PL103459B1 - Urzadzenie do obrobki powierzchni detali masa scierna - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki powierzchni detali masa scierna, przeznaczone zwlaszcza do wykanczajacej obróbki otworów, posiadajace dwa cylindry do przetlaczania masy sciernej przez otwór na przemian w jedna i druga strone, których tloki sa napedzane przez hydrauliczny zespól napedowy.

Urzadzenia tego rodzaju stosowane sa glównie do wygladzania nierównosci scianek otworów lub kanalów i oczyszczania tych scianek z wiórów i zadziorów oraz do zaokraglania krawedzi na wylotach i przewiertach otworów, w obróbce tej uzywane sa rózne masy scierne o konsystencji kitu szklarskiego lub troche rzadsze.

Stanowia one mieszanine nosnika, ziarnistego materialu sciernego i srodków smarujacych. Podczas przetlaczania mpsy sciernej przez otwór ziarenka materialu sciernego osadzone w miekkim nosniku skrawaja i wygladzaja scianki i krawedzie otworu.

Urzadzenie do obróbki wewnetrznych powierzchni detali masa scierna znane jest z opisu patentowego RFN 1577475. Pod wzgledem konstrukcyjnym urzadzenie to jest czesciqwo podobne do prasy hydraulicznej o wysiegowej budowie. Na skrzyni mieszczacej hydrauliczny zepól napedowy zamocowana jest kolumna z pionowymi prowadnicami, do których przymocowane sa dwa wysiegowe przesuwne suporty, pionowo jeden na drugim. W su portach sa zabudowane wspólosiowo cylindry do obróbki sciernej, razem z hydraulicznymi silownikami napedzajacymi ich tloki, przy czym cylindry te zwrócone sa komorami roboczymi ku sobie.

Komora robocza dolnego cylindra zamknieta jest pokrywa przymocowana do suportu, która spelnia role uchwytu obróbkowego, natomiast komora cylindra górnego zamknieta jest denkiem przymocowanym do cylindra. Detal jest zaciskany w uchwycie sila sprezyny dzialajacej na górny cylinder, który osadzony jest wsuporcie przesuwnie. Silownik napedzajacy tlok górnego cylindra w koncowej fazie ruchu tloka do góry odciaga cylinder od uchwytu detalu. Wyjmowanie obrobionego detalu z uchwytu i zakladnie nastepnego odbywa sie w czasie kiedy cylinder znajdujacy sie pod dzialaniem sprezyny zaciskowej jest przytrzymywany przez silownik.

W celu dostosowania urzadzenia do obróbki okreslonego detalu, górny suport ustawia sie w prowadnicach kolumny tak blisko uchwytu obróbkowego, zeby detal ulozony w tym uchwycie znajdowal sie w strefie £2 103 459 zaciskowego przesuwu górnego cylindra. W urzadzeniu tym mase scierna laduje sie do komory roboczej dolnego cylindra po wymontowaniu uchwytu obróbkowego.

Urzadzenie dziala w ten sposób, ze przy równoczesnej pracy silowników obu cylindrów ich tloki wykonuja razem ruch do góry i na dól, tak ze masa scierna zaladowana do komory roboczej dolnego cylindra jest przetlaczana przez obrabiany otwór do komory roboczej górnego cylindra i z powrotem do dolnego cylindra.

Przedstawione urzadzenie ma istotne wady. Przede wszystkim wyjatkowo niekorzystna jest zasada zacisku detalu poprzez przesuw cylindra obróbki sciernej. Nalezy tu wyjasnic ze obróbka powierzchni masa scierna jest efektywna dopiero przy dostatecznie duzym nacisku masy na obrabiana powierzchnie, który moze przekraczac nawet wartosc 150 kG/cm2. Podczas przetlaczania masy sciernej z komory roboczej górnego cylindra do komory cylindra dolnego obrabiany detal jest dociskany do uchwytu sila technologiczna rzedu kilku ton, gdyz z taka sila dziala masa scierna na denko cylindra. Z tego powodu dla poprawnego dzialania urzadzenia jest niezbedne, zeby suporty zamocowane na kolumnie wysiegowo tworzyly z ta kolumna calosc tak sztywna, jak korpus r krlkgtonowej^prasy, co znacznie komplikuje konstrukcje urzadzenia. Poza tym na takim urzadzeniu moga byc obrabiane tylko detale dostatecznie masywne, gdyz detale mniejsze moglyby ulec zniszczeniu wskutek obciazenia kulkutonowa sila technologiczna. Zacisk detalu przez przesuw cylindra obróbki sciernej niekorzystny jest takze dlatego; ze bardzp-komplikuje konstrukcje uchwytu obróbkowego dla takich detali, w których jeden z wylotów ^obrabianego etwofu znajduje sie na powierzchni usytuowanej równolegle albo ukosnie wzgledem kierunku przesuwu cylindra.

