PL102325B1 - A method of producing fibre-making polyamide - Google Patents

A method of producing fibre-making polyamide Download PDF

Info

Publication number
PL102325B1
PL102325B1 PL1972154944A PL15494472A PL102325B1 PL 102325 B1 PL102325 B1 PL 102325B1 PL 1972154944 A PL1972154944 A PL 1972154944A PL 15494472 A PL15494472 A PL 15494472A PL 102325 B1 PL102325 B1 PL 102325B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
compound
polyamide
acid
grams
fiber
Prior art date
Application number
PL1972154944A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Union Carbide Canada Ltdca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Canada Ltdca filed Critical Union Carbide Canada Ltdca
Publication of PL102325B1 publication Critical patent/PL102325B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/42Polyamides containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, and nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poliamidu wlóknotwórczego o polepszonym po¬ winowactwie do barwników zasadowych i zmniej¬ szonym powinowactwie do barwników kwaso¬ wych, w którym niektóre powtarzajace sie okreso¬ wo czlony lancucha sa sulfonowymi pochodnymi benzenu i dzieki czemu mozna go mieszac z nor¬ malnymi poliamidami.
Dotychczas znane byly rózne metody wytwarza¬ nia polimerów zawierajacych segmenty sulfono¬ wanego benzenu, o zwiekszonej podatnosci na barwniki zasadowe.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 039 990 znane jest otrzymywanie pew¬ nych kopolimerów na drodze reakcji poliamidu be¬ dacego mieszanina zwiazku zdolnego do polikon- densacji stanowiacego kwas monoaminomonokarbo- ksylowy lub dwuzasadowego kwasu karboksylowe- go i dwuaminy z poliamidem wchodzacym w sklad mieszaniny zawierajacej aromatyczny dwukarbo- ksylowy kwas sulfonowy i dwuamine. Przykladem takich sulfonowych zwiazków aromatycznych sa sulfoniany sodo*we kwasu benzenodwukarboksylo- lowego. Takie kopolimery maja zwiekszone powi¬ nowactwo do barwników zasadowych. Zgodnie z cytowanym opisem patentowym, w celu osiagnie¬ cia pozadanych podatnosci na barwienie, istotne bylo opracowanie sposobu wytwarzania nowego ko¬ polimeru. W oparciu jednak o cytowany patent nie byla mozliwa taka modyfikacja normalnego polia- midu, która pozwolilaby polepszyc jego wlasnosci w zakresie barwienia zasadowego.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 184 436 opisano wytwarzanie wlókna poliamidowego zawierajacego w lancuchu polime¬ ru niektóre powtarzajace sie czlony bedace sulfo¬ nianami pewnych kwasów benzenodwukarboksylo- wych. W opisie tym podobnie jak w poprzednio cytowanym podano, ze polepszenie wlasnosci na barwienie mozna otrzymac jedynie przez wytwo¬ rzenie zmodyfikowanego poliamidu. Nie ujawniono jednak, ze normalny poliamid mozna zmodyfiko¬ wac i zmienic przez to jego postac na barwienie przez zmieszanie i stopienie utworzonego poliami¬ du.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 389 549 opisano liniowe polikarbona- midy zawierajace jako podstawowa czesc lancu¬ cha polimeru dwufunkcyjna jednostke aromatycz¬ nego sulfonianu wystarczajaca do uzyskania" 60-—80 równowazników sulfonianowych na 106 gramów polimeru i 10—30 równowazników aminowych na 106 gramów polimeru przy czym polikarbonamid ma ciezar czasteczkowy miedzy 13 000 a 23 000.
Przykladem dwufunkcyjnej jednostki aromatycz¬ nego sulfonianu jest kwas 5-sulfoizoftalowy i jego sól z metalem alkalicznym. ^~, Niniejsze zgloszenie obejmuje wytwarzanie nie- wlóknotwórczego posredniego poliamidu o ciezarze czasteczkowym ponizej 10 000 zawierajacego 10— 102 325i iÓZ 3Z5 50% molowych dwufunkcyjnych jednostek aroma¬ tycznego sulfonianu stanowiacego kwas 5-sulfoizo- ftalowy lub jego sól z metalem alkalicznym jako istotna czesc lancucha polimeru i zmieszanie tak otrzymanego produktu posredniego z normalnym wlóknotwórczym polikaprolaktanem lub innym po¬ liamidem w ilosci wystarczajacej do uzyskania wlóknotwórczej mieszaniny posiadajacej 20—100 równowazników sulfonianowych na 106 gram poli¬ meru i 35—80 równowazników aminowych na 106 gram polimeru.
