PL105509B1 - Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym - Google Patents

Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym Download PDF

Info

Publication number
PL105509B1
PL105509B1 PL19164476A PL19164476A PL105509B1 PL 105509 B1 PL105509 B1 PL 105509B1 PL 19164476 A PL19164476 A PL 19164476A PL 19164476 A PL19164476 A PL 19164476A PL 105509 B1 PL105509 B1 PL 105509B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
blast
oxygen
blast furnace
water
Prior art date
Application number
PL19164476A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Creusot Loire
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7525370A external-priority patent/FR2320988A1/fr
Priority claimed from FR7532091A external-priority patent/FR2328773A2/fr
Application filed by Creusot Loire filed Critical Creusot Loire
Publication of PL105509B1 publication Critical patent/PL105509B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym, a zwla¬ szcza w wielkim piecu, za pomoca dyszy niechlo- ¦dzonej woda.
Znane dysze wielkich pieców sa wykonane z miedzi lub ze stopu miedzi i sa chlodzone obie¬ giem wody. Sa one umieszczone w ogniotrwalej sciance wielkiego pieca, a ich koniec wystaje do wnetrza wielkiego pieca, gdzie sa one bardzo wy¬ suniete. Moga z tego wynikac rózne zaklócenia Diegu wielkiego- pieca, a trwalosc tych dysz nie przekracza na ogól dwanascie miesiecy dla wiel¬ kiego, pieca o sredniej wydajnosci, a dla wiel¬ kich nowoczesnych pieców, o bardzo duzych wy¬ miarach ta trwalosc jest jeszcze krótsza.
Próbowano wyknac dysze wielkiego- pieca z mie¬ dzi pokrytej innym metalem, na przyklad na bazie niklu lub kobaltu i chromu, i przez pokrycie ce¬ ramiczne na przyklad na bazie aluminium lub cyrkonu, z lub bez pokrycia posredniego, ze spie¬ ku ceramiczno-metalowego laczacego wymienione metale.
Wytrzymalosc tych ostatnich dysz w niektórych przypadkachi jest nieco wieksza niz tych dysz po¬ przednich. Ale takie ulepszenie nie jest dyecydu- jace uwzgledniajac koszity dodatkowch pokryc spe¬ cjalnych, a zwlaszcza powstawanie róznych nie¬ dogodnosci obecnego sposobu prowadzenia dmu¬ chu za pomoca tych dysz z chlodzeniem woda.
Wsród tych niedogodnosci nalezy wymienic, zwlaszcza te, które cechuja obecne warunki pro¬ wadzenia dmuchu w wielkich piecach, a wi$Q prowadzenia samego wielkiego pieca.
Wtrysk oleju paliwowego jeat na ogól wyHó- nany za pomoca przewodu boczftfcgo niechlodzo^ nego, przechodzacego ukosnie przez SciatiJee dysza-' ka, który zasila dysze goracym dmuchem* Wzbo¬ gacenie tlenem dmuchu dokonuje sie przed na¬ grzewnicami, jesli to jest dmuch wzbogacony* wstepnie ogrzewany, Z zestawienia tych znanych sposobów prowadze¬ nia dmuchu wynika, ze doprowadzenie olejoi pa¬ liwowego jest faktycznie ograniczone do 100 kg na tone surówki, i ze wzbogacenie pTaktyczaisa ograniczone do maxim!um 26% tlenu, zreszta rzad¬ ko osiagane.