Nastepna wada znanego urzadzenia jest ograniczenie przestrzeni manipulacyjnej nad uchwytem obróbkowym wskutek usytuowania komór roboczych cylindrów blisko jedna nad druga, co utrudnia zakladanie i,wyjmowanie detali. Manipulowanie w ograniczonej przestrzeni pod cylindrem obciazonym silna sprezyna grozi urazem rak w razie przypadkowego zadzialania silownika trzymajacego ten cylinder. Wkladania rak wniebezpeiczna strefe nie mozna zwlaszcza unikac przy obróbce takich detali, które z powodu zlozonej, budowy musza byc starannie zakladane w uchwyt obróbkowy.Wskazana niedogodnosc utrudnia zastosowanie urzadzenia do obróbki detali produkowanych w duzych seriach.

Zastosowanie urzadzenia ograniczone jest ponadto przez wysoki koszt masy sciernej. Chodzi oto, ze podczas przetlaczania masy sciernej przez otwór detali intensywnie nagrzewa sie co sprzyja szybkiemu przysychaniu masy do scienek otworu, jezeli masa nie jest termoodporna. Poniewaz natychmiastowe oczyszczenie otworu w detalach bezposrednio po obróbce sciernej zwykle trudne jest do zrealizowania, to staje sie niezbedne stosowanie specjalnej drogiej termoodpornej masy sciernej, która latwiej moza usunac po uplywie pewnego czasu z obrobionego otworu, niz mase szybko wysychajaca pod wplywem temperatury obróbki sciernej.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego rozwiazania urzadzenia do obróbki powierzchni detali masa scierna, które pod wzgledem konstrukcyjnym, funkcjonalnym i eksploatacyjnym byloby korzystniejsze od urzadzenia dotychczas znanego. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie urzadzenia, w którym oba cylindry przetlaczajace mase scierna (stanowiace zespól obróbki sciernej) sa umieszczone równolegle obok siebie pod plyta stanowiaca stól urzadzenia, a wyloty kanalów obróbczych tego zespolu usytuowane sa nad stopem,przy czym urzadzenie jest wyposazone w pomocnicze zespoly robocze do wykonywania operacji oczyszczajacych albo takze konserwujacych powierzchnie natychmiast po obróbce sciernej, z tym, ze wyloty kanalów obróbczych pomocniczych zespolów sa równiez usytuowane nad stolem w tejze plaszczyznie, co wyloty kanalów obróbczych zespolu obróbki sciernej. Rozmieszczenie tych wszystkich wylotów jest podporzadkowane ukladowi mocowania i przemieszczania obrabianych detali na kanaly obróbcze poszczególnych zespolów roboczych urzadzenia.

Stól urzadzenia jest polaczony trzema pionowymi slupami z plyta wsporcza silowników napedzajacych « tloki cylindrów, przymocowana do podstawy hydraulicznego zespolu napedowego, które to slupy przenosza sily dzialajace na tloki zespolu obróbki sciernej.

Urzadzenie posiada co najmniej nastepujace pomocnicze zespoly robocze: zespól wypychacza masy zostajacej w otworze po obróbce sciernej oraz zespól pluczki myjacej otwór, zwane dalej w skrócie wypychaczem i pluczka.

Funkcje ukladu mocowania i przemieszczania detali na kanaly obróbcze poszczególnych zespolów roboczych spelnia w urzadzeniu obrotowy tarczowy uchwyt obróbkowy, który to uchwyt ma cztery zespoly (pozycje) mocujace, tak ze przy równoleglej pracy wszystkich trzech zespolów roboczych urzadzenia jeden zespól mocujacy uchwytu zostaje wolny i sluzy jako pozycja zaladowcza.

Cylindry przetlaczajace mase scierna sa wbudowane w stól urzadzenia i sa od góry szczelnie zamkniete wspólna pokrywa umocowana do stolu, na której osadzony jest obrotowo tarczowy uchwyt obróbkowy, i która ma wbudowany zatrzask ustalajacy oraz mechanizm mocujacy uchwyt obróbkowy, przy czym zespoly robocze urzadzenia sa polaczone z uchwytem obróbkowym kazdy poprzez dwa odrebne kanaly obróbcze w pokrywie103 459 3 z inna pozycja mocujaca uchwytu obróbkowego. Kazdy z zespolów (pozycji) mocujacych uchwytu jest polaczony z dwoma kanalami obróbczymi tarczy, których wloty sa rozmieszczone na jej dolnej plaszczyznie równomiernie parami na okregu zakreslonym z osi obrotu uchwytu, przy czym wyloty kanalów obróbczych zespolów roboczych sa rozmieszczone w pokrywie identycznie jak wloty kanalów trzech zespolów mocujacych i równiez leza w jednej plaszczyznie. Pozwala to na szybkie laczenie jednoczesnie trzech zespolów mocujacych uchwytu z zespolami roboczymi urzadzenia przez docisniecie tarczy do pokrywy oraz na szybkie kolejne przemieszczanie raz zamocowanego detalu na kanaly obróbcze poszczególnych zespolów roboczych.

