Przedmiotem wynalazku jest filtr z komorami poziomymi, zawierajacy komory filtracyjne i roz¬ dzielacz zbierajacy i rozdzielajacy plyny pocho¬ dzace z komór, który to rozdzielacz zawiera za¬ sadniczo czesc rozdzielajaca i czesc zbierajaca, slizgajace sie wzgledem siebie ruchem cyklicznym, przy czym czesc zbierajaca jest podzielona przez przegrody na komórki i przedzialy, które sa po¬ laczone z jednym lub wieloma urzadzeniami do zasysania i do usuwania gazu i cieczy, zas komór¬ ki sa oddzielone od siebie i kazda jest polaczona z urzadzeniem zasysajacym lub cisnieniowym, na¬ tomiast czesc rozdzielajaca zawiera odpowiednio dla kazdej komciry, krócce majace wyloty umieszczane kolejno podczas ruchu cyklicznego, na wprost kaz¬ dego przedzialu i komórki tak, ze podczas kazdego cyklu, kazda komora jest kolejno laczona z kazdym -przedzialem i z kazda komórka. Filtr ten zawiera równiez srodki do rozdzielania splywajacych z ko¬ mór plynów na gazy i ciecze i do odprowadzania cieczy przez kolumne barometryczna. Czesc rozdzielajaca dzieli lub rozdziela plyny prze¬ plywajace z komór do przedzialów i do kolejnych komórek czesci zbierajacej, w których sa one zbie¬ rane aby byc skierowane w kierunku róznych obie¬ gów odplywowych. W znanych filtrach wymienionego wyzej typu, za¬ wierajacych rozdzielacz do oddzielania róznych ply¬ nów pochodzacych z filtracji, tak jak przykladowo w filtrach przedstawionych w opisach patentowych 2 RFN nr 903 450 i w odpowiednich opisach patento¬ wych francuskich nr 999 442 i St. Zjedn. 2 648 158, plyny te, bedace mieszanina cieczy i gazu, zostaja po przejsciu przez ten rozdzielacz skierowane do innego urzadzenia, umieszczonego pod rozdzielaczem, które oddziela gazy od wspomnianych cieczy. W obiegach filtratów, a nieraz nawet popluczyn, w miejscach, w których ciecze i gazy sa zmieszane z soba, zwlaszcza wewnatrz rozdzielacza, powstaje io pewna ilosc piany, która styka sie z jego scianami, wskutek czego moga podczas filtrowania niektórych roztworów wytwarzac sie przez parowanie znacz¬ ne krystalizacje i inkrustacje. Oprócz tego we wspomnianym urzadzeniu, do któ- rego wplywaja plyny dla oczyszczenia ich z gazów oraz ochlodzone juz ciecze, istnieje niebezpieczen¬ stwo powstawania krystalizacji i inkrustacji na je¬ go scianach i w rurach majacych w nim wyloty. W filtrze przedstawionym w opisie patentowym Stanów Zjedn. nr 3 072 136 znajduje sie w rozdzie¬ laczu szereg komór, z których kazda jest przedzie¬ lona przegroda na dwa przedzialy. Jedne przedzia¬ ly sa polaczone od spodu z odplywemi barometrycz- nym cieczy, natomiast dno drugich przedzialów jest polaczone z oddzielnym urzadzeniem do od¬ dzielania cieczy i gazu. Filtraty zawierajace gazy sa wlewane do przedzialu pierwszego, skad jedna ich czesc jest odprowadzana bezposrednio przez od¬ plyw, natomiast czesc druga przelewa sie przez wy- so mieniona przegrode i zostaje zassana wraz z gazami 104 0523 104 052 4 do urzadzenia do rozdzielania. Taki filtr nie daje wiec równiez mozliwosci rozwiazania omówionego wyzej problemu powstawania krystalizacji i inkrus- tacji, poniewaz oddzielanie czesciowe cieczy i gazu zapobiega inkrustacjom w rurze barometrycznej sa¬ mej cieczy, podczas gdy niekorzystne, turbulentne mieszanie gazu i cieczy wystepuje na ogól w rozdzie¬ laczu, w rurza odplywowej i w urzadzeniu oddzie¬ lajacym, w którym ta rura ma wylot. Celem wynalazku jest zapobiezenie wyzej wymie¬ nionym niedogodnosciom. W tym celu, zgodnie z wynalazkiem, kazdy prze¬ dzial ma z jednej strony, przy swojej podstawie, co najmniej jeden otwór do usuwania cieczy, usytuo¬ wany nieco ponizej wylotów krócców, a z drugiej strony, co najmniej jeden otwór usytuowany po¬ wyzej maksymalnego poziomu cieczy w kolektorze, polaczony z urzadzeniem do zbierania gazu i od¬ dzielania go od cieczy. Ponadto kazdy przedzial ma srodki do doprowadzania, w kierunku przedzialu pierwotnego, cieczy, doprowadzonej do tego otworu. Wynalazek obejmuje ponadto udoskonalenie ko¬ mór filtrów o poziomej powierzchni filtracyjnej, do zapewniania filtracji, przeplywu i do szybkiego i jednorodnego usuwania gazu i cieczy zbieranych w tych komorach, zmierza to do polepszenia skutecz¬ nosci plukania tak placka szlamowego jak i zloza filtracyjnego, a takze samych komór, i do unikania lub co najmniej maksymalnego zmniejszenia inkru- stacji równiez na czesciach filtracyjnych. Te filtry zawieraja szereg komór filtracyjnych, z których kazda ma poziome zloze filtracyjne u- tworzone zasadniczo przez plótno filtracyjne spo¬ czywajace na dziurkowanym wsporniku sztywnym, podtrzymywane powyzej dna komory, tworzac wol¬ na przestrzen dla przeplywu plynu przechodzacego przez to plótno, przy czym dno jest nachylone w kierunku kanalu drenujacego, który zbiera te ply¬ ny, zas sam kanal jest nachylony, a jego obnizo¬ ny koniec