Stwierdzono, ze nowy poliamid wlóknotwórczy zawierajacy poliamid posiadajacy od 10 do 50% molowych, liczac wszystkie powtarzajace sie seg¬ menty poliamidu, powtarzajacych sie okresowo jed¬ nostek o budowie przedstawionej na rysunku, na którym X oznacza atom Li, Na, K lub NH4 i w którym grupy -CO- nie sa w stosunku do siebie w pozycjach orto, zmieszany z normalnym poliami¬ dem wlóknotwórczym, w ilosci wystarczajacej do tego, aby otrzymac poliamid do wytwarzania wló¬ kna posiadajacy od 20 do 100 gramorównowazników sulfomanowych na 106 gramów calego poliamidu posiada polepszone powinowactwo do barwników kwasowych.
Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku poliamid zawierajacy 10—50% molowych powtarzajacych sie jednostek o budowie przedstawionej na rysunku, nazywany w opisie pólproduktem poliamidowym, otrzymuje sie przez polikondensacje w stopie zwiazku (A) stanowiacego sulfonian sodowy kwa¬ su 3,5-benzenodwukarboksylowego ze zwiazkiem (B) stanowiacym kwas izoftalowy lub tereftalowy albo ich pochodne tworzace poliamidy, w ilosci od 1,0 do 9,0 moli na mol zwiazku (A) ze zwiazkiem (C) stanowiacym dwuamine o 2—10 atomach we¬ gla taka jak szesciometylenodwuamina, w ilosci równej równowaznikowi molowemu zwiazku plus zwiazek (B).
Alternatywnie pólprodukt poliamidowy wytwa^ rza sie przez polikondensacje w stopie zwiazku (A) stanowiacego sulfonian sodowy kwasu 3,5-benzeno¬ dwukarboksylowego ze zwiazkiem (B) stanowiacym kwas izoftalowy lub tereftalowy albo ich pochod¬ nymi dajacymi poliamidy i ze zwiazkiem (C) sta¬ nowiacym kwas monoaminomonokarboksylowy, ali¬ fatyczny kwas dwukarboksylowy o 2—10 atomach wegla lub jego pochodna, dajaca poliamidy, przy czym ilosc zwiazku (B) plus (C) wynosi od 1,0 do 9,0 moli na mol zwiazku (A), w tym przynajmniej 0,25 moli zwiazku (B) i dwuamina (D) o 2—12 ato¬ mach wegla, taka jak szesciometylenodwuamina w ilosci równowaznej molowo zwiazkowi (A) plus zwiazek (B) i plus zwiazek (C), gdy (C) jest alifa¬ tycznym kwasem dwukarboksylowym lub jego po¬ chodna dajaca poliamid.
Mieszanie prowadzi sie w standardowym handlo¬ wym mikserze takim, jak Banbury i stopiona mie¬ szanke wytlacza potem w forme wlókien albo pól¬ produkt poliamidowy i normalny poliamid miesza sie w samej Wytlaczarce przez wstrzykiwanie sto¬ pionego pólproduktu do wnetrza wytlaczarki w miejscu, w którym stopiony normalny poliamid jest wyciskany przez slimak. Przez wstrzykiwanie pólproduktu przed wytlaczarka, pólprodukt i nor¬ io 40 45 50 55 60 65 malny poliamid sa calkowicie zmieszane juz przed punktem wytlaczania.
Pod pojeciem „normalny poliamid" rozumie sie niezmodyfikowany poliamid dobrze znany jako np. nylon 6 (poliepsilon kaprolaktam) lub nylon 6/6 (po¬ liamid szesciometylodwuaminy i kwasu adypino- wego). t Nizej podane przyklady ilustruja sposób wedlug wynalazku.
Przyklad I. 226 g epsilon kaprolaktamu i 116 g szesciometylenodwuaminy topiono w obecnosci 25 g wody przez 2 godziny w reaktorze szklanym zaopa¬ trzonym w mieszadlo, chlodnice zwrotna i dopro¬ wadzonego do gazu czyszczacego jakim jest w tym wypadku azot. Do reaktora wprowadzono nastep¬ nie 268 g sulfonianu sodowego kwasu 3,5-benzeno¬ dwukarboksylowego i mieszanine ogrzewano dó wrzenia przez 5 godzin przepuszczajac przez caly czas azot. Temperature reaktora stopniowo pod¬ wyzszano do 246°C celem oddestylowania wody i utrzymywano ja na wysokosci 246°C przez 4 go¬ dziny. Otrzymano lepki polimer.