Osia obrotu uchwytu obróbkowego jest trzpien osadzony w pokrywie, posiadajacy na górnym koncu gwint i nakretke z rekojescia, która to nakretka dociska sie tarcze uchwytu do pokrywy.

Zespól mocujacy uchwytu obróbczego jest polaczony z kanalami obróbczymi w tarczy za pomoca sworzni osadzonych pionowo w tej tarczy, przy czym na jeden z tych sworzni jest nalozone wychyln.e ramie, które ulatwia szybkie mocowanie detali.

Powierzchnie przylgowe kanalów obróbczych w tarczy i pokrywie sa oczyszczane podczas obrotu uchwytu przez wkladki, których czesc jest przytwierdzona do pokrywy a czesc do tarczy uchwytu.

Uchwyt obróbkowy urzadzenia jest zespolem wymiennym, dostosowanym do mocowania okreslonego detalu. Wymiana uchwytu jest latwa, gdyz polega tylko na nalozeniu na trzpien wlasciwej tarczy.

Pokrywa jest przymocowana do stolu srubami wpuszczanymi w nia i wkreconymi w nakretki umieszczone w dwóch równoleglych rowkach teowych stolu, usytuowanych wzdluz jego boków, z tym, ze w pokrywe sa wbudowane elementy toczne, wsparte na sprezynach, które to elementy przy zluzowanych srubach mocujacych podnosza te pokrywe i tym samym umozliwiaja przetoczenie jej po stole wzdluz rowków teowych w celu odsloniecia komór cylindrów obróbki sciernej.

Pomocnicze zespoly robocze urzadzenia, to znaczy wypychacz i pluczka, sa polaczone z kanalami obróbczymi w pokrywie za pomoca gietkich przewodów, które pozwalaja na przesuwanie pokrywy po stole urzadzenia bez odlaczania tych zespolów.

Wypychacz usuwajacy mase scierna z otworu detalu pracuje przy pomocy sprezonego powietrza.

Wypychacz sklada sie z elektromagnetycznego zaworu polaczonego z instalacja sprezonego powietrza oraz z pojemnika masy sciernej, wyrzucanej z detali cisnieniem powietrza. Masa usuwana z detali gromadzi sie w pojemniku, tak ze moze byc ponownie uzyta do obróbki sciernej.

Pluczka myjaca otwór po obróbce sciernej sklada sie z pompy napedzanej silnikiem elektrycznym, zbiornika cieczy myjacej, zaworu sterujacego przeplywem cieczy przez otwór w dwóch kierunkach i filtru oczyszczajacego ciecz.

Cylindry sa umieszczone w plaszczach przymocowanych do dolnej powierzchni stolu, przy czym komory pierscieniowe miedzy plaszczami a cylindrami wypelnione sa olejem doprowadzanym ze zbiornika zespolu napedowego w celu chlodzenia cylindrów i masy sciernej. Robocza powierzchnia cylindrów jest smarowana olejem doprowadzanym z komór chlodzacych przez otworki w sciankach tych cylindrów.

W celu uproszczenia wykonawstwa i napraw urzadzenia, jako cylindry zespolu obróbki sciernej zostaly zastosowane tuleje cylindrowe wysokopreznego silnika spalinowego. Tloki sa uszczelnione w cylindrach silnikowymi pierscieniami rozpreznymi i dodatkowo uszczelka teflonowa usytuowana w górnej czesci tloka.

Uklad sterowania urzadzenia wyposazony jest w przekaznik czasowy, sluzacy do ustawiania zadanej ilosci cykli pracy zespolu obróbki sciernej, który to przekaznik sprzezony jest przy pomocy laczników drogowych z silownikami napedzajacymi tloki tego zespolu.

Podstawowa cecha i zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest prosta funkcjonalna konstrukcja. Przy równoleglym usytuowaniu komór roboczych cylindrów obróbki sciernej zbedny stal sie masywny korpus, funkcje jego spelniaja trzy slupy laczace stól urzadzenia z plyta wsporcza silowników. Przez zastosowanie uchwytu obróbkowego niezaleznego od cylindrów obróbki sciernej wyeliminowane zostalo oddzialywanie duzej sily technologicznej na obrabiany detal, tak ze urzadzenie moze byc stosowane do obróbki zarówno detali masywnych jak i drobnych. W zasadzie urzadzenie jest przeznaczone do obróbki detali produkowanych w duzych seriach, ale nadaje sie równiez do stosowania wprodukqi malo lub srednioseryjnej. Wskutek równoleglej pracy wszystkich trzech zespolów roboczych urzadzenie jest wydajne. Czynnosci zaladowcze sa bezpieczne, gdyz uchwyt obróbkowy dostepny jest w zasadzie z kazdej strony. Pomimo zabudowania uchwytu bezposrednio nad cylindrami obróbki sciernej zaladunek masy sciernej nie sprawia trudnosci, dzieki temu, ze pokrywa zamykajaca cylindry daje sie latwo przemieszczac po stole urzadzenia.

