PL104342B1 - Sposob cisnieniowego zgazowania paliw stalych,zwlaszcza wegla i uklad instalacji do stosowania tego sposobu - Google Patents

Sposob cisnieniowego zgazowania paliw stalych,zwlaszcza wegla i uklad instalacji do stosowania tego sposobu Download PDF

Info

Publication number
PL104342B1
PL104342B1 PL1976192249A PL19224976A PL104342B1 PL 104342 B1 PL104342 B1 PL 104342B1 PL 1976192249 A PL1976192249 A PL 1976192249A PL 19224976 A PL19224976 A PL 19224976A PL 104342 B1 PL104342 B1 PL 104342B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
generator
coal
tar
granulator
separator
Prior art date
Application number
PL1976192249A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Steag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag Ag filed Critical Steag Ag
Publication of PL104342B1 publication Critical patent/PL104342B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób cisnienio¬ wego zgazowania paliw stalych, zwlaszcza wegla, przy powrotnym doprowadzeniu do procesu zga¬ zowania smoly wydzielanej w separatorze gene¬ ratora. Przedmiotem wynalazku jest takze uklad instalacji do stosowania tego sposobu.
W znanym sposobie cisnieniowego zgazowania paliw stalych,, wydzielona w tym procesie smola generatorowa ponownie zostaje do tego procesu wprowadzona za pomoca pomp, przy czym smola . ta w strefie treakcji wzglednie przemiany ulega rozkladowi wskutek dzialania wodoru. Ten znany sposób cisnieniowego zgazowaniia paliw stalych ma te zalete, ze przez, •wprowadzanie smoly genera¬ torowej do fprocesu zostaje wzbogacony gaz nisko- *Vrzacymi weglowodorami pochodzacymi z rozkla¬ du smoly. Dzieki temu gaz opuszcza generator cisnieniowy z wieksza wartoscia opalowa. Jednak wprowadzenie lepkiej masy smoly do generatora cisnieniowego za pomoca pomp jest uciazliwe i sprawia duze trudnosci.
Inny problem ^arytstepujacy w znanych proce¬ sach cisnieniowego zgazowania wegla to zbyt du¬ za zawartosc pylu w gazie generatorowym. Zawar¬ tosc pylu jest tym wieksza im wiekszy jest udzial w miale weglowym ziaren o wymiarach od 0 do 2 mm. Gdy wegiel jest wydobywany i sortowany zwyklymi sposobami, wówczas zawartosc pylu wy¬ nosi az do 70%. Z tego powodu mial weglowy przed doprowadzeniem go do szybu generatora mu- si byc sortowany, przy czym ziarnistosc wegla wy¬ nosi wtedy od 2 ,do 30 mm. Zbyt drobne ziarno prowadzi do niepozadanie wyselkiego udzialu pylu w wytworzonym gazie. Poza tym powoduje zly ciag w kolumnie paliwa szy*bu generatora.
Wynalazek ima na celu uproszczenie powrotnego doprowadzenia smoly generatorowej do generato¬ ra pod ciitfiieniem i zmniejszenie ilosci zbyt drob¬ nego ziarna wegla1 wsypywanego do generatora.
Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie¬ ki temu, ze generatorowa smola zostaje dodana ja¬ ko lepiszcze przy igrudkowaniu drobnoziarnistych czesci skladowych paliwa i wprowadzana do ge¬ neratora wraz z grudkami.
Dzieki temu staly sie zbedne dotychczas stoso¬ wane urzadzenia dla doprowadzania smoly do strefy reakcji generatora. Jednakze smola' do¬ staje sie do strefy reakcji poniewaz grudki zacho¬ wuja sie tak jak inne czastki paliwa i doprowa¬ dzaja smole do strefy reakcji.
Poza tym grudkowanie obejmuje przede wszyst¬ kim ziarno o wymiarach od 0 do 2 mm. Same grudki posiadaja jednak ziarnistosc potrzebna dla cisnieniowego zgazowania, korzystnie okolo 20 mm.
