PL105509B1 - Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym - Google Patents
Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym Download PDFInfo
- Publication number
- PL105509B1 PL105509B1 PL19164476A PL19164476A PL105509B1 PL 105509 B1 PL105509 B1 PL 105509B1 PL 19164476 A PL19164476 A PL 19164476A PL 19164476 A PL19164476 A PL 19164476A PL 105509 B1 PL105509 B1 PL 105509B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- blast
- oxygen
- blast furnace
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i dysza do
prowadzenia dmuchu w piecu szybowym, a zwla¬
szcza w wielkim piecu, za pomoca dyszy niechlo-
¦dzonej woda.
Znane dysze wielkich pieców sa wykonane z
miedzi lub ze stopu miedzi i sa chlodzone obie¬
giem wody. Sa one umieszczone w ogniotrwalej
sciance wielkiego pieca, a ich koniec wystaje do
wnetrza wielkiego pieca, gdzie sa one bardzo wy¬
suniete. Moga z tego wynikac rózne zaklócenia
Diegu wielkiego- pieca, a trwalosc tych dysz nie
przekracza na ogól dwanascie miesiecy dla wiel¬
kiego, pieca o sredniej wydajnosci, a dla wiel¬
kich nowoczesnych pieców, o bardzo duzych wy¬
miarach ta trwalosc jest jeszcze krótsza.
Próbowano wyknac dysze wielkiego- pieca z mie¬
dzi pokrytej innym metalem, na przyklad na bazie
niklu lub kobaltu i chromu, i przez pokrycie ce¬
ramiczne na przyklad na bazie aluminium lub
cyrkonu, z lub bez pokrycia posredniego, ze spie¬
ku ceramiczno-metalowego laczacego wymienione
metale.
Wytrzymalosc tych ostatnich dysz w niektórych
przypadkachi jest nieco wieksza niz tych dysz po¬
przednich. Ale takie ulepszenie nie jest dyecydu-
jace uwzgledniajac koszity dodatkowch pokryc spe¬
cjalnych, a zwlaszcza powstawanie róznych nie¬
dogodnosci obecnego sposobu prowadzenia dmu¬
chu za pomoca tych dysz z chlodzeniem woda.
Wsród tych niedogodnosci nalezy wymienic,
zwlaszcza te, które cechuja obecne warunki pro¬
wadzenia dmuchu w wielkich piecach, a wi$Q
prowadzenia samego wielkiego pieca.
Wtrysk oleju paliwowego jeat na ogól wyHó-
nany za pomoca przewodu boczftfcgo niechlodzo^
nego, przechodzacego ukosnie przez SciatiJee dysza-'
ka, który zasila dysze goracym dmuchem* Wzbo¬
gacenie tlenem dmuchu dokonuje sie przed na¬
grzewnicami, jesli to jest dmuch wzbogacony*
wstepnie ogrzewany,
Z zestawienia tych znanych sposobów prowadze¬
nia dmuchu wynika, ze doprowadzenie olejoi pa¬
liwowego jest faktycznie ograniczone do 100 kg
na tone surówki, i ze wzbogacenie pTaktyczaisa
ograniczone do maxim!um 26% tlenu, zreszta rzad¬
ko osiagane.
Celem wynalazku jest znaczne zmniejszenie nie¬
dogodnosci obslugi dysz wielkiego pieca, umozli¬
wienie znacznego wzrostu ilosci doprowadzanego
oleju opalowego i czystego tlenu oraz unikniecie
wi&tepnego ogrzewania w calosci lub czesci czy¬
stego- tlenu. v
W tym celu zastosowano sposób prowadzenia
dmuchu w piecu szybowym, zwlaszcza wielkim
piecu za pomoca dyszy niechlodzonej woda, za¬
wierajaca trzy wispólsrodkowe rury umieszczone
jedna w drugiej, przy czym rura srodkowa dopro^
wadza gojacy dmuch wprowadzany dyszakiem.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób prowadzenia dmu¬
chu polega na tym, ze wprowadza sie do rury po-
105 509105
-;>:'. ¦" ,'': ; » f - * v :'¦ ¦¦¦ t
sredniej gaz utleniajacy, -niepodgrzewany wstep- ,
nie, utworzony przez powietrze wzbogacone tle¬
nem, mieszanine tlenu i pary wodnej, mieszanine
tlenu i dwutlenku wegla, czysty tlen z zawartos¬
cia wody w postaci kropel, czysty Hen, i wpro- , wadza sie czynnik lub emulsje zawierajaca we¬
glowodory do rury zewnetrznej, przy czym ten
czynnik lub te emulsje wprowadza sie bezpo¬
srednio do wiekiego pieca.