Celem wynalazku jest znaczne zmniejszenie nie¬ dogodnosci obslugi dysz wielkiego pieca, umozli¬ wienie znacznego wzrostu ilosci doprowadzanego oleju opalowego i czystego tlenu oraz unikniecie wi&tepnego ogrzewania w calosci lub czesci czy¬ stego- tlenu. v W tym celu zastosowano sposób prowadzenia dmuchu w piecu szybowym, zwlaszcza wielkim piecu za pomoca dyszy niechlodzonej woda, za¬ wierajaca trzy wispólsrodkowe rury umieszczone jedna w drugiej, przy czym rura srodkowa dopro^ wadza gojacy dmuch wprowadzany dyszakiem.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób prowadzenia dmu¬ chu polega na tym, ze wprowadza sie do rury po- 105 509105 -;>:'. ¦" ,'': ; » f - * v :'¦ ¦¦¦ t sredniej gaz utleniajacy, -niepodgrzewany wstep- , nie, utworzony przez powietrze wzbogacone tle¬ nem, mieszanine tlenu i pary wodnej, mieszanine tlenu i dwutlenku wegla, czysty tlen z zawartos¬ cia wody w postaci kropel, czysty Hen, i wpro- , wadza sie czynnik lub emulsje zawierajaca we¬ glowodory do rury zewnetrznej, przy czym ten czynnik lub te emulsje wprowadza sie bezpo¬ srednio do wiekiego pieca.
Wedlug innej szczególnej cechy wynalazku go- L racy dhTtuch tworzy gorace powierze, niewzbogaco- ne w tleni Moze byc ono takze ewentualnie slabo wzbogacone.
Wedlug innej cechy gaz utleniajacy niepodgrze- wany zawiera zawiesine proszku tlenku wapnio* wego lub kamienia wapiennego.
Wedlug innej szczególowej cechy wynalazku czynnikiem zawierajacym weglowodory moze byc olej opalowy ciezki, wstepnie ogrzewany, lub olej opalowy, lekki , lu^ olej opalowy jdomowy, lub nawet gaz taki jak propan lub butan, gaz ziemny lub emulsja zawierajaca weglowodory, która moze byc emulsja pary wodnej lub kropelek wody w oleju opalowym.
Wedlug innej cechy reguluje sie wydatek i ci- ^ snienie goracego dmuchu, gazu utleniajacego nie- ogrzewanego wstepnie, materialów rozproszkowa- nych, czynnika lub emulsji zawierajacych weglo¬ wodory, w zaleznosci od zadanej wydajnosci wiel¬ kiego pieca uwzgledniajac wielkosc wsadu. 30 Wedlug innej cechy, gdy, t doprowadzanie gazu utleniajacego nieogrzanego wstepnie, lub dopro¬ wadzenie weglowodorów, sa przerwane, te czyn¬ niki sa zastapione przez dmuch pluczacy utwo¬ rzony przez powietrze, lub azot, lub pare wodna. M Wynalazek obejmuje równiez dysze do prowa¬ dzenia dmuchu w piecu szybowym, zwlaszcza w wielkim piecu, niechlodzona woda, która jest utworzona co najmniej z jednego detalu metalo- . wego, zawierajacego trzy wspólsrodkowe rury, z ^ których rura srodkowa jest polaczona z dyszakiem, zas dwie pozostale sa z nia polaczone, przy czym wszystkie trzy maja wyloty bezposrednie w szy¬ bie wielkiego pieca.
Wedlug pierwszego wariantu wykonania dyszy ^ detal lub detale metalowe stanowiace dysze moga byc odlewane lub obrabiane lub spawane. Moga byc one korzystnie wykonane z miedzi lub stali r- (nierdzewnej.
W innym wariancie wykonania dysza jest utwo- M rzona z trzech wspólsrodkowych rur o wspólnej osi.
Wedlug innej szczególnej cechy dyszy, wedlug drugiego wariantu wykonania, rura wewnetrzna dyszy dla goracego dmuchu o temperaturze od 55 900—950°C, jest ,ze zwyklej stali a dla goracego dmuchu o temperaturze wyzszej od 950°C ze stali nierdzewnej. Ta rura wewnetrzna moze byc wy¬ posazona na powierzchni wewnetrznej w warstwe z materialu ogniotrwalego, na przyklad z betonu ogniotrwalego.
