PL103019B1 - Sposob wytwarzania szkla plaskiego oraz urzadzenie do wytwarzania szkla plaskiego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla plaskiego w szczególnosci wytwarzania cienkiego szkla plaskiego w procesie flotacyjnym oraz urzadzenie do wytwarzania szkla plaskiego.Znany jest sposób flotacyjnego wytwarzania szkla plaskiego, w którym stopione szklo dostar¬ cza sie w regulowanych dawkach z jednej strony do kapieli plynnego metalu, znajdujacej sie w zbiorniku o wydluzonej konstrukcji. Zwykle ka¬ piel plynnego metalu stanowi stopiona cyna lub stop cyny, w którym cyna dominuje.Uzyskana wstege szkla odbiera sie z kapieli za pomoca urzadzen wyciagajacych, przewaznie wal¬ ców umieszczonych przy wylocie zbiornika.W pewnych procesach flotacyjnego wytwarza¬ nia szkla, regulacji sily ciagnacej dokonuje sie wspólnie z regulacja warunków termicznych, któ¬ rym poddaje sie przesuwana wstege szkla, w celu uzyskania wymaganej szerokosci i grubosci szkla.Podczas formowania wstegi, ma jej brzegi w kie¬ runku zewnetrznym i wzdluznym moga dzialac sily regulujace szerokosc i grubosc wstegi, az do uzyskania wymaganych rozmiarów. Regulacja ter¬ miczna przebiega w ten sposób, ze przy osiagnie¬ ciu zadanej szerokosci i grubosci pod dzialaniem sil ciagnacych nie wystepuje juz dalsza zmiana wymiarów.Rezim termiczny, któremu zwykle poddaje sie szklo umozliwia regulacje formowania wstegi szkla przechodzacej przez strefe kapieli, w której lepkosc szkla jest regulowana, oraz przez strefe kapieli gdzie odbywa sie regulacja grubosci i sze¬ rokosci wstegi przez przyspieszanie szkla.Przy duzej wydajnosci procesu, gdy tygodniowa dawka stopionego szkla dostarczanego do kapieli wynosi 2000 ton lub wiecej, szybkosc wyprowa¬ dzania gotowej wstegi szkla z kapieli jest wysoka, na przyklad od 10 metrów na minuta do 40 me¬ trów na minute. Tak duze szybkosci sa koniecz¬ ne przy formowaniu szkla o grubosci ponizej 3 mm, na przyklad rzedu 2 mm do 3 mm.Przesuniecie wstegi szkla, zarówno w czasie przyspieszania przy formowaniu jej grubosci i sze¬ rokosci jak i przy ruchu z duza jednostajna pred¬ koscia przy opuszczaniu kapieli, powoduje pory¬ wanie znacznej ilosci plynnego metalu z kapieli, wzdluz powierzchni kapieli w kierunku przesu¬ wu wstegi. Przeplyw powierzchniowy wzbudza przeplyw w kierunku przeciwnym strumienia ozie¬ bionego cieklego metalu, od wylotu kapieli wzdluz dna kapieli do strefy w której wstega szkla jest formowana i posiada taka lepkosc, ze jest szcze¬ gólnie wrazliwa na zmiany temperatury powierz¬ chni kapieli plynnego metalu. Nalezy zauwazyc, ze znieksztalcenia wprowadzone do dolnej po¬ wierzchni wstegi szkla w tej strefie pozostaja we wstedze wyjsciowej.Jednym ze sposobów zmniejszania znieksztalce¬ nia dolnej powierzchni wstegi przy produkcji cien¬ kiego szkla z duza szybkoscia, jest utworzenie w 1030195 zas wierzcholek drugiej przegrody jest usytuowa¬ ny ponizej ^poziomu powierzchni kapieli w odle¬ glosci zapewniajacej skuteczne wymuszanie prze¬ plywu strumienia plynnego metalu porywanego przez przyspieszana wstege pod wstega w kierun¬ ku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi.Korzystnie urzadzenie zawiera poprzeczne prze¬ grody na dnie zbiornika, dzielace obszar pomie¬ dzy pierwsza a druga przegroda na szereg komór, przy czym wierzcholek kazdej dodatkowej prze¬ grody jest usytuowany ponizej poziomu powierzch¬ ni kapdeli w odleglosci wymuszajacej przeplyw strumienia plynnego metalu porywanego pod wste¬ ga w kierunku zgodnym z przesuwem wstegi oraz strumien