Istotna zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest mozliwosc stosowania taniej masy sciernej, w nastepstwie tego, ze masa jest usuwana z otworu natychmiast po obróbce sciernej.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok urzadzenia z przodu, fig. 2 — przekrój poprzeczny zespolu obróbki sciernej4 103 459 plaszczyzna II-I I oznaczona na fig. 1, fig. 3- widok pokrywy i stolu z góry, fig. 4 - cylinder obróbki sciernej w przekroju osiowym, fig. 5 — pokrywe cylindrów w przekroju poprzecznym plaszczyzna przechodzaca przez trzpien uchwytu obróbkowego, fig. 6 —widok dolnej powierzchni ,tarczy uchwytu obróbkowego, fig. 7 — schematyczny widok z góry uchwytu obróbkowego, fig. 8 —zespól mocujacy uchwytu obróbkowego, a fig. 9 — pogladowy schemat pomocniczych zespolów roboczych urzadzenia.

Do podstawy 10 urzadzenia przytwierdzona jest plyta 11 wsporcza hydraulicznych silowników 12a i 12b zespolu obróbki sciernej. Silowniki zwiazane sa z plyta 11 wahliwie przez sworznie 13 osadzone w uchach 14 tej plyty. Stól 15 urzadzenia polaczony jest trzema slupami 16 z plyta 11 wsporcza. Cylindry 17a i 17b zespolu obróbki sciernej wpuszczone sa równolegle obok siebie w otwory wykonane w stole 15 urzadzenia, przy czym powierzchnie czolowe tych cylindrów leza w plaszczyznie stolu.

Cylindry 17 od góry sa szczelnie zamkniete pokrywa 18, przymocowana do stolu czterema srubami 19, które wkrecone sa w nakretki 20 o przekroju teowym znajdujace sie w dwóch rowkach 21 teowych stolu. Rowki 21 te usytuowane sa w stole 15 równolegle wzdluz jego boków. Szczelne zamkniecie komór 22 roboczych cylindrów 17 obróbki sciernej zapewniaja uszczelki 23, wpuszczone w pokrywe 18 i przymocowane do niej kolnierzem 24 oraz wkretami 25.

Tlok 26 uszczelniony jest w cylindrze 17 silnikowymi pierscieniami 27 rozpreznymi i dodatkowo teflonowa uszczelka 28 usytuowana w jego górnej czesci, która to uszczelke przytrzymuje krazek 29 przymocowany do czola tloka wkretami 30. Tlok 26 polaczony jest z silownikiem 12 przy pomocy sworznia 31 i tloczyska 32 zakonczonego stopa 33. Sruby 34, przechodzace przez otwory w stopie 33 i wkrecone w stope tloczyska 36 silownika 36 silownika 12, lacza oba tloczyska 32 i 36 w sztywna calosc.

Do dolnej powierzchni stolu 15 przymocowane sa przy pomocy kolnierza 37 i srub 38 tulejowe plaszcze 39 otaczajace oba cylindry 17. Pierscieniowa komora 40 miedzy plaszczem 39 i cylindrem 17 wypelniona jest olejem, doprowadzanym ze zbiornika zespolu napedowego urzadzenia (zespól ten nie zostal uwidoczniony na rysunku) w celu chlodzenia cylindrów 17 i masy sciernej. Komora 40 uszczelniona jest od dolu uszczelka o przekroju okraglym a od góry plaska uszczelka umieszczona miedzy kolnierzem plaszcza 39 i powierzchnia stolu 15. Komora 40 jest polaczona z pompa olejowa (zblokowana z pompa glówna zespolu napedowego) przewodem 41 wlotowym, przykreconym do dolnej czesci plaszcza 39 i ze zbiornikiem oleju przewodem 42 wylotowym, przykreconym do dolnej powierzchni stolu 15. Robocza powierzchnia cylindrów 17 jest smarowana olejem wyplywajacym z komór 40 chlodzacych przez otworki 44 w sciankach cylindrów.

Do dolnej czesci obu plaszczy 39 przymocowane sa laczniki 43 drogowe, które usytuowane sa na drodze stopy 33 tloka. Laczniki te sprzegaja silowniki 12 zespolu obróbki sciernej z ukladem sterowania urzadzenia, w szczególnosci z przekaznikiem czasowym sluzacym do ustawiania zadanej ilosci cykli pracy urzadzenia.

Tlok 26 wyciska mase scierna z komory 22 roboczej cylindra 17 przez otwór 45a w korku 45 osadzonym w pokrywie 18 nad srodkiem cylindra. Otwory 45a nad obu cylindrami 17a i 17b wdalszej czesci opisu nazywane sa wylotami kanalów obróbczych zespolu obróbki sciernej.

