Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prefabrykatów z masy betonowej przy uzyciu me¬ chanicznego prasowania i urzadzenie do wytwa¬ rzania prefabrykatów betonowych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania prefa- 5 brykatów tz masy betonowej przy uzyciu mecha¬ nicznego prasowania polegaja glównie na wyko¬ rzystaniu cisnienia do zageszczania masy betono¬ wej z jednoczesnym wibrowaniem lub stosowaniem prasowania nie tylko do zageszczania ale równiez 10 do wyciskania nadmiaru wody z masy betonowej.Urzadzenia do wibro-prasowania mieszanki beto¬ nowej sa wyposazone w stoly wibracyjne i plyty dociskajace mase betonowa po jej zawibrowaniu.Znany jest równiez sposób wytwarzania elemen- ^ tów budowlanych polegajacy na zageszczaniu ma¬ sy betonowej wibrowo-prózniowy.Urzadzenia do wibro-prózniowania sa zaopatrzo¬ ne w wibratory i plyte prózni'Uijaca w postaci sia¬ tek metalowych oslonietych z góry blacha. 20 Natomiast znane urzadzenia do prasowania ma¬ sy betonowej posiadaja stól dolny i górny prasy oraz matryce, w której jest prasowany beton.Wspólna wada wibro-prasowania i wibro-próz¬ niowania jest ograniczona mozliwosc wytwarza- 25 nia wyrobów budowlanych ograniczajaca sie wy¬ lacznie do wyrobów o malych wymiarach, a po¬ nadto z uwagi na wystepujacy halas sa szkodliwe i uciazliwe dla obslugi w czasie pracy.Mankamentem pras stosowanych do wytwarza- 30 nia prefabrykatów budowlanych jest to, ze wy¬ prowadzenie wody z masy betonowej zageszczanej prasowaniem mechanicznym o cisnieniu 30 kG/cm2 jest stosunkowo powolne i stanowi zasadnicza trud¬ nosc ograniczenia zdolnosci produkcyjnej prefa¬ brykatów.W celu unikniecia dotychczasowych trudnosci .postawiono sobie za zadanie opracowanie sposobu wedlug wynalazku, którego celem jest przyspie¬ szenie wyprowadzenia nadmiaru wody zarobowej i powietrza z masy betonowej, zwiekszenie stop¬ nia jej zageszczenia oraz pLLyspieszenie procesu wiazania i twardnienia betonu w uformowanych prefabrykatach. Cel ten zostal osiagniety stosujac do formowania prefabrykatów sposób polegajacy na tym, ze na dnie formy uklada sie warstwe przeciwprzyczepnosciowa, na która wlewa sie gora¬ ca mase betonowa i na niej uklada górna warst¬ we filtracyjna, a nastepnie forme wprowadza sie do prasy i poddaje prasowaniu pod cisnieniem od 35 do 150 kG/cm2 z jednoczesnym prózniowaniem 100 do 10 Torów i podgrzania od 60 do 120°C.Realizacja sposobu wedlug wynalazku umozliwia urzadzenia formujace skladajace sie z plyity dolnej prasy wyposazonej w element plaski grzejny oraz plyty górnej zaopatrzonej w element odprowa¬ dzajacy powietrze i nadmiar wody z masy beto¬ nowej.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, ze sposób wedlug wynalazku pozwolil znacznie 1069093 106909 4 przyspieszyc wyprowadzenie nadmiaru wody i po¬ wietrza z masy betonowej dzieki zastosowaniu wiekszego cisnienia prasowania z jednoczesnym prózniowaniem dzieki stosowaniu goracej masy i jej podgrzewaniu w czasie prasowania.Zastosowanie sposobu i urzadzen wedlug wy-, nalazku pozwolilo wyeliminowac dotychczasowe trudnosci, a przede wszystkim pozwolilo uzyskac calkowite eliminacje halasu.Wyzszy stopien zageszczenia masy betonowej w czasie prasowania, intensyfikacji procesu wiazania i twardnienia prefabrykatów czego potwierdzeniem jest stwierdzony wzrost wytrzymalosci natychmia¬ stowej wczesnej i koncowej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- klacMe wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny urzadzenia do mechanicznego prasowania z prózniowaniem, a fig. 2 przedstawia cykl technologiczny