Wedlug innej szczególnej cechy wynalazku go- L
racy dhTtuch tworzy gorace powierze, niewzbogaco-
ne w tleni Moze byc ono takze ewentualnie slabo
wzbogacone.
Wedlug innej cechy gaz utleniajacy niepodgrze-
wany zawiera zawiesine proszku tlenku wapnio*
wego lub kamienia wapiennego.
Wedlug innej szczególowej cechy wynalazku
czynnikiem zawierajacym weglowodory moze byc
olej opalowy ciezki, wstepnie ogrzewany, lub olej
opalowy, lekki , lu^ olej opalowy jdomowy, lub
nawet gaz taki jak propan lub butan, gaz ziemny
lub emulsja zawierajaca weglowodory, która moze
byc emulsja pary wodnej lub kropelek wody w
oleju opalowym.
Wedlug innej cechy reguluje sie wydatek i ci- ^
snienie goracego dmuchu, gazu utleniajacego nie-
ogrzewanego wstepnie, materialów rozproszkowa-
nych, czynnika lub emulsji zawierajacych weglo¬
wodory, w zaleznosci od zadanej wydajnosci wiel¬
kiego pieca uwzgledniajac wielkosc wsadu. 30
Wedlug innej cechy, gdy, t doprowadzanie gazu
utleniajacego nieogrzanego wstepnie, lub dopro¬
wadzenie weglowodorów, sa przerwane, te czyn¬
niki sa zastapione przez dmuch pluczacy utwo¬
rzony przez powietrze, lub azot, lub pare wodna. M
Wynalazek obejmuje równiez dysze do prowa¬
dzenia dmuchu w piecu szybowym, zwlaszcza w
wielkim piecu, niechlodzona woda, która jest
utworzona co najmniej z jednego detalu metalo-
. wego, zawierajacego trzy wspólsrodkowe rury, z ^
których rura srodkowa jest polaczona z dyszakiem,
zas dwie pozostale sa z nia polaczone, przy czym
wszystkie trzy maja wyloty bezposrednie w szy¬
bie wielkiego pieca.
Wedlug pierwszego wariantu wykonania dyszy ^
detal lub detale metalowe stanowiace dysze moga
byc odlewane lub obrabiane lub spawane. Moga
byc one korzystnie wykonane z miedzi lub stali
r- (nierdzewnej.
W innym wariancie wykonania dysza jest utwo- M
rzona z trzech wspólsrodkowych rur o wspólnej
osi.
Wedlug innej szczególnej cechy dyszy, wedlug
drugiego wariantu wykonania, rura wewnetrzna
dyszy dla goracego dmuchu o temperaturze od 55
900—950°C, jest ,ze zwyklej stali a dla goracego
dmuchu o temperaturze wyzszej od 950°C ze stali
nierdzewnej. Ta rura wewnetrzna moze byc wy¬
posazona na powierzchni wewnetrznej w warstwe
z materialu ogniotrwalego, na przyklad z betonu
ogniotrwalego.
Wedlug innej cechy dyszy, wedlug drugiego wa¬
riantu wykonania, rura posrednia jest z miedzi,
zas rura zewnetrzna ze stali zwyklej. u
509
¦'' l ' :.'¦ 4 ; %:
Wedlug innej cechy wynalazku, w niewielkiej
odleglosci od zakonczenia dyszy, kanaly o malej
srednicy tworza polaczenie przewodu zewnetrzne¬
go doprowadzajacego- czynnik lub emulsje; zawie¬
rajaca weglowodory, z przewodem posrednim do-
prowadzajacym tlen lub gaz utleniajacy nie pod¬
grzewany, tak, ze cze^c wydatku weglowodorów
jest zawieszona w strumieniu utleniajacym lub
gazu utleniajacego, tuz przed wylotem dyszy, pod¬
czas gdy inna czesc wydatku weglowodorów kon¬
tynuuje swoja droge do przewodu zewnetrznego,
którego przekrój jest w miare potrzeby progre¬
sywnie zwezony, korzystnie nieco, wiecej niz to
wynikaloby ze stosunku do róznica wydatków
przeplywajacych przez dwie wymieifione czesci.
