PL104586B1 - Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym - Google Patents
Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym Download PDFInfo
- Publication number
- PL104586B1 PL104586B1 PL19452876A PL19452876A PL104586B1 PL 104586 B1 PL104586 B1 PL 104586B1 PL 19452876 A PL19452876 A PL 19452876A PL 19452876 A PL19452876 A PL 19452876A PL 104586 B1 PL104586 B1 PL 104586B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- filters
- catalyst
- fluidized bed
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym.
W procesie katalitycznego utleniania naftalenu lub ortoksylenu do bezwodnika ftalowego w zlozu fluidal¬
nym, gazy opuszczajace to zloze unosza ze soba pewna ilosc drobnych ziarn katalizatora. Azeby zapobiec
ubywaniu katalizatora w reaktorze znane rozwiazania reaktorów, zwlaszcza dostosowane do lekkich katalizato¬
rów o podlozu silikazelowym, zaopatrzone sa w filtry odpylajace gaz przed jego odprowadzeniem z reaktora.
W celu niedopuszczenia do nadmiernego wzrostu oporów przeplywu gazu przez narastajaca na powierzchni
filtrów warstwe drobnoziarnistego katalizatora, filtry poddawane sa periodycznemu czyszczeniu podmuchem
sprezonego powietrza w kierunku przeciwnym do przeplywu gazów poreakcyjnych.
W znanych reaktorach filtry wykonane z porowatych materialów ceramicznych lub metalowych w postaci
tak zwanych swiec filtracyjnych zainstalowane sa zwykle w górnej czesci reaktora, dzieki czemu drobnoziarnisty
katalizator zdmuchiwany z ich powierzchni podczas czyszczenia opada z powrotem do reaktora.
Pomimo opisanego procesu czyszczenia, powierzchnia filtrów zawsze pokrywa sie warstwa drobnego katali¬
zatora. Warstwa ta, aczkolwiek potrzebna do dobrego filtrowania moze dzialac bardzo szkodliwie dopalajac
bezwodnik ftalowy do dwutlenku wegla oraz katalizujac dalszy przebieg egzotermicznych reakcji utleniania
innych zwiazków organicznych, co wobec braku odbioru ciepla powoduje silne i nierównomierne przegrzewania
filtrów.
W wypadku gdy filtry wykonane sa z kruchych porolitów ceramicznych lub spieków metalicznych zjawisko
to prowadzi do wystapienia szkodliwych naprezen obrizajacych odpornosc materialu i w nastepstwie do czeste¬
go pekania filtrów nawet przy lekkich wstrzasach mechanicznych podczas pracy reaktora. Wynikajaca stad duza
awaryjnosc filtrów jest przyczyna licznych przerw produkcyjnych i nadmiernych strat katalizatora.
Chociaz filtracja gazów poreakcyjnych stanowi tylko jedna z operacji fizycznych w procesie technologicz¬
nym wytwarzania bezwodnika ftalowego koniecznosc utrzymania mozliwie malych oporów hydraulicznych na
filtrach, w duzej mierze ogranicza mozliwosc powiekszenia wydajnosci znanych reaktorów.
Natomiast utrzymanie malych oporów, zwlaszcza w reaktorach bezcisnieniowych, w warunkach kiedy cala
ilosc pylów katalizatora obciaza filtry powoduje, ze musza one posiadac ogromna powierzchnie a kazdy wzrost2 104586
wydajnosci reaktora wymaga niewspólmiernie duzego wzrostu ich powierzchni.
Istotna wada znanych reaktorów jest równiez wysoki koszt filtracji gazów wynikajacy z duzego zuzycia
energii elektrycznej na sprezanie powietrza do czyszczenia filtrów.
Istota wynalazku jest takie uksztaltowanie budowy urzadzenia do odpylania gazów poreakcyjnych, które
umozliwi radykalne zmniejszenie obciazenia filtrów drobnoziarnistym katalizatorem a za tym: przedluzenie ich
zywotnosci, obnizenie cisnienia i zmniejszenie zuzycia powietrza do czyszczenia filtrów oraz zwiekszenie wydaj¬
nosci reaktora.
