PL105250B1 - Method of regenerating dimethyl formamide - Google Patents
Method of regenerating dimethyl formamide Download PDFInfo
- Publication number
- PL105250B1 PL105250B1 PL18622975A PL18622975A PL105250B1 PL 105250 B1 PL105250 B1 PL 105250B1 PL 18622975 A PL18622975 A PL 18622975A PL 18622975 A PL18622975 A PL 18622975A PL 105250 B1 PL105250 B1 PL 105250B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- solution
- column
- acid
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji
dwumetylctformaimidu z wodinycih roztworów po¬
wstajacych w procesie produkcja wlókien poliure¬
tanowych.
Dwumetyloformaimid stasowany jest przy pro¬
dukcji calego szeregu tworzyw i wlókien sztucz¬
nych, skad wypada w postaci produktu ubocznego,
stanowiacego wodny jego roztwór, zanieczyszczony
kwasem mrówkowym, dwumetyloamina, substan¬
cjami barwnymi i smolistymi oraz zawiesinami cial
stalych w postaci klaczkowatych koagulatów.
Z uwagi na wysokie wymagania odnosnie czy¬
stosci zregenerowanego dwumetyloformamidu, w
którym zawartosc glównego produktu winna wyno¬
sic powyzej 99,9% wagowychi, wody ponizej 0yl°/«
wagowych i kwasowosc w 25°/e roztworze wodnym
powyzej pH=5, przy braku zwiazków barwmy oh
oraz zawiesin i cial stalych, konieczne bylo prze¬
prowadzenie calego szeregu operacji fizycznych i
fizykochemicznych, by uzyskac zamierzony efekt.
Dostepne z literaltury technicznej i patentowej
dane na temat regeneracji dwunietyk>formamidu z
wodnych roztworów dotycza w wiekszosci roztwo^
rów odpadowych z innych technologii niz intere¬
sujaca nas technologia wytwarzania wlókien po¬
liuretanowych, gdzie z natury rzeczy wystepuja in¬
ne zanieczyszczenia i dlatego tez stosowahylch tam
metod nie mozna przeniesc wprost do procesu u-
tylizacji odpadowego dwumetyloformamidu, pocho-
dzacego z procesu wytwarzania wlókien poliureita-
nowych.
Jedynie z opisu patentowego NRD nr 92915 zna¬
ny jest spo(só!b regeneracji dwunietyloformaniidu z
jego wodnego rosArworu, zawierajacego podobne za¬
nieczyszczenia, jiak w procesie wytwarzania wló¬
kien poliuretanowych.
Sposób ten polega na destylacyjnym wydzielenia
dwumetyloformamidu & jego wodnego roabwóru na
dwóch kolumnach rektyfikacyjnych, przy czym wó¬
de i skladniki nizej wrzace wydziela tóe na jednej
kolumnie, a na drugiej kolumnie oddziela sie dwu-
meltyloformaimid od skladników wyzej wrzacych.
Proces rektyfikacji prowadzi sie pod cisnieniem
obnizonym rzedu 50—200 mm Hg, przy czyim dfb&
zapewnienia samoczynnego, przeplywu cieczy wy¬
czerpanej z kolumny 1. do kolumny 2. cisnlenlie w
kolumnie 2. jest nieco nizsze niz w kolumnie 1.
Regeneracja dwunietyloformamMu w ukladne
dwukolumnowym wedlug tego ostatniego rozwia¬
zania nie zapewnia pelnego odzysku celowego pro¬
duktu, gdyz duze jego ilosci traci sie bezpowrotnie
wraz z wywarem wyprowadzonym z drugiej ko¬
lumny.
Uwarunkowane jest to brakiem teoretycznej moz¬
liwosci wydzielania dwumetyloformamMu mad za-
tezonego roztworu zawierajacego 30*/« wagowych
kwasu mrówkowego i 70*/* diwumeltytafomatttiriu,
stanowiacego jak wiadomo ujemny azedftrop, Wrza¬
cy w stalej temperaturze. Poza tym dwumstylolor-
105 250s
105 250
4
mamid otrzymany jako produkt szczytowy z ko¬
lumny 2 musi zawierac skladniki lotne jak dwu-
metyloamid, HgO i CH3OH, pochodzace z rozkla¬
du dwumetyloformamidu lub wprowadzone wraz z
surówka.