Wedlug innej cechy dyszy, wedlug drugiego wa¬ riantu wykonania, rura posrednia jest z miedzi, zas rura zewnetrzna ze stali zwyklej. u 509 ¦'' l ' :.'¦ 4 ; %: Wedlug innej cechy wynalazku, w niewielkiej odleglosci od zakonczenia dyszy, kanaly o malej srednicy tworza polaczenie przewodu zewnetrzne¬ go doprowadzajacego- czynnik lub emulsje; zawie¬ rajaca weglowodory, z przewodem posrednim do- prowadzajacym tlen lub gaz utleniajacy nie pod¬ grzewany, tak, ze cze^c wydatku weglowodorów jest zawieszona w strumieniu utleniajacym lub gazu utleniajacego, tuz przed wylotem dyszy, pod¬ czas gdy inna czesc wydatku weglowodorów kon¬ tynuuje swoja droge do przewodu zewnetrznego, którego przekrój jest w miare potrzeby progre¬ sywnie zwezony, korzystnie nieco, wiecej niz to wynikaloby ze stosunku do róznica wydatków przeplywajacych przez dwie wymieifione czesci.
W wariancie wykonania szcezgólnie korzystnym, rura do doprowadzenia tlenu lub gazu utleniaja¬ cego niepodgrzewanego, ma powierzchnie wewne¬ trzna o ksztalcie wzdluznym zbieznym — zwezo¬ nym — rozbieznym, oraz ma kanaly o malej sred¬ nicy, których wyloty sa usytuowane w czesci roz¬ bieznej, w niewielkiej odleglosci od zwezenia, do doprowadzenia czesc czynnika lub emulsji zawie- , rajacej weglowodory.
Korzyscia wynikajaca z tej cechy jest przepro¬ wadzenie wydatniejszego spalania weglowodorów, utrzymujac skuteczna ochrone dyszy przed znisz¬ czeniem przez czesc czynnnika lub emulsji za¬ wierajacej weglowodory, które przeplywaja przez przewód wewnetrzny.
Jak z tego wynika, sposób prowadzenia dmu¬ chu w wielkim piecu polega na wykorzystaniu weglowodorów jednoczesnie jako czynnika chTO- niacego dysze przed zuzyciem i jako czynnika che¬ micznego redukujacego, a takze uzyciu gazu utle¬ niajacego niepodgrzewanego, jednoczesnie jako czynnika chlodzacego dysze i jako czynnika utle¬ niajacego.
Ta podwójna rola cieplna i chemiczna weglo¬ wodorów z jednej strony, i podwójna rola cieplna i chemiczna gazu chlodnego, utleniajacego z dru¬ giej strony, stanowia zasadnicza nowosc niniej¬ szego wynalazku, a w konsekwencji unikniecie obiegu wody w dyszach.
Jest konieczne, zeby goracy dmuch nie byl w kontakcie z weglowodorami w dyszy, z jednej i z: drugiej strony rury, gdyz moglyby wówczas po¬ wstac warstwy wegla na sciankach przewodu doprowadzajacego weglowdory. Dlatego tez gaz utleniajacy niepodgrzewany, jest wykorzystany jako izolator cieplny miedzy goracym dmuchem centralnym i weglowodorami wprowadzanymi na obwodzie dyszy, w celu zapewnieniia jej ochrony przed zuzyciem w wyniku wysokiej temperatury.
W miare mozliwosci jest korzystne z tego sa¬ mego powodu w wariancie wykonania dyszjr utworzonej z trzech rur wspólsrodkowych, wyko¬ nanie rury centralnej ze stali, której przewod¬ nosc cieplna jest tylko- srednia, w celu mozliwie najwiekszego ograniczenia przeniesienda do utle¬ niajacego gazu niepodgrzewanego ciepla pocho¬ dzacego z goracego dmuchu i wykonanie posred¬ niej rury z miedzi, której przewodnosc cieplna jest bardzo dobra, w tym celu, aby zwiekszyc moz-105 5 i liwie maksymalnie przeniesienie do gazu utlenia¬ jacego niepodgrzanego ciepla pochodzacego z we¬ glowodorów.
Wykladzina ogniotrwala na powierzchni we¬ wnetrznej rury srodkowe], w czesci rury, w któ- , rej przeplywa goracy dmuch, uzupelnia dysze, tak, ze weglowodory sa cieplnie bardzo dobrze izolo¬ wane od goracego dmuchu.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na kt6rym ^ fig. 1 przedstawia dysze oraz zasialajacy ja go¬ racym powietrzem dyszak w przekroju podluz¬ nym, fig. 2 — dysze* w przekroju wzdluz linii A—A' oznaczonej ma fig. 1, fig. 3 — drugi wa¬ riant wykonania dyszy w przekroju podluznym, j5 fig. 4 — dysze w przekroju wzdluz linii A—A' oznaczonej na fig. 3.
Scianka ogniotrwala 1, (fig.' 1) wielkiego pieca, w której ma byc osadzona dysza, ma otwór, w którym jest umieszczona oprawa 2 chlodizona wo- 2o da i metalowa obsada 3 niechlodzona.
Dysza wedlug wynalazku o osi 4 zawiera trzy wspólsródkowe rury, którymi sa rura centralna 5 z nierdzewnej stali pokryta ma powierzchni we¬ wnetrznej cienka warstwa 6 z betonu ogniotrwa- 25 lego, rura posrednia 7 z miedzi oraz rura ze¬ wnetrzna 8 ze zwyklej stali.
Rura 5 jest umieszczona wspólsrodkowo w ru¬ rze 7, zas ta w rurze fr za pomoca znanego1 srod¬ ka, na przyklad za pomoca kolnierza o dokladnie 30 okreslonej wysokosci.
Dysza jest osadzona w oprawie 2 za pomoca - prowadnicy 9 ze staliwa, która ma powierzchnie o odpowiedniej zbieznosci. Ta prowadnica 9 jest umieszczona na rurze zewnetrznej 8 za po- 35 moca odpowiedniego srodka.
Na powierzchni wewnetrznej rury 5 jest umiesz¬ czony pierscieniowy zderzak metalowy 11, two¬ rzacy oparcie swoja wewnetrzna powierzchnia stozkowa 12 dla dyszaka 13. Dyszak 13 jest zna- 40 nego typu. Zawiera on rure 14 przyspawana do koncówki 15, majacej zakonczenie w ksztalcie stozka przystosowanego do powierzchni 12. Jest on wyposazony na powierzchni wewnetrznej w war¬ stwe odlewanego betonu ogniotrwalego. Na swoim 45 , przednim koncu rura 14 jest przyspawana do wienca 16. Lacznik 17, równiez zaopatrzony w warstwe betonu ogniotrwalego 18, zapewnia pola¬ czenie dyszaka 13 z zestawem kolana dyszowego, nie przedstawionego. 90 .Gorace powietrze wzbogacone tlenem jest do¬ starczane przez zestaw kolana dyszowego i dy¬ szak 13 w znany sposób do dyszy. Wdyszy, styka sie ono. tylko z warstwa 6 betonu ogniotrwalego.
Ta warstwa 6 i rura wewnetrzna 5, która ja pod- tó trzyrnuje przechodzi na niewielkiej dlugosci do wnetrza wielkiego' pieca.
Przerwa istniejaca miedzy rura wewnetrzna 5 i rura posrednia 7 sluzy do wdmuchiwania czy¬ stego tlenu, który jest wprowadzany przez ot¬ wór 19.
Podobnie, otwór 20 sluzy do wprowadzenia srod¬ ka zawierajacego weglowodory, który przeplywa miedzy rura posrednia 7 i rura zewnetrzna 8. —. t W tym przykladzie, srodkiem jest olej opalowy mocno podgrzany.
Rura zewnetrzna 8 jest zakonczona na po¬ wierzchni wewnetrznej scianki ogniotrwalej 1 wielkiego pieca, zas rura posrednia 7 wchodzi nieco do wnetrza wielkiego pieca na dlugosc, która jest zawsze mniejsza niz dlugosc wystajacej czesci rury wewnetrznej 5. Zatem,, olej opalowy moze spelnic calkowicie swoja role ochrony dyszy i powloki ogniotrwalej wielkiego pieca, przed zu¬ zyciem, biorac równiez czesciowo udzial w spala¬ niu z czystym tlenem i goracym powietrzem przed wywarciem efektu redukcyjnego na wsad, przez dzialanie CO i H2.