przeplywu powrotnego plynnego metalu obok krawedzi wstegi.Korzystne jest oddalenie konców przegród od bocznych scian zbiornika w celu utworzenia ka¬ nalów dla przeplywu strumieni przeplywu powrot¬ nego plynnego metalu obok krawedzi wstegi.Korzystnie plaski wierzcholek przegrody, rów¬ nolegly do powierzchni kapieli, jest usytuowany w odleglosci od 6 mm do 15 mm ponizej powierz¬ chni kapieli.Co najmniej jedna przegrode stanowi szyna o jednolitym prostokatnym przekroju poprzecz¬ nym, zaklinowana w trapezowym rowku uformo¬ wanym poprzecznie do kapieli w dnie zbiornika.Szyna jest korzystnie wykonana z wegla.W innym przykladzie wykonania co najmniej jedna przegroda ma ksztalt cylindryczny i jest usytuowana na dnie zbiornika. Korzystnie kazda przegroda sklada sie z cylindrycznej tulei weglo¬ wej z wolframowym rdzeniem.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wydluzona konstrukcje zbiornika za¬ wierajacego kapiel cieklego metalu, stosowanego w procesie flotacyjnym przy wytwarzaniu cienkie¬ go szkla plaskiego, w widoku z góry, fig. 2 — poprzeczne przegrody w konstrukcji zbiornika, w przekroju plaszczyzna II—II z fig. 1, fig. 3 — jedna z poprzecznych przegród z fig. 1 i fig. 2 zaklinowana w rowku w dnie zbiornika, w wido¬ ku powiekszonym, fig. 4 — wylotowy koniec zbior¬ nika w innym przykladzie wykonania wedlug wy¬ nalazku, w którym obszar pomiedzy dwoma prze¬ grodami z fig. 1 i fig. 2 podzielony jest na szereg komór przez dodatkowe poprzeczne przegrody, w widoku z góry, fig. 5 — zbiornik z fig. 4 w prze¬ kroju plaszczyzna V—V z fig. 4, fig. 6 — zbior¬ nik z fig. 4 w przekroju po linii VI—VI z fig. 4, fig. 7 — poprzeczna przegrode o cylindrycznym ksztalcie usytuowana na dnie zbiornika ponizej wstegi szkla, w przekroju poprzecznym fig. 8 — przegrode i zbiornik z fig. 7 w przekroju po li¬ nii VIII—VIII z fig. 7.Fig. 1 przedstawia zbiornik o wydluzonej kon¬ strukcji do wytwarzania cienkiego szkla, w wi¬ doku z góry. Zbiornik jest ograniczony boczny¬ mi scianami 1, oraz krancowymi scianami 2, 3.Zbiornik jest wypelniony kapiela stopionej cyny.Konstrukcja zbiornika zapewnia uzyskanie maksy¬ malnej szerokosci wstegi szkla, dzieki poziomemu 13019 6 rozplywaniu sie stopionego szkla po powierzchni kapieli cynowej.Stopione szklo sodowo-wapniowo-krzemowe do¬ starczane jest do kapieli, która zazwyczaj stano- wi stopiona cyna, rynna 4, która znajduje sie nad krancowa sciana 2 zbiornika. Regulowana przeslo¬ na 5 otworu rynny 4 steruje dawkowaniem stru¬ mienia przeplywu stopionego szkla wprowadzane¬ go przez rynne 4 na powierzchnie kapieli 6. Ty- godniowa porcja szkla w opisywanym rozwiaza¬ niu wynosi 2100 ton.Nad kapiela plynnego metalu sa zainstalowane (nie pokazane) regulatory temperatury. Warunki temperaturowe we wlotowym koncu kapieli sa takie, ze stopione szklo 7 moze bez przeszkód roz¬ plywac sie poziomo.Regulatory temperatury znajdujace sie w kon¬ strukcji dachu zbiornika ustanawiaja rezim ciepl¬ ny, któremu jest poddana przesuwajaca sie wste- ga szkla. Temperatura ta utrzymuje szklo w sta¬ nie umozliwiajacym jego ksztaltowanie w calym obszarze .wstegi, w którym nastepuje formowanie grubosci i szerokosci wstegi pod dzialaniem sil przylozonych do wstegi szkla 8 przez walce 9, znajdujace sie poza krancowa sciana 3 zbiornika.Przy maksymalnym rozplynieciu sie szkla o gru¬ bosci okolo 7 mm jego temperatura wynosi okolo 990°C. Warstwa stopionego szkla przesuwa sie w formie wstegi, majacej niska lepkosc, na przyklad okolo ilO4*8 puazów. W miare przesuwu wzdluz ka¬ pieli, wstega szkla jest stopniowo chlodzona i jej lepkosc powoli wzrasta. Jakkolwiek lepkosc szkla rosnie to jednak wzdluznie skierowane sily prze¬ suwajace, pochodzace od walców 9 powoduja roz- ciaganie wstegi szkla. Stopniowa i progresywna redukcja szerokosci i grubosci wstegi szkla jest kontrolowana dzieki uzyciu walców krawedzio¬ wych, które obejmuja brzegi górnej powierzchni szkla. 