Otrzymanie produktu ó wysokiej czystosci rzedu
99,9% wag. zwiazane jest wieje z koniecznoscia uzy¬
cia wysokosprawnej kolumny rektyfikacyjnej i od¬
wadniajacej, pracujacej pod obnizonym cisnieniem
w celu przeciwdzialania wzrostowi cisnienia w do¬
le kolumny rektyfikacyjnej, prowadzacemu do roz¬
kladu > dwumetyloformamidu w wyzszych tempera¬
turach.
Istota wynalazku polega ma tym, ze z surowego
wodnego roztworu usuwa sie przez filtracje lub
odwirowanie zanieczyszczania stale a nastepnie
przez destylacje pod cisnieniem od 100 do 760 mm
Hg, najkorzystniej w Ukladzie dwustopniowym i
pod cisnieniem atmosferycznym, wydziela sie wo¬
de I dwumetyloamilne.
Zatezony roztwór dwumetyloformamiidu, zawiera¬
jacy do 0,5% wagowych wody oraz do 2% wago¬
wych kwasu mrówkowego, poddaje sie rektyfikacji
na kolumnie pod cisnieniem okolo 50—150 mm Hg,
najkorzystniej 100 mm Hg i ze szczytu kolumny
odbiera sie frakcje wodna, która zawraca sie do
ukladu odwadniania, zas jako frakcje boczna od¬
biera sie produklt glówny zawierajacy ponizej 0,1%
wagowych wody i zwiazki kwasne w takiej ilosci,
ze pH 25% roztworu produktu wynosi powyzej 5,
natomiast z dolu kolumny wyczerpana ciecz, za¬
wierajaca zwiazki smoliste i barwne oraz kwas
mrówkowy w zmiennych ilosciach. Wywar ten pod¬
daje sie neutralizacji wodorotlenkiem sodu lub po¬
tasu, wzglednie weglanem sodu az do zaniku od¬
czynu kwasnego, po czym zneutralizowany roztwór
poddaje sie destylacji, destylat kieruje do ukladu
odwodnienia a pozostalosc rozciencza sie woda i
kieruje do scieków.
Okazalo sde bowiem nieoczekiwanie, ze przez wy¬
prowadzenie produktu glównego odbiorem bocznym
z kolumny uzyskuje sie wysoka jego czystosc dzie¬
ki równoczesnemu usunieciu w tej samej operacji,
wprowadzanych razem z surówka i powstajacych
w wyniku rozkladu dwumetyloformamidu zanie¬
czyszczen przez wyprowadzenie ich w strumieniu
odbieranym ze szczytu kolumny oraz dziejki neutra¬
lizacji kwasu majówkowego, zawartego w wywarze
z kolumny i odzyskaniu zawartego tam dlwumeltylo-
formasnidu.
Sposobem wedlug wynalazku surowy roztwór
dwumetyloformaroioju wprowadza sie na filtr dla
oddzielenia zawiesin, po czym wprowadza sie go
na kolumne dla odwodnienia i usuniecia dwume-
tyloamany. Wodny destylat kieruje sie do mycia
wlókna, zas odwodniony dwumetyloformaimid kie¬
ruje sie ma kolumne destylacyjna dla oddzielenia
resztek wody i wydzielenia czystego produktu. Po^
zolstalosc zawierajaca cala ilosc kwasu mrówko¬
wego oraz zwiazki barwne i smoliste przetlacza sie
dp wyparki, gdzie po zneutralizowaniu roztworem
lugu lub weglanem sodu czy potasu, oddestylowy-
wuje sie wodny roztwór dwumetyloformamidu i
kieruje go do procesu odwadniania, zas pozostalosc
z.wyparki po rozipuszczeniu w wodzie kieruje sie
do scieków.
Sposobem wedlug wynalazku regeneruje sie 90—
97% dwumetyloformamiidu zawartego w kierowanej
do przeróbki .surówce.
Pruyklaid I. 20,0 kg surówki pochodzacej z
procesu syntezy wlókna poliuretanowego zawiera¬
jacej 17,97% wagowych dwumetyloformamidu, 0,2%
wag. dwumetyloaminy, 0,11% wagowych kwasu
mrówkowego, reszte stanotwi woda, zwiazki barwne
i zawiesiny, po wstepnym oddzieleniu z niej klacz¬
ków zawiesiny,- poddano dwustopniowemu odwad¬
nianiu.