Z tego wzgledu zmniejszaja one odpowiednio ilosc pylu w gazie generatorowym, zmniejszenie ilosci pylu wydmuchiwanego umozliwia wykonanie mniej rozbudowanego urzadzenia do oczyszczania gazu .podlaczonego za generatorem. Takze mie¬ szanka powstajaca w urzadzeniu do oczyszczani* \ 104 342104 342 gazu,, która sklada sie ze smoly i pylu, posiadla korzystniejszy stosunek ilosci pylu do ilosci smo¬ ly. iPrzez to zostaja polepszone mozliwosci itran- sportu smoly sluzacej do (grudkowania. Równiez zmniejsza sie wydalanie jpylu przy wsypywaniu paliwa przez (gardziel do generatora.
Celowe jest sortowanie paliwa przed grudko¬ waniem dla wylaczenia z grudkowania na przy¬ klad gruboziarnistych czastek, które moga byc uzyte bezposrednio do zgazowania.
Uklad instalacji do cisnieniowego zigazowiania pa¬ liw stalych zwlaszcza wegla, przy powrotnym do¬ prowadzaniu do procesu zgazowania smoly wy¬ dzielanej w separatorze generatora cechuje sie tyim, ze na drodze doprowadzania wegla do ge¬ neratora jest zainstalowany bebnowy granulator do granulowania podsitowego mialu weglowego, przy czym granulator jest polaczony z separatom rem smoly co najmniej jednym- przewodem do* prowadzajacym do granulMora smole, oraz beb¬ nowe sito (7) do przesiewania wegla, które jest usytuowane przed granuHatorem (9).
Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku), który przed¬ stawia uklad instalacji generatora do cisnieniowe¬ go zgazowania paliw stalych,, zwlaszcza wiegla w ujeciu schematycznym.
Do generatora cisnieniowego 1 dostarcza sie dro¬ ga 2 ziarniste paliwo, mianowicie wegiel oraz dro¬ ga 3 pare jako srodek do zgazowania wegla i wy¬ twarza sie poprzez reakcje paliwa gaz,, który ucho¬ dzi iz generatora 1 (przewodem 4. Powstajacy po¬ piól zostaje odprowadzony droga 5. Paliwo dla pracy generatora cisnieniowego sklada sie z mia¬ lu weglowego o ziarnistosci od € do 30 mm. Ten mial zostaje doprowadzony urzadzeniem transpor¬ towym 6 na bebnowe 'sito 7, które oddziela ziarna o wymiarach od 0 do 3 mm od gruboziarnistych czastek o wymiarach od 3 do 30 wymiarowy o ziarnistosci od 3 do 30 mm zostaje bezposrednio przeniesiony do generatora droga transportowa 8.
Przesiew o ziarnistosci od 0 do 3 mm dostar¬ czany jest do granulatora 9. W granulatorze zosta¬ ja wytworzone grudki z wegla i ze smoly sluzacej jako lepiszcze. Smola pochodzi z oddzielacza smo¬ ly podlaczonego za generatorem 1. Smola plynie przewodem 10 i dochodzi do granulatora 9. Niesu- szone grudki zostaja doprowadzone droga transpor¬ towa 11 do weglowego generatora 1 cisnieniowego i jako niesuszone grudki wprowadzone do genera¬ tora 1.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. iSjposób cisnieniowego zgazowania paliw sta¬ lych, zwlaszcza wegla, przy powrotnym doprowa¬ dzaniu do procesu zgazowania smoly wydzielanej w separatorze generatora, znamienny tym* ze smo¬ le powstajaca w separatorze dodaje sie do podsi- towego mialu weglowego celem jej zgrudkowania, a nastepnie -utworzone grudki wegla wprowadza sie do generatora jako wsad zgazowywany.
