PL105250B1 - Method of regenerating dimethyl formamide - Google Patents

Method of regenerating dimethyl formamide Download PDF

Info

Publication number
PL105250B1
PL105250B1 PL18622975A PL18622975A PL105250B1 PL 105250 B1 PL105250 B1 PL 105250B1 PL 18622975 A PL18622975 A PL 18622975A PL 18622975 A PL18622975 A PL 18622975A PL 105250 B1 PL105250 B1 PL 105250B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
solution
column
acid
weight
Prior art date
Application number
PL18622975A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18622975A priority Critical patent/PL105250B1/pl
Publication of PL105250B1 publication Critical patent/PL105250B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji dwumetylctformaimidu z wodinycih roztworów po¬ wstajacych w procesie produkcja wlókien poliure¬ tanowych.
Dwumetyloformaimid stasowany jest przy pro¬ dukcji calego szeregu tworzyw i wlókien sztucz¬ nych, skad wypada w postaci produktu ubocznego, stanowiacego wodny jego roztwór, zanieczyszczony kwasem mrówkowym, dwumetyloamina, substan¬ cjami barwnymi i smolistymi oraz zawiesinami cial stalych w postaci klaczkowatych koagulatów.
Z uwagi na wysokie wymagania odnosnie czy¬ stosci zregenerowanego dwumetyloformamidu, w którym zawartosc glównego produktu winna wyno¬ sic powyzej 99,9% wagowychi, wody ponizej 0yl°/« wagowych i kwasowosc w 25°/e roztworze wodnym powyzej pH=5, przy braku zwiazków barwmy oh oraz zawiesin i cial stalych, konieczne bylo prze¬ prowadzenie calego szeregu operacji fizycznych i fizykochemicznych, by uzyskac zamierzony efekt.
Dostepne z literaltury technicznej i patentowej dane na temat regeneracji dwunietyk>formamidu z wodnych roztworów dotycza w wiekszosci roztwo^ rów odpadowych z innych technologii niz intere¬ sujaca nas technologia wytwarzania wlókien po¬ liuretanowych, gdzie z natury rzeczy wystepuja in¬ ne zanieczyszczenia i dlatego tez stosowahylch tam metod nie mozna przeniesc wprost do procesu u- tylizacji odpadowego dwumetyloformamidu, pocho- dzacego z procesu wytwarzania wlókien poliureita- nowych.
Jedynie z opisu patentowego NRD nr 92915 zna¬ ny jest spo(só!b regeneracji dwunietyloformaniidu z jego wodnego rosArworu, zawierajacego podobne za¬ nieczyszczenia, jiak w procesie wytwarzania wló¬ kien poliuretanowych.
Sposób ten polega na destylacyjnym wydzielenia dwumetyloformamidu & jego wodnego roabwóru na dwóch kolumnach rektyfikacyjnych, przy czym wó¬ de i skladniki nizej wrzace wydziela tóe na jednej kolumnie, a na drugiej kolumnie oddziela sie dwu- meltyloformaimid od skladników wyzej wrzacych.
Proces rektyfikacji prowadzi sie pod cisnieniem obnizonym rzedu 50—200 mm Hg, przy czyim dfb& zapewnienia samoczynnego, przeplywu cieczy wy¬ czerpanej z kolumny 1. do kolumny 2. cisnlenlie w kolumnie 2. jest nieco nizsze niz w kolumnie 1.
Regeneracja dwunietyloformamMu w ukladne dwukolumnowym wedlug tego ostatniego rozwia¬ zania nie zapewnia pelnego odzysku celowego pro¬ duktu, gdyz duze jego ilosci traci sie bezpowrotnie wraz z wywarem wyprowadzonym z drugiej ko¬ lumny.
Uwarunkowane jest to brakiem teoretycznej moz¬ liwosci wydzielania dwumetyloformamMu mad za- tezonego roztworu zawierajacego 30*/« wagowych kwasu mrówkowego i 70*/* diwumeltytafomatttiriu, stanowiacego jak wiadomo ujemny azedftrop, Wrza¬ cy w stalej temperaturze. Poza tym dwumstylolor- 105 250s 105 250 4 mamid otrzymany jako produkt szczytowy z ko¬ lumny 2 musi zawierac skladniki lotne jak dwu- metyloamid, HgO i CH3OH, pochodzace z rozkla¬ du dwumetyloformamidu lub wprowadzone wraz z surówka.
