 75,0 czesci wagowych wo¬ dy, 41,0 czesci wagowych pasty wulkanizacyjnej skla¬ dajacej sie z 2 czesci wagowych siarki koloidalnej. 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 1 czesci wagowej dwuetylodwutiokarbaminianu cynku, 5 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 1 czesci wagowej dwuizo- propylodwutiokarbaminianu sodu i 27 czesci wago¬ wych 5% roztworu wodnego produktu kondensacji kwasu naftalenosulfonowego z formaldehydem.Temperatura koagulacji tej mieszanki lateksowej wynosi okolo 40°C.Przyklad porównawczy I. Próbe prze¬ prowadza sie w wyzej podany sposób z ta róznica, ze nie wprowadza sie emulsji oleju silikonowego i dwu- izopropylodwutiokarbaminianu sodu (bardzo aktyw¬ ny przyspieszacz).Wulkanizacje prowadzi sie nie w atmosferze pary lecz goracym powietrzem w temperaturze 110 i 130°C.Otrzymany produkt wykazuje chlonnosc pary wodnej wynoszaca, 0,6%.Wyniki zestawiono w- tablicy 1. Dla porównania podano odpowiednie wskazniki dla dwoiny wypra¬ wionej.- Przyklad II-V. Runo wlókniste sfilcowane skladajace sie z 60% wlókna poliamidowego (dlugosc wlókna okol6 40 mm, 1,5 den) i 40% wlókna poli¬ estrowego (dlugosc wlókna okolo 46 mm, 1,5 den) impregnuje sie nadmiairem mieszanki lateksowej o nizej podanym skladzie, tak by 100 g wlókna wchlo¬ nela 100' g substancji stalej mieszanki lateksowej.Impregnowane rtmo ogrzewa sie szybko dó tempera¬ tury 50*G, przy czym mieszanka lateksowa zeluje.Nastepnie wulkanizuje sie para przez 30 minut w temperaturze 105°C, po czym runo suszy sie go¬ racym powietrzem. Runo nastepnie dzieli sie, po czym produkt koncowy ma grubosc warstwy poda- 5 nej w tablicy 2.Otrzymuje sie mikroporowata sztuczna skóre su¬ rowa. Runa wykazuja chlonnosc pary wodnej wyno¬ szaca 4—5% (ustalono nizej podana metoda, tabli¬ ca 3). 10 Stosowana mieszanka lateksowa ma nizej podany sklad: 1) 210,0 czesci wagowych 47%-lateksu kopolimeru" 60,0 czesci wagowych butadienu i 36% wagowych 15 akrylonitrylu i 4,0 czesci wagoWych kwasu metakry¬ lowego (100 czesci wagowych substancji suchej), 2) 15 czesci Wagowych izocyjanianu stearylu, emulsja 33% lub 3) 15 czesci wagowych mieszaniny polieterosiliko- 20 nu i polietylenu, emulsja 33% lub 4) 40 czesci wagowych produktu kondensacji me- tylolowanej melaminy z kwasem behenowyni, emulsja 16,5%, lub ^5 5) 30 czesci wagowych polieteru wiynlowometylo- -. wego, ciezar czasteczkowy okolo 50 000, emulsja 16,5% oraz, 1,0 czesc wagowa polieterosiloksanu, 2,0 czesci Wagowe benzylofenylofenolu, 75,0 czesci wa¬ gowych wody, 41,0 czesci wagowych pasty wulkani- 30 zacyjnej skladajacej sie z 2 czesci wagowych siarki koloidalnej, 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 1 czesci wagowej dwuetylodwutiokarbaminianu cyn¬ ku, 5 czesci wagowych' dwutlenku tytanu, 1 czesci wagowej dwuizopropylodwutiokarbaminianu sodu 35 i 27 czesci wagowych 5% produktu kondensacji kwa¬ su naftalenosulfonowego z formaldehydem. Tempe¬ ratura koagulacji tej mieszanki lateksowej wynosi okolo 40°C.Przyklad porównawczy II. Próbe prze- 40 prowadza sie 'dokladnie w wyzej podany sposób z ta róznica, ze nie wprowadza sie obojetnych substancji nierozpuszczalnych w kauczuku i pozostalych sklad¬ nikach lateksu i dwuizófcrópylodwutiokarbammianti sodu (bardzo aktywny przyspieszacz). Wulkanizacje 45 prowadzi sie za pomoca pary lecz goracym po¬ wietrzem w temperaturze Ii00—130°C. Tak otrzyma¬ ny produkt wykazuje chlonnosc pary wodnej wyno¬ szaca 0,6%. Wyniki zestawiono w tablicach 2 i 3.Dla porównania podano odpowiednie1 wskazniki 50 dwoiny wyprawionej.Chlonnosc pary wodnej ustala sie w sposób nizej podany. Próbke (wymiary 50X20 mm) utrzymuje sie w komorze klimatyzacyjnej przez .24 