ma wylot w przewodzie odplywowym polaczonym z rozdzielaczem. Ten filtr ma- prowad¬ nice do podzialu, kierowania i rozdzielania plynu na jego wejsciu do kanalu drenujacego, na stru¬ mienie w przyblizeniu równolegle do przewodu od¬ plywowego. Zgodnie z wynalazkiem, komory zawieraja srodki do mocowania, wspólne dla plótna filtracyjnego i jego wspornika, umozliwiajace 'zwiekszenie uzy¬ tecznej powierzchni plótna filtracyjnego, polepsza¬ jac równiez drenowanie czesci placka szlamowego usytuowanego wzdluz obwodu zloza filtracyjnego. Te srodki umozliwiaja ponadto szybka i latwa wy¬ miane plótna filtracyjnego. W tym celu, zgodnie z wynalazkiem, brzegi plót¬ na sa zagiete we wnetrzu komory, w kierunku do góry scianki bocznej tej komory, i sa przytwier¬ dzone za pomoca srodków do mocowania, w sposób odejmowalny i szczelny, brzegów plótna do scianki i jednoczesnie unieruchamiajacych wspornik w ko¬ morach. Te srodki zawieraja nakladki zaopatrzone w dwa wzdluzne, rozbiezne skrzydelka tworzace miedzy soba kat rozwarty i maja dwa wystajace, ciagle zgrubienia. Te nakladki sa rozmieszczone we wnetrzu kazdej komory na obwodzie jej powierz¬ chni filtracyjnej. Zagiete brzegi plótna sa dociska¬ ne miedzy dwiema podkladkami z elastomeru zas zgrubienia nakladek sa oparte na podkladkach u- sytuowanych z dwóch stron zagietych brzegów plótna. Te srodki zawieraja ponadto elementy mo- cujace, takie jak trzpien naciskajacy na czesc srod¬ kowa nakladki w celu mocowania plótna i podkla¬ dek do scianek bocznych, dazacy do sprezystego rozsuniecia zgrubien, zwlaszcza stykajacych sie z plótnem, których brzeg dolny jest jednoczesnie o- party na brzegu wspornika plótna i unieruchamia go w komorze. Udoskonalenia wedlug wynalazku zawieraja róz¬ ne urzadzenia, które bardzo przyspieszaja filtracje, przeplyw i oddzielne zbieranie róznych plynów, u- mozliwiajac wieksza predkosc przeplywu filtratu i wieksza wydajnosc filtru skracajac cykle pracy, zmniejszajac czas przebywania plynu w filtrach i ich kanalach i umozliwiaja stosowanie, na po¬ wierzchniach wewnetrznych tych filtrów, bardziej skutecznego i wydajnego plukania zmniejszajacego do minimum, z jednej strony, dzialanie czynnika wywolujacego inkrustacje i umozliwiajacego, z dru¬ giej strony, dzialanie czynników eliminujacych te inkrustacje* Produkcja na jednostke powierzchni filtracyjnej jest wiec znacznie wieksza w stosunku do filtrów znanych, z tego powodu, ze filtracja jest szybsza a cykle sa krótsze, zas przeplyw wewnetrzny po¬ lepszony, przy czym filtry wykonane zgodnie z wy¬ nalazkiem beda mniejsze ale o wiekszej wydaj¬ nosci, a powierzchnia chlodzenia bedzie propor¬ cjonalnie zmniejszona, skad wynika odpowiednie zmniejszenie czynnika wywolujacego inkrustacje. Ponadto, stosowanie tych wszystkich udoskona¬ len czyni mozliwym i ekonomicznym konstrukcje i stosowanie filtrów komorowych, o bardzo duzej powierzchni, poprawiajac znacznie wyniki ekono¬ miczne inwestycji na jednostke coraz wiekszej pro¬ dukcji, która charakteryzuje nowoczesny przemysl. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr obrotowy z komorami wychylny- mi zaopatrzonymi w znany rozdzielacz, fig. 2 — filtr w widoku z boku, fig. 3 — filtr z fig. 2, czes¬ ciowo w widoku z góry, fig. 4 — rozdzielacz w przekroju wzdluz linii IV—IV oznaczonej na fig. , fig. 5 — rozdzielacz w przekroju wzdluz linii V—V oznaczonej na fig. 4, fig. 6 — drugi przyklad wykonania rozdzielacza w przekroju wzdluz linii VI—VI oznaczonej na fig. 7, fig. 7 — rozdzielacz w przekroju wzdluz linii VII—VII oznaczonej na fig. 6, fig. 8 — trzeci przyklad wykonania rozdzie¬ lacza w widoku z boku, czesciowo w przekroju, fig. 9 — rozdzielacz w widoku wzdluz linii IX—IX oznaczonej na fig. 8, fig. 10 — rozdzielacz w prze¬ kroju wzdluz linii X—X oznaczonej na fig. 8, fig. 11 — rozdzielacz w przekroju wzdluz linii XI—XI oznaczonej na fig. 8, fig. 12 — czwarty przyklad wykonania rozdzielacza w widoku z boku, fig. 13 — rozdzielacz w przekroju wzdluz linii XIII—XIII oznaczonej na fig. 12, fig. 14 — piaty przyklad wy¬ konania rozdzielacza w przekroju wzdluz linii XIV—XIV oznaczonej na fig. 15, fig. 15 — rozdzie- . lacz w przekroju wzdluz linii XV—XV oznaczonej na fig. 14, fig. 16 — szósty przyklad wykonania 40 45 50 55 605 104 052 6 rozdzielacza w przekroju wzdluz linii XVI—XVI oznaczonej na fig. 17, fig. 17 — rozdzielacz w prze¬ kroju wzdluz linii XVII—XVII oznaczonej na fig. 16, fig. 18 — szczegól rozdzielacza w przekroju wzdluz linii XVIII—XVIII oznaczonej na fig. 19, fig. 19 — szczegól rozdzielacza w przekroju wzdluz linii XIX—XIX oznaczonej na fig. 18, fig. 20 — drugi przyklad wykonania tego samego szczególu rozdzielacza, w przekroju wzdluz linii XX—XX oznaczonej na fig. 21, fig. 21 — szczegól rozdzie¬ lacza w przekroju wzdluz linii XXI—XXI oznaczo¬ nej na fig. 20, fig. 22 — komore w przekroju wzdluz linii XXII—XXII oznaczonej na fig. 23, fig.