Otrzymanie produktu ó wysokiej czystosci rzedu 99,9% wag. zwiazane jest wieje z koniecznoscia uzy¬ cia wysokosprawnej kolumny rektyfikacyjnej i od¬ wadniajacej, pracujacej pod obnizonym cisnieniem w celu przeciwdzialania wzrostowi cisnienia w do¬ le kolumny rektyfikacyjnej, prowadzacemu do roz¬ kladu > dwumetyloformamidu w wyzszych tempera¬ turach.
Istota wynalazku polega ma tym, ze z surowego wodnego roztworu usuwa sie przez filtracje lub odwirowanie zanieczyszczania stale a nastepnie przez destylacje pod cisnieniem od 100 do 760 mm Hg, najkorzystniej w Ukladzie dwustopniowym i pod cisnieniem atmosferycznym, wydziela sie wo¬ de I dwumetyloamilne.
Zatezony roztwór dwumetyloformamiidu, zawiera¬ jacy do 0,5% wagowych wody oraz do 2% wago¬ wych kwasu mrówkowego, poddaje sie rektyfikacji na kolumnie pod cisnieniem okolo 50—150 mm Hg, najkorzystniej 100 mm Hg i ze szczytu kolumny odbiera sie frakcje wodna, która zawraca sie do ukladu odwadniania, zas jako frakcje boczna od¬ biera sie produklt glówny zawierajacy ponizej 0,1% wagowych wody i zwiazki kwasne w takiej ilosci, ze pH 25% roztworu produktu wynosi powyzej 5, natomiast z dolu kolumny wyczerpana ciecz, za¬ wierajaca zwiazki smoliste i barwne oraz kwas mrówkowy w zmiennych ilosciach. Wywar ten pod¬ daje sie neutralizacji wodorotlenkiem sodu lub po¬ tasu, wzglednie weglanem sodu az do zaniku od¬ czynu kwasnego, po czym zneutralizowany roztwór poddaje sie destylacji, destylat kieruje do ukladu odwodnienia a pozostalosc rozciencza sie woda i kieruje do scieków.
Okazalo sde bowiem nieoczekiwanie, ze przez wy¬ prowadzenie produktu glównego odbiorem bocznym z kolumny uzyskuje sie wysoka jego czystosc dzie¬ ki równoczesnemu usunieciu w tej samej operacji, wprowadzanych razem z surówka i powstajacych w wyniku rozkladu dwumetyloformamidu zanie¬ czyszczen przez wyprowadzenie ich w strumieniu odbieranym ze szczytu kolumny oraz dziejki neutra¬ lizacji kwasu majówkowego, zawartego w wywarze z kolumny i odzyskaniu zawartego tam dlwumeltylo- formasnidu.
Sposobem wedlug wynalazku surowy roztwór dwumetyloformaroioju wprowadza sie na filtr dla oddzielenia zawiesin, po czym wprowadza sie go na kolumne dla odwodnienia i usuniecia dwume- tyloamany. Wodny destylat kieruje sie do mycia wlókna, zas odwodniony dwumetyloformaimid kie¬ ruje sie ma kolumne destylacyjna dla oddzielenia resztek wody i wydzielenia czystego produktu. Po^ zolstalosc zawierajaca cala ilosc kwasu mrówko¬ wego oraz zwiazki barwne i smoliste przetlacza sie dp wyparki, gdzie po zneutralizowaniu roztworem lugu lub weglanem sodu czy potasu, oddestylowy- wuje sie wodny roztwór dwumetyloformamidu i kieruje go do procesu odwadniania, zas pozostalosc z.wyparki po rozipuszczeniu w wodzie kieruje sie do scieków.
Sposobem wedlug wynalazku regeneruje sie 90— 97% dwumetyloformamiidu zawartego w kierowanej do przeróbki .surówce.