W pokrywe 18 wbudowane sa cztery rolkowe elementy 46 toczne, wsparte na sprezynach 47. Rolka 46 ulozyskowana jest na sworzniu 48 osadzonym w tulejce 49 prowadzacej. Kazdy element toczny zamkniety jest w otworze pokrywy 18 przy pomocy nieuwidocznionej na rysunku sruby, wkreconej w bok pokrywy 18 prostopadle do osi elementu tocznego, który to wkret zakonczony jest czopem wchodzacym w podluzny rowek tulejki 49. Przy zluzowanych srubach 19 mocujacych sprezyny 47 podnosza pokrywe na wysokosc okolo 2 mm od powierzchni stolu 15. Podniesiona pokrywe mozna latwo przetoczyc po stole 15 wzdluz rowków 21 teowych w celu odsloniecia komór 22 roboczych cylindrów 17 obróbki sciernej. Nakretki 20 i sruby 19 spelniaja funkcje elementów prowadzacych pokrywe 18 wzdluz rowków 21 teowych stolu.

Ze srodka pokrywy 18 wystaje pionowo do góry trzpien 50, który przymocowany jest do pokrywy srubami 51. Trzpien 50 jest osia obrotu tarczy 52a czteropozycyjnego uchwytu 52 obróbkowego. Kazdy zespól mocujacy (pozyqa) uchwytu obróbkowego polaczony jest z dwoma kanalami 53 obróbczymi tarczy 52a. Wloty tych kanalów obróbczych rozmieszczone sa na dolnej plaszczyznie tarczy 52a równomiernie parami na okregu 54 zakreslonym z osi obrotu uchwytu (fig. 6).

Urzadzenie wedlug wynalazku posiada dwa pomocnicze zespoly robocze. Wypychacz 80 masy zostajacej w otworze po obróbce sciernej oraz pluczke 90 myjaca otwór. Tepomocnicze zespoly robocze sa uwidocznione na schemacie (fig. 9 rysunku). Na fig. 4 pokazane sa wyloty ich kanalów obróbczych w pokrywie 18, które to wyloty sa rozmieszczone parami identycznie jak wloty 53 trzech zespolów mocujacych uchwytu obróbkowego i leza w jednej plaszczyznie. Otwory 55a w korkach 55 sa wylotami kanalów obróbczych wypychacza 80 usuwajacego mase scierna z otworu detalu, a otwory 56a w korkach 56 - wylotami kanalów obróbczych pluczki 90. W pokrywie osadzone sa ponadto dwa slepe korki 57. W pokrywe wbudowany jest zatrzask ustalajacy uchwyt 52 obróbkowy poprzez otwory 58 w tarczy 52a. Zatrzask sklada sie z rygla 59, sprezyny 60 i mimosrodowego103 459 5 trzpienia 61 z rekojescia 62. Uchwyt obróbkowy odryglowuje sie przez pokrecenie mimosrodowego trzpienia 61 przy pomocy rekojesci 62.

Tarcza 52a uchwytu obróbkowego dociskana jest do korków pokrywy 18 przy pomocy nakretki 63 z rekojescia 64, nakreconej na nagwintowany koniec trzpienia 50. Przy zluzowanej nakretce 63 talerzowa sprezyna 65 podnosi tarcze 52a z korków 45, 55,56 i 57, tak ze podczas obracania uchwytu obróbkowego tacza 52a nie slizga sie po powierzchniach przylegowych tych korków. Miedzy wylotami kanalów obróbczych w pokrywie 18 i wlotami kanalów w tarczy 52a przymocowane sa szczotkowe wkladki 66, które podczas obrotu uchwytu oczyszczaja powierzchnie przylgowe korków i tarczy.

Na figurze 7 rysunku pokazane jest schematycznie rozmieszczenie zespolów mocujacych uchwytu obróbkowego oraz usytuowanie obrabianych detali 67. Szczególy przykladowego zespolu mocujacego uwidocznione sa na fig. 8. Glównymi elementami zespolu mocujacego sa: gniazdo 68, wychylne ramie 69 i oczkowa sruba 70 z nakretka 71. Gniazdo 68 i ramie 69 sa polaczone z kanalami 53 obróbczymi w tarczy 52a za pomoca sworzni 72 i 73 osadzonych pionowo w tej tarczy. Gniazdo 68 jest sztywno przymocowane do tarczy 52a, natomiast ramie 69 osadzone jest na sworzniu 73 wychylnie. Oczkowa sruba 70 jest zwiazana z tarcza 52a przy pomocy sworznia 74, który równiez jest pionowo osadzony w tejze tarczy 52a. Mocowanie przykladowego detalu 67 odbywa sie nastepujaco: detal wklada sie plaskim czolem do gniazda 68, w stozkowe wglebienie na drugim koncu detalu wprowadza sie koncówke wychylnego ramienia 69,po czym wklada sie oczkowa srube 70 w widelki 75 ramienia 69, i nastepnie przez pokrecanie nakretka 71 detal 67 zamocowuje sie.