-23 — komore w przekroju wzdluz linii XXIII—XXIII o- znaczonej na fig. 22, fig. 24 — komore w przekroju wzdluz linii XXIV—XXIV oznaczonej na fig. 22, fig. 25 — szczegól komory z fig. 22 w przekroju, fig. 26 — szczegól mocowania plótna filtracyjnego i wspornika w komorze filtra w przekroju wzdluz linii XXVI^XXVI oznaczonej na fig. 27, fig. 27 — szczegól mocowania plótna filtracyjnego i wsporni¬ ka w komorze filtra, w widoku wzdluz linii XXVII—XXVII oznaczonej na fig. 26, fig. 28 — drugi przyklad wykonania szczególu mocowania plótna filtracyjnego i wspornika w komorze filtra, w przekroju wzdluz linii XXVIII—XXVIII oznaczo¬ nej na fig. 29, fig. 29 — drugi przyklad wykonania szczególu mocowania plótna filtracyjnego i wspor¬ nika w komorze filtra, w widoku wzdluz linii XXIX—XXIX oznaczonej na fig. 28. Chociaz wynalazek obejmuje zasadniczo filtry ko¬ morowe w sensie najszerszym, to w szczególnosci obejmuje udoskonalenia filtrów obrotowych z ko¬ morami, których powierzchnie filtracyjne musza byc plaskie i usytuowane poziomo w czasie operacji zasilania, filtrowania i plukania, a zwlaszcza takie filtry, których komory filtracyjne wychylaja sie przy koncu cyklu filtracyjnego, w celu umozliwie- nia^isuniecia wskutek sily ciezkosci placka szlamo¬ wego utworzonego na powierzchni filtracyjnej. Zasada ogólna budowy takich filtrów jest znana i jest przedmiotem kilku patentów, na przyklad patentu francuskiego nr 999 442 i patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 684 158. Te filtry zawieraja szereg jednostek filtracyjnych zwanych ogólnie komorami, które sa poddane od¬ dzielnie, w sposób nie ciagly, kolejnym operacjom filtracji, plukania, róznym obróbkom specjalnym, usuniecia placka szlamowego utworzonego na po¬ wierzchni filtracyjnej, plukania i suszenia tych ko¬ mór i plótna filtracyjnego. Zespól tych róznych o- peracji wykonuje sie podczas kazdego cyklu robo¬ czego', przy czym zespól cyklów stanowi na ogól proces ciagly polaczony w lancuch filtracyjny. Przyklad takiego lancucha filtracyjnego jest sche¬ matycznie przedstawiony na fig. 1 podczas, gdy inne szczególy filtra sa podane schematycznie na fig. 2 i 3.- Filtr zawiera: rame obrotowa 300, utworzona z kolowych pasów 310 przymocowanych przez pro¬ mieniowe ramiona laczace 320, podtrzymujace ko¬ mory 200, za posrednictwem lozysk 230, przy czym - te pasy tocza sie na dwóch szeregach rolek 410 przymocowanych do fundamentu i umieszczonych na dwóch kolach wspólsrodkowych, zas ich ruch jest ustalany za pomoca rolek centrujacych, nie przedstawionych; silnik, nie przedstawiony, który przekazuje naped na obrotowe ramy 300 przez ze¬ batke przymocowana do jednego z kolowych pa- sów 310; dzwignie 213 do prowadzenia komór, zao¬ patrzona w dwie rolki 211, 212, które tocza sie na szynach 710, 720 przymocowanych do obudowego szkieletu 600; toryta 810, 820, zawieszone w szkie¬ lecie 600 powyzej komór, dostarczajace do tych ko¬ mór roztwór pokrystalizacyjny przeznaczony do fil¬ trowania i ciecz pluczaca; rozdzielacz centralny 100 utworzony z jednej strony przez kolowa, obrotowa glowice oddzielajaca 111, która zawiera krócce 118 rozmieszczone na obwodzie, polaczone odpowiednio z komorami 200 gietkimi przewodami 216 i która to glowica obraca sie wspólnie z rama 300 i komo¬ rami 200 i z drugiej strony, przez staly kolektor kolowy 110, który zawiera komórki 114 i przedzialy 112, 113 ograniczone przez promieniowe przegrody 120, przy czym obrotowa glowica 111 obraca sie na stalym kolektorze 110 za posrednictwem plaskiego polaczenia uszczelniajacego 117. Koryta 810, 820 usytuowane odpowiednio wzgle¬ dem przegród 120, ograniczaja kolejne sektory fil¬ tracji i plukania, przy czym ciecz i gaz przecho¬ dzacy przez zloze filtracyjne komór kazdego z tych sektorów sa zbierane oddzielnie, w jednym z prze¬ dzialów 112, 113 i nastepnie sa usuwane przewo¬ dami 108, w kierunku separatorów 60, skad ciecze sa usuwane przez przewody 59, do zbiorników 70 lub jak to przedstawiono linia osiowa na fig. 1, przewodami 59' w kierunku pomp zasysajacych 80. Gazy sa natomiast zasysane z tych separatorów 60 w kierunku ku górze do pompy prózniowej 90 po¬ przez przewody 88, 89. Separatory 60 sa korzystnie umieszczone bezpo¬ srednio pod czescia srodkowa filtra, pod rozdziela¬ czem tak, zeby przewody 108 laczace rozdzielacz 100 i separatory 60 byly mozliwie krótkie i mialy nachylenie tak duze jak to jest mozliwe. Róznica wysokosci, która warunkuje, na skutek sily ciez¬ kosci, przeplyw filtratu oddzielonego od gazu, w kierunku zbiornika 70, jest mierzona od podstawy separatora <0, przy czym ten wymóg okresla wyso¬ kosc instalacji filtracyjnej. W znanych filtrach komorowych, ciecz i gaz zbie¬ rane poprzez zloza filtracyjne komór i gazy wy¬ tworzone