PL102897B1 - Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow - Google Patents
Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow Download PDFInfo
- Publication number
- PL102897B1 PL102897B1 PL18196275A PL18196275A PL102897B1 PL 102897 B1 PL102897 B1 PL 102897B1 PL 18196275 A PL18196275 A PL 18196275A PL 18196275 A PL18196275 A PL 18196275A PL 102897 B1 PL102897 B1 PL 102897B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- thermally extruded
- textile
- fabric
- synthetic fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 9
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
***—Mp*i^^i»NNW8i#«-
Patent dodatkowy
do patentu nr J—
Zgldszdnó: 09.Ó7.?B (P. 181962)
Pierwszenstwo:—
Zgloszenie ogloszono: 14.02.77
Opis patentowy opublikowano: 15.11.1979
102897
Int. Cl.2
D06C 23/Q4
Twórcy wynalazku: Stefan Paliga, Jadwiga Jaworska, Hanna Jedlinska,
Ludwika Dabrowska
Uprawniony z patentu: Centralny Osrodek Badawczo-Rozwojowy Prze¬
myslu Bawelnianego, Lódz (Polska)
Sposób wytwarzania termicznie wytlaczanych
wlókienniczych wyrobów
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia termicznie wytlaczanych wlókienniczych wyro¬
bów, szczególnie tkanin z teksturowanych synte¬
tycznych wlókien lub tkanin z teksturowanych
syntetycznych wlókien z udzialem celulozowych
wlókien, przez stosowanie mechanicznej obróbki
w postaci termicznego wytlaczania, z zastosowa¬
niem obróbki tkanin zawierajacych celulozowe
wlókna termoreaktywnymi zywicami.
Znany sposób wytwarzania wlókienniczych wy¬
robów z naturalnych i chemicznych wlókien pole¬
ga na mechanicznej obróbce wlókienniczych wyro¬
bów z zastosowaniem termicznego wytlaczania, w
celu uzyskania róznorodnych efektów przestrzen¬
nych. Sposobem tym sa wytwarzane tkaniny z syn¬
tetycznych wlókien i z mieszanek syntetycznych
wlókien z celulozowymi wlóknami z apretura kory¬
gujaca chwyt.
Znany jest sposób wytwarzania tkanin z efekta¬
mi trójwymiarowymi lub tkanin o wysokim poly¬
sku (Zeszyty Informacyjne Instytutu Wlókiennic¬
twa nr 5 z 1968 r., s. 140—144). Efekty przestrzen¬
ne uzyskuje sie na tkaninach lub dzianinach z ter¬
moplastycznych syntetycznych wlókien, takich jak
wlókna poliestrowe, poliamidowe lub octanowe,
stosujac jedynie obróbke mechaniczna w postaci
termicznego wytlaczania, wzglednie na tkaninach
bawelnianych oraz z wiskozowych wlókien, obra¬
bianych dodatkowo zywicami termoreaktywnymi,
zwiekszajacymi trwalosc uzyskanych w wyniku
termicznego wytlaczania efektów. W procesach wy¬
konczenia celulozowych tkanin najtrwalsze efekty
uzyskuje sie za pomoca zywic z grupy reaktantów,
gorsze efekty daja zywice melaminowe oraz wstep¬
ne kondensaty mocznikowo-formaldehydowe.
Znane sposoby wytwarzania termicznie wytlacza¬
nych wlókienniczych wyrobów zawierajacych syn¬
tetyczne wlókna nie zapewniaja im dostatecznej
trwalosci na pranie.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej wady,
a zadaniem technicznym jest opracowanie sposobu
wytwarzania termicznie wytlaczanych wlókienni¬
czych wyrobów zawierajacych syntetyczne wlókna,
zapewniajacego uzyskanie trwalych efektów prze¬
strzennych.
* Sposób wytwarzania termicznie wytlaczanych
wlókienniczych wyrobów z syntetycznych wlókien
i z mieszanek syntetycznych wlókien z celulozowy¬
mi wlóknami wedlug wynalazku polega na Jtym,
ze przed termicznym wytlaczaniem wlókienniczy
wyrób napawa sie speczniajacym roztworem za¬
wierajacym alkohole wielowodorotlenowe. Korzy¬
stnie, gdy speczniajacy roztwór zawiera alkohol
izobutylowy albo alkohol izopropylowy albo mie¬
szanine tych alkoholi. Nastepnie wlókienniczy wy¬
rób, po wysuszeniu do okreslonej wilgotnosci, leza¬
kuje sie w czasie od 1 do 24 godzin w celu wy¬
równania wilgotnosci.
Sposób ten powoduje specznienie i rozluznienie
struktury nadczasteczkowej wlókna i zwiekszona
102 8973
102 897
4
podatnosc na elastyczne odksztalcenie termiczne
dajace w efekcie wrazenie modyfikacji przestrzen¬
nej wlókienniczego wyrobu. W zaleznosci od ro¬
dzaju wzoru wytlaczanego uzyskuj sie efekty
splotu fakturalnego badz zwiekszony trwaly efekt
polysku na wlókienniczym wyrobie. Wlókiennicze
wyroby wykonane tym sposobem wykazuja ponad¬
to wieksza odpornosc na brudzenie sie, stabilnosc
rozmiarów i dobra ukladalnosc.
Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬
kladach wytwarzania termicznie wytlaczanych wló¬
kienniczych wyrobów.