40 Gdy szklo ma niewielka lepkosc para pochylo¬ nych krawedziowych walców 11 zamontowanych na walkach 12 napedzanych przez silniki 13, obej¬ muje brzegi wstegi. Krawedziowe walce 11 sa wy¬ konane z radelkowanego granitu, stali nierdzew- 45 nej lub miekkiej stali. Walce chlodzone woda sa pochylone pod katem 3° do osi tworzacej kat prosty z kierunkiem przesuwu wstegi szkla wzdluz kapieli. Walce 11 sa napedzane z predkoscia 1,5 metra na minute. Za pomoca tych walców przy- 50 klada sie do brzegów wstegi sily skierowane wzdluznie. Skladowa sily skierowana na zewnatrz, zapobiega zmniejszaniu sie szerokosci wstegi. W obszarze dzialania walców 11 rozpoczyna sie nie¬ znaczne zmniejszanie grubosci wstegi. 55 Dalsze pary krawedziowych walców 14, 15 i 16 rozmieszczone wzdluz zbiornika, sa zamontowane odpowiednio na walkach 17, 18 i 19 i napedzane przez silniki 20, 21 i 22.Walce 14 usytuowane pod katem 4° do osi pro- • g0 stopadlej do kierunku przesuwu - wstegi sa nape¬ dzane z predkoscia 1,8 metra na minute, walce usytuowane pod katem 6° sa napedzane z pred¬ koscia 2,4 metra na minute, natomiast walce 16 usytuowane pod katem 9° napedzane:;^a z pred- 55 koscia 3,4 metra na minute.7 Powyzszy uklad walców, zapobiega zmniejszaniu szerokosci wstegi szkla przy jej przyspieszeniu od okolo 1,5 metra na minute do okolo 3,4 metra na minute. Szklo przechodzace przez walce 16 ma temperature ponizej 880°C, co odpowiada lepko¬ sci okolo 105'2 puazów, i grubosci okolo 4,5 mm.Wyjsciowa wstega szkla 8 o grubosci 2,5 mm jest wyprowadzana z kapieli za pomoca walców 9 z szybkoscia 10,4 metrów na minute, a wiec po przejsciu przez pare walców 16 wstega poddana jest zmiennemu przyspieszeniu, którego maksy¬ malna wartosc przypada tuz ponizej walców 16 (w kierunku przesuwu wstegi). Szklo gwaltownie zmniejsza swa grubosc do 2,5 mm pomimo oporu stawianego przez górna czesc wstegi przytrzymy¬ wana przez krawedziowe walce 11, 14, 15 i 16, jak równiez mimo oporu przeplywu metalu wzdluz powierzchni kapieli. Przy wzroscie predkosci wste¬ gi powstaje sila nadajaca przyspieszenie strumie¬ niowi metalu porwanego przez wstege, przy czym plynny metal pochodzacy z bocznych obszarów kapieli kompensuje ubytki spowodowane porywa¬ niem plynnego metalu. Przeplyw plynnego meta¬ lu w kierunku zgodnym z posuwem wstegi wzdluz powierzchni kapieli przy wzroscie predkosci wste¬ gi, na przyklad przy predkosci wiekszej niz 10 metrów na minute, powoduje przeplyw powrot¬ ny chlodniejszego plynnego metalu wzdluz dna kapieli. Przeplyw powrotny chlodniejszego plyn¬ nego metalu wzdluz dna kapieli powoduje pow¬ stanie gradientu temperatury w przkroju strumie¬ nia przeplywu, co jest szczególnie klopotliwe w obszarze kapieli, gdzie wstega ulega gwaltowne¬ mu przyspieszeniu.Boczne sciany 1 konstrukcji zbiornika w pobli¬ zu wylotu odchylone sa do wewnatrz tak, ze two¬ rza strefe przejsciowa 25, która laczy szersza czesc zbiornika, w której odbywa sie formowanie gru¬ bosci i szerokosci wstegi z wezsza czescia zbior¬ nika ograniczona bocznymi scianami 26. Zwezenie zbiornika w poblizu wylotu sprowadza szerokosc zbiornika do rozmiarów nieco wiekszych od mak¬ symalnej szerokosci