PL102453B1 - Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass - Google Patents

Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass Download PDF

Info

Publication number
PL102453B1
PL102453B1 PL18228075A PL18228075A PL102453B1 PL 102453 B1 PL102453 B1 PL 102453B1 PL 18228075 A PL18228075 A PL 18228075A PL 18228075 A PL18228075 A PL 18228075A PL 102453 B1 PL102453 B1 PL 102453B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
weight
clay
refractory
thermopack
Prior art date
Application number
PL18228075A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18228075A priority Critical patent/PL102453B1/pl
Publication of PL102453B1 publication Critical patent/PL102453B1/pl

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa ogniotrwala do zaty¬ kania otworów spustowych wielkich pieców i sposób wytwa¬ rzania masy ogniotrwalej do zatykania otworów spustowych wielkich pieców.
Znana z polskiego opisu patentowego nr 85917 masa ogniotrwala do wykladania rynien spustowych i do zatyka¬ nia otworów spustowych zawiera 15% wagowych gliny ogniotrwalej, 9% wagowych zlomu szamotowego, 13% wagowych paku o temperaturze miekniecia 150°C, 35% wagowych koksiku, 13% wagowych odpadowej parafina- cyjnej ziemi okrzemkowej i 13% wagowych plastyfikatora olejowego.
Inna znana z polskiego opisu patentowego nr 86744 masa ¦do zatykania otworów spustowych sklada sie z 35% wago¬ wych pylastego lupku weglowego, 43% wagowych piasku o uziarnieniu 0—1 mm (okolo 25% ponizej 0,75 mm) i 22% wagowych smoly syntetycznej (skladajacej sie z 65% wagowych paku i 35% wagowych oleju pluczkowego).
Wada wyzej wymienionych mas jest to, ze nie spiekaja sie w wymaganym, z uwagi na zastosowanie, zakresie temperatur to jest w temperaturach od 300°C do 1400 °C, jak równiez stosowane skladniki nie zapewniaja odpowiedniej rozsze¬ rzalnosci, która gwarantuje prawidlowe wypelnianie otworu spustowego. Stosowany równiez pak nie daje sie równo¬ miernie rozprowadzic w masie, przez co szkielet koksowo- weglowy nie jest ciagly. Masy te wytwarzane sa na kolo- gniotach podgrzewanych, co komplikuje proces technolo¬ giczny wytwarzania masy.
Istota wynalazku polega na tym, ze masa oprócz znanych skladników, a mianowicie: gliny surowej, gliny palonej, pylu weglowego, smoly preparowanej skladajacej sie w ilosci 50% wagowych z termopaku i w ilosci 50% wagowych z oleju pluczkowego, lupku typu kwarcytowego zawiera dodatkowo od 5% do 12% wagowych aktywizowanego skalenia oraz od 0,5% do 2,5% wagowych polifosforanu sodu. Wprowadzany w sklad masy aktywizowany skalen powoduje, ze masa ta uzyskuje pewne wartosci juz w tem¬ peraturach rzedu 900°C do 1100°C.
Natomiast wprowadzenie polifosforanu sodu daje wiaza¬ nie juz od 300 °C i czyni mase w wyzszych temperaturach bardziej rozszerzalna, a tym samym pozwala dokladniej wypelnic zatykany otwór spustowy. Zastosowanie termo¬ paku do smoly preparowanej pozwala na wprowadzenie odpowiedniej ilosci substancji weglowej zapewniajacej silne wiazanie miedzyczasteczkowe i odpornosc masy na dzialanie korozyjne surówki i zuzla. Jednoczesnie termopak nadaje masie pewna elastycznosc potrzebna przy napelnia¬ niu sie otworu spustowego. Do masy wedlug wynalazku mozna równiez wprowadzic dodatek zywicy syntetycznej, który przyspiesza wiazanie masy w niskich temperaturach juz od 200 °C.
. Dla otrzymania masy wedlug wynalazku skladniki masy: gline surowa, gline palona i lupek kwarcytowy suszy sie do wilgotnosci ponizej 1,5%, a nastepnie wszystkie kompo¬ nenty masy miesza sie ze smola preparowana skladajaca sie z 50% wagowych termopaku i 50% wagowych oleju z frakcj i wysokowrzacej.
W czasie mieszania skladników nie wymagane jest do¬ datkowe podgrzewanie calosci. Mase wedlug wynalazku mozna ewentualnie zagescic na przyklad w prasie pasmowej 102 453N 102 453 slimakowej z odpowiednio dostosowanym ustnikiem dobra¬ nym w zaleznosci od ilosci smoly preparowanej.
Masa do zatykania otworów spustowych zawiera naste¬ pujace skladniki podane w procentach wagowych: Przyklad I. glina surowa — 8% glina palona—11% lupek kwarcytowy z Jeglowej — 42% aktywizowany skalen — 8% pyl weglowy ^8% polifosforan sodu — 1% smola preparowana — 22% Przyklad II glina surowa — 8% glina palona —10% lupek kwarcytowy z Jeglowej — 48% aktywizowany skalen — 5% pyl weglowy — 7% polifosforan sodu — 2% smola preparowana —19% zywica syntetyczna — 1 % Przyklad III. glina surowa — 7,0% glina palona —10,0% lupek kwarcytowy z Jeglowej — 47,0% aktywizowany skalen — 5,5% pyl weglowy —10,0% polifosforan sodu — 0,5% smola preparowana — 20,0% Mase ogniotrwala wedlug wynalazku wytwarza sie naste¬ pujaco: skladniki masy, a to: gline surowa, gline palona i lupek kwarcytowy z Jeglowej suszy sie do wilgotnosci ponizej 1,5%, po czym wysuszone skladniki oraz pozostale komponenty masy: pyl weglowy, aktywizowany skalen i polifosforan sodu odwaza sie w ilosci podanej odpowiednio w przykladach: I lub II lub III. Otrzymany zestaw skladni¬ ków miesza sie bez podgrzewania w urzadzeniu mieszajacym przez okres minimum 5 minut. Nastepnie do mieszaniny skladników dozuje sie porcjami smole preparowana, w naste- pujacy sposób: dodaje sie okolo 10% wagowych smoly* preparowanej po czym miesza sie caly sklad masy przez: okres minimum 5 minut, nastepnie dodaje sie pozostala czesc smoly preparowanej i powtarza sie mieszanie przez okres minimum 10 minut. Otrzymana mase mozna ewentu¬ alnie zagescic w pra sie pasmowej slimakowej.
Masa wedlug wynalazku charakteryzuje sie nastepuja¬ cymi wlasnosciami: jest dobrze plastyczna —plastycznosc oznaczona na specjalnym aparacie (plastometrze) wynosi od 0>5 do 3,0 (MPa) • sek-1 (od 5 do 30 kgm • sek-1) w zalez¬ nosci od wymogów podyktowanych objetoscia wielkiego pieca, cisnieniem dmuchu oraz charakterystyka zatykarek* W temperaturze pracy zatykarki plastycznosc masy wedlug wynalazku nie rózni sie od plastycznosci masy badanej w tem¬ peraturze pokojowej. Wytrzymalosc masy po wyprazeniu w temperaturze 300°C w atmosferze azotu wynosi od 4 do 5 (MPa) • sek-1 (od 40 do 50 kgm • sek-1)> a po wypra¬ zeniu w temperaturze 600°C wytrzymalosc wzrasta powy¬ zej 5 (MPa) -sek-1 (50 kgm sek-1).