Proces odwadniania prowadzono pod cisnieniem
atmosferycznym na kolumnie szklanej 0 100 mm,
wypelnionej na wysokosc 2 m ceramicznymi pier¬
scieniami Rasichiga 15X15X2 mm, o rozdzielczosci
równej 7,3 pólkom teoretycznym. W I stopniu od¬
wadniania otrzymano 16,02 kg destylatu o skladzie:
0,48% wagowych dwumetyloformamidu, 0,23% wag.
W dwumetyloaminy, 99,29% wagowych H20. 3,98 kg
wywaru pozbawionego dwumetyloaminy o skladzie:
88,51% wag. dwumetyloformamidu, 10,93% wag.
HoO i 0,56% wagowych kwasu mrówkowego sta¬
nowilo surówke dla II stopnia odwadniania. De-
stylat z tej operacji w ilosci 0,7 kg zawierajacy
60% wag. H2O i 40% wagowych dwuimetylarorma-
midu stanowil frakcje nawrotowa na I stopien od¬
wadniania, zas 3,28 kg wywaru o skladzie 98,94%
wagowych dwumetyloformamidu, 0,37% wagowych
HfO, 0,69% wagowych kwasu mrówkowego i zwiaz¬
ki barwne skierowano do koncowej rektyfikacji
wydzielajacej dwumeftylofarmamid jako produkt.
Operacje te prowadzono pod próznia 100 mm Hg na
kolumnie szklanej 0 35 mm, wypelnionej na wy-
sokosc 2,5 m zwijkami metalowymi z drutu khan-
talowego o srednicy zwoju 4 mm. Rozdzielczosc tej
kolumny wynosila 16 pólek teoretycznych. Surówke
(wywar z II stopnia odwadniania) wprowadzono
na 5 pólke liczac od dolu kolumny, z liO pólki ode-
40 brano, przy R=3, 2,74 kg produktu o zawartosci
99,9% wagowych dwumetyloformaimidu, zas ze
szczytu przy R=l odebrano 0,24 kg destylatu za¬
wierajacego 5% wagowych resztkowej wody, 95%
wagowych dwumetyloformamidu i zawrócono go
45 razem z destylatem z II stopnia odwadniania do
surówki kierowanej do I stopnia odwadniania'.
W kubie kolumny prózniowej pozostalo 0,28, kg
zatezonego do 8% wag. roztworu kwasu mrówko¬
wego i dwumeftyloformamidu wraz ze zwiazkami
W barwnymi. Zneutralizowano go 40% wodnym roz¬
tworem NaOH w ilosci 0,05 kg. Po zneutralizowa¬
niu oddestylowano 0,26 kg wodnego roztworu dwu¬
metyloformamidu i skierowano go na poczatek
procesu odwadniania, zas pozostaly mrów-
65 czan sodu, slady dwumetyloformamidu i zwiazki
barwne w ilosci 0,07 kg rozipuszczono w wodzie i
skierowano do scieków. W ten sposób zregenero¬
wano 96% dwumetyloformamidu zawartego w wyj¬
sciowej surówce.
60 Przykilad II. Otrzymany jdk w przykladzie I
wywar (0,28 kg roztworu o zawartosci 8% wago¬
wych kwasu mrówkowego) zneutralizowano 25%
wodnym roztworem KOH w ilosci 0,11 kg. Po od¬
destylowaniu 0,29 kg wodnego roztworu dwumety-
65 loformamidu pozostalo 0,1 kg mrówczanu potasu,5
105 250
6
ze sladami dwumetyloformamidu i zwiazków barw¬
nych.
W powyzszy sposób odzyskano. 95% dwumetylo¬
formamidu zawartego w roztworze wyjsciowym.