we wnetrzu filtrów, sa mieszane tak, ze maja przeplyw turbulentny az do separatorów 60 powodujacy znaczne opory przeplywu, umozliwia¬ jacy tylko przeplyw zmniejszony, i wywolujacy na ogól znaczne chlodzenie i krystalizowanie oraz pow¬ stawanie bardzo szkodliwych in&rustacji powoduja¬ cych, ze niektóre filtracje sa praktycznie nie do zastosowania. Ponadto znane zloza filtracyjne stawiaja zbyt wysoki opór przejsciu filtratu i gazu, i umozliwia¬ ja tylko niewielki przeplyw filtratu na jednostke powierzchni filtracyjnej i sa zle przystosowane do plukania z duza intensywnoscia. Znane urzadzenia mocujace plótno i zloze filtra¬ cyjne sa na ogól malo praktyczne ¦ i o zmiennej szczelnosci, i zachodza na obwód powierzchni fil¬ tracyjnej. Inny filtr znany z patentu St. Zjed. Am. nr 40 45 50 55 607 104 052 8 3 072 136 rózni sie od filtru pokazanego na fig. 1—3 konstrukcja i rozmieszczeniem rozdzielacza. Ten rozdzielacz ma w kazdym z przedzialów czes¬ ci kolektorowej, dwa podprzedzialy, których dna sa polaczone z przewodem odplywowym. Przegroda o mniejszej wysokosci usytuowana miedzy tymi dwoma podprzedzialami umozliwia, przy zbyt duzym napelnieniu, przejscie cieczy z pierwszego podprzedzialu w drugi. Przewód od¬ plywowy pierwszego podprzedzialu usuwa z niego jedynie ciecz wówczas, gdy przewód drugi musi usuwac wszystkie pozostale plyny, to jest wszystkie gazy jak równiez frakcje cieczy zawierajace: ciecz odplywajaca z komór pionowo przez krócce, tego drugiego podprzedzialu, nadmiar plynu, który prze¬ lewa sie przez brzegi pierwszego podprzedzialu oraz szlam i kropelki unoszone przez gazy wychodzace z tego podprzedzialu. Mieszanie gazu z cieczami trwa wiec w drugim podpreedziale i w calym obiegu jego usuwania, dla¬ tego tez ilosc cieczy stosowanej do tego mieszania jest zmniejszona i wskutek tego powstaja tam jesz¬ cze inkrustacje. W rozdzielaczu filtra wedlug wynalazku, w szcze¬ gólnosci w przykladach wykonania opisanych po¬ nizej, pokazanych na zalaczonym rysunku, kazda ciecz jest natychmiast w korpusie tego rozdziela¬ cza, calkowicie oddzielona od gazu nierozpuszczo- nego, unikajac mieszania wywolujacego inkrustacje w obiegu mieszanych plynów. Ponadto, udoskonalony filtr wedlug wynalazku umozliwia przyspieszony przeplyw, krótsze cykle i zwiekszona predkosc obrotowa, zmniejszajac znacz¬ nie albo usuwajac wewnetrzne inkrustacje. Filtr jest ponadto zaopatrzony w zloza filtracyjne sku¬ tecznie zwiekszajace przeplyw, i bardziej praktycz¬ ne w eksploatacji i umozliwiajace stosowanie w lepszych warunkach plukania zewnetrznego i wew¬ netrznego bardziej intensywnego niz to jest doko¬ nywane zwlaszcza w patencie francuskim nr 2.149.341 i brytyjskim nr 1376 383. Na fig. 4 i 5 przedstawiono pierwszy przyklad wykonania rozdzielacza kolektorowego 100 udosko¬ nalonego wedlug wynalazku. Ten rozdzielacz zawiera te same glówne elemen¬ ty co i rozdzielacz znany, opisany powyzej, to jest glowice rozdzielajaca 111 zawierajaca krócce 118, które sa polaczone z komorami filtracyjnymi, przy czym te krócce maja konce 118a polaczone z ko¬ morami przez gietki przewód 216 (fig. 1—3), przez który przeplywaja plyny zbierane z komory, i ply¬ ny te wplywaja kolejno przez konce 118b, do prze¬ dzialów 112, 113 i komórki 114 stalego kolektora 110, poprzez polaczenie cierne 117. Przedzialy 112, 113 i komórka 114 tworza zespól pierscieniowego koryta obwodowego otwartego od góry, przy czym polozenie przegród 120, które odgraniczaja te prze¬ dzialy i komórki jedne w stosunku do drugich, jest regulowane w tym korycie. Przedzialy i komórki otwarte od góry lacza sie z jednym lub kilkoma komorami, koncami 118b odpowiednich krócców. Stosowanie, zasysania mechanicznego we wnetrzu przedzialów ogranicza ssanie we wnetrzu komór za posrednictwem krócców 118 i przewodów 218. Na odwrót cisnienie w komórce jest przekazywane ta sama droga do wnetrza odpowiednich komór. Krócce 118 przemieszczaja sie powyzej komórek 114 i przedzialów 112, 113 i lacza sie^kolejno z kaz- da z tych komórek i przedzialów. Przedzialy maja, korzystnie w ich dnie, co naj¬ mniej jeden otwór odplywowy 109 skierowany do dolu i polaczony z przewodem odplywowym 59 (fig. 1), który korzystnie odprowadza ciecz do zbior- io nika 70, pod cisnieniem atmosferycznym, skad ona jest zasysana przez pompe 80 (fig. 1), na przyklad w kierunku zbiornika 70 magazynujacego filtrat. W innym przykladzie wykonania, pompa 80 mo¬ ze zasysac ciecz pod cisnieniem nizszym od cis- nienia atmosferycznego. W kazdym przypadku, o- bieg jest regulowany tak, aby zasysac jedynie ciecz uwolniona od fazy gazowej. Otwory odplywowe 109' komórek 114 sa za po¬ srednictwem przewodów, polaczone do indywidu- alnego zródla zasilania plynem lub zasysania ply¬ nu zaleznie od operacji, które zyczy sie zastoso¬ wac w komorach lub rozdzielaczach. Komórki 