Pruyklaid I. 20,0 kg surówki pochodzacej z procesu syntezy wlókna poliuretanowego zawiera¬ jacej 17,97% wagowych dwumetyloformamidu, 0,2% wag. dwumetyloaminy, 0,11% wagowych kwasu mrówkowego, reszte stanotwi woda, zwiazki barwne i zawiesiny, po wstepnym oddzieleniu z niej klacz¬ ków zawiesiny,- poddano dwustopniowemu odwad¬ nianiu.
Proces odwadniania prowadzono pod cisnieniem atmosferycznym na kolumnie szklanej 0 100 mm, wypelnionej na wysokosc 2 m ceramicznymi pier¬ scieniami Rasichiga 15X15X2 mm, o rozdzielczosci równej 7,3 pólkom teoretycznym. W I stopniu od¬ wadniania otrzymano 16,02 kg destylatu o skladzie: 0,48% wagowych dwumetyloformamidu, 0,23% wag.
W dwumetyloaminy, 99,29% wagowych H20. 3,98 kg wywaru pozbawionego dwumetyloaminy o skladzie: 88,51% wag. dwumetyloformamidu, 10,93% wag.
HoO i 0,56% wagowych kwasu mrówkowego sta¬ nowilo surówke dla II stopnia odwadniania. De- stylat z tej operacji w ilosci 0,7 kg zawierajacy 60% wag. H2O i 40% wagowych dwuimetylarorma- midu stanowil frakcje nawrotowa na I stopien od¬ wadniania, zas 3,28 kg wywaru o skladzie 98,94% wagowych dwumetyloformamidu, 0,37% wagowych HfO, 0,69% wagowych kwasu mrówkowego i zwiaz¬ ki barwne skierowano do koncowej rektyfikacji wydzielajacej dwumeftylofarmamid jako produkt.
Operacje te prowadzono pod próznia 100 mm Hg na kolumnie szklanej 0 35 mm, wypelnionej na wy- sokosc 2,5 m zwijkami metalowymi z drutu khan- talowego o srednicy zwoju 4 mm. Rozdzielczosc tej kolumny wynosila 16 pólek teoretycznych. Surówke (wywar z II stopnia odwadniania) wprowadzono na 5 pólke liczac od dolu kolumny, z liO pólki ode- 40 brano, przy R=3, 2,74 kg produktu o zawartosci 99,9% wagowych dwumetyloformaimidu, zas ze szczytu przy R=l odebrano 0,24 kg destylatu za¬ wierajacego 5% wagowych resztkowej wody, 95% wagowych dwumetyloformamidu i zawrócono go 45 razem z destylatem z II stopnia odwadniania do surówki kierowanej do I stopnia odwadniania'.
W kubie kolumny prózniowej pozostalo 0,28, kg zatezonego do 8% wag. roztworu kwasu mrówko¬ wego i dwumeftyloformamidu wraz ze zwiazkami W barwnymi. Zneutralizowano go 40% wodnym roz¬ tworem NaOH w ilosci 0,05 kg. Po zneutralizowa¬ niu oddestylowano 0,26 kg wodnego roztworu dwu¬ metyloformamidu i skierowano go na poczatek procesu odwadniania, zas pozostaly mrów- 65 czan sodu, slady dwumetyloformamidu i zwiazki barwne w ilosci 0,07 kg rozipuszczono w wodzie i skierowano do scieków. W ten sposób zregenero¬ wano 96% dwumetyloformamidu zawartego w wyj¬ sciowej surówce. 60 Przykilad II. Otrzymany jdk w przykladzie I wywar (0,28 kg roztworu o zawartosci 8% wago¬ wych kwasu mrówkowego) zneutralizowano 25% wodnym roztworem KOH w ilosci 0,11 kg. Po od¬ destylowaniu 0,29 kg wodnego roztworu dwumety- 65 loformamidu pozostalo 0,1 kg mrówczanu potasu,5 105 250 6 ze sladami dwumetyloformamidu i zwiazków barw¬ nych.
W powyzszy sposób odzyskano. 95% dwumetylo¬ formamidu zawartego w roztworze wyjsciowym.