wyjsciowej wstegi szkla 8.Zastosowanie zbiornika zwezonego w plaszczyznie poziomej przy wylocie wzmaga przeplyw cieklego metalu w kierunku zgodnym z ruchem wstegi oraz przeplyw chlodniejszego plynnego metalu przy dnie zbiornika w kierunku przeciwnym do ruchu wstegi.Pod dzialaniem sil, które wyprowadzaja wstege 8 o grubosci 2,5 mm z kapieli z predkoscia okolo ,4 metrów na minute, nie zachodza dalsze zmia¬ ny wymiarów, zas lepkosc szkla wynosi okolo 107 puazów, co odpowiada temperaturze okolo 750°C dla szkla sodowo-wapniowo-krzemowego.Poprzeczna przegroda 27 ogranicza strefe formo¬ wania wstegi szkla. Za przegroda 27, w kierunku przesuwu wstegi, nie zachodza dalsze zmiany sze¬ rokosci wstegi. Przegroda 27 wymusza przeplyw plynnego metalu porywanego przez wstege z duza predkoscia w kierunku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi, przy czym strumien przeply¬ wu jest oznaczony strzalkami 28. Jednoczesnie przegroda 27 wymusza przeplyw plynnego meta¬ lu obok wstegi, przy czym strumien przeplywu 3019 8 jest oznaczony strzalkami 29. Powstawanie stru¬ mienia przeplywu powrotnego chlodniejszego plyn¬ nego metalu pokazuja strzalki 30. Strumien prze¬ plywu powrotnego zasila strumien przeplywu oznaczony strzalkami 29.Fig. 2 i fig. 3 przedstawiaja przegrode 27 w postaci szyny weglowej o jednolitym prostokat¬ nym przekroju poprzecznym, majacej trapezowy ' wczep 31, który zaklinowany jest w trapezowym rowku 32 uformowanym w dnie 33 zbiornika, po¬ przecznie do kapieli.Plaski wierzcholek szyny ma szerokosc okolo cm w kierunku przesuwu wstegi i jest oddalo¬ ny od poziomu powierzchni 6 kapieli na odleglosc zapewniajaca kierowanie dolnych warstw strumie¬ nia przeplywu plynnego metalu w kierunku dna, jak pokazuje strzalka 35, w celu zasilania stru¬ mienia przeplywu powrotnego oznaczonego strzal¬ ka 39, przemieszczajacego sie wzdluz dna kapieli w strefie powyzej przegrody 27 w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku ruchu wstegi. Temperatura strumienia przeplywu powrotnego nie rózni sie od temperatury strumienia przeplywu przemieszcza¬ jacego sie w kierunku przesuwu wstegi.Górna powierzchnia 34 przegrody 27 lezy w od¬ leglosci od 6 mm do 15 mm ponizej powierzchni kapieli i odleglosc ta jest uzalezniona od predko¬ sci i przyspieszenia wstegi. Odleglosc powierzchni 34 od powierzchni kapieli zapewnia dostateczny gradient cisnienia w strumieniu przeplywu ozna¬ czonym strzalka 28 wymuszonym nad górna po¬ wierzchnia 34 przegrody 27, stanowiac skuteczna przeszkode dla strumienia przeplywu chlodniejsze¬ go plynnego metalu w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwu wstegi, wzdluz dna kapieli, po¬ nizej wstegi szkla.Korzystnym jest aby wierzcholek przegrody 2T znajdowal sie ponizej poziomu powierzchni 6 ka¬ pieli tak, aby strumien przeplywu plynnego me- 40 talu oznaczony strzalka 28 o kierunku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi przechodzil ponad przegroda a metal z przeplywu powrotnego ozna¬ czonego strzalka 30 nie przechodzil. Jakkolwiek w praktyce dobranie odpowiedniej odleglosci mo- 45 ze byc trudne do osiagniecia, to korzystne jest dobieranie wysokosci przegrody wedlug powyz¬ szego opisu, w celu skierowania dolnych warstw plynnego metalu ze strumienia przeplywu o kie¬ runku przesuwu wstegi oznaczonym strzalka 35 w 50 kierunku dna i przez to wymuszenia przeplywu wstegi ponad przegroda. plynnego metalu w kierunku zgodnym z posuwem Strumien przeplywu powrotnego chlodniejszego plynnego metalu ozaczony strzalka 30 jest kie- 55 rowany