2. TJklad instalacji do cisnieniowego zgazowania paliw stalych* zwlaszcza wegla, przy powrotnym doprowadzaniu do generatora smoly wydzielanej w separatorze generatora, znamienny tym, ze na drodze doprowadzania wegla do generatora jest zainstalowany bebnowy granulator (9) do granu¬ lowania podsitowego mialu weglowego, przy czym granulaltor (9) jest polaczony z separatorem smoly co najmniej jednym przewodem doprowadzaja¬ cym do granulatora smole, oraz bebnowe sito (7) do przesiewania wegla, które jest usytuowane przed granulatorem (9). RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 279-79/0 — 90 + 20 egz. Cena 45 zl
PL1976192249A 1975-09-09 1976-09-08 Sposob cisnieniowego zgazowania paliw stalych,zwlaszcza wegla i uklad instalacji do stosowania tego sposobu PL104342B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2540165A DE2540165B2 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Aufbereitungsverfahren zur Gewinnung eines zum Betrieb eines Druckvergasers dienenden Brennstoffes aus Kohle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104342B1 true PL104342B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=5955998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192249A PL104342B1 (pl) 1975-09-09 1976-09-08 Sposob cisnieniowego zgazowania paliw stalych,zwlaszcza wegla i uklad instalacji do stosowania tego sposobu

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5232903A (pl)
CA (1) CA1073209A (pl)
DE (1) DE2540165B2 (pl)
GB (1) GB1551282A (pl)
PL (1) PL104342B1 (pl)
ZA (1) ZA765248B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU517950B2 (en) * 1977-11-30 1981-09-03 Fmc Corp Controlling coal dust and manufacturing fuel therefrom
DE2810125C2 (de) * 1978-03-09 1982-07-15 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren und Anlage zur Herstellung eines stückigen Brennstoffes für die Kohledruckvergasung im Festbettreaktor
DE2843434C2 (de) * 1978-10-05 1982-08-19 Steag Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum Herstellen von Steinkohlenpellets für einen Druckvergaser
DE2847416A1 (de) * 1978-11-02 1980-05-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum vergasen feinkoerniger brennstoffe
DE2851370A1 (de) * 1978-11-28 1980-06-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum vergasen koerniger fester brennstoffe
US4239500A (en) * 1979-03-14 1980-12-16 Steag A.G. Process for the utilization of waste product tar-dust in gasification of granular fuel under pressure, especially of bituminous coal
DE2917563C2 (de) * 1979-04-30 1982-12-30 Electric Power Development Co., Ltd., Tokyo Verfahren zum Herstellen trockener Pellets aus Braunkohle durch Naßpelletieren
DE3108213A1 (de) * 1981-03-05 1982-09-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und reaktor zum vergasen fester brennstoffe
DE3626535C1 (de) * 1986-08-06 1988-02-11 Deilmann Ag C Verfahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen OElschlaemmen oder dergleichen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5232903A (en) 1977-03-12
CA1073209A (en) 1980-03-11
GB1551282A (en) 1979-08-30
DE2540165A1 (de) 1977-03-10
DE2540165B2 (de) 1979-01-11
ZA765248B (en) 1977-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL104342B1 (pl) Sposob cisnieniowego zgazowania paliw stalych,zwlaszcza wegla i uklad instalacji do stosowania tego sposobu
US6015104A (en) Process and apparatus for preparing feedstock for a coal gasification plant
US4003717A (en) Method and apparatus for recovering by-product silt fines from a slurry thereof
EP2542346B1 (de) Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb
WO2013185594A1 (zh) 适用于壳牌粉煤加压气化用煤的配煤方法
WO1979000988A1 (en) Fuel pellets
CN101353597A (zh) 碳化度极为不同的煤在飞流气化中的同时气化
US3229650A (en) Process for burning coal in a pulverized fuel burner
CN101829524B (zh) 用于使用浆料向气化器供送的方法和设备
US2867513A (en) Process and apparatus for pelleting
US3003864A (en) Method of sintering
JP2773994B2 (ja) コークス炉の原料炭装入方法
US4816230A (en) System for recycling fines to hollow electrode
JP3054788B2 (ja) 気流層ガス化装置
EP0096584B1 (en) Gasification process
US4577838A (en) Treatment of pelletized iron ores
US4239500A (en) Process for the utilization of waste product tar-dust in gasification of granular fuel under pressure, especially of bituminous coal
DE59203305D1 (de) Brennstoffgranulate aus klärschlamm und verfahren zu deren herstellung.
CN118064712B (zh) 一种含硅固体废物加工及在红土镍矿rkef工艺的使用方法
JPS5765778A (en) Production of deashed coal
PL115394B1 (en) Process for the manufacture of fuel for pressure coal gasification in reactor with stationary bed of fine coal
JPS5859292A (ja) 微紛炭の製法およびその装置
CN1011893B (zh) 在回转窑内直接还原含氧化铁物料的工艺
EP0113584A3 (en) Coal preparation
KR20260004385A (ko) 폐기물 재료로부터 공급물 바디를 제조하는 방법