114 sa calkowicie zamkniete z boku przez kolowe scianki wewnetrzne 133A i zewnetrz- ne scianki 133B jak równiez, przez promieniowe przegrody 120. Lacza sie one w kierunku do dolu z przewodem i w kierunku do góry z króccem, które sa usytuowane odpowiednio pionowo wzgle¬ dem nich. Przedzialy sa ograniczone w ten sam sposób i lacza sie z przewodami odplywowymi i króc¬ cami. Jednakze wewnetrzna scianka kolowa 133A jest usytuowana tylko nieco powyzej poziomu ma¬ ksymalnego osiaganego przez ciecz, która wyplywa przez otwór w dnie i pozostawia miejsce do prze¬ plywu gazu szerokimi otworami 131 w kierunku wewnetrznej przestrzeni rozdzielacza. Promieniowe plyty pionowe 132 (fig. 5) podpie¬ raja^ brzeg wewnetrzny polaczenia ciernego J17 40 wystajac nieco ponad otwory 131 dla przeplywu gazu. Otwory te moga ponadto byc powiekszone w zaleznosci od przeplywu gazu, a wysokosc ko¬ ryta moze byc zmieniana dowolnie. Po wejsciu do przedzialu mieszaniny gazu i cie- 45 czy pochodzacej z dowolnej z komór, ciecz wsku¬ tek bezwladnosci i ciezaru opada na dno przedzia¬ lu, nastepnie wyplywa przez otwór odplywowy 109 podczas, gdy gaz poddany od razu podcisnie¬ niu, wywolanemu przez urzadzenie zasysajace, 50 wyplywa przez otwory 131 usytuowane z* boku w kierunku przestrzeni, w której panuje podcisnie¬ nie, usytuowanej w czesci centralnej kolektora i przedluzonej ku górze do kolowej przestrzeni w glowicy 111. Tak utworzona przestrzen stanowi 55 komórke 115 dla kropelek cieczy unoszonych przez gaz. Nachylone dno 134 tej komórki przesyla w kierunku dna przedzialu pierwotnego kropelki, któ¬ re tam sa zbierane. Gaz uwolniony od unoszonych przez niego krope- 60 lek jest zbierany przez otwór 141 z czesci górnej . komórki 115. W miare potrzeby, komórka oddzielajaca moze by6 podzielona przegrodami 138 na sektory odpowia¬ dajace jednemu lub szeregowi kolejnych przedzia* « low-9 104 052 Komórka 115 moze byc stozkowa (fig. 4), cylin¬ dryczna lub w ksztalcie owalnym i moze zawierac jesli to konieczne specjalne ksztalty przegród 138, zastawki lub inne srodki konieczne do zmniejsze- nia-zadanej predkosci kropelek. Koncowy, dodatkowy separator, nie przedsta¬ wiony, usytuowany na zewnatrz rozdzielacza mo¬ ze, w miare potrzeby dokonczyc wybrania krope¬ lek najdrobniejszych, przy czym sam separator za posrednictwem zródla zasysania jest polaczony z drugiej strony z wielokrotnymi separatorami 60 (fig. 1), stosowanymi ze znanym rozdzielaczem. Nalezy zauwazyc, ze drobne czastki cieczy, które wplywaja do komórki 115 i/lub do separatora kon¬ cowego odpowiadaja tylko nieznacznej frakcji cie¬ czy wchodzacej do rozdzielacza, a krystalizacja lub inkrustacja, które moga powstac sa minimalne, bez porównania mniejsze niz ste, które moga powstac z calosci cieczy. Komórka rozdzielajaca 115 moze byc podzielona na dwie lub kilka izolowanych wzgledem siebie cel polaczonych z oddzielnym zródlem zasysania gazu. W przykladzie przedstawionym na fig. 4 i 5, dwie cele 115', 115" oddzielone przegroda 139 sa polaczone przez otwory 141 i 141' i przewody 116, 116' z oddzielnymi zródlami zasysania. Przegroda 139 jest polaczona w szczelny sposób z odpowiada¬ jaca jej przegroda 120. Polaczenie kilku zródel zasysania z takimi od¬ dzielnymi celami umozliwia stosowanie duzej in¬ tensywnosci 'zasysania przez rózne grupy komór filtracyjnych odpowiednio do róznych cel, przy czym te cele sa dostosowane do kazdej z faz fil¬ tracji oraz plukania, i umozliwia w szczególnosci dokonywanie ostatecznego osuszania placka szla¬ mowego przed usunieciem go, przez zasysanie, które nie jest dokonywane w sektorach filtracji i plukania. Kolektor 110 jest podparty, na przyklad przez kolumne 99, zas glowica obrotowa 111 tworzy w stycznosci z tym kolektorem polaczenie 117 usz¬ czelnione wskutek dzialania sily ciezkosci i pod¬ cisnienia wewnetrznego, i obracane, na przyklad przez pierscienie wspólsrodkowe 142 i 143 przy¬ mocowane jeden do kolektora, a drugi do obroto¬ wej glowicy. Korzystnie, polaczenie 117 jest utworzone przez zetkniecie pierscienia 124 z miekkiej zywicy, two¬ rzacym powierzchnie cierna obrotowej glowicy z pierscieniem metalowym, który tworzy górna po¬ wierzchnie cierna kolektora. 110. Wskutek zuzycia miekkiej zywicy na twardym metalu zachowuje sie dobra szczelnosc polaczenia. Zamiast jak poprzednio (fig. 4), przez przewody 116, 116' polaczone z otworami 141, 141' w dnie komórki oddzielajacej, zasysanie gazu moze byc dokonane przez przewody przechodzace przez czesc srodkowa kolektora, którego wylot jest usytuowa¬ ny we wnetrzu komórki rozdzielajacej, w poblizu dna jak przedstawiono w przypadku przykladu wy¬ konania na fig. 6. Zawieszenie kropelek w gazie wymusza w fil¬ tracji przemyslowej, nadawanie strumieniowi ma¬ ksymalnej predkosci rzedu 3,5 m/sekunde, a ko¬ rzystnie 3 m/sekunde dla lepkosci cieczy rzedu 2 centypuazów, odpowiadajacym przekrojowi Sp otworu minimum 0,6 dcm2, a korzystnie. 