CN220481116U - 一种行星轴轴体半自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半自动加工装置领域，具体为一种行星轴轴体半自动加工装置。本实用新型，包括侧柱，所述侧柱的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述侧柱的外表面一侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有放置框，所述放置框的内部固定连接有若干个放置板，所述底座的顶部固定连接有置物框，所述底座的外表面一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有防护侧板，通过设置滑动夹持装置，使得滑动夹持装置能够对行星轴体实施夹持和移位安装等操作，上料爪能够将放置板上放置的行星轴轴体进行夹持，再移动到加工装置上，下料爪能够将加工装置上加工完毕的行星轴轴体进行夹持，再移动放置到置物框上。

Description

一种行星轴轴体半自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及半自动加工装置领域，尤其涉及一种行星轴轴体半自动加工装置。

背景技术

半自动加工装置，半自动加工装置的半自动化是指在人的干预下自动进行工作循环的自动化方式。半自动化一般在工作机械自动完成一次工作循环之后，将自动关断，所有的机构退回起始位置，由工人卸下加工好的零件，装上新的毛坯，重新开动工作机械，再次重复自动工作循环。

专利公开号为CN215317506U的专利公开了一种行星减速机齿轮轴磨削加工装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有固定构件，所述固定构件包括弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧设置有固定孔；本实用新型通过开启气缸，空气会从无杆气腔输入，并进行压缩，从有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的推力推动活塞运动，使活塞杆伸出，产生推力，可以使磨削板进行移动，固定柱在磨削板的带动下进行运动，最后运动到固定孔内部，在磨削工作进行时，固定孔和固定柱的配合下，可以使磨削刀工作时不会震动，可以使磨削工作更加的稳定。

但是在实际使用过程中，当半自动加工装置本体需要人工自主进行夹持、移动和安装行星轴轴体，使得行星轴轴体的夹持、移动和安装不够规范化，同时也会额外增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在实际使用过程中，当半自动加工装置本体需要人工自主进行夹持、移动和安装行星轴轴体，使得行星轴轴体的夹持、移动和安装不够规范化，同时也会额外增加工作人员的工作量，而提出的一种行星轴轴体半自动加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种行星轴轴体半自动加工装置，包括侧柱，所述侧柱的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述侧柱的外表面一侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有放置框，所述放置框的内部固定连接有若干个放置板，所述底座的顶部固定连接有置物框，所述底座的外表面一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有防护侧板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的外表面一侧固定连接有第一电机，所述底板的顶部固定连接有方形板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外表面一侧固定连接有第二电机。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一电机和第二电机，第一电机能够带动加工装置进行转动，第二电机能够使得存水箱的喷水管能够喷射水源来对行星轴轴体进行清洗。

优选的，所述滑动块的外表面一侧固定连接有滑动夹持装置，所述滑动夹持装置的内部开设有若干个定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有升降柱，所述升降柱的外表面固定连接有矩形板。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑动块、滑动夹持装置、定位孔、升降柱和矩形板，使得滑动块能够在滑动槽内壁进行滑动，进而带动滑动夹持装置进行滑动，同时升降柱能够在定位孔内壁进行滑动升降。

优选的，所述滑动夹持装置的内部开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有按压卡块。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑动夹持装置、卡槽和按压卡块，使得按压卡块能够在卡槽的内壁进行滑动升降。

优选的，所述按压卡块与矩形板固定连接，所述按压卡块的底部固定连接有上料爪和下料爪。

上述部件所达到的效果为：通过设置按压卡块、矩形板、上料爪和下料爪，使得行星轴轴体能够通过上料爪进行夹持移动，通过下料爪能够将加工完毕的行星轴轴体夹持放置到置物框内。

