PL102433B1 - A method of producing water-soluble acrylic polymers - Google Patents
A method of producing water-soluble acrylic polymers Download PDFInfo
- Publication number
- PL102433B1 PL102433B1 PL18970476A PL18970476A PL102433B1 PL 102433 B1 PL102433 B1 PL 102433B1 PL 18970476 A PL18970476 A PL 18970476A PL 18970476 A PL18970476 A PL 18970476A PL 102433 B1 PL102433 B1 PL 102433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylic acid
- acid
- water
- polymers
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 12
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- -1 polyoxyethylene chains Polymers 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- UBWFWCYQLDDVFQ-ARJAWSKDSA-N (z)-4-oxo-4-prop-2-enoyloxybut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC(=O)C=C UBWFWCYQLDDVFQ-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCOC(=O)C=C CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150005343 INHA gene Proteins 0.000 description 1
- 241001436793 Meru Species 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania roz¬
puszczalnych w wodzie polimerów akrylowych typu poli-
^lektrolitów, zawierajacych wolne grupy karboksylowe oraz
lancuchy polioksyetylenowe, poprzez przeróbke miedzy-
frakcji i odpadów produkcyjnyeh, otrzymywanych w pro- 5
cesach utleniania propylenu do akroleiny i kwasu akrylo¬
wego.
Polielektrolity, to znaczy rozpuszczalne w wodzie poli¬
mery, zawierajace grupy funkcyjne, zdolne do jonizacji
w srodowisku wodnym, posiadaja szerokie zastosowanie 10
techniczne. Wykorzystywane sa miedzy innymi jako srodki
wiazace, srodki zageszczajace, preparaty do uzdatniania
wody, usuwania kamienia kotlowego i w wielu innych
dziedzinach. Otrzymuje sie je zazwyczaj przez polimeryza¬
cje monomerów, takich jak kwas akrylowy, tlenek etylenu 15
lub inne, przy czym wymienione surowce stosuje sie naj¬
czesciej w postaci produktów handlowych o wysokim stop¬
niu czystosci. Znane sa polielektrolity otrzymywane na
bazie kwasu akrylowego i kwasu maleinowego.
Polielektrolity oparte na polimerach i kopolimerach kwasu 20
akrylowego oraz bezwodnika maleinowego posiadaja jednak
ograniczona stabilnosc w czasie, wynikajaca z reakcji
sieciowania, polegajacej na wzajemnej reakcji grup karbo-
ksylowych. Produkty usieciowane posiadaja zmniejszona
rozpuszczalnosc w wodzie, co uniemozliwia zastosowanie 25
ich zgodnie z przeznaczeniem. Zjawisko to wystepuje
jeszcze dobitniej w przypadku polimerów o bardzo wysokich
ciezarach czasteczkowych, a wiec wysokiej lepkosci, które
nawet bezposrednio po syntezie sa trudno rozpuszczalne
w wodzie. Usieciowanie takich polimerów, wystepujace 30
zwlaszcza w podwyzszonych temperaturach, wzglednie
w temperaturze pokojowej w czasie przechowywania,
prowadzi do otrzymania nieuzytecznych produktów, któ¬
rych nie udaje sie juz rozpuscic w wodzie.
Istota wynalazku polega na tym, ze mieszanine stanowiaca
wodny roztwór kwasu akrylowego ewentualnie w postaci
odpadów i miedzyfrakcji z procesów utleniania propylenu
i wydzielania kwasu akrylowego, zawierajaca 5-30% wag
kwasu akrylowego, do 10% wag, nierozpuszczalnych w wo¬
dzie polimerów oraz sumarycznie 0-10% wag, innych
zwiazków, takich jak kwas octowy, kwas propionowy,
akroleina i jej polimery oraz inne aldehydy i zwiazki spel¬
niajace role inhibitorów polimeryzacji, poddaje sie w tem¬
peraturze 20-100, korzystnie w temperaturze 80-100°C,
reakcji z woda utleniona w obecnosci 10-50% molowych
bezwodnika i/lub kwasu maleinowego w stosunku do za¬
wartego w mieszaninie reakcyjnej monomerycznego kwasu
akrylowego i w obecnosci 10-50% molowych glikolu poli¬
etylenowego w stosunku do wprowadzonego bezwodnika
i/lub kwasu maleinowego. Frakcje odpadowe zawierajace
powyzej 30% wag kwasu akrylowego rozciencza sie wstep¬
nie woda lub inna frakcja zawierajaca ponizej 5% kwasu
akrylowego, do zawartosci 5-30% kwasu akrylowego.
Nieoczekiwanie bowiem stwierdzono, ze polimeryzaqa
kwasu akrylowego i bezwodnika maleinowego, prowadzona
w obecnosci glikolu polietylenowego, daje produkty calko¬
wicie stabilne w czasie, doskonale rozpuszczalne w wodzie
nawet w przypadku bardzo wysokich ciezarów czasteczko¬
wych. Co wiecej pozwala to na wykorzystanie polimerów
nierozpuszczalnych w wodzie, a wiec wszelkich odpado-
102 433102 433
3
wych produktów uzyskiwanych w procesach katalitycznego
utleniania propylenu.
Wprowadzenie do polielektrolitu karboksylowego dlugie¬
go lancucha polioksyetylenowego, prowadzi do efektu
„ekranowania" i „odpychania" lancuchów polikwasów,
co w efekcie utrudnia wzajemna reakcje grup karboksylo-
wych a wiec i sieciowanie.
Sposobem wedlug wynalazku odpady produkcyjne z pro¬
cesów katalitycznego utleniania propylenu, zawierajace
miedzy innymi nierozpuszczalne w wodzie usieciowane
polimery kwasu akrylowego moga byc przerobione do
uzytecznych produktów, to znaczy rozpuszczalnych w wo¬
dzie wielofunkcyjnych polimerów o duzej lepkosci przez
poddanie ich reakcji z woda utleniona w obecnosci bez¬
wodnika i/lub kwasu maleinowego oraz glikolu polietyle¬
nowego.
W wyniku reakcji z woda utleniona zawarte w mieszani¬
nie zwiazki redukujace, jak aldehydy i stabilizatory ulegaja
utlenieniu, a obecne w odpadach stale organiczne produkty
rozpuszczaja% sie. Równoczesnie nastepuje polimeryzaqa
i kopolimeryzacja zawartych w mieszaninie monomerów
winylowych co prowadzi w efekcie do uzyskania stabilnych
roztworów wielofunkcyjnych polimerów i kopolimerów,
ó konsystencji od lepkich cieczy do stalych zeli, przydatnych
dla róznorodnych zastosowan technicznych, na przyklad
dla oczyszczania wód obiegowych, stabilizacji gruntów,
wiazania materialów sypkich i innych.
Jako surowiec dla otrzymywania rozpuszczalnych w wo¬
dzie stabilnych polimerów, w sposobie wedlug wynalazku
stosowac mozna róznego typu odpady i miedzyfrakcje, jak
na przyklad ciekle lub pólstale pozostalosci z kolumny
odpedowej, zestalajace sie na zimno pozostalosci z wyparek
filmowych i*kolumn destylacyjnych, stale, czesciowo skok-
sowane polimery, otrzymywane przy czyszczeniu aparatów,
przedgony z kolumny destylacyjnego wydzielania kwasu
octowego, pozostalosc z kolumny rozdzielczej wytwórni
akroleiny i inne. Ilosci doprowadzanej do reakcji wody
utlenionej, bezwodnika lub kwasu maleinowego oraz glikolu
polietylenowego, zalezne sa od pochodzenia i stopnia za¬
nieczyszczenia przerabianych odpadów oraz od przeznacze¬
nia koncowego produktu. I tak w przypadku pozostalosci
destylacyjnej z wyparki filmowej, zawierajacej duze ilosci
pólstalych polimerów kwasu akrylowego, ilosc glikolu
polietylenowego niezbedna dla ich rozpuszczenia musi byc
znacznie wieksza, niz w przypadku przedgonu z kolumny do
wydzielania kwasu octowego, zawierajacego nieznaczne
ilosci polimeru. Podobnie zuzycie wody utlenionej jest
znacznie wieksze w przypadku zastosowania wszelkich
pozostalosci kubowych, zawierajacych wieksze ilosci inhi¬
bitorów i polimerów akroleiny¦, niz w przypadku przed¬
gonów, praktycznie pozbawionych tych zanieczyszczen.