W wariancie wykonania szcezgólnie korzystnym,
rura do doprowadzenia tlenu lub gazu utleniaja¬
cego niepodgrzewanego, ma powierzchnie wewne¬
trzna o ksztalcie wzdluznym zbieznym — zwezo¬
nym — rozbieznym, oraz ma kanaly o malej sred¬
nicy, których wyloty sa usytuowane w czesci roz¬
bieznej, w niewielkiej odleglosci od zwezenia, do
doprowadzenia czesc czynnika lub emulsji zawie- ,
rajacej weglowodory.
Korzyscia wynikajaca z tej cechy jest przepro¬
wadzenie wydatniejszego spalania weglowodorów,
utrzymujac skuteczna ochrone dyszy przed znisz¬
czeniem przez czesc czynnnika lub emulsji za¬
wierajacej weglowodory, które przeplywaja przez
przewód wewnetrzny.
Jak z tego wynika, sposób prowadzenia dmu¬
chu w wielkim piecu polega na wykorzystaniu
weglowodorów jednoczesnie jako czynnika chTO-
niacego dysze przed zuzyciem i jako czynnika che¬
micznego redukujacego, a takze uzyciu gazu utle¬
niajacego niepodgrzewanego, jednoczesnie jako
czynnika chlodzacego dysze i jako czynnika utle¬
niajacego.
Ta podwójna rola cieplna i chemiczna weglo¬
wodorów z jednej strony, i podwójna rola cieplna
i chemiczna gazu chlodnego, utleniajacego z dru¬
giej strony, stanowia zasadnicza nowosc niniej¬
szego wynalazku, a w konsekwencji unikniecie
obiegu wody w dyszach.
Jest konieczne, zeby goracy dmuch nie byl w
kontakcie z weglowodorami w dyszy, z jednej i z:
drugiej strony rury, gdyz moglyby wówczas po¬
wstac warstwy wegla na sciankach przewodu
doprowadzajacego weglowdory. Dlatego tez gaz
utleniajacy niepodgrzewany, jest wykorzystany
jako izolator cieplny miedzy goracym dmuchem
centralnym i weglowodorami wprowadzanymi na
obwodzie dyszy, w celu zapewnieniia jej ochrony
przed zuzyciem w wyniku wysokiej temperatury.
W miare mozliwosci jest korzystne z tego sa¬
mego powodu w wariancie wykonania dyszjr
utworzonej z trzech rur wspólsrodkowych, wyko¬
nanie rury centralnej ze stali, której przewod¬
nosc cieplna jest tylko- srednia, w celu mozliwie
najwiekszego ograniczenia przeniesienda do utle¬
niajacego gazu niepodgrzewanego ciepla pocho¬
dzacego z goracego dmuchu i wykonanie posred¬
niej rury z miedzi, której przewodnosc cieplna
jest bardzo dobra, w tym celu, aby zwiekszyc moz-105 5
i
liwie maksymalnie przeniesienie do gazu utlenia¬
jacego niepodgrzanego ciepla pochodzacego z we¬
glowodorów.
Wykladzina ogniotrwala na powierzchni we¬
wnetrznej rury srodkowe], w czesci rury, w któ- ,
rej przeplywa goracy dmuch, uzupelnia dysze, tak,
ze weglowodory sa cieplnie bardzo dobrze izolo¬
wane od goracego dmuchu.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w
przykladach wykonania na rysunku, na kt6rym ^
fig. 1 przedstawia dysze oraz zasialajacy ja go¬
racym powietrzem dyszak w przekroju podluz¬
nym, fig. 2 — dysze* w przekroju wzdluz linii
A—A' oznaczonej ma fig. 1, fig. 3 — drugi wa¬
riant wykonania dyszy w przekroju podluznym, j5
fig. 4 — dysze w przekroju wzdluz linii A—A'
oznaczonej na fig. 3.