优选的，所述机箱的外表面另一侧转动连接有加工装置，所述方形板的顶部设置有轴体固定圆柱。

上述部件所达到的效果为：通过设置机箱、加工装置、方形板和轴体固定圆柱，使得加工装置能够将行星轴轴体进行卡接放置，进而实现加工流程，同时轴体固定圆柱能够将行星轴轴体进行固定。

优选的，所述底板的顶部固定连接有打磨辊，所述固定板的外表面一侧设置有存水箱。

上述部件所达到的效果为：通过设置底板、打磨辊、固定板和存水箱，使得打磨辊能够对行星轴轴体进行打磨加工，存水箱能够存储水源。

优选的，所述存水箱的顶部设置有喷水管，所述底板的顶部开设有排水槽装置。

上述部件所达到的效果为：通过设置存水箱、喷水管、底板和排水槽装置，使得行星轴轴体在加工的过程中能够通过喷水管喷射水源对行星轴轴体进行清洗，同时清洗完毕的水源能够通过排水槽装置排出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置滑动夹持装置，使得滑动夹持装置能够对行星轴体实施夹持和移位安装等操作，上料爪能够将放置板上放置的行星轴轴体进行夹持，再移动到加工装置上，下料爪能够将加工装置上加工完毕的行星轴轴体进行夹持，再移动放置到置物框上。

2、本实用新型中，通过设置加工装置，使得行星轴轴体能够得到规范化的加工，轴体固定圆柱能够将加工装置上的行星轴轴体进行固定，同时打磨辊会对行星轴轴体进行打磨加工，喷水管会将行星轴轴体进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型行星轴轴体半自动加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动夹持装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型加工装置立体结构示意图；

图4为本实用新型A处立体结构示意图；

图例说明：1、侧柱；2、滑动槽；3、滑动块；4、底座；5、放置框；6、放置板；7、置物框；8、底板；9、防护侧板；10、机箱；11、第一电机；12、方形板；13、固定板；14、第二电机；15、滑动夹持装置；16、定位孔；17、升降柱；18、矩形板；19、卡槽；20、按压卡块；21、上料爪；22、下料爪；23、加工装置；24、轴体固定圆柱；25、打磨辊；26、存水箱；27、喷水管；28、排水槽装置。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种行星轴轴体半自动加工装置，包括侧柱1，侧柱1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁滑动连接有滑动块3，侧柱1的外表面一侧固定连接有底座4，底座4的顶部固定连接有放置框5，放置框5的内部固定连接有若干个放置板6，底座4的顶部固定连接有置物框7，底座4的外表面一侧固定连接有底板8，底板8的顶部固定连接有防护侧板9，底板8的顶部固定连接有机箱10，机箱10的外表面一侧固定连接有第一电机11，底板8的顶部固定连接有方形板12，底板8的顶部固定连接有固定板13，固定板13的外表面一侧固定连接有第二电机14，通过设置第一电机11和第二电机14，第一电机11能够带动加工装置23进行转动，第二电机14能够使得存水箱26的喷水管27能够喷射水源来对行星轴轴体进行清洗。

参照图2所示，实施方案中：滑动块3的外表面一侧固定连接有滑动夹持装置15，滑动夹持装置15的内部开设有若干个定位孔16，定位孔16的内壁滑动连接有升降柱17，升降柱17的外表面固定连接有矩形板18，通过设置滑动块3、滑动夹持装置15、定位孔16、升降柱17和矩形板18，使得滑动块3能够在滑动槽2内壁进行滑动，进而带动滑动夹持装置15进行滑动，同时升降柱17能够在定位孔16内壁进行滑动升降，滑动夹持装置15的内部开设有两个卡槽19，卡槽19的内壁滑动连接有按压卡块20，通过设置滑动夹持装置15、卡槽19和按压卡块20，使得按压卡块20能够在卡槽19的内壁进行滑动升降，按压卡块20与矩形板18固定连接，按压卡块20的底部固定连接有上料爪21和下料爪22，通过设置按压卡块20、矩形板18、上料爪21和下料爪22，使得行星轴轴体能够通过上料爪21进行夹持移动，通过下料爪22能够将加工完毕的行星轴轴体夹持放置到置物框7内。