Wypychacz 80 usuwajacy mase scierna z otworu pracuje przy pomocy sprezonego powietrza. Wypychacz sklada sie z zaworu 80a sterowanego elektrycznie, polaczonego z instalacja sprezonego powietrza oraz pojemnika 80b, w którym gromadzi sie masa scierna usuwana z detali. Zawór 80a polaczony jest z pokrywa 18 gietkim przewodem 76, a pojemnik równiez gietkim przewodem 77 (fig. 4).

Pluczka 90 majaca otwór po obróbce sciernej sklada sie z pompy 90a napedzanej silnikiem elektrycznym, zbiornika 90b cieczy myjacej, zaworu 90c sterujacego przeplywem cieczy przez otwór w dwóch kierunkach oraz filtru 90d oczyszczajacego ciecz. Pluczka jest polaczona z pokrywa 18 gietkimi przewodami 78 i 79 (fig. 4).

Zastosowanie gietkich przewodów umozliwia przesuwanie pokrywy 18 po stole 15 i odslanianie komór 22 roboczych cylindrów 17 bez odlaczania od niej pomocniczych zespolów 80 i 90 roboczych urzadzenia.

Urzadzenie wedlug wynalazku pacuje w sposób nastepujacy: silowniki 12a i12b,sa tak sprzezone z ukladem sterowania, ze urzadzenie wlaczone przyciskiem „start" zatrzymuje sie samoczynnie dopiero wtedy, jak tlok 26 jednego, zawsze tego samego cylindra (na przyklad 17a) znajdzie sie w dolnym zwrotnym polozeniu, natomiast tlok drugiego cylindra 17b musi wówczas znajdowac sie w górnym zwrotnym polozeniu. Komore 22 robocza cylindra 17a wypelnia sie masa scierna, po czym zamyka sie cylindry 17a i 17b pokrywa 18, która przymocowuje sie do stolu 15 przez dokrecenie srub 19. Nastepnie na wszystkich czterech pozycjach uchwytu 52 obróbkowego mocuje sie obrabiane detale 67. Po docisnieciu tarczy 52a do pokrywy 18 nakretka 63 urzadzenie uruchamia sie przez nacisniecie przycisku „start". Silownik 12b wykonuje ruch jalowy do dolu a silownik 12a — ruch roboczy do góry i przetlacza mase scierna z komory 22a cylindra 17a przez obrabiany otwór detalu 67 do komory 22b cylindra 17b. Ruch tloka 26a cylindra 17a do góry konczy sie w momencie kiedy stopa 33a tloka uruchomi lacznik 43a drogowy, przy czym tlok 26b znajdzie sie wówczas na dole.

Uklad sterowania urzadzenia po otrzymaniu impulsu z lacznika 43a przestawia zawory silowników 12a i 12b na zasilanie odwrotne w nastepstwie czego silownik 12a wykonuje ruch jalowy do dolu, a silownik 12b— ruch roboczy do góry i przetlacza mase scierna z komory 22b cylindra 17b przez otwór w detalu z powrotem do komory 22a cylindra 17a. Po dojsciu stopy 33b tloka 26b do lacznika 43b drogowego tlok 26b zatrzymuje sie w górnym a tlok 26a w dolnym zwrotnym polozeniu. Impuls z lacznika 43b powoduje zatrzymanie urzadzenia, jezeli cykl pracy obu cylindrów zespolu obróbki sciernej jest dluzszy od czasu zadanego przekaznikiem czasowym ukladu sterowania, natomiast jezeli cykl jest krótszy, to silowniki 12 realizuja nastepne cykle i zatrzymuja sie dopiero wtedy, jak uklad sterowania otrzyma impuls z lacznika 43b drogowego po uplywie czasu zadanego przekaznikiem czasowym. Po zakonczeniu obróbki sciernej uchwyt 52 obróbkowy obraca sie o jedna pozycje, tak ze obrabiany przed chwila detal znajdzie sie na kanalach 55a wypychacza 80 usuwajacego mase scierna z otworu, a na kanalach 45a obróbki sciernej znajdzie sie nastepny detal.

Wypychacz 80 usuwajacy mase scierna z otworu detalu i pluczka 90 dzialaja równolegle (równoczesnie) z zespolem obróbki sciernej, z tym, ze wypychacz wylacza sie po wypchnieciu masy z otworu, natomiast pluczka dziala tak dlugo jak zespól obróbki sciernej.

Obrobiony detal wyjmuje sie z uchwytu 52 po zejsciu z kanalów 56a pluczki 90, to znaczy po trzecim przestawieniu uchwytu, kiedy to detal znajdzie sie nad korkami 57 pokrywy. Po wyjeciu obrobionego detalu zaklada sie na zwolniona pozycje uchwytu nastepny detal. Wyjmowanie i zakladanie detali moze odbywac sie podczas pracy urzadzenia.6 103 459 Ilosc cykli pracy zespolu obróbki sciernej potrzebnych do obrobienia otworu detalu ustala sie doswiadczalnie. Poniewaz wszystkie zespoly robocze urzadzenia pracuja równolegle, to calkowity czas obróbki detalu lacznie z usuwaniem masy z otworu i myciem jest równy czasowi obróbki sciernej otworu.