W innym przykladzie wykonania (fig. 4), tylna czesc dyszy zawiera w kierunku od - wewnatrz do zewnatrz: rure 21, która moze miec ksztalt walca lub walcowo-zbiezny, pokryta od wewnatrz izolujaca warstwa ogniotrwala 22, której wnetrze tworzy przewód 23 doprowadzajacy gorace powie¬ trze, utworzone przez powietrze wstepnie ogrze¬ wane w nagrzewnicach dmuchu i niewzbogacane w tlen, rure 24, wspólsrodkowa z rura 21, sta¬ nowiaca przewód 25 do doprowadzenia czystego tlenu lub gazu utleniajacego niepodgrzewanego, cylindryczna na swojej powierzchni zewnetrznej, ale majaca na powierzchni wewnetrznej — za czescia cylindryczna' 26, czesc zbiezna 27, usytuo¬ wana przed zwezeniem 28, za którym jest usy¬ tuowana czesc rozbiezna 29, zaopatrzona w na¬ chylone kanaly 30, których wylot 31 jest usytu¬ owany w czesci rozbieznej 29, w niewielkiej od¬ leglosci od zwezenia 28, rure 32 wspólsrodkowa z rurami 21 i 24, stanowiaca przewód 33 dopro¬ wadzajacy czynnik lub emulsje zawierajaca we¬ glowodory. Rura -32 ma czesc walcowa 34 na pew¬ nej odleglosci, po czym jest zbiezna na obydwóch powierzchniach, tworzac czesc 35 dochodzaca az do wylotu* dyszy.
Laczny przekrój wylotu 36 przewodu 33 i sumy przekrojów nachylonych przewodów 30 musi byc mniejszy od przekroju przewodu 33 usytuowanego miedzy czescia walcowa 26 rury 24 i czescia walcowa 34 rury 32, tak, aby przeplyw srodka lub emulsji zawierajacej weglowodory dokonywal sie zawsze pod cisnieniem bez odsuwania sie stru¬ gi od scianki zarówno w przewodach nachylonych jak i w czesci stozkowej 35 rury 32.
Trzy rury metalowe 21, 24 i 32 sa na ogól od¬ dzielne lub moga stanowic czesci jednego detalu.
Czesc tylna dyszy wedlug wynalazku przed¬ stawiona na fig. 3, moze byc jednoczesciowa, badz moze byc wieloczesciowa polaczona przez spawa¬ nie lub innym dowolnym znanym srodkiem do czesci przedniej, zapewniajacej odpowiednie za¬ silanie trzema przewodami 23, 25 i 33.
Dobre centrowanie kazdej z trzech nur 21, 24 i - 32 jednej w stosunku do drugiej, jest zapew¬ nione za pomoca znanego srodka takiego jak kol¬ nierz, lopatki srubowe, rozporki i tym podobne nie przedstawione.
Sposób prowadzenia dmuchu wedlug wynalazku za pomoca dysz takich jak zostaly opisane rózni sie znacznie od znanych sposobów wprowadzania105 50d dmuchu i stanowi nowy srodek oddzialywania na prowadzenie wielkiego pieca.
Korzysci wynikajace ze stosowania sposobu pro-- wadzenia dmuchu i stosowania tego rodzaju dyszy sa nastepujace: przede wszystkim usuwa sie wszy¬ stkie zaklócenia pracy spowodowane przez znane dysze chlodizone woda.
Strefa najbardziej goraca znajduje sie w osi dyszy w pewnej odleglosci od jej konca. Jest ona usytuowana na obwodzie strumienia utwo¬ rzonego przez gorace powietrze i czysty tlen lub gaz utleniajacy. Zajmuje ona objetosc wsadu bar¬ dzo znaczna i jest zatem lepiej rozlozona. Wynika stad, ze mozna bez zadnych niedogodnosci, zwiek¬ szyc znacznie stosunek tlenu wzgledem wydatku goracego powietrza, a w wyniku zwiekszyc znacz¬ nie wydatek oleju palnego.