przez przegrode 27 obok wstegi, w posta¬ ci strumienia oznaczonego strzalka 29.Konce przegrody 27 sa oddalone od bocznych scian 1 zbiornika tworzac kanaly 36 kierujace strumien przeplywu oznaczony strzalka 29 obok 60 wstegi do strefy kapieli powyzej przegrody 27.Korzystne jest utworzenie kanalów 36 przy du¬ zych predkosciach roboczych urzadzenia, przy czym przy dolnej granicy zakresów predkosci prze¬ groda 27 moze dochodzic az do bocznych scian 55 1 zbiornika. Strumien przeplywu oznaczony13 wanie sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku zwieksza stabilnosc procesu eliminujac „szarpa¬ nie" wstegi szkla i utrzymujac wstege na wylado¬ wczych walcach 9 przy podawaniu jej do odpre- zarki tunelowej.Wynalazek moze byc zastosowany do kazdego sposobu i urzadzenia do wytwarzania szkla, wy¬ korzystujacego zarówno kapiel bez ograniczonego odplywu jak i kapiel z ograniczonym odplywem (fig. 1 i fig. 4), w którym wstega szkla jest prze¬ suwana przez strefe formowania, w której szklo jest przyspieszane osiagajac duza predkosc na wyj¬ sciu z kapieli. Na przyklad, wynalazek moze byc zastosowany w sposobie, w którym przesuwana wstega jest najpierw usztywniana i chwytana a nastepnie ponownie ogrzewana do lepkosci, w której moze byc formowana. PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla plaskiego obejmu¬ jacego przesuwanie wstegi szkla wzdluz kapieli plynnego metalu, regulacje szybkosci wejscia szkla do strefy kapieli, w której lepkosc szkla jest kon¬ trolowana w celu regulacji formowania wstegi do zadanej szerokosci i grubosci przy jej przyspie¬ szaniu, znamienny tym, ze wymusza sie przyplyw strumienia plynnego metalu pr^ez zastosowanie przegrody usytuowanej w strefie o regulowanej lepkosci szkla, wywolujac przeplyw strumienia plynnego metalu porywanego pod wstega w kie¬ runku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi oraz przeplyw strumienia powrotnego plynnego metalu w kierunku przeciwnym do kierunku prze¬ suwu wstegi, wymusza sie przeplyw strumienia plynnego metalu przez zastosowanie drugiej prze¬ grody usytuowanej w strefie maksymalnego przy¬ spieszenia wstegi, wywolujac przeplyw strumie¬ nia plynnego metalu porywanego wstega w kie¬ runku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi Qraz strumienia przeplywu powrotnego plynnego metalu w kierunku przeciwnym do kierunku prze¬ suwu wstegi, zapewnia sie dostep z boku do ka¬ pieli plynnego metalu w strefie pomiedzy pierw¬ sza a druga przegroda, dla strumienia przeplywu powrotnego plynnego metalu dochodzacego do pierwszej przegrody, dla uzupelnienia kapieli plynnego metalu w strefie pomiedzy pierwsza i druga przegroda, metalem pochodzacym ze stru¬ mienia przeplywu powrotnego plynnego metalu docierajacego do pierwszej przegrody.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, wytwarzania szkla plaskiego o grubosci rzedu 2 mm do 3 mm, zna¬ mienny tym, ze reguluje sie predkosc przesuwa¬ nia wstegi szkla do strefy, w której lepkosc szkla wzrasta od okolo 1052 puazów do 107 puazów, przy czym wstega uzyskuje zadana szerokosc i grubosc przez przyspieszenie jej do predkosci co najmniej 10 m/min.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze strefe pomiedzy pierwsza a druga prze¬ groda dzieli sie poprzecznie na szereg komór, a miedzy kazda para sasiednich komór wymusza sie przeplyw strumienia plynnego metalu pory¬ wanego przez wstege, w kierunku zgodnym z kie¬ runkiem przesuwu wstegi i umozliwia sie prze- 13019 14 plyw strumienia przeplywu powrotnego plynnego metalu obok wstegi, z dolnej komory kazdej pa¬ ry sasiednich komór do górnej komory.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze 5 przeplyw plynnego metalu pod wstega wzbudza sie elektromagnetycznie.