0,75 dcm2 na 1 m2 czynnej powierzchni filtracyjnej, przy czym te wielkosci moga sie zmieniac w zaleznosci od lepkosci. Przekrój Se dla strumienia skierowa¬ nego do dolu komórki rozdzielajacej, wedlug strzalki 136, wynosi minimum 0,8 dcm2, a korzyst- io nie 1,25 dcm2, a przekrój otworów 141, 141' wynosi minimum 0,15 dcm2, a korzystnie 0,25 dcm2 na 1 m2 powierzchni filtracyjnej. W celu filtracji o bardzo silnym i bardzo sla¬ bym przeplywie gazu dla wartosci strumieni po- wyzszych, przekroje otworów musza byc zwiek¬ szone lub zmniejszone w stosunku do tych przeply¬ wów. Przegrody 120 i 139 maja regulowane polozenie odpowiednio do przekrojów róznych sektorów, któ- re operator moze przeznaczyc do kolejnych fil¬ tracji cieczy. Na fig. 18 i 21 pokazano tytulem przykladu dwa przyklady wykonania regulowanych przegród. Na fig. 18 i 19 kazda przegroda zawiera dwie i pólprzegrody 120A i 120B polaczone przez trzpien 120C o nachylonych sciankach, za pomoca których dokonuje sie mocowania przez , docisk pólprze- gród 120A i 120B do scianek 133A i 133B. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 20 i 21, wneki 120F umozliwiaja przegrodom przesuwac sie na szynach 120D, przy czym prze¬ grody sa podparte na tych szynach przez sruby 120E. Przegrody 139 moga na przyklad obracac siewo- kól srodkowego walu pionowego 137 i moga byc przymocowane za pomoca wszystkich znanych srod¬ ków, jak na przyklad srub lub trzpieni. Suszenie ostateczne placka szlamowego w kon¬ cu cyklu, a przed usunieciem go, moze byc doko- 40 nane przez dzialanie jednej z komórek 114 przy¬ laczonych do oddzielnego urzadzenia zasysajacego o znacznym wydatku powietrza przeplywajacego przez separator kropelek, przeznaczajac komórke ' oddzielajaca, do wzglednie malego przeplywu gazu 45 przy zwyklej filtracji. Zbieranie bezposrednie, przez oddzielacz czaste¬ czek powietrza. przechodzacego przez placek szla¬ mowy juz odsaczony, zabezpiecza przed powsta¬ niem inkrustacji, których przedstawiony wynala- 50 zek ma uniknac. Kilka innych- przykladów wykonania nowego rozdzielacza wedlug wynalazku jest opisane poni¬ zej w ich szczególach zasadniczych, które odróz¬ niaja je od pierwszego przykladu wykonania 55 przedstawionego na fig. 4 i 5. W drugim przykladzie wykonania przedstawio¬ nym na fig. 6 i 7 zespól obrotowy 111, 118, 124 tworzy korpus z czescia górna komórki rozdzie¬ lajacej 115, która obraca sie razem z nim, pod- 60 czas gdy czesc dolna tej komórki stanowi czesc centralna kolektora 110, przy czym zasysanie ga¬ zu jest dokonywane przewodem 116, który prze¬ chodzi przez kolektor 110, którego wylot znajduje sie w poblizu dna komórki oddzielajacej. 65 W trzecim przykladzie wykonania przedstawio-11 104 052 12 nym na fig. 8 do 11, glowica 111 razem z króc¬ cami 118 obraca sie miedzy dwoma polaczeniami ciernymi 117 i 117' miedzy komórka oddzielajaca 115 i kolektorem 110 z przedzialami i komórkami. Krócce maja dwa wyloty, jeden 118A dla gazu skierowany do góry, w kierunku komórki roz¬ dzielajacej i drugi 118B dla cieczy skierowany do dolu, do przedzialów i komórek kolektora 110. Rozdzielenie cieczy i gazów dokonuje sie wiec poczatkowo w króccach, a nastepnie jest dokon¬ czone w komórce oddzielajacej. Powierzchnia sliz¬ gowa tych komórek jest otwarta powyzej prze¬ dzialów, ale jest zamknieta powyzej komórek 114 i 114'. Czesc obrotowa ma rdzen 125, do którego sa polaczone promieniowe ramiona 126, i którzy obraca sie wokól osi centralnej 127 kolektora 110. W czwartym przykladzie wykonania przedsta¬ wionym na fig. 12 i 13, polaczenie 117 jest stozko¬ we, a glowica obrotowa 111 obraca sie razem z króccami 118 wokól powierzchni stozkowej kolek¬ tora 110 zaopatrzonej w otwory polaczone odpo¬ wiednio z komórkami 114 i 114' i przedzialami 112, 113, do których plyny doplywaja z boku, zas gaz wydobywa sie do góry, a ciecz wyplywa przez otwory 109 i 109' w dnie. Komórka oddzielajaca 115 zmontowana na ko¬ lektorze 110 stanowi razem z nia korpus. Glowica obrotowa 111 obraca sie na tocznej prowadnicy 121. W piatym przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 14 i 15 glowica obrotowa 111 obraca sie wokól zespolu utworzonego przez kolektor 110 i komórke rozdzielajaca 115, slizgajac sie na po¬ wierzchni polaczenia ciernego 117, pionowej i cy¬ lindrycznej i toczac sie na rolkach 121 prowa¬ dzonych przez rolki centrujace 122. W szóstym przykladzie wykonania przedstawio¬ nym na fig. 16 i 17 komórka rozdzielajaca 115 i glowica obrotowa 111 tworza jeden zespól, który obraca sie slizgajac na pierscieniowym, poziomym polaczeniu 117 tworzacym styk z kolektorem 110. Inaczej niz w przykladzie wykonania opisanym poprzednio, polaczenie slizgowe nie zawiera zad¬ nego otworu dla plynu z