Staje sie wówczas mozliwe przekroczenie zuzy¬ cia oleju do 110 kg na tone surówki, to jesit prze¬ kroczenie 100 gramów oleju na Nm1 goracego dmuchu i równolegle, przekroczenie o 26% ilosci tlenu w dwóch wydatkach utworzonych przez go¬ racy dmuch i czysty tlen lub gaz utleniajacy, niepodgrzewany.
Przy sposobie prowadzenia dmuchu wedlug wy¬ nalazku nie jest juz koniecze wprowadzenie tlenu do dmuchu przed wstepnym ogrzewaniem, ponie¬ waz jest pozadane dostarczenie chlodnego tlenu do dyszy. Calosc dysponowanego ciepla z nagrzew¬ nic jest zatem wykorzystana do zwyklego, wstep¬ nego ogrzewania powietrza, które tworzy goracy dmuch. Zuzycie goracego dmuchu na tone surówki jest obnizone poniewaz ilosc czystego tlenu moze byc znacznie zwiekszona, oczywiscie, to zmniejsze¬ nie zuzycia zwyklego powietrza na tone surów¬ ki pozostaje w pewnych granicach, ale sama granica ma minimalna objetosc obciazenia azo¬ tem, koniecznym do zapewnienia roli nosnika ciepla w szybie wielkiego pieca. Zyskuje sie wiec ilosc ciepla dostarczana przez nagrzewnice i zmniejsza sie ilosc zwyklego zuzywanego powie¬ trza. Nalezy oczywiscie zwiekszyc zuzycie oleju i tlenu, ale jest to skompensowane oszczednoscia wynikajaca ze zmniejszonego zuzycia koksu.
W sumie sposób prowadzenia dmuchu wedlug wynalazku daje znaczne korzysci zarówno w pro¬ wadzeniu jak i w bilansie ekonomicznym wiel¬ kiego pieca oraz w konserwacji dysz.
Jest mozliwe w ramach wynalazku wykona¬ nie innych odmian i zmian w szczególach a nawet uzycie srodków równowaznych.
Na przyklad zmiany odnosnie wlotu i wylotu dyszy lub udoskonalenia regulowania wzglednej ilosci, goracego dmuchu, tlenu lub czynnika za¬ wierajacego weglowodory, sa mozliwe w ramach niniejszego wynalazku. Proszek tlenku wapnio¬ wego lub kamienia wapiennego zawieszony w ga¬ zie utleniajacym niepodgrzewanyim, którym moze byc czysty tlen, i ktÓTy przechodzi przez nagrzew¬ nice dmuchu, moze byc wprowadzony bezposred¬ nio do Wielkiego pieca na poziomie dysz. Dyspo¬ nuje sie zatem srodkiem do dodatkowego regu¬ lowania zasadowosci zuzla.
Mozna takze zastosowac wtrysk oleju paliwo¬ wego znanego typu, do dyszaka, do którego dodaje sie wówczas olej opalowy wprowadzany na obwodzie dyszy.
Mozna takze zastapic pierwszy lub drugi prze¬ wód pierscieniowy przez wieniec z malymi otwo- § rami, który stanowi srodek równowazny.

Claims (10)

Zastrzezenia patentowe 1, Sposób prowadzenia dmuchu w piecu szybo¬ wym, zwlaszcza wielkim piecu, za pomoca dyszy
1. § niechlodzonej woda, a zawierajacej trzy wspól¬ osiowe rury, umieszczone jedna w drugiej, przy czym rura srodkowa doprowadza goracy dmuch wprowadzany dyszakiem, znamienny tym, ze wpro¬ wadza sie do rury posredniej gaz utleniajacy nie- jj podgrzewany wstepnie utworzony z powietrza wzbogaconego w tlen, mieszanie tlenu i pary wod¬ nej, mieszanine tlenu i dwutlenku wegla, czysty tlen z zawartoscia wody w postaci kropel, czysty tlen, a do zewnetrznej rury wprowadza sie czyn- ^ nik lub emulsje zawierajaca weglowodory, przy czym ten czynnik lub te emulsje wprowadza sie bezposrednio do wielkiego pieca.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy dmuch jest utworzony przez gorace po- M wietrze niewizbogacone w tlen.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz utleniajacy niepodgrzewany zawiera zawiesine proszku tlenku wapniowego lub kamienia wapien¬ nego. u
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, *e czynnik lub emulsja zawierajaca weglowodory, stanowi czesc grupy utworzonej przez olej opa¬ lowy,1 podgrzany olej opalowy ciezki, olej opalowy lekki, gaz taki jak propan lub butan, gaz ziemny, 35 lub emulsja pary wodnej lub kropelek wody w oleju opalowym.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przerwach w doprowadzaniu gazu utleniaja¬ cego niepodgrzanego lub weglowodoru wprowadza ^ sie dmuch pluczacy utworzony przez powietrze, lub azot, lub pare wodna.
6. Dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szy¬ bowym, zwlaszcza w wielkim piecu, niechlodzona woda, znamienna tym, ze jest utworzona z co 45 najmniej jednego detalu metalowego zawieraja¬ cego trzy rury (5, 7, 8), z których rura srodkowa (5) jest polaczona z dyszakiem (3), zas dwie po¬ zostale sa wspólsrodkowe, przy czyim wszystkie trzy maja wylotyr bezposrednio w szybie wiel- 5Q kiego pieca.'
7. Dysza wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze rura wewnetrzna (5) dla goracego dmuchu o tem¬ peraturze od 900-^950°C, jest ze zwyklej stali, a dla goracego dmuchu o temperaturze od 950°C 55 ze stali nierdzewnej i jest wyposazona od strony w której przeplywa goracy dmucha w warstwe (6) z izolujacego materialu ogniotrwalego, zas rura posrednia (7) jest z miedzia a rura zewnetrzna (8) jest ze zwyklej stali, > *
8. ^ 8. Dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szy¬ bowym, zwlaszcza w wielkim piecu, niechlodzona woda, znamienna tym, ze jest utworzona przez trzy¦,rury (21, 24, 32> wspólsrodkowe wzgledem sie¬ bie, z których rirra wewnetrzna (32) jest umdesz- g5 czona w wymurówce ogniotrwalej wielkiego pieca,105 509 9 przy czyim wszystkie trzy rury maja wylot bez¬ posrednio w szybie wielkiego pieca.
9. Dysza wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze rury (24) i (32) tworza przewód (33) do doprowa¬ dzania czynnika lub emulsji zawierajacej weglo¬ wodory, polaczone z przewodem (25) do doprowa¬ dzania tlenu lub utleniajacego gazu niepodgrze- wanego w niewielkiej odleglosci od konca dyszy za pomoca kanalów (30) o malej srednicy, przy czym przewód (33) w koncowej czesci ma zmniej¬ szony progresywnie przekrój, korzystnie troche bardziej zmniejszony niz to wynikaloby ze stosun- ii 10 ku do róznicy wydatków przeplywajacych przez przewód (33) i kanaly (30).