5. Urzadzenie do wytwarzania szkla plaskiego majace wydluzona konstrukcje zbiornika z kapie¬ la plynnego metalu, zespoly do dostarczania szkla 10 do kapieli w regulowanej ilosci i przesuwania szkla w postaci wstegi wzdluz kapieli, regulato¬ ry temperatury osadzone w konstrukcji zbiorni¬ ka do oziebiania przesuwanej wstegi w strefie o kontrolowanej lepkosci szkla, w której szklo 15 jest formowane do wymaganej grubosci i szeroko¬ sci oraz zespoly do przesuwania wejsciowej wste¬ gi szkla, znamienne tym, ze ma pierwsza poprzecz¬ na przegroda (27) na dnie (33) zbiornika, wystajaca poza krawedzie wstegi, zakonczona w pewnej odle- 20 glosci od scianek zbiornika, przy czym wierzcholek tej przegrody (27) jest usytuowany ponizej poziomu powierzchni (6) kapieli metalu w odleglosci zapew¬ niajacej skuteczne wymuszanie przeplywu stru¬ mienia plynnego metalu porywanego wstega w 25 kierunku zgodnym z przesuwem wstegi i stru¬ mienia przeplywu powrotnego plynnego metalu obok wstegi, oraz druga poprzeczna przegrode (37 oddalona od pierwszej przegrody (27) w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwu wstegi szkla, 30 przy czym wierzcholek drugiej przegrody (37) jest usytuowany ponizej poziomu powierzchni (6) ka¬ pieli w odleglosci zapewniajacej skuteczne wymu¬ szanie przeplywu strumienia plynnego metalu po¬ rywanego przez przyspieszana wstege pod wste- 35 ga, w kierunku zgodnym z kierunkiem przesuwu wstegi, przy czym przegrody (27, 37) znajduja sie w pewnej odleglosci od siebie zapewniajac z bo¬ ku dostep strumienia plynnego metalu ze stru¬ mienia przeplywu powrotnego dochodzacego do 40 pierwszej przegrody (27).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zmienne tym, ze obszar miedzy pierwsza przegroda (27) i dru¬ ga (37) jest podzielony przez dodatkowe poprzecz¬ ne przegrody (42), (43), (44) usytuowane na dnie 45 (33) zbiornika na szereg komór, fcrzy czym wierz¬ cholek kazdej dodatkowej przegrody jest usytuo¬ wany ponizej poziomu powierzchni (6) kapieli.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 albo 6, znamien¬ ne tym, ze konce przegród oddalone sa oti bocz- 50 nych scian (1) zbiornika tworzac kanaly (36) dla przeplywu strumieni przeplywu powrotnego plyn¬ nego metalu obok krawedzi wstegi. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze kazda przegroda ma plaski wierzcholek równo- 55 legly do powierzchni (6) kapieli usytuowany w odleglosci od 6 mm do 15 mm ponizej powierzch¬ ni kapieli. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze co najmniej jedna przegrode (27) stanowi szy- 60 na o jednolitym prostokatnym przekroju poprzecz¬ nym, zaklinowana w trapezowym rowku (32),, uformowanym poprzecznie do kierunku przesuwu wstegi w dnie (33) zbiornika. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym,. 65 ze kazda szyna jest wykonana z wegla.103019 15 16 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze co najmniej jedna przegroda ma ksztalt cy¬ lindryczny i jest osadzona na dnie zbiornika. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze kazda przegroda sklada sie z cylindrycz¬ nej tulei (50) z wegla z rdzeniem (51) wolframo¬ wym. ^ 13 20 21 22 ^ 6 ty k &9 40 36 p7 =fc65 Or 20~ 2lT \2 1T 20T 21- FlG.f. 19 22 Fig. 2. 31'-32 K33 35 28 34 6 FlG.J. Fig.5.103019 49 42 45 44 i\ V \ \—r- i sn 4&i 4s \s F/G.4. -^ P/5 W F/c.6. 4-33 F/G.

8. PL PL