Przyklad III. Roztwór otrzymany jak w przy¬ kladne II poddano neutralizacji 25°/o wodnym roz¬ tworem Na2C03 w ilosci 0,1 kg. Tym sposobem zregenerowano równiez 95% dwumetyloformamidu zawartego w wyjsciowej surówce.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracji dwuimetyloformamidiu z jego wodnych roztworów przez rektyfikacje pod normal¬ nym lub zmniejszonym cisnieniem po uprzednim usunieciu zanieczyszczen stalych i wody na jednej lub dwóch kolumnach, znamienny tym, ze zatezo- ny roztwór dwumeitylo^ormamidu zawierajacy do 0,5% wagowych HgO i do 2% wagowych kwasu mirówjkowego, poididaje sie destylacji pod cisnieniem 50—150 mm Hg, korzysjtnie 100 mm Hg, odbiera¬ jac ze iszczytiu kolumny frakcje wodna wraz z in- 5 nymi lotnymi zanieczyszczeniami i kierujac ja do ukladu odwadniania, a jako frakcje boczna z.ko¬ lumny odbiera sie dwumetyloformami/d zawieraja¬ cy ponizej 0,1% wag. H^O i zwiazki kwasne w ilo¬ sci takiej, ze pH 25% roztworu produktu wynosi powyzej 5, zas z dolu kolumny odbiera sie ciecz wyczerpana, zawierajaca zwiazki smoliste i barwne oraz kwas mrówkowy w ilosciach zmiennych, któ¬ ra poddaje sie neutralizacji wodnym roztworem wodorotlenku sodu, potasu lub weglanem sodu az do zaniku odczynu kwasnego, po czym zneutralizo¬ wany rozltwór addestylowuje sie na wyparce, de¬ stylat kieruje do ukladu odwadniania, a pozostalosc podestylacyjna rozcienicza sie woda i odprowadza do scieków. 10 15
PL18622975A 1975-12-31 1975-12-31 Method of regenerating dimethyl formamide PL105250B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18622975A PL105250B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Method of regenerating dimethyl formamide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18622975A PL105250B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Method of regenerating dimethyl formamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105250B1 true PL105250B1 (pl) 1979-10-31

Family

ID=19975129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18622975A PL105250B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Method of regenerating dimethyl formamide

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL105250B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2106337C1 (ru) Способ получения терефталевой кислоты (варианты)
US2057117A (en) Process of making vanillin
JPH041147A (ja) 粗製エタノール水溶液中の不純物の分離方法
JPS61225149A (ja) バニリンの製造方法
JP3340068B2 (ja) 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法
CN113121052B (zh) 一种含酚废水的处理方法及装置
PL105250B1 (pl) Method of regenerating dimethyl formamide
CN109912484B (zh) 一种从nmp盐水中分离回用nmp的方法
FI113468B (fi) Klooridioksidin tuotantoprosessissa syntyvän happaman sivutuotteen metateesi
US4352941A (en) Process for purification of phenylhydrazine
RU2132819C1 (ru) Способ комплексной переработки гидроминерального сырья
US3341286A (en) Method of removing sodium carbonate from sodium aluminate liquor
US2806889A (en) Recovery of trimethylolethane
IL32320A (en) Process for the recovery of phosphoric acid from the aqueous liquors obtained by the decomposition of rock phosphate with hydrochloric or nitric acid
US2595516A (en) Process for recovery of tar acids and bases from hydrocarbon oils
US4510334A (en) Method of preparing alkalihalide free oligomeric, brominous xylylene bisphenol ethers
US1944681A (en) Production of tar acids
RU1777600C (ru) Способ выделени капролактама из отработанного трихлорэтилена в производстве капролактама
SU1011202A1 (ru) Способ очистки газа от сероводорода
KR950006148B1 (ko) 유제함유된 폴리아미드로부터 락탐을 회수하는 방법
SU85014A1 (ru) Способ выделени кофеина и теобромина
RU1825778C (ru) Способ выделени фенолов из сырых легких пиридиновых оснований
US4285920A (en) Solvent extraction process for preparing purified phosphoric acid and sodium phosphate salts
SU413705A1 (ru) Способ одновременного выделени кобальта и ароматических кислот из кубовых остатков производства диметилтерефталата
US763053A (en) Method of recovering nickel hydroxid.