Przyklad I. Barwiona tkanine z mieszanko¬
wej osnowowej przedzy zawierajacej 67% ¦ cietych
wlókien poliestrowych i 33% celulozowych wlókiem
i z teksturowanej watkowej przedzy zawierajacej
100% poliestrowych wlókien, napawa sie specznia¬
jacym roztworem, o skladzie:
alkohol izobutylowy 20 g/l
alkohol izopropylowy 10 g/l
stosujac stopien odzecia 65%. Nastepnie tkanine
suszy sie na suszarce ramowej w temperaturze
120° C do koncowej wilgotnosci okolo 8% i pozo¬
stawia na toce przez 24 godziny. Po lezakowaniu,
tkanine poddaje sie wytlaczaniu na gladziarce sre¬
brzystej w temperaturze 190° C stosujac docisk
walów 40 kp/cm2 i szybkosc liniowa przesuwu tka¬
niny 15 m/min. Otrzymuje sie tkanine odznacza¬
jaca sie trwalym efektem wytlaczanym, odpornym
na wielokrotne pranie, zmniejszona sklonnoscia do
brudzenia sie, stabilnoscia wymiarów, przyjemnym
chwytem i latwoscia w konserwacji.
Przyklad II. Barwiona tkanine z teksturowa¬
nej przedzy zawierajacej 100%. poliestrowych wló¬
kien, napawa sie speczniajacym roztworem o na¬
stepujacym skladzie:
alkohol izobutylowy 30 g/l
alkohol izopropylowy 20 g/l
Napawanie prowadzi sie na napawarce sprzezo¬
nej z suszarka ramowa stosujac stopien odzecia
tkaniny 60%. Nastepnie tkanine suszy sie w tem¬
peraturze 120° C do koncowej wilgotnosci okolo
6% i pozostawia na toce przez okres 20 godzin
w celu lezakowania. Po lezakowaniu tkanine pod¬
daje sie wytlaczaniu na gladziarce w temperaturze
190° C stosujac docisk walów 35 kp/cm* przy szyb¬
kosci liniowej przesuwu tkaniny 15 m/min. Otrzy¬
muje sie tkanine odznaczajaca sie wymienionymi
zaletami w przykladzie 1, przy zwiekszonej glad¬
kosci.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania termicznie wytlaczanych wlókienniczych wyrobów z syntetycznych wlókien i z mieszanek syntetycznych wlókien z celulozo¬ wymi wlóknami przez stosowanie mechanicznej ob¬ róbki w postaci termicznego wytlaczania, stosujac korzystnie obróbke wlókienniczych wyrobów za¬ wierajacych celulozowe wlókna termoreaktywnymi zywicami, znamienny tym, ze przed termicznym wytlaczaniem wlókienniczy wyrób napawa sie speczniajacym roztworem zawierajacym alkohole wielowodorotlenowe, korzystnie alkohol izobutylo¬ wy albo alkohol izopropylowy albo mieszanine tych alkoholi, i lezakuje go w czasie od 1 do 24 godzin. 10 15 20 25 % OZGraf. Lz. 375 (105+17 egz.f Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18196275A PL102897B1 (pl) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18196275A PL102897B1 (pl) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102897B1 true PL102897B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=19972901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18196275A PL102897B1 (pl) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102897B1 (pl) |
-
1975
- 1975-07-09 PL PL18196275A patent/PL102897B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101781830B (zh) | 抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| JPH0931798A (ja) | シルク・ビロード布地又は編地とその製造方法 | |
| CN111020855A (zh) | 一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺 | |
| PL102897B1 (pl) | Sposob wytwarzania termicznie wytlaczanych wlokienniczych wyrobow | |
| US5688558A (en) | Process of making biodegradable textile thermo-bonding interlining | |
| US4303706A (en) | Process for the preparation of suede-like raised fabric | |
| JPS6336391B2 (pl) | ||
| WO2014064661A2 (en) | Method for manufacturing a silk-based fabric imitating a cashmere fabric | |
| KR100336430B1 (ko) | 3층 구조를 갖는 의류용 섬유 시이트 및 그의 제조 방법 | |
| ES2207065T3 (es) | Entretela de material no tejido textil a base de fibras cortas de poliamida 6 hilada estirada y texturizada. | |
| JPS6055626B2 (ja) | スエ−ド様外観を有する立毛布帛の製造方法 | |
| JP2015132043A (ja) | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 | |
| JPS59192779A (ja) | 寸法安定性に優れたシ−ト状物の製造方法 | |
| JPS5834592B2 (ja) | チヨウビキユ−ナチヨウオリモノノ セイホウ | |
| JPS6157433B2 (pl) | ||
| JPH0379472B2 (pl) | ||
| KR101582402B1 (ko) | 웨트 페이스 가공방법 | |
| KR20000020828A (ko) | 촉감이 우수한 스웨드조 직물의 제조방법 | |
| JP2002194641A (ja) | 制電性伸縮布帛 | |
| RU2312571C2 (ru) | Термоклеевой прокладочный материал | |
| WO2022045999A1 (en) | Production method of brushed terry suitable for digital printing | |
| JPS6128067A (ja) | 編織物の処理方法 | |
| JPH0227463B2 (pl) | ||
| GB1574365A (en) | Felted material | |
| JPS581201B2 (ja) | 衣服用芯地 |