Reaktor wedlug wynalazku skladajacy sie z obudowy, zloza katalizatora, wymienników ciepla i filtrów
wyposazony jest w urzadzenie umozliwiajace wydzielanie ziarn katalizatora z gazów poreakcyjnych i powrót tych
ziarn do zloza fluidalnego. Urzadzenie do wydzielania ziarn katalizatora sklada sie z jednego lub wielu separato¬
rów cyklonowych i filtrów oraz przegrody stozkowej umieszczonej wewnatrz reaktora nad zlozem fluidalnym
katalizatora, przy czym filtry moga byc zainstalowane wewnatrz separatorów cyklonowych lub oddzielnie;
separatory cyklonowe moga byc zainstalowane na zewnatrz reaktora wzglednie wewnatrz komory zbiorczej
odseparowanego katalizatora nad przegroda stozkowa.
W przypadku, gdy filtry sa zainstalowane wewnatrz separatorów cyklonowych, przestrzen reaktora nad
przegroda stozkowa stanowi wspólna komore zbiorcza katalizatora oddzielonego od gazów w separatorach cyklo¬
nowych i filtrach, polaczona przewodem ze zlozem fluidalnym. Przewód ten moze byc zaopatrzony w urzadze¬
nie inzektorowe wytwarzajace ssanie ulatwiajace powrót katalizatora z komory zbiorczej do zloza fluidalnego.
W przypadku, gdy filtry sa zainstalowane oddzielnie, katalizator wydzielony z gazów w separatorze cyklo¬
nowym zawracany jest do zloza fluidalnego oddzielnym przewodem, który równiez moze byc zaopatrzony
w urzadzenie inzektorowe.
Dla wyjasnienia istoty wynalazku na rysunku schematycznym fig. 1 pokazano przyklad rozwiazania reakto¬
ra w którym filtry zainstalowane sa wewnatrz separatorów cyklonowych, natomiast na fig. 2 — kiedy separator
cyklonowy i filtry sa oddzielnie. Przyklady te przedstawiaja dwa waiianty stosowania wynalazku nie wyczerpujac
innych mozliwosci usytuowania separatorów cyklonowych na przyklad we' wnetrzu komory zbiorczej pylów
katalizatora.
Reaktor wedlug wynalazku sklada sie z krócca doplywowego 1, zloza fluidalnego 2 z umieszczonym
w nim kotlem parowym 3, wymiennika ciepla 4 do schladzania gazów poreakcyjnych, przewodu 5 doprowadza¬
jacego zapylone gazy do separatora cyklonowego 6, filtrów 7 z materialów porowatych, krócca wylotowego 8
gazów po odpyleniu, przegrody stozkowej 9, przewodu 10 odprowadzajacego katalizator do zloza fluidalnego.
Przewód 11 polaczony ze zródlem sprezonego powietrza lub azotu tworzy wraz z przewodem 10 urzadze¬
nie inzektorowe.
Dodatkowo na rysunku, fig. 2 reaktor posiada przewód 12 odprowadzajacy katalizator z separatora cyklo¬
nowego 6 do zloza fluidalnego 2, który wraz z przewodem 13 polaczony ze zródlem sprezonego powietrza lub
azotu tworzy urzadzenie inzektorowe.
Dzialanie reaktora wedlug wynalazku jest nastepujace. Reakcja katalitycznego utleniania naftalenu w fazie
gazowej odbywa sie w zlozu fluidalnym 2, natomiast cieplo reakcji odbiera kociol parowy 3.
Zapylone gazy poreakcyjne schladzane przez wymiennik ciepla 4, przewodem 5 doprowadzane sa do
separatora cyklonowego 6, gdzie nastepuje wydzielanie ponad 80% zawartych w nich ziarn katalizatora.
W celu resztkowego wydzielenia ziarn katalizatora gazy opuszczajace separator cyklonowy 6 przeplywaja
przez filtry 7 i calkowicie uwolnione od pylów odprowadzane sa z reaktora króccem 8.
W przykladzie rozwiazania reaktora wedlug wynalazku pokazanym na fig. 1, inzektor 10, 11 umozliwia
wspólny powrót odseparowanego katalizatora z cyklonów 6 i filtrów 7, natomiast w przykladzie fig. 2, powrót
katalizatorajest oddzielny z filtrów 7 inzektorem 10, 11 i cyklonu lub cyklonów 6 inzektorem 12,13.
Przy odpowiednim zanurzeniu konca rury 10 lub konców rur 10 i 12 w zlozu fluidalnym 2, dzialanie
inzektorów 10,11 lub 10,11 i 12,13 nie jest konieczne.