10. Dysza wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze rura (24) do doprowadzania tlenu lub utlenia¬ jacego gazu niepodgrzewanego ma powierzchnie wewnetrzna o ksztalcie wzdluznym zbieznym — zwezonym — rozbieznym, kanaly (30) o malej srednicy maja wyloty (31) w czesci rozbieznej (29) w niewielkiej odleglosci od zwezenia (28), do doprowadzania czesci czynnika lub emulsji zawierajacej weglowodory. FtG 1105 50S FiG 2 32 24 27 Ar* 35 •a/ ^f//////////< f / A/ ^ /// }) )'/ /y-3Q 26 i J2 24 ^/ yj.u !i>J fi.'.*, wil i. "^.^^z ri i y/r/r/ 7 urn rrri^~?i •28 ;25 FIG 3 \ '{¦/ { n;/^ YW^^*\^% \ /- \ \ \ > \~T w 7; ;/; ; ^y/- 26 34 33 26 32 27 FIG4 PZGraf. Koszalin D-1123 100 egz. A-4 Cena 45 zl
PL19164476A 1975-08-14 1976-08-05 Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym PL105509B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7525370A FR2320988A1 (fr) 1975-08-14 1975-08-14 Methode de soufflage d'un haut fourneau
FR7532091A FR2328773A2 (fr) 1975-10-21 1975-10-21 Methode et tuyere de soufflage d'un haut fourneau

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105509B1 true PL105509B1 (pl) 1979-10-31

Family

ID=26219032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19164476A PL105509B1 (pl) 1975-08-14 1976-08-05 Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5238407A (pl)
AU (1) AU497413B2 (pl)
BR (1) BR7605265A (pl)
CA (1) CA1086066A (pl)
CS (1) CS205038B2 (pl)
DE (1) DE2633061C3 (pl)
ES (1) ES450668A1 (pl)
GB (1) GB1534788A (pl)
IT (1) IT1069683B (pl)
LU (1) LU75587A1 (pl)
PL (1) PL105509B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5481347A (en) * 1977-12-12 1979-06-28 Konishiroku Photo Ind Method of applying coating material
DE2850175A1 (de) * 1978-11-18 1980-05-29 Gewerk Eisenhuette Westfalia Hobelanlage
JP2606507B2 (ja) * 1991-10-29 1997-05-07 日本鋼管株式会社 高炉用羽口
DE4136274A1 (de) * 1991-11-04 1993-05-06 Kortec Ag, Zug, Ch Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung
CA2618411C (en) 2007-01-16 2013-12-03 U.S. Steel Canada Inc. Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace
KR100948927B1 (ko) * 2007-08-29 2010-03-23 주식회사 포스코 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법
LU91543B1 (en) * 2009-03-24 2010-09-27 Wurth Paul Sa Tuyere stock arrangement for a blast furnace and method for operating a blast furnace

Also Published As

Publication number Publication date
BR7605265A (pt) 1977-08-09
GB1534788A (en) 1978-12-06
LU75587A1 (pl) 1977-03-28
DE2633061B2 (de) 1979-06-13
CA1086066A (fr) 1980-09-23
DE2633061C3 (de) 1980-02-14
DE2633061A1 (de) 1977-02-17
ES450668A1 (es) 1977-11-16
IT1069683B (it) 1985-03-25
CS205038B2 (en) 1981-04-30
AU1683976A (en) 1978-02-16
JPS5238407A (en) 1977-03-25
AU497413B2 (en) 1978-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3889933A (en) Metallurgical lance
KR100454610B1 (ko) 합성가스의제조방법
KR930004731B1 (ko) 용융욕 속에서 발생한 반응가스의 후연소방법 및 장치
AU728931B2 (en) Oxygen-fuel boost reformer process and apparatus
US20090120338A1 (en) Process and Apparatus for Low-NOx Combustion
CZ128798A3 (cs) Způsob výroby oxidu titaničitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu
EP0877203A1 (en) Dual oxidant combustion system
HU182867B (en) Method for improving the thermal equilibrium at steel refining
FI79348C (fi) Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner.
HU176383B (en) Nozzle for introducing gases
PL105509B1 (pl) Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym
PL168478B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania sadzy PL PL
EP0736485B1 (en) Process and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor
CA1228527A (en) Cooling system for post-mixed burner
EP0198700B1 (en) Annular nozzle and process for its use
US4138098A (en) Method of blowing smelting shaft furnaces and tuyeres used for said blowing
US4301997A (en) Continuous copper melting furnace
TW391905B (en) Apparatus and process for alternatively creating flame or ceramic welding
US3595480A (en) Oxygen-fuel-blowing multihole nozzle
CA2109122A1 (en) Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance
US3118758A (en) Post-mixed oxy-fuel oxide reduction
US4116611A (en) Gaseous and liquid fuel burner
US3823012A (en) Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like
CA1255498A (en) Shaft furnace arrangement for the direct reduction of iron ores
KR100225388B1 (ko) 분말상의 고체연료용 가스버어너 및 그 사용방법