Po oziebieniu otrzymany polimer pokruszono na male kawalki i 6 czesci tych kawalków zmiesza¬ no ze 100 czesciami wiórek regularnego nylonu 6 i mieszanine stopiona wytlaczano w takich samych warunkach jak wytlacza sie normalny nylon 6 o- trzymujac 23 nitkowe wlókno. Wlókno to bylo bar¬ dzo nierównomierne i posiadalo zgrubienia. Wlók¬ na z niezmodyfikowanego nylonu 6 byly natomiast gladkie.
Przyklad II. 116 g kwasu izoftalowego i 268g sulfonianu sodowego kwasu 3,5-dwukarboksylowego zdyspergowano w 250 g wody w reaktorze, jak w przykladzie I. Do reaktora wprowadzano 232 g szesciometylenodwuaminy w formie stopionej i mieszanine mieszano przez 50 minut przepuszczajac przez caly czas azot. Nastepnie dodano 226 g sto¬ pionego epsilon-kaprolaktamu. Temperature reak¬ tora stopniowo podniesiono do 268,3°C celem oder¬ wania wody i utrzymywano na tym poziomie przez ,5 godzin. Otrzymano lepki polimer.
Po oziebieniu polimer pokruszono na male ka¬ walki. 6 czesci tych kawalków zmieszano ze 100 czesciami normalnego nylonu 6 i mieszanine sto¬ piona wytlaczano w takich samych warunkach jak normalny nylon 6, otrzymujac 23-nitkowe wlókno.
Wlókno bylo bardzo gladkie. Zawieralo ono 69 gra¬ morównowazników sulfonianu na 106 gramów po¬ limeru. Barwienie wlókna prowadzono przez 45 minut w temperaturze wrzenia 0,5% barw¬ nikiem zasadowym CI — czerwienia zasadowa 17 w roztworze wodnym buforowanym przy pH = 6,5.
Otrzymano wlókno o barwie gladkiej czerwieni.
Wlókno z niezmodyfikowanego nylonu 6 barwione podobnie barwnikiem zasadowym dawalo jedynie bardzo slabe zabarwienie. Gdy zmodyfikowane wló¬ kno barwiono przez 45 minut w temperaturze wrze¬ nia 0,5% barwnikiem kwasowym CI — blekitem kwasowym 54, w roztworze buforowanym przy pH = 6,5, obserwowano na wlóknach jedynie sla¬ be zabarwienie. Niezmodyfikowane wlókna bar¬ wione podobnie barwnikiem kwasowym dawaly barwe duzo glebsza.102 32S Analiza chemiczna zmodyfikowanego i niezmody- fikowanego wlókna dala nastepujace wyniki: Liczba grup koncowych (gramorównowazników 106 gramowa próbke) Aminowe Zmodyfikowane Niezmodyfikowane 47 40 Pomimo nawet tego, ze ilosc koncowych grup aminowych byla wyzsza we wlóknach zmodyfiko¬ wanych, to ich zdolnosc do barwienia kwasowego byla obnizona.
Przyklad III. 116 g kwasu izoftalowego i 268 g sulfonianu sodowego kwasu 3,5-benzenodwukarbo- ksylowego zdyspergowano W 250 g wody w reak¬ torze cisnieniowym z nierdzewnej stali wyposazo¬ nym w mieszadlo i ogrzewanym. 232 g szesciome- tylenodwuaminy w formie stopionej wprowadzono do reaktora pod ochrona azotu. Po mieszaniu przez minut wprowadzono do reaktora 226 g epsilon- -kaprolaktamu. Reaktor uszczelniono, temperature stopniowo podniesiono i utrzymywano ja na wyso¬ kosci 204,4°C przez 2 godziny. Cisnienie w reakto¬ rze w tej temperaturze wynosilo w przyblizeniu 3,5 kg/cm2. Po powolnym obnizeniu cisnienia tem¬ peratura stopniowo wzrastala do 268,3°C i utrzy¬ mywana byla na tym poziomie przez 3 godziny.