Bezposrednim efektem zastosowania reaktora wedlug wynalazku jest radykalne zmniejszenie obciazenia
filtrów pylami katalizatora co w rezultacie daje dwie zasadnicze korzysci. Po pierwsze, dla uzyskania okreslonej
wydajnosci z reaktora mozna stosowac filtry o mniejszej powierzchni, a wiec tansze lub w stosowanych juz
reaktorach osiagnac wzrost wydajnosci produktu w przeliczeniu na jednostke powierzchni filtrów. Po drugie,
przy okreslonej powierzchni filtrów w stosowanych juz reaktorach umozliwia zwiekszenie ich trwalosci i zywot¬
nosci oraz zmniejszenie ilosci i cisnienia powietrza do czyszczenia.104586 3
Claims (3)
1. Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym skladajacy sie z obudowy, zloza katalizatora, wymienników ciepla i filtrów, znamienny tym, ze wyposazony jest w urzadzenie umozliwia¬ jace wydzielanie ziarn katalizatora z gazów poreakcyjnych i powrót tych ziarn do zloza fluidalnego (2), które sklada sie w zaleznosci od potrzeb z jednego lub wielu separatorów cyklonowych (6) i filtrów (7) oraz przegrody stozkowej (9) umieszczonej wewnatrz reaktora nad zlozem fluidalnym (2) przy czym przestrzen nad przegroda (9) stanowi komore zbiorcza odseparowanego katalizatora ijest polaczona ze zlozem fluidalnym (2).
2. Reaktora wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze filtry (7) sa umieszczone wewnatrz separatorów cyklonowych (6) lub oddzielnie przy czym separatory cyklonowe (6) moga byc umieszczone na zewnatrz reaktora lub wewnatrz komory zbiorczej odseparowanego katalizatora nad przegroda (9).
3. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze przewód (10) i/lub (12) polaczony jest ze zródlem sprezonego powietrza lub innego gazu odpowiednio przewodem (11) i/lub (13) tworzac uklad inzektorowy. PiqI fuj.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19452876A PL104586B1 (pl) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19452876A PL104586B1 (pl) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL194528A1 PL194528A1 (pl) | 1978-07-17 |
PL104586B1 true PL104586B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19979917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL19452876A PL104586B1 (pl) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL104586B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-17 PL PL19452876A patent/PL104586B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL194528A1 (pl) | 1978-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1839708C (ru) | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
AU2008226388B2 (en) | Filter apparatus and method | |
US4865629A (en) | Control of particle size distribution in gas filtration | |
US5505906A (en) | Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases | |
PL163363B1 (pl) | Urzadzenie do oddzielania czastek stalych od gazu wysokotemperaturowego PL PL | |
EP0094098A1 (en) | High temperature cyclone separator for gasification system | |
CZ299683B6 (cs) | Zpusob výroby vinylacetátu | |
CN100457253C (zh) | 用于费托合成的流化床反应器 | |
EP0177527B1 (en) | Two- or multi-component reactor | |
CN108913223B (zh) | 一种生物质气化粗燃气中焦油净化的装置和方法 | |
PL104586B1 (pl) | Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym | |
KR101591568B1 (ko) | 고효율 집진기 | |
US5342594A (en) | Fluidized bed process for SOx removal | |
EP2411115B1 (en) | Vessel for removing solid particles from gases | |
JP3218395B2 (ja) | ガスから固体物質を分離する装置と方法 | |
CN213823800U (zh) | 烟气颗粒分离装置 | |
CA1298963C (en) | Contacting device for gas and solid particles | |
CN209885776U (zh) | 一种用于有机硅单体合成流化床反应器的气固分离装置 | |
KR100314759B1 (ko) | 고온고압 석탄가스 정제용 집진기 | |
JPH06134238A (ja) | 高温ガスの浄化方法と高温ガス用除塵装置 | |
CN113578291A (zh) | 一种可持续循环利用活性炭再生系统 | |
WO1995031269A1 (en) | An apparatus for filtering gases | |
CN112206588A (zh) | 烟气颗粒分离装置 | |
CN201006420Y (zh) | 用于费托合成的流化床反应器 | |
CN220554646U (zh) | 一种有机废气催化氧化反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081017 |