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Masa ogniotrwala do zatykania otworów spustowych 25 zawierajaca gline surowa, gline palona, lupek kwarcytowy, pyl weglowy, smole preparowana skladajaca sie w ilosci 50% wagowych z termopaku i w ilosci 50% wagowych z oleju pluczkowego, znamienna tym, ze zawiera dodat¬ kowo od 5% do 12% wagowych aktywizowanego skalenia 30 oraz od 0,5% do 2,5% wagowych polifosforanu sodu.
2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera zywice syntetyczna.
3. Sposób wytwarzania masy ogniotrwalej do zatykania otworów spustowych, znamienny tym, ze skladniki masy: 35 gline surowa, gline palona i lupek kwarcytowy suszy sie do wilgotnosci ponizej 1,5%, a nastepnie wszystkie kompo¬ nenty masy miesza sie ze smola preparowana skladajaca sie z 50% wagowych termopaku i 50% wagowych oleju z fra¬ kcji wysokowrzacej. LZG Z-d 3 izam. 103-79,, nakl. 106+20 egz. Cena 45 zl
PL18228075A 1975-07-24 1975-07-24 Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass PL102453B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18228075A PL102453B1 (pl) 1975-07-24 1975-07-24 Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18228075A PL102453B1 (pl) 1975-07-24 1975-07-24 Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102453B1 true PL102453B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=19973058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18228075A PL102453B1 (pl) 1975-07-24 1975-07-24 Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL102453B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3000621A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte
US4432799A (en) Refractory compositions and method
CN109650855A (zh) 一种无水炮泥的原料配方及其制备方法
PL102453B1 (pl) Refractory mass for botting tapholes and a method for manufacturing said mass
US3713852A (en) Exothermic hot topping composition
US2709659A (en) Tap hole mix
KR870001567B1 (ko) 제강스라그의 이용방법
RU2188179C2 (ru) Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей
SU1428740A1 (ru) Шихта дл изготовлени облицовочных плиток
US2709660A (en) Tap hole mix
JPH0135885B2 (pl)
JPH0469116B2 (pl)
SU1470721A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича
ES8403845A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en la fabricacion de ladrillos de forsterita.
PL172681B1 (pl) Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL
JPH07118717A (ja) 出銑孔充填材
CN108101556A (zh) 一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法
AT154016B (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen.
SU697470A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки желобов доменных печей
DE299473C (pl)
SU1609777A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий и футеровок
SU1606500A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU1712343A1 (ru) Огнеупорна масса
PL126425B1 (en) Runner refractory lining for tapping blast-furnace pig iron
PL116839B1 (en) Mix for lining runners and tapping spouts of blast-furnaces