Scianka ogniotrwala 1, (fig.' 1) wielkiego pieca,
w której ma byc osadzona dysza, ma otwór, w
którym jest umieszczona oprawa 2 chlodizona wo- 2o
da i metalowa obsada 3 niechlodzona.
Dysza wedlug wynalazku o osi 4 zawiera trzy
wspólsródkowe rury, którymi sa rura centralna 5
z nierdzewnej stali pokryta ma powierzchni we¬
wnetrznej cienka warstwa 6 z betonu ogniotrwa- 25
lego, rura posrednia 7 z miedzi oraz rura ze¬
wnetrzna 8 ze zwyklej stali.
Rura 5 jest umieszczona wspólsrodkowo w ru¬
rze 7, zas ta w rurze fr za pomoca znanego1 srod¬
ka, na przyklad za pomoca kolnierza o dokladnie 30
okreslonej wysokosci.
Dysza jest osadzona w oprawie 2 za pomoca -
prowadnicy 9 ze staliwa, która ma powierzchnie
o odpowiedniej zbieznosci. Ta prowadnica 9
jest umieszczona na rurze zewnetrznej 8 za po- 35
moca odpowiedniego srodka.
Na powierzchni wewnetrznej rury 5 jest umiesz¬
czony pierscieniowy zderzak metalowy 11, two¬
rzacy oparcie swoja wewnetrzna powierzchnia
stozkowa 12 dla dyszaka 13. Dyszak 13 jest zna- 40
nego typu. Zawiera on rure 14 przyspawana do
koncówki 15, majacej zakonczenie w ksztalcie
stozka przystosowanego do powierzchni 12. Jest on
wyposazony na powierzchni wewnetrznej w war¬
stwe odlewanego betonu ogniotrwalego. Na swoim 45 ,
przednim koncu rura 14 jest przyspawana do
wienca 16. Lacznik 17, równiez zaopatrzony w
warstwe betonu ogniotrwalego 18, zapewnia pola¬
czenie dyszaka 13 z zestawem kolana dyszowego,
nie przedstawionego. 90
.Gorace powietrze wzbogacone tlenem jest do¬
starczane przez zestaw kolana dyszowego i dy¬
szak 13 w znany sposób do dyszy. Wdyszy, styka
sie ono. tylko z warstwa 6 betonu ogniotrwalego.
Ta warstwa 6 i rura wewnetrzna 5, która ja pod- tó
trzyrnuje przechodzi na niewielkiej dlugosci do
wnetrza wielkiego' pieca.
Przerwa istniejaca miedzy rura wewnetrzna 5
i rura posrednia 7 sluzy do wdmuchiwania czy¬
stego tlenu, który jest wprowadzany przez ot¬
wór 19.
Podobnie, otwór 20 sluzy do wprowadzenia srod¬
ka zawierajacego weglowodory, który przeplywa
miedzy rura posrednia 7 i rura zewnetrzna 8. —.
t
W tym przykladzie, srodkiem jest olej opalowy
mocno podgrzany.
Rura zewnetrzna 8 jest zakonczona na po¬
wierzchni wewnetrznej scianki ogniotrwalej 1
wielkiego pieca, zas rura posrednia 7 wchodzi
nieco do wnetrza wielkiego pieca na dlugosc,
która jest zawsze mniejsza niz dlugosc wystajacej
czesci rury wewnetrznej 5. Zatem,, olej opalowy
moze spelnic calkowicie swoja role ochrony dyszy
i powloki ogniotrwalej wielkiego pieca, przed zu¬
zyciem, biorac równiez czesciowo udzial w spala¬
niu z czystym tlenem i goracym powietrzem przed
wywarciem efektu redukcyjnego na wsad, przez
dzialanie CO i H2.