参照图3、4所示，实施方案中：机箱10的外表面另一侧转动连接有加工装置23，方形板12的顶部设置有轴体固定圆柱24，通过设置机箱10、加工装置23、方形板12和轴体固定圆柱24，使得加工装置23能够将行星轴轴体进行卡接放置，进而实现加工流程，同时轴体固定圆柱24能够将行星轴轴体进行固定，底板8的顶部固定连接有打磨辊25，固定板13的外表面一侧设置有存水箱26，通过设置底板8、打磨辊25、固定板13和存水箱26，使得打磨辊25能够对行星轴轴体进行打磨加工，存水箱26能够存储水源，存水箱26的顶部设置有喷水管27，底板8的顶部开设有排水槽装置28，通过设置存水箱26、喷水管27、底板8和排水槽装置28，使得行星轴轴体在加工的过程中能够通过喷水管27喷射水源对行星轴轴体进行清洗，同时清洗完毕的水源能够通过排水槽装置28排出。

工作原理：通过滑动夹持装置15将放置板6上放置的行星轴轴体通过上料爪21夹持移动到加工装置23内部，通过轴体固定圆柱24进行固定，移动打磨辊25到行星轴轴体的外表面准备打磨加工操作，再启动第一电机11带动加工装置23和加工装置23上的行星轴轴体进行旋转，使用打磨辊25对旋转的行星轴轴体进行打磨加工，同时启动第二电机14带动喷水管27对行星轴轴体进行喷水清洗，当加工完毕后，关闭第二电机14，喷水管27则不再喷水，再关闭第一电机11，加工装置23则不会带动行星轴轴体进行旋转，同时也移开打磨辊25，停止对行星轴轴体的打磨加工操作，滑动夹持装置15的下料爪22就会将加工装置23上的行星轴轴体进行夹持，且将其移动到置物框7内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种行星轴轴体半自动加工装置，包括侧柱（1），其特征在于：所述侧柱（1）的顶部开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内壁滑动连接有滑动块（3），所述侧柱（1）的外表面一侧固定连接有底座（4），所述底座（4）的顶部固定连接有放置框（5），所述放置框（5）的内部固定连接有若干个放置板（6），所述底座（4）的顶部固定连接有置物框（7），所述底座（4）的外表面一侧固定连接有底板（8），所述底板（8）的顶部固定连接有防护侧板（9），所述底板（8）的顶部固定连接有机箱（10），所述机箱（10）的外表面一侧固定连接有第一电机（11），所述底板（8）的顶部固定连接有方形板（12），所述底板（8）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的外表面一侧固定连接有第二电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述滑动块（3）的外表面一侧固定连接有滑动夹持装置（15），所述滑动夹持装置（15）的内部开设有若干个定位孔（16），所述定位孔（16）的内壁滑动连接有升降柱（17），所述升降柱（17）的外表面固定连接有矩形板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述滑动夹持装置（15）的内部开设有两个卡槽（19），所述卡槽（19）的内壁滑动连接有按压卡块（20）。

4.根据权利要求3所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述按压卡块（20）与矩形板（18）固定连接，所述按压卡块（20）的底部固定连接有上料爪（21）和下料爪（22）。

5.根据权利要求1所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述机箱（10）的外表面另一侧转动连接有加工装置（23），所述方形板（12）的顶部设置有轴体固定圆柱（24）。

6.根据权利要求1所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述底板（8）的顶部固定连接有打磨辊（25），所述固定板（13）的外表面一侧设置有存水箱（26）。

7.根据权利要求6所述的一种行星轴轴体半自动加工装置，其特征在于：所述存水箱（26）的顶部设置有喷水管（27），所述底板（8）的顶部开设有排水槽装置（28）。