godziny w tem¬ peraturze 20°C przy wzglednej wilgotnosci po¬ wietrza wynoszacej 65%. Nastepnie dokladnie wazy sie (do 0,0001 g) i pozostawia w komorze klimatyza¬ cyjnej w temperaturze 20°C przy wzglednej wilgot¬ nosci powietrza wynoszacej 86%. Wazy sie ponownie po 4, 8 i 24 godzinach i ustala sie przyrost wagi 60 z doklódnoscia; do 0,0001"g.Wskaznikiem jest procentowy przyrost wagi w stosunku dó wagi uzyskanej po koridycjónowjtf- nitr. Wskazmkaint sa^wartosci sredliiez" trzech" od 55 dzielnych prób.107 608 Tablica I .Próba porównawcza Przyklad Dacina wyprawio- | na Kierunek podluzny poprzeczny poprzeczny podluzny podluzny poprzeczny Grubosc war¬ stwy IUP4 1,0 1,0 0,9 0,9 1,5 1,5 00 342 1 *C 8s U l-H cd Q fi « Wytrzymalosc ciaganie kg/cm 78 97 106 38 198 203 N 00 co N CO Wydluzenie pi waniu % DIN ' 90 llJS 70 90 50 50 os CM 1 CM $_, co Q) CO 2 £ fi HH Wytrzymalosc wanie kg/cm D 44 39 35 27 48 52 Ci •-i CO Opór przedarc kp/cm DIN 53 69 64 61 62. 140 130 cd fi Opór przegina (1) IUP 20 < < Wydluzenie2) cisnienie atm 3,6 3,2 — i—i 25 25 — h-1 l—1 1,5 0,3 — Chlonnosc pary wodnej3) .© o" Xi 1 O a 0,6 4,4 6,3 o" xi 00 o a 0,6 4,5 5,9 o CM o a 0,6 4,6 6,9 (1) Pleksometr Ballyego, na sucho 200 000 zgiec (IUP 20) < oznacza: uszkodzone, oznacza: nieuszkodzone, (2) Wydluzenie, Tensometr Ballyego (IUP 13) I: wydluzenie liniowe, II: wydluzenie trwale (3) Metoda podana nizej Tablica 2 Próba porównawcza Przyklad Dwoina Kierunek podluzny poprzeczny podluzny . poprzeczny podluzny poprzeczny Grubosc mm IUP, 4 1,0 1,0 1,1 1,1 1,4. 1,4* Wytrzy¬ malosc na ob¬ ciazenie kg/cm2 DIN 53328 78 97 58 106 198 203 Wydlu¬ zenie przy zerwa¬ niu ' % DIN 53328 90 110 90 70 50 50 Wytrzy¬ malosc na roz¬ dziera¬ nie kp/cm DIN 53329 44 39 27 35 48 52 Opór przedar¬ cia kp/cm DIN 53329 69 64 62 61 140 130 Wytdzy- malosc na zgina¬ nie 1) 14P20 < < Wydluzenie 2) 14P 13) • i-H fi 'a cd 3,6 3,2 o n 25 25 l-H 11,5 10,3 (1) Pleksometr Ballyego, na sucho 200 000 zgiec (IUP 20) < oznacza: uszkodzenie, oznacza: nieuszkodzenie, (2) Wydluzenie tensometr Ballyego (14P 13) I: wydluzenie liniowe, II wydluzenie trwale *) Wskazniki te sa w przyblizeniu identyczne ze wskaznikami syntetycznych skór: otrzymanych z uzyciem substancji porotwórczych 2—5 Zastrzezenia patentowe Tablica 3 . Chlonnosc pary wodnej *) Przyklady ¦p-v Próba porównawcza Dwoina wyprawiona Substancja porotwórcza 2 Substancja porotwórcza 3 Substancja porotwórcza 4 Substancja porotwórcza 5 po 4 godzi¬ nach % 0,6 5,3 1,4 1,7 1,5 1,7 po 8 godzi¬ nach % 0,6 6,2 2,1 2,2 2,7 2,2 v po 1 24 godzi¬ nach % 0,6 6,9 3,9 4,4 4,4 4,8 x) oznaczone metoda nizej opisana: 55 60 65 1. Sposób wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnacje runa wlóknistego mieszanka kau¬ czukowa z dodatkiem srodka porotwórczego, koa¬ gulacje mieszanki i nastepnie wulkanizacje, zna¬ mienny tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mie¬ szanka lateksu kauczukowego zawierajaca termosen- sybilizator, przyspieszacz wulkanizacji nierozpusz¬ czalny w wodzie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie, taki jak sole metali alkalicznych, metali ziem alkalicznych, sole amonowe kwasu dwumetylo-, dwuetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego, emul¬ sje oleju silikonowego jako srodek porotwórczy lub obojetna zdolna do emulgowania substancje poro¬ twórcza nierozpuszczalna w kauczuku i w pozosta¬ lych skladnikach lateksu i po termicznej koagulacji107 608 9 10 mieszanki lateksowej wulkanizuje sie i nastepnie suszy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje porotwórcza stosuje sie alifatyczne lub alicykliczne izocyjaniany o dlugim lancuchu, kondensaty N-metylowanej melaminy, mocznika lub cyklicznych moczników z dlugolancuchowymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlugo lan¬ cuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi ami¬ nami, perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki ali¬ fatyczne, polietery winylowometylowe, mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosiloksanem, miesza¬ niny polietylenu z polieterosiloksanem, lub miesza¬ niny wyzej podanych produktów. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko emulsje oleju silikonowego stosuje sie emulsje olejów silikonowych o lepkosci 50—1000 cP. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki lateksu kauczukowego wprowadza sie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji w po¬ staci pasty wulkanizacyjnej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie paste wulkanizacyjna korzystnie 5 skladajaca sie z 0,5—10 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0 czesci wagowych szybko dzialajacego przyspiesza¬ cza wulkanizacji rozpuszczalnego w wodzie, 0,2—3,0 czesci wagowych przyspieszacza wulkanizacji nie- io rozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 0,1—5,0 czesci wagowych dyspergatora, 10,0—50,0 czesci wagowych wody. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do pasty wulkanizacyjnej wprowadza sie jako przyspie- 15 szacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wodzie sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkapto- benzotiazol i jego sole cynkowe lub tiuram i jego pochodne. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 wulkanizuje sie za pomoca pary. PL PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe Tablica 3 . Chlonnosc pary wodnej *) Przyklady ¦p-v Próba porównawcza Dwoina wyprawiona Substancja porotwórcza 2 Substancja porotwórcza 3 Substancja porotwórcza 4 Substancja porotwórcza 5 po 4 godzi¬ nach % 0,6 5,3 1,4 1,7 1,5 1,7 po 8 godzi¬ nach % 0,6 6,2 2,1 2,2 2,7 2,2 v po 1 24 godzi¬ nach % 0,6 6,9 3,9 4,4 4,4 4,8 x) oznaczone metoda nizej opisana: 55 60 65 1. Sposób wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnacje runa wlóknistego mieszanka kau¬ czukowa z dodatkiem srodka porotwórczego, koa¬ gulacje mieszanki i nastepnie wulkanizacje, zna¬ mienny tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mie¬ szanka lateksu kauczukowego zawierajaca termosen- sybilizator, przyspieszacz wulkanizacji nierozpusz¬ czalny w wodzie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie, taki jak sole metali alkalicznych, metali ziem alkalicznych, sole amonowe kwasu dwumetylo-, dwuetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego, emul¬ sje oleju silikonowego jako srodek porotwórczy lub obojetna zdolna do emulgowania substancje poro¬ twórcza nierozpuszczalna w kauczuku i w pozosta¬ lych skladnikach lateksu i po termicznej koagulacji107 608 9 10 mieszanki lateksowej wulkanizuje sie i nastepnie suszy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje porotwórcza stosuje sie alifatyczne lub alicykliczne izocyjaniany o dlugim lancuchu, kondensaty N-metylowanej melaminy, mocznika lub cyklicznych moczników z dlugolancuchowymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlugo lan¬ cuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi ami¬ nami, perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki ali¬ fatyczne, polietery winylowometylowe, mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosiloksanem, miesza¬ niny polietylenu z polieterosiloksanem, lub miesza¬ niny wyzej podanych produktów.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko emulsje oleju silikonowego stosuje sie emulsje olejów silikonowych o lepkosci 50—1000 cP.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki lateksu kauczukowego wprowadza sie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji w po¬ staci pasty wulkanizacyjnej.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie paste wulkanizacyjna korzystnie 5 skladajaca sie z 0,5—10 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0 czesci wagowych szybko dzialajacego przyspiesza¬ cza wulkanizacji rozpuszczalnego w wodzie, 0,2—3,0 czesci wagowych przyspieszacza wulkanizacji nie- io rozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 0,1—5,0 czesci wagowych dyspergatora, 10,0—50,0 czesci wagowych wody.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do pasty wulkanizacyjnej wprowadza sie jako przyspie- 15 szacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wodzie sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkapto- benzotiazol i jego sole cynkowe lub tiuram i jego pochodne.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 wulkanizuje sie za pomoca pary. PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752502655 DE2502655C3 (de) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Syntheseleder-Basismaterial |
| DE2502654A DE2502654C2 (de) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Syntheseleder-Basismaterial mit hohem Wasserdampfspeichervermögen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107608B1 true PL107608B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=25768387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976186683A PL107608B1 (pl) | 1975-01-23 | 1976-01-21 | Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5195103A (pl) |
| AR (1) | AR214970A1 (pl) |
| BG (1) | BG26540A3 (pl) |
| BR (1) | BR7600378A (pl) |
| CA (1) | CA1084355A (pl) |
| CH (1) | CH605121A5 (pl) |
| CS (1) | CS186235B2 (pl) |
| DD (1) | DD125768A5 (pl) |
| FR (1) | FR2298433A1 (pl) |
| GB (2) | GB1534763A (pl) |
| HU (1) | HU177543B (pl) |
| IT (1) | IT1053402B (pl) |
| NL (1) | NL7600551A (pl) |
| PL (1) | PL107608B1 (pl) |
| RO (1) | RO70418A (pl) |
| SE (1) | SE7600654L (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1021197B1 (nl) * | 2012-07-18 | 2015-07-14 | Sobeltec | Latexsamenstelling |
| WO2014012979A2 (fr) | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Sobeltec | Composition de latex |
| EP2687629A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-01-22 | Sobeltec | Composition de latex |
| CN115038829B (zh) * | 2019-12-03 | 2023-07-28 | 3M创新有限公司 | 芳族杂环熔体添加剂 |
| CN114765996B (zh) * | 2019-12-03 | 2023-06-02 | 3M创新有限公司 | 硫醇盐熔体添加剂 |
| CN113801561B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-08-09 | 广东华润涂料有限公司 | 双组分水性涂料组合物以及木制品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2215563A (en) * | 1939-04-07 | 1940-09-24 | Us Rubber Co | Process for coating fabrics with rubber |
| US2805210A (en) * | 1955-09-09 | 1957-09-03 | Gen Aniline & Film Corp | Rubber latex compositions heat-sensitized with polyalkoxy-1-alkanols |
| GB1113921A (en) * | 1964-07-22 | 1968-05-15 | Dunlop Co Ltd | Production of flexible materials |
| DE1570106A1 (de) * | 1965-12-31 | 1969-08-14 | Freudenberg Carl | Verfahren zur Erzeugung flexibler,feinporoeser,luft-und wasserdampfdurchlaessiger Beschichtungen |
| DE2348662C2 (de) * | 1973-09-27 | 1984-03-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Folien und Überzügen aus thermosensibilisierten Polymerisatdispersionen |
-
1975
- 1975-12-18 HU HU75BA3353A patent/HU177543B/hu unknown
-
1976
- 1976-01-15 RO RO7684501A patent/RO70418A/ro unknown
- 1976-01-16 CS CS7600000306A patent/CS186235B2/cs unknown
- 1976-01-19 BG BG032110A patent/BG26540A3/xx unknown