W innym przykladzie wykonania (fig. 4), tylna
czesc dyszy zawiera w kierunku od - wewnatrz
do zewnatrz: rure 21, która moze miec ksztalt
walca lub walcowo-zbiezny, pokryta od wewnatrz
izolujaca warstwa ogniotrwala 22, której wnetrze
tworzy przewód 23 doprowadzajacy gorace powie¬
trze, utworzone przez powietrze wstepnie ogrze¬
wane w nagrzewnicach dmuchu i niewzbogacane
w tlen, rure 24, wspólsrodkowa z rura 21, sta¬
nowiaca przewód 25 do doprowadzenia czystego
tlenu lub gazu utleniajacego niepodgrzewanego,
cylindryczna na swojej powierzchni zewnetrznej,
ale majaca na powierzchni wewnetrznej — za
czescia cylindryczna' 26, czesc zbiezna 27, usytuo¬
wana przed zwezeniem 28, za którym jest usy¬
tuowana czesc rozbiezna 29, zaopatrzona w na¬
chylone kanaly 30, których wylot 31 jest usytu¬
owany w czesci rozbieznej 29, w niewielkiej od¬
leglosci od zwezenia 28, rure 32 wspólsrodkowa
z rurami 21 i 24, stanowiaca przewód 33 dopro¬
wadzajacy czynnik lub emulsje zawierajaca we¬
glowodory. Rura -32 ma czesc walcowa 34 na pew¬
nej odleglosci, po czym jest zbiezna na obydwóch
powierzchniach, tworzac czesc 35 dochodzaca az
do wylotu* dyszy.
Laczny przekrój wylotu 36 przewodu 33 i sumy
przekrojów nachylonych przewodów 30 musi byc
mniejszy od przekroju przewodu 33 usytuowanego
miedzy czescia walcowa 26 rury 24 i czescia
walcowa 34 rury 32, tak, aby przeplyw srodka
lub emulsji zawierajacej weglowodory dokonywal
sie zawsze pod cisnieniem bez odsuwania sie stru¬
gi od scianki zarówno w przewodach nachylonych
jak i w czesci stozkowej 35 rury 32.
Trzy rury metalowe 21, 24 i 32 sa na ogól od¬
dzielne lub moga stanowic czesci jednego detalu.
Czesc tylna dyszy wedlug wynalazku przed¬
stawiona na fig. 3, moze byc jednoczesciowa, badz
moze byc wieloczesciowa polaczona przez spawa¬
nie lub innym dowolnym znanym srodkiem do
czesci przedniej, zapewniajacej odpowiednie za¬
silanie trzema przewodami 23, 25 i 33.
Dobre centrowanie kazdej z trzech nur 21, 24
i - 32 jednej w stosunku do drugiej, jest zapew¬
nione za pomoca znanego srodka takiego jak kol¬
nierz, lopatki srubowe, rozporki i tym podobne
nie przedstawione.
Sposób prowadzenia dmuchu wedlug wynalazku
za pomoca dysz takich jak zostaly opisane rózni
sie znacznie od znanych sposobów wprowadzania105 50d
dmuchu i stanowi nowy srodek oddzialywania
na prowadzenie wielkiego pieca.
Korzysci wynikajace ze stosowania sposobu pro--
wadzenia dmuchu i stosowania tego rodzaju dyszy
sa nastepujace: przede wszystkim usuwa sie wszy¬
stkie zaklócenia pracy spowodowane przez znane
dysze chlodizone woda.
Strefa najbardziej goraca znajduje sie w osi
dyszy w pewnej odleglosci od jej konca. Jest
ona usytuowana na obwodzie strumienia utwo¬
rzonego przez gorace powietrze i czysty tlen lub
gaz utleniajacy. Zajmuje ona objetosc wsadu bar¬
dzo znaczna i jest zatem lepiej rozlozona. Wynika
stad, ze mozna bez zadnych niedogodnosci, zwiek¬
szyc znacznie stosunek tlenu wzgledem wydatku
goracego powietrza, a w wyniku zwiekszyc znacz¬
nie wydatek oleju palnego.
Staje sie wówczas mozliwe przekroczenie zuzy¬
cia oleju do 110 kg na tone surówki, to jesit prze¬
kroczenie 100 gramów oleju na Nm1 goracego
dmuchu i równolegle, przekroczenie o 26% ilosci
tlenu w dwóch wydatkach utworzonych przez go¬
racy dmuch i czysty tlen lub gaz utleniajacy,
niepodgrzewany.