sposobu wy¬ twarzania prefabrykatów.Urzadzenie do mechanicznego prasowania z próz¬ niowaniem sklada sie z plyty dolnej 1 z mozli¬ woscia doprowadzenia medium grzewczego 2, ply¬ ty dolnej 3 stanowiacej dno matrycy, na której uklada sie warstwe przeciwprzyczepnosciowa 4.BoM 5 urzadzenia sa skonstruowane w sposób u- mozliwiajacy ich przesuw po osi pionowej dla sprasowanie masy betonowej 6.Na warstwie betonowej 6 znajduje sie górna warstwa filtracyjna 7. Górna czesc urzadzenia sta¬ nowi stempel 8 prasy o ksztalcie plyty prostokat¬ nej, posiadajacy powierzchnie dolna 9 perforowa¬ na lub rowkowana, przez która, za pomoca in¬ stalacji prózniowej, zostaje wyssane powietrze tworzace próznie 10.Na fig. 2 przedstawiono cykl technologiczny spo¬ sobu wytwarzania wedlug wynalazku, który prze¬ biega nastepujaco: z zasobnika betonu 10 podgrza¬ na masa betonu do temperatury od 60 do 70°C, ulozona zostaje w specjalnej formie 11, na dnie której znajduje sie warstwa przeciwprzyczepna 4.Forma 11 moze byc podzielona wkladkami dla uformowania kilku elementów równoczesnie. Po przemieszczeniu formy 11, na nastepnym stano¬ wisku uklada sie górna warstwe filtracyjna 7 i przesuwa forme 11 z masa betonowa pod prase o nacisku maksymalnym 10 tysiecy ton.Nastepnie uruchomione zostaje samoczynne pod¬ noszenie do góry czesci dolnej prasy wraz z for¬ mowanym elementem. Po docisnieciu i uszczel¬ nieniu przesuwnymi bokami 5 formy do górnego stempla 8 prasy, zaopatrzonego w plyte odpowie- 5 trzajaca 9, nastepuje wlaczenie pomp prózniowych, które wyciagaja powietrze z komory prózniowej 10 oraz powietrze znajdujace sie nad betonem i w betonie. Nastepnie poddaje sie mase betonowa pra¬ sowaniu pod cisnieniem 35 do 150 kg/cm2 w wa- 10 runkach prózni od 100 do 10 Tr i temperaturze ' od 60 do 120°C.Po sprasowaniu wylacza sie pompy prózniowe, a dolna plyte 1 opuszcza sie do pozycji wyjscio¬ wej, forme 11 zas z elementem: przesuwa sie na 15 stanowisko rozformowania, skad priy pomocy za¬ wiesia prózniowego 12 element przenosi sie na stanowisko dojrzewania. Forma 11 zostaje przesu¬ nieta na stanowisko czyszczenia 13 skad po o- czyszczeniu ponownie przesuwa sie ja na stanowis- 20 ko ukladania warstwy przeciwprzyczepnej 14.Na nastepnych stanowiskach uklada sie zbrojenie 15 oraz ramy okienne lub drzwiowe 16; Tak przygo¬ towana forma 11 zostaje przesunieta na stanowisko betonowania i cyld formowania rozpoczyna sie po- 25 nownie. Sposób wytwarzania prefabrykatów stano¬ wi zamkniety cykl produkcyjny.Zastrzezenia patentowe 30. . 1. Sposób wytwarzania prefabrykatów betono¬ wych przy uzyciu mechanicznego prasowania, zna¬ mienny tym, ze na dnie formy (11) uklada sie warstwe przeciwprzyczepnosciowa (4), na która wlewa sie goraca mase betonowa (6) i na niej u- 35 klada sie górna warstwe filtracyjna (7), a nastep¬ nie forme (11) wprowadza sie do prasy (8) i pod¬ daje sie procesowi prasowania pod cisnieniem od 35 do 150 kG/cm2 w warunkach prózni od 100 do 10 Torów i w temperaturze od 60 do 120°C. 40 2. Urzadzenie do wytwarzania prefabrykatów betonowych przy uzyciu mechanicznego prasowania skladajace sie z plyty dolnej i stempla prasy oraz matrycy formujacej, znamienne tym, ze plyta dol¬ na (1) prasy jest wyposazona w element plaski « grzejny (2), zas plyta górna (8) prasy wyposazona jest w element prózniujacy (9) i (10) odprowadza¬ jacy powietrze i nadmiar wody z masy betonowej w czasie prasowania.106909 RU 5 6 y*j- -jf fh ' ' A. qte y /2 3 E 1 E *- * ^' '* * i? x n r n- x- y f&£106909 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, zam. 1092/79 Cena 45 zl PL