czesci ruchomej do czesci stalej. Krócce 118 sa usytuowane wokól czesci wewnetrznej obrotowego zespolu, przy czym gaz wydobywa sie w kierunku ku górze, w czesci komórki rozdzielajacej, a ciecz opada do prze¬ dzialów kolektora podczas, gdy komórki 114 i 114' tworza zakrzywiony przewód przechodzacy przez kolektor i w polaczeniu z otworami 118, przez zlaczki 129 lacza sie z powierzchnia cierna cylin¬ dryczna. Tytulem przykladu polaczenia sa wyko¬ nane z zywicy i opieraja sie o krócce przez kie¬ szenie 130 ze sprezonym powietrzem, jak pokaza¬ no na fig. 16, lub przez srodki podobne, takie jak sprezyny, nie przedstawione. Zasadniczo korzysci nowego typu rozdzielacza wedlug wynalazku, który mozna nazwac rozdzie- laczem-separatorem, sa w stosunku do znanych rozdzielaczy nastepujace: usuwa sie praktycznie calkowicie lub co najmniej w przypadku trud¬ niejszym, znacznie redukuje sie inkrustacje tak w rozdzielaczu, jak i w przewodach i aparatach, które sie znajduja za obiegiem filtratu; jest mo¬ zliwe wyeliminowanie z instalacji filtracyjnej, wewnetrznych separatorów wielokrotnych z ich skomplikowana siatka przewodów dolaczonych do rozdzielacza i do obiegu prózniowego; jest mozli¬ we obnizenie wysokosci filtra o 3 do 4 m w sto- sunku do rozwiazan znanych, w których separa¬ tory wewnetrzne sa umieszczone pod srodkiem filtra; jest mozliwe znaczne zmniejszenie lub u- suniecie tworzenia sie piany, spowodowanego przez mieszanie turbulentne gazu i cieczy a to dzieki io uprzedniemu rozdzieleniu gazu i lepszemu prze¬ plywowi plynu; jest mozliwe znaczne zmniejsze¬ nie i ujednorodnienie strat w obiegach filtratu i prózniowym, wynika z tego lepsze wykorzysta¬ nie prózni. Nowy typ rozdzielacza-separatora, wedlug wy¬ nalazku mozna stosowac do kazdego filtra z ko¬ morami, które sa stale lub ruchome, napedzane ruchem obrotowym lub przesuwnym. Inne udoskonalenia wedlug wynalazku, które moga byc zastosowane do filtrów z komorami w polaczeniu z rozdzielaczem-separatorem opisanym powyzej, dotycza srodków, które zapewniaja prze¬ plyw i szybkie usuwanie filtratu i gazu zbiera¬ nego w tych komorach. Udoskonalona komora 200 w przekroju poprzecz¬ nym w ksztalcie trapezu, jest przedstawiona sche¬ matycznie na fig. 22 do 25. Zawiera ona dno 201 o dwóch nachylonych powierzchniach, korzystnie pod katem 4 do 8° w stosunku do poziomu, skie- rowanych do kanalu 203 drenujacego usytuowa¬ nego wzdluz osi podluznej komory. Dno kanalu jest nachylone pod katem 1 do 4° w kierunku wylotu 204 polaczonego przewodem 216 do usu¬ wania gazu i cieczy w kierunku rozdzielacza. Ten kanal jest zaopatrzony w prowadnice do rozdzielania plynów, korzystnie utworzona przez plytki 205 usytuowane na wysokosci kanalu i na¬ chylone w kierunku wylotu 204 tworzac wejscia do kanalu na calej jego dlugosci i prowadzac 40 plyny w kierunku wylotu. Zgodnie z wynalazkiem calkowity przekrój przejscia poprzez siatke plytek jest wiekszy od 1,5 do 6, a korzystnie 1,5 do 3 krotnie przekroju t minimalnego wylotu 204, który to przekrój jest 45 proporcjonalny do powierzchni filtracyjnej komory i do wydatku plynu charakteryzujacego znaczna filtracje, to jest 0,2 do 0,6 dcm2 na 1 m2 po¬ wierzchni filtracyjnej. Korzysci wynikajace z zastosowania plytek sa 50 wyrazniejsze dla filtracji, w czasie której sa one nachylone pod katem 2 do 20°, korzystnie 3—12°, w stosunku do plaszczyznv poziomej, przy czym plytka skrajna przeciwna do wylotu jest nachy¬ lona pod katem 20, a nawet 30°. 55 Nachylenia plytek sa wieksze dla wiekszych wy¬ datków przeplywu plynu. W innym przykladzie wykonania plytek, po¬ dzialu i rozdzielania plynu moga byc otrzymane, jednak ze skutkiem na ogól mniej korzystnym, 60 przez dno kanalu z szeregiem otworów kalibro¬ wanych, oddalonych od siebie i o wzrastajacym przekroju poczawszy od wylotu 204. Taki przy¬ klad wykonania jednakze nie zostal przedstawiony. Korzystnie podzial jest dokonany na wejsciu 65 do . kanalu 203, który jest przedluzony na cala104 052 13 14 przestrzen zawarta miedzy dnem komory i zlozem filtracyjnym, przez zebra 206 w przyblizeniu pro¬ stopadle do kanalu, które te przestrzen dziela na przedzialy, przy czym te zebra sluza takze jako podparcie zloza filtracyjnego i sa korzystnie u- tworzone przez dwa zespawane ze soba pólzebra 206A i 206B (fig. 25). Kazda plytka 205 jest polaczona swoja górna krawedzia do jednego zebra 206 tak, ze zespól ten utworzony przez plytki i zeberka, tworzy, dla przeplywu plynu, szereg równoleglych kanalów, w których jest wytworzone zasysanie mechanicz¬ ne, obejmujace plótno filtracyjne. Liczba plytek korzystnie wynosi od 1,5 do 10, korzystnie z do 4 na metrze biezacym dlugosci kanalu podczas, gdy liczba zeberek moze wynosic 3 do 10 na met¬ rze biezacym. Zeberka usytuowane miedzy dwo¬ ma zeberkami polaczonymi z plytami moga byc dziurkowane. Na