Uchwyt 52 obróbkowy jest zespolem wymiennym, sluzacym do mocowania jednego okreslonego detalu.

Na fig. 7 i 8 rysunku przedstawione jest przykladowe rozwiazanie zespolu mocujacego dla detalu w postaci trzpienia, a prostym osiowo usytuowanym otworem. Podobne rozwiazanie zespolu mocujacego moze byc zastosowane dla detali z kanalem utworzonym przez dwa zbiegajace sie otwory, których wyloty leza w przecinajacych sie plaszczyznach, z tym, ze wówczas potrzebne sa dwa mechanizmy zaciskowe, jeden dla docisniecia detalu do nieruchomego wylotu kanalu obróbczego a drugi dla docisniecia wychylnego ramienia do detalu.

Urzadzenie dostosowuje sie do obróbki okreslonych detali przez wymiane uchwytu 52 i ewentualnie przez wymiane pokrywy 18 jezeli konieczna jest zmiana rozstawienia kanalów 45a, 55a, 56a obróbczych w pokrywie.

W przypadku, kiedy urzadzenie ma byc stosowane do obróbki róznorodnych detali produkowanych w malych seriach moze byc celowe zastapienie wypychacza usuwajacego mase scierna z otworu i pluczki jednym zespolem u suwajaco-myjacym. Mozliwe jest równiez wyposazenie urzadzenia w dodatkowy zespól do nanoszenia srodka konserwujacego na obrobiona powierzchnie. Ilosc pozycji w uchwycie zalezna jest oczywiscie od ilosci zespolów roboczych zastosowanych w urzadzeniu.

Urzadzenie wedlug wynalazku mozna przystosowac do obróbki detali produkowych w bardzo duzych seriach przez zmechanizowanie ukladu mocowania i przemieszczania obrabianych detali na kanaly obróbcze poszczególnych zespolów roboczych. Urzadzenie moze byc wykorzystane równiez do obróbki powierzchni i krawedzi zewnetrznych, przez zastosowanie odpowiedniej oprawy, tworzacej razem z obrabiana powierzchnia detalu kanal dla przeplywu scierniwa. Przy pomocy urzadzenia wedlug wynalazku mozna ponadto obrabiac detale duze, nie mieszczace sie w obrotowym uchwycie przez zamocowanie specjalnego uchwytu bezposrednio na przesuwanej pokrywie 18 cylindrów obróbki sciernej.

Claims (15)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie do obróbki powierzchni detali masa scierna, przeznaczone zwlaszcza do wykanczajacej obróbki otworów, posiadajace dwa cylindry do przetlaczania masy sciernej przez otwory na przemian w jedna i druga strone, których tloki napedzane sa przez hydrauliczny zespól napedowy, znamienne tym, ze oba cylindry (17) przetlaczajace mase scierna (stanowiace zespól obróbki sciernej) sa umieszczone równolegle obok siebie pod plyta stanowiaca stól (15) urzadzenia, natomiast wyloty kanalów (45a) obróbczych tego zespolu usytuowane sa nad stolem (15), przy czym urzadzenie jest wyposazone w pomocnicze zespoly robocze (80,90) do wykonywania operacji oczyszczajacych albo takze konserwujacych powierzchnie natychmiast po obróbce sciernej, z tym, ze wyloty kanalów (55a, 56a) obróbczych pomocniczych zespolów (80, 90) roboczych sa równiez usytuowane nad stolem (15) w tejze plaszczyznie co wyloty kanalów (45a) obróbczych zespolu obróbki sciernej, a rozmieszczenie tych wszystkich wylotów jest podporzadkowane ukladowi (52) mocowania i przemieszczania obrabianych detali na kanaly (45a, 55a, 56a) obróbcze poszczególnych zespolów (17,80,90) roboczych urzadzenia.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze stól (15) jest polaczony trzema pionowymi slupami (16) z plyta (11) wsporcza silowników (12) napedzajacych tloki (26) cylindrów, przymocowana do podstawy (10) hydraulicznego zespolu napedowego, przy czym slupy (16) te przenosza sily dzialajace na tloki (26) zespolu obróbki sciernej.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posada co najmniej nastepujace pomocnicze zespoly robocze: zespól (80) wypychacza masy zostajacej w otworze po obróbce sciernej oraz zespól pluczki (90) myjacej otwór.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze funkcje ukladu mocowania i przemieszczania detali na kanaly (45a, 55a, 56a) obróbcze poszczególnych zespolów (17, 80, 90) roboczych spelnia w nim obrotwy tarczowy uchwyt (52) obróbkowy, który to uchwyt ma cztery zespoly (pozycje) (68, 69), tak ze przy równoleglej pracy wszystkich trzech zespolów (17, 80, 90) roboczych urzadzenia jeden zespól mocujacy uchwytu (52) zostaje wolny i sluzy jako pozycja zaladowcza.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, ze cylindry (17) przetlaczajace mase scierna sa wbudowane w stól (15) urzadzenia i sa od góry szczelnie zamkniete wspólna pokrywa (18) umocowana do stlu (15), na której osadzony jest obrotowo tarczowy uchwyt (52) obróbkowy, i która ma wbudowany zatrzask (59) ustalajacy oraz mechanizm (63) mocujacy uchwyt (52) obróbkowy, przy czym zespoly (17,80,90) robocze urzadzenia sa polaczone z uchwytem obróbkowym kazdy poprzez dwa odrebne kanaly (45a, 55a, 56a) obróbcze w pokrywie (18) z innym zespolem (68, 69) mocujacym uchwytu.103 459 7