Hosc dodanego bezwodnika lub kwasu maleinowego w kaz¬
dym przypadku zalezna jest od zalozonej lepkosci koncowe¬
go produktu. Przy bardzo duzych ilosciach bezwodnika
maleinowego uzyskuje sie produkty o konsystencji bardzo
Jepkich cieczy lub stalych zeli.
W zwiazku z róznorodnoscia skladów i róznym pochodze¬
niem przerabianych odpadów, mechanizm reakcji przebie¬
gajacych w procesie wedlug wynalazku jest bardzo zlozony
i trudny do interpretacji. Niewatpliwie dodatek silnego
utleniacza, jakim jest woda utleniona, powoduje utworzenie
w reakcji z substancjami redukujacymi, zawartymi w prze¬
rabianych roztworach lub zawiesinach, takich jak np.
hydrochinon lub akroleina, doskonalych inicjatorów redo-
4
ksowych, zdolnych do polimeryzacji i kopolimeryzacji za*
wartych w surowcu monomerów winylowych.
Z drugiej zas strony zawarte w wyjsciowej mieszaninie
wielkodrobinowe zwiazki i polimery stanowia klasyczne
podloze dla szczepionej polimeryzacji i wobec faktu stop¬
niowego rozpuszczania stalych zawiesin w czasie procesu,,
takie reakcje niewatpliwie równiez maja miejsce.
Stwierdzono takze, ze obok opisanych wyzej procesów
wystepuja reakcje utleniania grup aldehydowych, oraz .
io estryfikacji wolnych grup hydroksylowych wprowadzonego
glikolu polietylenowego. Rozpuszczanie zawartych w od¬
padach stalych wielkodrobinowych zwiazków polega za¬
równo na ich czesciowej destrukcji i hydrolizie w czasie
ogrzewania w wodzie w warunkach reakcji, jak tez na przy-
laczeniu doskonale rozpuszczalnych w wodzie nizszych
polimerów i kopolimerów kwasu akrylowego oraz glikolu
polietylenowego.
W wyniku opisanych wyzej reakcji, zawarte w wyjscio¬
wych odpadach produkcyjnych zwiazki redukujace, jak alde-
hydy i inne zwiazki inhibitujace proces polimeryzacji
ulegaja utlenianiu, a stale organiczne zanieczyszczenia
rozpuszczaja sie w mieszaninie reakcyjnej. Równoczesnie
przebiegaja reakqe polimeryzacji i kopolimeryzacji zawar¬
tych w mieszaninie monomerów winylowych, co prowadzi
w efekcie do uzyskania stabilnych, rozpuszczalnych w wo¬
dzie roztworów wielofunkcyjnych polimerów i kopolimerów,
o konsystencji od lepkich cieczy do stalych zeli, przydat¬
nych dla róznorodnych zastosowan technicznych, np. dla
oczyszczania wód obiegowych, stabilizacji gruntów, wiaza-
nia materialów sypkich i innych podobnych zastosowan.
Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie stabilne
w czasie i dobrze rozpuszczalne w wodzie polielektrolity
i rozwiazuje sie równoczesnie problem likwidacji odpadów
z instalacji utleniania propylenu, z drugiej zas strony^po-
prawia sie znacznie ekonomike produkcji akroleiny i kwasu
akrylowego, przez wykorzystanie ubocznych produktów
dotychczas bezpowrotnie traconych i wplywajacych nie¬
korzystnie na wskaznik zuzycia propylenu. Wynalazek
pozwala równiez, co jest szczególnie wazne, na wykorzysta-
40 nie wszelkich zrzutów awaryjnych, zawierajacych kwas
akrylowy o niskim stezeniu, wystepujacych w czasie roz¬
ruchu lub awaryjnego zatrzymywania instalacji produk¬
cyjnej.
Sposobem wg wynalazku odpady uzyskiwane w poszcze-
45 gólnych wezlach syntezy kwasu akrylowego i/lub akroleiny
miesza sie po rozcienczeniu w temp. 20 do 100° z odpo¬
wiednia iloscia bezwodnika maleinowego i/lub kwasu
maleinowego oraz z glikolem polietylenowym i woda utle¬
niona. W tym celu odpady stale lub pólstale nalezy wpierw
50 rozpuscic w wodzie najlepiej w wodnych rozcienczonych
roztworach odpadowego kwasu akrylowego, w celu uzyska¬
nia roztworu lub zawiesiny o zawartosci 5 do 30%, naj¬
lepiej 10 do 20% wagowych monomerycznego kwasu
akrylowego.
55 Rozpuszczanie prowadzic mozna w temperaturze pod¬
wyzszonej dla skrócenia czasu tej operacji. Do tak sporza¬
dzonego roztworu lub zawiesiny wprowadza sie bezwodnik,
i/lub kwas maleinowy w ilosci 10 do 50% molowych w sto¬
sunku do zawartego w roztworze monomerycznego kwasu
60 akrylowego oraz 10 do 50% molowych glikolu polietyleno¬
wego w stosunku do wprowadzonego bezwodnika i/lub
kwasu maleinowego. Calosc ogrzewa sie nastepnie, korzyst¬
nie do temperatury 60-90°C i wprowadza ostroznie wode
utleniona, najlepiej w kilku porcjach po 0,1 do 0,5% wago-
65 wych w stosunku do calosci mieszaniny. Dodatek wody102 433
utlenionej powoduje gwaltowna, egzotermiczna reakcje
i wzrost temperatury calej mieszaniny. Korzystnym jest
kazdorazowe obnizenie temperatury zawartosci mieszalnika
przed wprowadzeniem kazdej nastepnej porcji wody utle¬
nionej. Jej sumaryczna ilosc bedzie wówczas okreslona
momentem, w którym kolejna porcja H202 nie powoduje
juz wzrostu temperatury.
W wyniku tak poprowadzonej reakcji tworza sie poli-
meryczne zwiazki, których ciezar drobinowy zalezy od
skladu uzytej frakcji odpadowej oraz od temperatury reakcji,
ilosci bezwodnika i/lub kwasu maleinowego oraz glikolu
polietylenowego i wody utlenionej.
Przyklad I. 60 g pozostalosci po destylacji filmowej
kwasu akrylowego, zawierajacej:
61,0% wag kwasu akrylowego-
8,0% wag kwasu octowego
0,2% wag kwasu propionowego,
12,7% wag polimerów,
2,4% wag dimeru kwasu akrylowego
8,0% wag wody
2,5% wag hydrochinonu
zmieszano ze 100 g wody destylowanej, 20 g. bezwodnika
maleinowego i 20 g glikolu polietylenowego o ciezarze
drobinowym 400 i przy energicznym mieszaniu wprowadzo¬
no w temperaturze 20 °C 1 m! 30%-wej wody utlenionej. Po
1 minucie rozpoczyna sie gwaltowna reakcja i temperatura
mieszaniny wzrasta szybko do 70°C. Nastepnie wprowadzo¬
no dalsze 4 min H202 w porcjach po 1 ml, kazdorazowo po
obnizeniu sie temperatury do 60°C i kontynuowano mie¬
szanie przez przeciag 1 godziny. Produkt posiada lepkosc
350 cP oraz liczbe jodowa 5,18 i jest bardzo dobrze roz¬
puszczalny w wodzie.
Przykladu. Analogicznie jak w przykladzie I zmie¬
szano 600 g pozostalosci z 1000 g wody, 200 g bezwodnika
maleinowego i 200 g glikolu polietylenowego, a nastepnie
dodano przy temperaturze 18°C 10 ml wody utlenionej.
W ciagu 10 minut temperatura wzrasta z 18 do 75 °C.
Dodano jeszcze 40 ml H202 i kontynuowano mieszanie
przez 1 godzine. Produkt posiadal lepkosc 472 cP i liczbe
jodowa 4,5 i dobrze rozpuszczal sie w wodzie.
Przyklad III. 60 g pozostalosci o skladzie jak w przy¬
kladzie I zmieszano ze 100 g pozostalosci z kolumny roz¬
dzielczej, z procesu otrzymywania akroleiny o zawartosci
1,97% kwasu akrylowego i 0,46% wag. kwasu octowego,
zanieczyszczonej akroleina i aldehydem octowym, a nastep¬
nie dodano 20 g bezwodnika maleinowego i 20 g glikolu
polietylenowego. Wprowadzono w temperaturze 20 °C 5 ml
H202 w porcjach po 1 ml. Maksymalna temperatura reakcji
wynosila 71 °C. Produkt charakteryzowal sie dobra roz¬
puszczalnoscia w wodzie, posiadal lepkosc 284 cP, lj = 6,75
ilk=237.
Przyklad IV. W celu wykazania znaczenia obecnosci
w mieszaninie reakcyjnej glikolu polietylenowego przepro¬
wadzono próbke polimeryzacji bez zastosowania tego
zwiazku 100 g kondensatu z produkcji kwasu akrylowego,
o zwartosci:
27,70% kwasu akrylowego,
0,84% kwasu octowego,
0,03% akroleiny
0,02% aldehydu octowego,
zmieszano z 4 g bezwodnika maleinowego i ogrzano do
wrzenia. Nastepnie w temperaturze 90 °C dodano 1 ml H202
i ogrzewano 5 minut. Po oziebieniu produkt o liczbie
• jodowej, równej 9,7 i lk = 181, stanowil bardzo gesta
6
pólplynna mase, praktycznie nie rozpuszczalna w wodzie
i dobrze rozpuszczalna w etanolu i acetonie.
PrzykladV. 200 g kondensatu, jak w przykladzie IV
zmieszano z 20 g bezwodnika maleinowego i 20 g glikolu
polietylenowego, a nastepnie ogrzano i w temperaturze
90°C dodano 0,5 ml 30%-owej wody utlenionej. Tempera¬
tura wzrasta do 100 °C w ciagu 10 minut. Po oziebieniu
produkt byl bardzo dobrze rozpuszczalny w wodzie, po¬
siadal lepkosc 8000 cP, oraz l.j. = 17,5 i lk = 192.
Przyklad VI. Analogicznie jak w przykladzie IV
zmieszano 100 g kondensatu rozcienczonego 100 g wody
z 10 g bezwodnika maleinowego i 10 g glikolu polietyleno¬
wego a nastepnie wprowadzono przy temperaturze 90 °C
1 ml H202 w 2-ch porcjach po 0,5 ml. W czasie wzrostu
temp. do 100°C mieszano jeszcze przez 10 minut. Po ozie¬
bieniu uzyskuje sie produkt, o lepkosci 234 cP, l.j. w 11,7
i lk = 110.
Przyklad VII. Do 100 g kondensatu jak w przykla¬
dzie IV wprowadzono 14 g drobno pocietego stalego poli-
meru kwasu akrylowego, otrzymanego przez samorzutna
polimeryzacje partii czystego, niestabilizowanego mono*
meru. Po wprowadzeniu 10 g bezwodnika maleinowego
i 10 g glikolu polietylenowego mieszanine gotowano pod
chlodnica zwrotna, przy energicznym mieszaniu przez
2 godziny. Nastepnie dodano 100 ml H20 i 0,5 ml H202
a po zakonczeniu reakcji rozcienczono produkt 200 ml H20.
Tak rozcienczony produkt po oziebieniu charakteryzowal
sie lepkoscia 84,7 cP, liczba jodowa 2,7 i lk = 73,7.
Przyklad VIII. Sporzadzono roztwór kwasu maleino-
wego przez rozpuszczenie 20 g bezwodnika maleinowego
w 100 g wody. Do roztworu tego dodano 60 g pozostalosci,
jak w przykladzie I oraz 20 g glikolu polietylenowego. Na¬
stepnie przy energicznym mieszaniu wprowadzono w temp.
°C 3 ml 30%-ej wody utlenionej w porcjach po 0,5 ml.