Przy sposobie prowadzenia dmuchu wedlug wy¬
nalazku nie jest juz koniecze wprowadzenie tlenu
do dmuchu przed wstepnym ogrzewaniem, ponie¬
waz jest pozadane dostarczenie chlodnego tlenu
do dyszy. Calosc dysponowanego ciepla z nagrzew¬
nic jest zatem wykorzystana do zwyklego, wstep¬
nego ogrzewania powietrza, które tworzy goracy
dmuch. Zuzycie goracego dmuchu na tone surówki
jest obnizone poniewaz ilosc czystego tlenu moze
byc znacznie zwiekszona, oczywiscie, to zmniejsze¬
nie zuzycia zwyklego powietrza na tone surów¬
ki pozostaje w pewnych granicach, ale sama
granica ma minimalna objetosc obciazenia azo¬
tem, koniecznym do zapewnienia roli nosnika
ciepla w szybie wielkiego pieca. Zyskuje sie wiec
ilosc ciepla dostarczana przez nagrzewnice i
zmniejsza sie ilosc zwyklego zuzywanego powie¬
trza. Nalezy oczywiscie zwiekszyc zuzycie oleju
i tlenu, ale jest to skompensowane oszczednoscia
wynikajaca ze zmniejszonego zuzycia koksu.
W sumie sposób prowadzenia dmuchu wedlug
wynalazku daje znaczne korzysci zarówno w pro¬
wadzeniu jak i w bilansie ekonomicznym wiel¬
kiego pieca oraz w konserwacji dysz.
Jest mozliwe w ramach wynalazku wykona¬
nie innych odmian i zmian w szczególach a nawet
uzycie srodków równowaznych.
Na przyklad zmiany odnosnie wlotu i wylotu
dyszy lub udoskonalenia regulowania wzglednej
ilosci, goracego dmuchu, tlenu lub czynnika za¬
wierajacego weglowodory, sa mozliwe w ramach
niniejszego wynalazku. Proszek tlenku wapnio¬
wego lub kamienia wapiennego zawieszony w ga¬
zie utleniajacym niepodgrzewanyim, którym moze
byc czysty tlen, i ktÓTy przechodzi przez nagrzew¬
nice dmuchu, moze byc wprowadzony bezposred¬
nio do Wielkiego pieca na poziomie dysz. Dyspo¬
nuje sie zatem srodkiem do dodatkowego regu¬
lowania zasadowosci zuzla.
Mozna takze zastosowac wtrysk oleju paliwo¬
wego znanego typu, do dyszaka, do którego
dodaje sie wówczas olej opalowy wprowadzany
na obwodzie dyszy.
Mozna takze zastapic pierwszy lub drugi prze¬
wód pierscieniowy przez wieniec z malymi otwo-
§ rami, który stanowi srodek równowazny.
Claims (10)
1. § niechlodzonej woda, a zawierajacej trzy wspól¬ osiowe rury, umieszczone jedna w drugiej, przy czym rura srodkowa doprowadza goracy dmuch wprowadzany dyszakiem, znamienny tym, ze wpro¬ wadza sie do rury posredniej gaz utleniajacy nie- jj podgrzewany wstepnie utworzony z powietrza wzbogaconego w tlen, mieszanie tlenu i pary wod¬ nej, mieszanine tlenu i dwutlenku wegla, czysty tlen z zawartoscia wody w postaci kropel, czysty tlen, a do zewnetrznej rury wprowadza sie czyn- ^ nik lub emulsje zawierajaca weglowodory, przy czym ten czynnik lub te emulsje wprowadza sie bezposrednio do wielkiego pieca.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy dmuch jest utworzony przez gorace po- M wietrze niewizbogacone w tlen.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz utleniajacy niepodgrzewany zawiera zawiesine proszku tlenku wapniowego lub kamienia wapien¬ nego. u
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, *e czynnik lub emulsja zawierajaca weglowodory, stanowi czesc grupy utworzonej przez olej opa¬ lowy,1 podgrzany olej opalowy ciezki, olej opalowy lekki, gaz taki jak propan lub butan, gaz ziemny, 35 lub emulsja pary wodnej lub kropelek wody w oleju opalowym.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przerwach w doprowadzaniu gazu utleniaja¬ cego niepodgrzanego lub weglowodoru wprowadza ^ sie dmuch pluczacy utworzony przez powietrze, lub azot, lub pare wodna.
6. Dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szy¬ bowym, zwlaszcza w wielkim piecu, niechlodzona woda, znamienna tym, ze jest utworzona z co 45 najmniej jednego detalu metalowego zawieraja¬ cego trzy rury (5, 7, 8), z których rura srodkowa (5) jest polaczona z dyszakiem (3), zas dwie po¬ zostale sa wspólsrodkowe, przy czyim wszystkie trzy maja wylotyr bezposrednio w szybie wiel- 5Q kiego pieca.'
7. Dysza wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze rura wewnetrzna (5) dla goracego dmuchu o tem¬ peraturze od 900-^950°C, jest ze zwyklej stali, a dla goracego dmuchu o temperaturze od 950°C 55 ze stali nierdzewnej i jest wyposazona od strony w której przeplywa goracy dmucha w warstwe (6) z izolujacego materialu ogniotrwalego, zas rura posrednia (7) jest z miedzia a rura zewnetrzna (8) jest ze zwyklej stali, > *
8. ^ 8. Dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szy¬ bowym, zwlaszcza w wielkim piecu, niechlodzona woda, znamienna tym, ze jest utworzona przez trzy¦,rury (21, 24, 32> wspólsrodkowe wzgledem sie¬ bie, z których rirra wewnetrzna (32) jest umdesz- g5 czona w wymurówce ogniotrwalej wielkiego pieca,105 509 9 przy czyim wszystkie trzy rury maja wylot bez¬ posrednio w szybie wielkiego pieca.
9. Dysza wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze rury (24) i (32) tworza przewód (33) do doprowa¬ dzania czynnika lub emulsji zawierajacej weglo¬ wodory, polaczone z przewodem (25) do doprowa¬ dzania tlenu lub utleniajacego gazu niepodgrze- wanego w niewielkiej odleglosci od konca dyszy za pomoca kanalów (30) o malej srednicy, przy czym przewód (33) w koncowej czesci ma zmniej¬ szony progresywnie przekrój, korzystnie troche bardziej zmniejszony niz to wynikaloby ze stosun- ii 10 ku do róznicy wydatków przeplywajacych przez przewód (33) i kanaly (30).
10. Dysza wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze rura (24) do doprowadzania tlenu lub utlenia¬ jacego gazu niepodgrzewanego ma powierzchnie wewnetrzna o ksztalcie wzdluznym zbieznym — zwezonym — rozbieznym, kanaly (30) o malej srednicy maja wyloty (31) w czesci rozbieznej (29) w niewielkiej odleglosci od zwezenia (28), do doprowadzania czesci czynnika lub emulsji zawierajacej weglowodory. FtG 1105 50S FiG 2 32 24 27 Ar* 35 •a/ ^f//////////< f / A/ ^ /// }) )'/ /y-3Q 26 i J2 24 ^/ yj.u !i>J fi.'.*, wil i. "^.^^z ri i y/r/r/ 7 urn rrri^~?i •28 ;25 FIG 3 \ '{¦/ { n;/^ YW^^*\^% \ /- \ \ \ > \~T w 7; ;/; ; ^y/- 26 34 33 26 32 27 FIG4 PZGraf. Koszalin D-1123 100 egz. A-4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7525370A FR2320988A1 (fr) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Methode de soufflage d'un haut fourneau |
FR7532091A FR2328773A2 (fr) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Methode et tuyere de soufflage d'un haut fourneau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL105509B1 true PL105509B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=26219032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL19164476A PL105509B1 (pl) | 1975-08-14 | 1976-08-05 | Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5238407A (pl) |
AU (1) | AU497413B2 (pl) |
BR (1) | BR7605265A (pl) |
CA (1) | CA1086066A (pl) |
CS (1) | CS205038B2 (pl) |
DE (1) | DE2633061C3 (pl) |
ES (1) | ES450668A1 (pl) |
GB (1) | GB1534788A (pl) |
IT (1) | IT1069683B (pl) |
LU (1) | LU75587A1 (pl) |
PL (1) | PL105509B1 (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5481347A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Konishiroku Photo Ind | Method of applying coating material |