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy z zespolów (pozycji) mocujacych (68, 69) uchwytu jest polaczony z dwoma kanalymi (53) obróbczymi tarczy (52a), których wloty sa rozmieszczone na jej dolnej plaszczyznie równomiernie parami na okregu (54) zakreslonym z osi obrotu uchwytu (52), przy czym wyloty kanalów (45a, 55a, 56a) obróbczych zespolów roboczych sa rozmieszczone w pokrywie (18) identycznie jak wloty kanalów trzech zespolów (68,69) mocujacych i równiez leza w jednej plaszczyznie.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze osia obrotu uchwytu (52) obróbkowego jest trzpien (50) osadzony w pokrywie (18), posiadajacy na górnym koncu gwint i nakretke (63) z rekojescia (64), która to nakretka spelnia funkcje mechanizmu mocujacego uchwyt (52) obróbkowy.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól (68, 69) mocujacy uchwytu (52) obróbkowego jest polaczony kanalami (53) obróbczymi w tarczy (52a) za pomoca sworzni (72,73) osadzonych pionowo w tej tarczy, przy czym na jeden z tych sworzni jest nalozone wychylne ramie (69), które ulatwia szybkie mocowanie detali (67).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze jest wyposazone we wkladki (66) oczyszczajace podczas obrotu uchwytu (52) obróbkowego powierzchnie przylgowe kanalów obróbczych w tarczy (52a) i pokrywie (18), przy czym czesc tych wkladek przytwierdzona jest do pokrywy (18) a czesc do tarczy (52a).

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze w stole (15) wykonane sa dwa równolegle rowki (21) teowe, usytuowane wzdluz jego boków, w których to rowkach umieszczone sa nakretki (20) srub mo¬ cujacych pokrywe (18) do stolu, przy czym pokrywa (18) ma wbudowane elementy toczne (46) wsparte na sprezynach (47), a ponadto kanaly (55a, 56a) obróbcze pokrywy (18) sa polaczone z zespolem wypyhacza (80) i zespolem pluczki (90) za pomoca gietkich przewodów (76, 77, 78, 79) dla umozliwienia przetaczania tej pokrywy (18) po stole bez odlaczania od niej pomocniczych zespolów roboczych.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zespól wypychacza (80) sklada sie z elektro¬ magnetycznego zaworu (80a) polaczonego z instalacja sprezonego powietrza, oraz z pojemnika (80b) masy sciernej wypychanej z detali cisnieniem powietrza.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne t y m, ze zespól pluczki (90) sklada sie z pompy (90a) napedzanej silnikiem elektrycznym, zbiornika (90b) cieczy myjacej, zaworu (90c) sterujacego przeplywem cieczy przez otwór w dwóch kierunkach i filtru (90d) oczyszczajacego ciecz.

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylindry (17) sa umieszczone w plaszczach (39) przymocowanych do dolnej powierzchni stolu (15), przy czym plaszcze (39) tworza komory (40) pierscie¬ niowe wokól cylindrów (17), które to komory wypelnione sa olejem doprowadzanym ze zbiornika zespolu napedowego w celu chlodzenia cylindrów (17) i masy sciernej.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze cylindry (17) maja otworki (44) smarowe, dla doprowadzania oleju z komór (40) chlodzacych do szczeliny miedzy tlokiem (26) a gladzia cylindra (17).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze cylindry (17) stanowia tuleje cylindrowe wysokopreznego silnika spalinowego, przy czym tloki (26) tych cylindrów (17) sa uszczelnione silnikowymi pierscieniami (27) rozpreznymi i dodatkowo uszczelka (28) teflonowa usytuowana w górnej czesci tloka.103 459 5£^ 18 63^ 50 ^ 17a 43a 12a 13 14 10 =sn -^ 64 3 fJSJ- t4 3^: 7#C ±£- 62 51 §g_ §L m 43b J2b ^ 16 12a 16 ^41 IL 45a 22a 19_ \47_\4a_1 25_ 45. 24_ £§_103 459 £19,4 IL 13- 120 EigJ. 66 S2a 54 Gg^103 459 «*Z z& M §2J FfSJ. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl