PL102453B1 - Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass - Google Patents
Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass Download PDFInfo
- Publication number
- PL102453B1 PL102453B1 PL18228075A PL18228075A PL102453B1 PL 102453 B1 PL102453 B1 PL 102453B1 PL 18228075 A PL18228075 A PL 18228075A PL 18228075 A PL18228075 A PL 18228075A PL 102453 B1 PL102453 B1 PL 102453B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- weight
- clay
- refractory
- thermopack
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 8
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 7
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa ogniotrwala do zaty¬
kania otworów spustowych wielkich pieców i sposób wytwa¬
rzania masy ogniotrwalej do zatykania otworów spustowych
wielkich pieców.
Znana z polskiego opisu patentowego nr 85917 masa
ogniotrwala do wykladania rynien spustowych i do zatyka¬
nia otworów spustowych zawiera 15% wagowych gliny
ogniotrwalej, 9% wagowych zlomu szamotowego, 13%
wagowych paku o temperaturze miekniecia 150°C, 35%
wagowych koksiku, 13% wagowych odpadowej parafina-
cyjnej ziemi okrzemkowej i 13% wagowych plastyfikatora
olejowego.
Inna znana z polskiego opisu patentowego nr 86744 masa
¦do zatykania otworów spustowych sklada sie z 35% wago¬
wych pylastego lupku weglowego, 43% wagowych piasku
o uziarnieniu 0—1 mm (okolo 25% ponizej 0,75 mm)
i 22% wagowych smoly syntetycznej (skladajacej sie z 65%
wagowych paku i 35% wagowych oleju pluczkowego).
Wada wyzej wymienionych mas jest to, ze nie spiekaja sie
w wymaganym, z uwagi na zastosowanie, zakresie temperatur
to jest w temperaturach od 300°C do 1400 °C, jak równiez
stosowane skladniki nie zapewniaja odpowiedniej rozsze¬
rzalnosci, która gwarantuje prawidlowe wypelnianie otworu
spustowego. Stosowany równiez pak nie daje sie równo¬
miernie rozprowadzic w masie, przez co szkielet koksowo-
weglowy nie jest ciagly. Masy te wytwarzane sa na kolo-
gniotach podgrzewanych, co komplikuje proces technolo¬
giczny wytwarzania masy.
Istota wynalazku polega na tym, ze masa oprócz znanych
skladników, a mianowicie: gliny surowej, gliny palonej,
pylu weglowego, smoly preparowanej skladajacej sie w ilosci
50% wagowych z termopaku i w ilosci 50% wagowych
z oleju pluczkowego, lupku typu kwarcytowego zawiera
dodatkowo od 5% do 12% wagowych aktywizowanego
skalenia oraz od 0,5% do 2,5% wagowych polifosforanu
sodu. Wprowadzany w sklad masy aktywizowany skalen
powoduje, ze masa ta uzyskuje pewne wartosci juz w tem¬
peraturach rzedu 900°C do 1100°C.
Natomiast wprowadzenie polifosforanu sodu daje wiaza¬
nie juz od 300 °C i czyni mase w wyzszych temperaturach
bardziej rozszerzalna, a tym samym pozwala dokladniej
wypelnic zatykany otwór spustowy. Zastosowanie termo¬
paku do smoly preparowanej pozwala na wprowadzenie
odpowiedniej ilosci substancji weglowej zapewniajacej
silne wiazanie miedzyczasteczkowe i odpornosc masy na
dzialanie korozyjne surówki i zuzla. Jednoczesnie termopak
nadaje masie pewna elastycznosc potrzebna przy napelnia¬
niu sie otworu spustowego. Do masy wedlug wynalazku
mozna równiez wprowadzic dodatek zywicy syntetycznej,
który przyspiesza wiazanie masy w niskich temperaturach
juz od 200 °C.
. Dla otrzymania masy wedlug wynalazku skladniki masy:
gline surowa, gline palona i lupek kwarcytowy suszy sie
do wilgotnosci ponizej 1,5%, a nastepnie wszystkie kompo¬
nenty masy miesza sie ze smola preparowana skladajaca sie
z 50% wagowych termopaku i 50% wagowych oleju z frakcj i
wysokowrzacej.
W czasie mieszania skladników nie wymagane jest do¬
datkowe podgrzewanie calosci. Mase wedlug wynalazku
mozna ewentualnie zagescic na przyklad w prasie pasmowej
102 453N
102 453
slimakowej z odpowiednio dostosowanym ustnikiem dobra¬
nym w zaleznosci od ilosci smoly preparowanej.