Wskutek energicznej reakcji temperatura mieszaniny
wzrosla do 68°C. Po oziebieniu produkt posiadal lepkosc
334 cP oraz l.j = 4,9 i lk = 221 i doskonale rozpuszczal
sie w wodzie.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie poli¬ merów akrylowych typu polielektrolitów, zawierajacych wolne grupy karboksylowe, na drodze polimeryzacji i/lub kopolimeryzacji kwasu akrylowego z innymi monomerami, 45 w obecnosci bezwodnika lub kwasu maleinowego znamien¬ ny tym, ze wodny roztwór kwasu akrylowego lub odpady i miedzyfrakcje z procesów utleniania propylenu i wydzie¬ lania kwasu akrylowego, o zawartosci 5-30% wag kwasu akrylowego, do 10% wag. nierozpuszczalnych w wodzie 50 polimerów oraz sumarycznie 0-10% wag. innych zwiazków, takich jak kwas octowy, kwas propionowy, akroleina i jej polimery oraz inne aldehydy i zwiazki spelniajace role inhibitorów polimeryzacji, poddaje sie w temperaturze 20-100°C, korzystnie w temperaturze 80-100 °C, reakcji 55 z woda utleniona w obecnosci 10-50% molowych bezwod¬ nika i/lub kwasu maleinowego, w stosunku do zawartego w ukladzie reakcyjnym monomerycznego kwasu akrylo¬ wego i w obecnosci 10-50% molowych glikolu polietyleno¬ wego w stosunku do wprowadzonego bezwodnika i/lub 60 kwasu maleinowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odpady i miedzyfrakcje, zawierajace powyzej 30% wag kwasu akry¬ lowego rozciencza sie wstepnie woda lub inna frakcja, zawierajaca ponizej 5% wag kwasu akrylowego i sporzadza 65 mieszanine o zawartosci 5-30% wag. kwasu akrylowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18970476A PL102433B1 (pl) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | A method of producing water-soluble acrylic polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18970476A PL102433B1 (pl) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | A method of producing water-soluble acrylic polymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102433B1 true PL102433B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19976941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18970476A PL102433B1 (pl) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | A method of producing water-soluble acrylic polymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102433B1 (pl) |
-
1976
- 1976-05-18 PL PL18970476A patent/PL102433B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69223819T2 (de) | Biologisch abbaubare Polymere, Verfahren zur Herstellung derartiger Polymere und Zusammensetzungen die derartige Polymere enthalten | |
| US7307132B2 (en) | Method for producing low-odor hydrogel-forming polymers | |
| US3278506A (en) | Water-soluble polymers and copolymers | |
| DE69418403T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminosäureteilchen | |
| US20060036043A1 (en) | Method for the production of low-odor hydrogel-forming polymers | |
| EP0036463A2 (en) | Process for preparing an alkali acrylate polymer having high salt solution-absorbency and polymer produced thereby | |
| JPS62227904A (ja) | 架橋された微粒状重合体の非連続的製法 | |
| JPH08509755A (ja) | 多糖類脂肪酸エステルの応用と製造方法 | |
| US3503904A (en) | Sub removal from polyester scrap | |
| DE2512238C2 (de) | Bindemittel fuer arzneimittelueberzuege | |
| DD141029B1 (de) | Nadelauswaehlmechanismus fuer automatische strickmaschinen | |
| EP0637325A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyestern aus citronensäure und polyhydroxyverbindungen und ihre verwendung | |
| JPH04213343A (ja) | 安定化高分子ラテックス組成物 | |
| PL102433B1 (pl) | A method of producing water-soluble acrylic polymers | |
| EP0622449B1 (de) | Wasserenthärtende Formulierungen | |
| DE4308426A1 (de) | Polycokondensate auf Basis von Asparaginsäure, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE4439978A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terpolymeren | |
| WO1997039078A1 (de) | Verwendung von asparaginsäure-haltigen polymeren in mit bioziden versetzten kühlkreisläufen | |
| JPS5814419B2 (ja) | 酢酸ビニルからアルデヒド類を分離する方法 | |
| EP3549961A1 (de) | Beton-fliessverbesserer und wasserreduktionsmittel | |
| KR102458994B1 (ko) | 디카르복실산 결정의 제조 방법 | |
| JP6948701B2 (ja) | 土壌団粒化剤 | |
| JP7236285B2 (ja) | テトラアセチルエチレンジアミン結晶の製造方法 | |
| DE69027587T2 (de) | Polycarboxylat-Verbindungen und diese Verbindungen enthaltende Waschmittelzusammensetzungen | |
| CN107653088A (zh) | 一种高效环保安全多功能粘泥剥离剂的制备方法 |