- 1976-01-20 NL NL7600551A patent/NL7600551A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-01-21 PL PL1976186683A patent/PL107608B1/pl unknown
- 1976-01-21 JP JP51005106A patent/JPS5195103A/ja active Pending
- 1976-01-21 IT IT47728/76A patent/IT1053402B/it active
- 1976-01-21 DD DD190899A patent/DD125768A5/xx unknown
- 1976-01-21 GB GB17035/77A patent/GB1534763A/en not_active Expired
- 1976-01-21 GB GB2296/76A patent/GB1534762A/en not_active Expired
- 1976-01-21 CA CA243,994A patent/CA1084355A/en not_active Expired
- 1976-01-22 BR BR7600378A patent/BR7600378A/pt unknown
- 1976-01-22 SE SE7600654A patent/SE7600654L/xx unknown
- 1976-01-23 CH CH84076A patent/CH605121A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-23 AR AR262006A patent/AR214970A1/es active
- 1976-01-23 FR FR7601872A patent/FR2298433A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO70418A (ro) | 1980-12-30 |
| DD125768A5 (pl) | 1977-05-18 |
| CA1084355A (en) | 1980-08-26 |
| GB1534763A (en) | 1978-12-06 |
| NL7600551A (nl) | 1976-07-27 |
| IT1053402B (it) | 1981-08-31 |
| BR7600378A (pt) | 1976-08-31 |
| AR214970A1 (es) | 1979-08-31 |
| BG26540A3 (bg) | 1979-04-12 |
| HU177543B (en) | 1981-11-28 |
| CH605121A5 (pl) | 1978-09-29 |
| SE7600654L (sv) | 1976-07-26 |
| CS186235B2 (en) | 1978-11-30 |
| FR2298433B1 (pl) | 1980-05-09 |
| FR2298433A1 (fr) | 1976-08-20 |
| JPS5195103A (en) | 1976-08-20 |
| GB1534762A (en) | 1978-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5968597A (en) | Print-patterned coagulated polyurethane on fabric substrates and articles made therefrom | |
| US2211951A (en) | Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond | |
| CA1070202A (en) | Adhesive bandage backings | |
| US4397892A (en) | Process for the production of chemically bonded non-woven sheet materials containing a binder of microheteroporous structure | |
| PL107608B1 (pl) | Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory | |
| DE2756671C2 (de) | Wasserdampfaufnahmefähiges und wasserdampfdurchlässiges Flächengebilde aus Polyurethan und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3437610A (en) | Resorcinol-aldehyde resin and polyester tire cord adhesive made therefrom | |
| EP0000775A1 (de) | Wasserdampfaufnahmefähiges und wasserdampfdurchlässsiges Flächengebilde aus Kautschuk und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPH05339428A (ja) | フイブリツドで強化されたエラストマー組成物およびその製造方法 | |
| US4143198A (en) | Base material for artificial leather | |
| US20210177009A1 (en) | Filaments made from milk protein | |
| US4161456A (en) | Base material for artificial leather | |
| US4496624A (en) | Fibrous web impregnated with coagulated polyurethane and polyolefin admixture | |
| US3031431A (en) | Adhesive composition comprising a rubber latex, a phenol, an aldehyde and a dithiocarbamate, and method of preparing same | |
| US2211959A (en) | Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond | |
| US3677871A (en) | Multi-layered artificial leather material | |
| CA1165030A (en) | Fabric composite and rubber reinforced therewith | |
| US2211945A (en) | Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond | |
| US3627712A (en) | Accelerators for elastomers in contact with polyester fibers | |
| Farlie | Creep and stress relaxation of natural rubber vulcanizates. Part I. Effect of crosslink density on the rate of creep in different vulcanizing systems | |
| DE3435763C2 (de) | Klebemittel | |
| KR800001712B1 (ko) | 인조 피혁의 제조방법 | |
| US2975095A (en) | Reinforced rubber articles | |
| US2994672A (en) | Adhesive comprising aqueous dispersion of water soluble polymer and phenolisocyanate adduct, cellulosic structure coated with same and process of preparing same | |
| DE3601126C2 (pl) |