Masa do zatykania otworów spustowych zawiera naste¬
pujace skladniki podane w procentach wagowych:
Przyklad I.
glina surowa — 8%
glina palona—11%
lupek kwarcytowy z Jeglowej — 42%
aktywizowany skalen — 8%
pyl weglowy ^8%
polifosforan sodu — 1%
smola preparowana — 22%
Przyklad II
glina surowa — 8%
glina palona —10%
lupek kwarcytowy z Jeglowej — 48%
aktywizowany skalen — 5%
pyl weglowy — 7%
polifosforan sodu — 2%
smola preparowana —19%
zywica syntetyczna — 1 %
Przyklad III.
glina surowa — 7,0%
glina palona —10,0%
lupek kwarcytowy z Jeglowej — 47,0%
aktywizowany skalen — 5,5%
pyl weglowy —10,0%
polifosforan sodu — 0,5%
smola preparowana — 20,0%
Mase ogniotrwala wedlug wynalazku wytwarza sie naste¬
pujaco: skladniki masy, a to: gline surowa, gline palona
i lupek kwarcytowy z Jeglowej suszy sie do wilgotnosci
ponizej 1,5%, po czym wysuszone skladniki oraz pozostale
komponenty masy: pyl weglowy, aktywizowany skalen
i polifosforan sodu odwaza sie w ilosci podanej odpowiednio
w przykladach: I lub II lub III. Otrzymany zestaw skladni¬
ków miesza sie bez podgrzewania w urzadzeniu mieszajacym
przez okres minimum 5 minut. Nastepnie do mieszaniny
skladników dozuje sie porcjami smole preparowana, w naste-
pujacy sposób: dodaje sie okolo 10% wagowych smoly*
preparowanej po czym miesza sie caly sklad masy przez:
okres minimum 5 minut, nastepnie dodaje sie pozostala
czesc smoly preparowanej i powtarza sie mieszanie przez
okres minimum 10 minut. Otrzymana mase mozna ewentu¬
alnie zagescic w pra sie pasmowej slimakowej.
Masa wedlug wynalazku charakteryzuje sie nastepuja¬
cymi wlasnosciami: jest dobrze plastyczna —plastycznosc
oznaczona na specjalnym aparacie (plastometrze) wynosi od
0>5 do 3,0 (MPa) • sek-1 (od 5 do 30 kgm • sek-1) w zalez¬
nosci od wymogów podyktowanych objetoscia wielkiego
pieca, cisnieniem dmuchu oraz charakterystyka zatykarek*
W temperaturze pracy zatykarki plastycznosc masy wedlug
wynalazku nie rózni sie od plastycznosci masy badanej w tem¬
peraturze pokojowej. Wytrzymalosc masy po wyprazeniu
w temperaturze 300°C w atmosferze azotu wynosi od 4
do 5 (MPa) • sek-1 (od 40 do 50 kgm • sek-1)> a po wypra¬
zeniu w temperaturze 600°C wytrzymalosc wzrasta powy¬
zej 5 (MPa) -sek-1 (50 kgm sek-1).
Claims (3)
1. Masa ogniotrwala do zatykania otworów spustowych 25 zawierajaca gline surowa, gline palona, lupek kwarcytowy, pyl weglowy, smole preparowana skladajaca sie w ilosci 50% wagowych z termopaku i w ilosci 50% wagowych z oleju pluczkowego, znamienna tym, ze zawiera dodat¬ kowo od 5% do 12% wagowych aktywizowanego skalenia 30 oraz od 0,5% do 2,5% wagowych polifosforanu sodu.
2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera zywice syntetyczna.
3. Sposób wytwarzania masy ogniotrwalej do zatykania otworów spustowych, znamienny tym, ze skladniki masy: 35 gline surowa, gline palona i lupek kwarcytowy suszy sie do wilgotnosci ponizej 1,5%, a nastepnie wszystkie kompo¬ nenty masy miesza sie ze smola preparowana skladajaca sie z 50% wagowych termopaku i 50% wagowych oleju z fra¬ kcji wysokowrzacej. LZG Z-d 3 izam. 103-79,, nakl. 106+20 egz. Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18228075A PL102453B1 (pl) | 1975-07-24 | 1975-07-24 | Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18228075A PL102453B1 (pl) | 1975-07-24 | 1975-07-24 | Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102453B1 true PL102453B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19973058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18228075A PL102453B1 (pl) | 1975-07-24 | 1975-07-24 | Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102453B1 (pl) |
-
1975
- 1975-07-24 PL PL18228075A patent/PL102453B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3000621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| CN109650855A (zh) | 一种无水炮泥的原料配方及其制备方法 | |
| PL102453B1 (pl) | Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass | |
| US3713852A (en) | Exothermic hot topping composition | |
| US2709659A (en) | Tap hole mix | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| RU2188179C2 (ru) | Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей | |
| SU1428740A1 (ru) | Шихта дл изготовлени облицовочных плиток | |
| US2709660A (en) | Tap hole mix | |
| JPH0135885B2 (pl) | ||
| JPH0469116B2 (pl) | ||
| SU1470721A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
| ES8403845A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en la fabricacion de ladrillos de forsterita. | |
| PL172681B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL | |
| JPH07118717A (ja) | 出銑孔充填材 | |
| CN108101556A (zh) | 一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法 | |
| AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
| SU697470A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки желобов доменных печей | |
| DE299473C (pl) | ||
| SU1609777A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий и футеровок | |
| SU1606500A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| SU1712343A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| PL126425B1 (en) | Runner refractory lining for tapping blast-furnace pig iron | |
| PL116839B1 (en) | Mix for lining runners and tapping spouts of blast-furnaces |