fig. 22, 23 i 24 przedstawiono komore wy- chylna zaopatrzona w wal 202 i lozyska 230, ale wynalazek ma zastosowanie równiez do komór filtracyjnych niewychylnych. Wynalazek obejmuje równiez udoskonalenie mo¬ cowania plótna filtracyjnego i jego wspornika, w szczególnosci w komorach z filtrami wychylnymi na przyklad filtra typu Prayon. Na fig: 26 i 27 pokazano pierwszy przyklad wy¬ konania srodków do mocowania, w którym brzeg 207A plótna 207 jest zagiety do scianki bocznej 200A, zas zespól plótna 207 i wspornika 208 jest docisniety do dna komory, do zeberek 206 i do obwodowego osadzenia 200B przez nakladke 242 posiadajaca dwa wzdluzne skrzydelka rozbiezne, których brzegi maja zgrubienia 242A i 242B. Te nakladki 242 sa polaczone z podkladka profilowa 241 o przekroju w ksztalcie U o wiekszej sztyw¬ nosci, usytuowana poziomo na powierzchni zew¬ netrznej scianki 200A. Te nakladki 242 sa nalo¬ zone na powierzchnie wewnetrzna scianki 200A równo z brzegiem plótna i podkladka 241. Brzeg 207A jest przymocowany z jednej strony miecTzy nakladka 242 i scianka 200A, a z drugiej strony podkladka 241 i dwiema podkladkami 245A i 245B z gumy lub podobnego materialu, przy czym szczel¬ nosc jest uzyskana latwo przez liniowe podparcie zgrubien 242A i 242B nakladki 242, dociskajacych plótno przez sztywna podkladke 241. Docisniecie wzajemne tego calego zespolu jest otrzymane, na przyklad za pomoca trzpieni 243 rozmieszczonych w odleglosci. od siebie od 20 do 40 cm, wprowadzonych przez powierzchnie zew¬ netrzna brzegu komory i wkreconych poprzez pod¬ kladki 245A i 245B, scianke 20.0A i podkladke 241 w nakretke 244 ustalona w tej profilowej pod¬ kladce 241. To rozwiazanie umozliwia latwe i szybkie zas¬ tapienie plótna przez prosta manipulacje niewiel¬ ka liczba trzpieni 243. Brzegi wzdluzne nakladek 242 maja powierz¬ chnie nachylona, przy czym brzeg dolny podpie¬ ra sie na plótnie 207 i wsporniku 208, który jest oparty o odsadzenie 200B ustyuowane wokól dol¬ nej czesci scianki 200A ponizej wspornika i o ze¬ berka 206 usytuowane prostopadle do dna komói 200. Na fig. 28 i 29 przedstawiono przyklad wykona¬ nia podobny czesciowa do przykladu z fig. 26 i 27. Jedyna róznica polega ma tym, ze profilowa, sztywna podkladka 241, jest w przypadku fig 26 i 27 badz docisnieta do scianki 200A, badz pun¬ ktowo don przyspawana, przy czym nakretki 244 sa przyspawane do podkladki 241. Natomiast w przypadku przedstawionym na fig. 28 i 29 pod¬ kladka profilowa 241 jest zawieszona na sciance 200A za pomoca sprzezystych pasków 246, a trzpienie 243 sa przyspawane do podkladki 24L przy czym nakretki 244 znajduja sie po wew¬ netrznej stronie komór. Zaleta tego rozwiazania jest fakt, ze nakretki 244 zdejmuje sie przez od¬ chylenie podkladki 241 odsuwajac ja od komory, a nastepnie wyjmuje sie wszystkie trzpienie 243 i jednym ruchem uwalnia sie nakladke 242 mo¬ cujaca plótna, podkladki 245A i B i brzeg 207A plótna. Srodki mocowania przedstawione powyzej two¬ rza tylko niewielkie wystepy we wnetrzu komory, wystajac nieco ponad powierzchnie filtracyjna, i umozliwiaja przez zasysanie wytworzone w ko¬ morze, zbieranie plynów w sposób bardziej re¬ gularny i skuteczny wzdluz obwodu komory, po¬ lepszajac przez to skutecznosc plukania obwodu placka szlamowego, zmniejszajac jego ostateczna wilgotnosc i umozliwiajac usuniecie czystego plac¬ ka na calym jego obwodzie podczas obrotu ko¬ mory. 1. Filtr z komorami poziomymi, zawierajacy ko¬ mory filtracyjne i rozdzielacz zbierajacy i roz¬ dzielajacy plyny pochodzace z komór, który to rozdzielacz zawiera glowice rozdzielajaca i kolek¬ tor zbierajacy, slizgajace sie wzgledem siebie ru¬ chem cyklicznym, przy czym kolektor zbierajacy jest podzielony przez przegrody na komórki i prze¬ dzialy, które to przedzialy sa polaczone z jednym lub wieloma urzadzeniami do zasysania i do u- suwania gazu i cieczy, zas komórki sa oddzielone od siebie i kazda jest polaczona z urzadzeniem zasysajacym lub cisnieniowym, natomiast glowi¬ ca rozdzielajaca zawiera odpowiednio dla kazdej komory, krócce majace wyloty umieszczane kolej¬ no podczas ruehu cyklicznego, na wprost kazdego przedzialu i 'komórki, tak, ze podczas kazdego cyklu, kazda komora jest kolejno laczona z kaz¬ dym przedzialem i z kazda komórka, oraz zawie¬ rajacy srodki do rozdzielania splywajacych z ko¬ mór plynów na gazy i ciecze, i do odprowadzania cieczy przez kolumne barometryczna, znamienny tym, ze kazdy przedzial (112, 113) ma, z jednej strony, przy swojej podstawie, co najmniej jeden otwór (109) do usuwania cieczy, usytuowany nie¬ co ponizej wylotów krócców (118), a z drugiej strony, co najmniej jeden otwór (131) usytuowany powyzej maksymalnego poziomu cieczy w kolek¬ torze (110), polaczony z urzadzeniem do zbierania gazu i oddzielania go od cieczy, srodki (115, 134) 40 45 50 55 60 PL