DE2850175A1 (de) * | 1978-11-18 | 1980-05-29 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Hobelanlage |
JP2606507B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1997-05-07 | 日本鋼管株式会社 | 高炉用羽口 |
DE4136274A1 (de) * | 1991-11-04 | 1993-05-06 | Kortec Ag, Zug, Ch | Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung |
CA2618411C (en) | 2007-01-16 | 2013-12-03 | U.S. Steel Canada Inc. | Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace |
KR100948927B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법 |
LU91543B1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-27 | Wurth Paul Sa | Tuyere stock arrangement for a blast furnace and method for operating a blast furnace |
-
1976
- 1976-07-22 DE DE19762633061 patent/DE2633061C3/de not_active Expired
- 1976-07-27 GB GB3131976A patent/GB1534788A/en not_active Expired
- 1976-08-02 JP JP9224976A patent/JPS5238407A/ja active Pending
- 1976-08-05 PL PL19164476A patent/PL105509B1/pl unknown
- 1976-08-09 CS CS517176A patent/CS205038B2/cs unknown
- 1976-08-11 IT IT6900476A patent/IT1069683B/it active
- 1976-08-12 BR BR7605265A patent/BR7605265A/pt unknown
- 1976-08-12 LU LU75587A patent/LU75587A1/xx unknown
- 1976-08-13 CA CA259,069A patent/CA1086066A/fr not_active Expired
- 1976-08-13 ES ES450668A patent/ES450668A1/es not_active Expired
- 1976-08-13 AU AU16839/76A patent/AU497413B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7605265A (pt) | 1977-08-09 |
GB1534788A (en) | 1978-12-06 |
LU75587A1 (pl) | 1977-03-28 |
DE2633061B2 (de) | 1979-06-13 |
CA1086066A (fr) | 1980-09-23 |
DE2633061C3 (de) | 1980-02-14 |
DE2633061A1 (de) | 1977-02-17 |
ES450668A1 (es) | 1977-11-16 |
IT1069683B (it) | 1985-03-25 |
CS205038B2 (en) | 1981-04-30 |
AU1683976A (en) | 1978-02-16 |
JPS5238407A (en) | 1977-03-25 |
AU497413B2 (en) | 1978-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3889933A (en) | Metallurgical lance | |
KR100454610B1 (ko) | 합성가스의제조방법 | |
KR930004731B1 (ko) | 용융욕 속에서 발생한 반응가스의 후연소방법 및 장치 | |
AU728931B2 (en) | Oxygen-fuel boost reformer process and apparatus | |
US20090120338A1 (en) | Process and Apparatus for Low-NOx Combustion | |
CZ128798A3 (cs) | Způsob výroby oxidu titaničitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
EP0877203A1 (en) | Dual oxidant combustion system | |
HU182867B (en) | Method for improving the thermal equilibrium at steel refining | |
FI79348C (fi) | Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner. | |
HU176383B (en) | Nozzle for introducing gases | |
PL105509B1 (pl) | Sposob i dysza do prowadzenia dmuchu w piecu szybowym | |
PL168478B1 (pl) | Urzadzenie do wytwarzania sadzy PL PL | |
EP0736485B1 (en) | Process and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor | |
CA1228527A (en) | Cooling system for post-mixed burner | |
EP0198700B1 (en) | Annular nozzle and process for its use | |
US4138098A (en) | Method of blowing smelting shaft furnaces and tuyeres used for said blowing | |
US4301997A (en) | Continuous copper melting furnace | |
TW391905B (en) | Apparatus and process for alternatively creating flame or ceramic welding | |
US3595480A (en) | Oxygen-fuel-blowing multihole nozzle | |
CA2109122A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
US3118758A (en) | Post-mixed oxy-fuel oxide reduction | |
US4116611A (en) | Gaseous and liquid fuel burner | |
US3823012A (en) | Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like | |
CA1255498A (en) | Shaft furnace arrangement for the direct reduction of iron ores | |
KR100225388B1 (ko) | 분말상의 고체연료용 가스버어너 및 그 사용방법 |