Przyklad III. Roztwór otrzymany jak w przy¬
kladne II poddano neutralizacji 25°/o wodnym roz¬
tworem Na2C03 w ilosci 0,1 kg. Tym sposobem
zregenerowano równiez 95% dwumetyloformamidu
zawartego w wyjsciowej surówce.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracji dwuimetyloformamidiu z jego wodnych roztworów przez rektyfikacje pod normal¬ nym lub zmniejszonym cisnieniem po uprzednim usunieciu zanieczyszczen stalych i wody na jednej lub dwóch kolumnach, znamienny tym, ze zatezo- ny roztwór dwumeitylo^ormamidu zawierajacy do 0,5% wagowych HgO i do 2% wagowych kwasu mirówjkowego, poididaje sie destylacji pod cisnieniem 50—150 mm Hg, korzysjtnie 100 mm Hg, odbiera¬ jac ze iszczytiu kolumny frakcje wodna wraz z in- 5 nymi lotnymi zanieczyszczeniami i kierujac ja do ukladu odwadniania, a jako frakcje boczna z.ko¬ lumny odbiera sie dwumetyloformami/d zawieraja¬ cy ponizej 0,1% wag. H^O i zwiazki kwasne w ilo¬ sci takiej, ze pH 25% roztworu produktu wynosi powyzej 5, zas z dolu kolumny odbiera sie ciecz wyczerpana, zawierajaca zwiazki smoliste i barwne oraz kwas mrówkowy w ilosciach zmiennych, któ¬ ra poddaje sie neutralizacji wodnym roztworem wodorotlenku sodu, potasu lub weglanem sodu az do zaniku odczynu kwasnego, po czym zneutralizo¬ wany rozltwór addestylowuje sie na wyparce, de¬ stylat kieruje do ukladu odwadniania, a pozostalosc podestylacyjna rozcienicza sie woda i odprowadza do scieków. 10 15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18622975A PL105250B1 (pl) | 1975-12-31 | 1975-12-31 | Method of regenerating dimethyl formamide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18622975A PL105250B1 (pl) | 1975-12-31 | 1975-12-31 | Method of regenerating dimethyl formamide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL105250B1 true PL105250B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=19975129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18622975A PL105250B1 (pl) | 1975-12-31 | 1975-12-31 | Method of regenerating dimethyl formamide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL105250B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-31 PL PL18622975A patent/PL105250B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2106337C1 (ru) | Способ получения терефталевой кислоты (варианты) | |
| US2057117A (en) | Process of making vanillin | |
| JPH041147A (ja) | 粗製エタノール水溶液中の不純物の分離方法 | |
| JPS61225149A (ja) | バニリンの製造方法 | |
| JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
| CN113121052B (zh) | 一种含酚废水的处理方法及装置 | |
| PL105250B1 (pl) | Method of regenerating dimethyl formamide | |
| CN109912484B (zh) | 一种从nmp盐水中分离回用nmp的方法 | |
| FI113468B (fi) | Klooridioksidin tuotantoprosessissa syntyvän happaman sivutuotteen metateesi | |
| US4352941A (en) | Process for purification of phenylhydrazine | |
| RU2132819C1 (ru) | Способ комплексной переработки гидроминерального сырья | |
| US3341286A (en) | Method of removing sodium carbonate from sodium aluminate liquor | |
| US2806889A (en) | Recovery of trimethylolethane | |
| IL32320A (en) | Process for the recovery of phosphoric acid from the aqueous liquors obtained by the decomposition of rock phosphate with hydrochloric or nitric acid | |
| US2595516A (en) | Process for recovery of tar acids and bases from hydrocarbon oils | |
| US4510334A (en) | Method of preparing alkalihalide free oligomeric, brominous xylylene bisphenol ethers | |
| US1944681A (en) | Production of tar acids | |
| RU1777600C (ru) | Способ выделени капролактама из отработанного трихлорэтилена в производстве капролактама | |
| SU1011202A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| KR950006148B1 (ko) | 유제함유된 폴리아미드로부터 락탐을 회수하는 방법 | |
| SU85014A1 (ru) | Способ выделени кофеина и теобромина | |
| RU1825778C (ru) | Способ выделени фенолов из сырых легких пиридиновых оснований | |
| US4285920A (en) | Solvent extraction process for preparing purified phosphoric acid and sodium phosphate salts | |
| SU413705A1 (ru) | Способ одновременного выделени кобальта и ароматических кислот из кубовых остатков производства диметилтерефталата | |
| US763053A (en) | Method of recovering nickel hydroxid. |