Otrzymany polimer oziebiono i pokruszono na male kawalki. Mieszanke zawierajaca odpowiednio 2,5 : 4,0 i 5,0 oraz 8,0 czesci tych wiórek polimeru na 100 czesci wiórek nylonu 6 wytlaczano po sto¬ pieniu w normalnych warunkach jak dla nylonu 6 otrzymujac wlókno. Wlókno bylo bardzo gladkie i barwilo sie do glebokich odcieni. Barwnikiem zasadowym CI — czerwienia zasadowa 17, barwie¬ nie barwnikiem kwasowym CI — blekitem kwaso¬ wym 51 dawalo jedynie slabe zabarwienie. Otrzy¬ mane wlókna zawieraly odpowiednio 30, 46, 58 i 90 gramorównowazników sulfonianiu na 106 gramów polimeru oraz odpowiednio 45, 48, 50 i 55 gramo¬ równowazników aminowych na 106 gramów poli¬ meru.
Przyklad IV. Przeprowadzono reakcje jak w przykladzie III stosujac tylko rózne ilosci kwasu izoftalowego. Wlókna otrzymano przez wytlacza¬ nie z topieniem 5 czesci wiórek polimeru i 100 cze¬ sci nylonu 6 w warunkach jakie stosowano dla wy¬ tlaczania normalnego nylonu 6.
Skladniki Ekspe¬ ryment 1 2 3 Sulfonian sodowy kwasu 3,5- -benzleno- dwukarbo- ksylowego 268 268 268 Kwas izofta¬ lowy 166 i 124 83, - Szescio- metyle- nodwu- amina ,232 185 i 174 Epsilon- -kapro- laktam 226 180 170 Wszystkie one zabarwiono do glebokiego odcie¬ nia za pomoca barwnika zasadowego CI — czer¬ wienia zasadowa 17.
Przyklad V. Przeprowadzono podobna reak¬ cje jak w przykladzie III stosujac nastepujace skladniki: Skladnik sulfonian sodowy kwasu 3,5- -benzenodwukarboksylowego kwas tereftalowy szesciometylenodwuamina ' epsilon-kaprolaktam waga (g) 402 249 348 336 4,5 czesci otrzymanego polimeru i 100 czesci wió¬ rek nylonu 6 wytlaczano w stanie stopionych w warunkach jak przy wytlaczaniu nylonu 6 otrzy¬ mujac wlókna, które zabarwiono do bardzo glebo¬ kiego odcienia barwnikiem zasadowym CI — czer¬ wienia zasadowa 17. Barwienie barwnikiem kwaso¬ wym CI — blekitem kwasowym 54 dalo jedynie slabe zabarwienie. Polimer zawieral 53 gramorów- nowazniki sulfonianu na 106 gramów polimeru i 49 gramorównowazników aminowych na 106 gramów polimeru.
Przyklad VI. 4,5 czesci wiórek polimeru z przykladu 3 i 100 czesci wiórek nylonu 6/6 wytla¬ czano w stanie stopionym jak dla normalnego po¬ limeru 6/6 otrzymujac 23-nitkowe wlókna. Wlókna te barwiono do glebokich odcieni barwnikiem za¬ sadowym CI — czerwienia zasadowa 17, barwienie barwnikiem kwasowym CI — blekitem kwasowym 54 dalo j-edynie slabe zabarwienie.
Przyklad VII. Przeprowadzono podobna reak¬ cje jak w przykladzie III stosujac 40 razy wieksza ilosc skladników. 4,5 czesci otrzymanego polimeru 40 i 100 czesci wiórek nylonu 6 wytlaczano w stanie stopionym w warunkach jak przy wytlaczaniu normalnego nylonu 6 otrzymujac 23-rtitkowe wlók¬ na. Wlókna te byly bardzo gladkie i barwily sie z glebokim odcieniem za pomoca barwnika zasado- 45 wego CI — czerwien zasadowa 17, barwienia barw¬ nikiem kwasowym CI — blekit kwasowy 54 dalo jedynie slabe zabarwienie. 50

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwór- czegp dajacego wlókno o polepszonym powinowa¬ ctwie do barwników zasadowych i zmniejszonym 55 powinowactwie do barwników kwasowych, zna¬ mienny tym, ze prowadzi sie polikondensacje w sto¬ pie zwiazku kwasu 3,5-benzenodwukarboksylowego ze zwiaz¬ kiem (B) stanowiacym kwas izoftalowy lub terefta- eo Iowy lub ich pochodne tworzace poliamidy w ilosci 1,0—9,0 moli na mol zwiazku (A) oraz ze zwiazkiem (C) stanowiacym dwuamine o 2—10 atomach we¬ gla taka jak szesciometylenodwuamina w ilosci równej równowaznikowi zwiazku (A) plus zwiazek. * (B), a nastepnie miesza sie i wytlacza stopionyiOZ 325 pólprodukt poliamidowy wraz z normalnym polia¬ midem dajacym wlókna, w takiej ilosci, aby otrzy¬ mac poliamid do produkcji wlókna zawierajacy od 20 do 100 gramorównowazników sulfonowych na 1C6 gramów calego poliamidu i od 35 do 80 gramorów¬ nowazników aminowych na IG6 gramów calego po¬ liamidu.
2. Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwórcze- go dajacego wlókno o polepszonym powinowactwie do barwników zasadowych i zmniejszonym powino¬ wactwie do barwników kwasowych, znamienny tym, ze prowadzi sie polikondensacje w stopie zwiazku (A) stanowiacego sulfonian sodowy kwasu 3,5-benzenodwukarboksylowego ze zwiazkiem (B) stanowiacym kwas izoftalowy lub tereftalowy lub ich pochodne tworzace poliamidy i ze zwiazkiem (C) stanowiacym kwas monoaminomonokarboksy- lowy, alifatyczny kwas dwukarboksylowy o 2—12 10 15 atomach wegla lub tworzace poliamidy pochodne alifatycznego kwasu dwukarboksylowego przy czym ilosc zwiazku (B) plus zwiazek (C) stanowi 1,0—9,0 moli na mol zwiazku (A) w tym przynajmniej 0,25 moli zwiazku (B) i ze zwiazkiem (D) stanowiacym dwuamine o 2—12 atomach wegla taka jak szescio- metylenodwuamina w ilosci równej równowazniko¬ wi molowemu zwiazku (A) plus zwiazek (B) i plus zwiazek (C) w przypadku gdy jako zwiazek (C) stosuje sie alifatyczny kwas dwukarboksylowy lub jego pochodna dajaca poliamid, a nastepnie miesza sie i wytlacza stopiony pólprodukt poliamidowy wraz z normalnym poliamidem dajacym wlókno, w takiej ilosci, aby otrzymac poliamid do produkcji wlókna zawierajacy od 20 do 100 gramorównowaz¬ ników sulfonowych na 106 gramów calego poliami¬ du i od 35 do 80 gramorównowazników aminowych na 106 gramów calego poliamidu. o cTf>K so3x DN-3, z. 126,70 Cena 45 zl
PL1972154944A 1972-02-21 1972-04-24 A method of producing fibre-making polyamide PL102325B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA135222 1972-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102325B1 true PL102325B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=4092409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972154944A PL102325B1 (pl) 1972-02-21 1972-04-24 A method of producing fibre-making polyamide

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS4894749A (pl)
AR (1) AR197697A1 (pl)
CA (1) CA957447A (pl)
DE (1) DE2308266C2 (pl)
ES (1) ES409472A1 (pl)
FR (1) FR2172973A1 (pl)
IN (1) IN138202B (pl)
IT (1) IT952820B (pl)
PL (1) PL102325B1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5092996A (pl) * 1973-12-22 1975-07-24
US5108684B1 (en) * 1988-12-14 1994-05-10 Du Pont Process for producing stain-resistant, pigmented nylon fibers
DE4428003A1 (de) 1994-08-08 1996-02-15 Basf Ag Sulfonatgruppentragende Polyamide und deren Verwendung in Haarfestigungsmitteln
DE19605076A1 (de) 1996-02-12 1997-08-14 Basf Ag Sulfonatgruppentragende Polyamide und deren Verwendung zur Behandlung von keratinhaltigen Strukturen
FR3102179B1 (fr) 2019-10-18 2022-04-22 Arkema France Copolyamide hydrodispersible

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3184436A (en) * 1959-09-04 1965-05-18 Du Pont Polycarbonamides of improved dye affinity having the benzene sulfonic acid salt moiety as an integral part of the polymer chain
US3296204A (en) * 1962-02-20 1967-01-03 Eastman Kodak Co Sulfonated polyamides
FR1510293A (pl) * 1966-01-17 1968-04-03
GB1223839A (en) * 1967-05-16 1971-03-03 Ici Ltd Polyamides
GB1258756A (pl) * 1968-05-24 1971-12-30
JPS56723B2 (pl) * 1972-07-21 1981-01-09

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4894749A (pl) 1973-12-06
IN138202B (pl) 1976-01-03
FR2172973B1 (pl) 1980-03-14
FR2172973A1 (en) 1973-10-05
DE2308266A1 (de) 1973-09-13
CA957447A (en) 1974-11-05
ES409472A1 (es) 1976-04-16
IT952820B (it) 1973-07-30
DE2308266C2 (de) 1983-10-27
AR197697A1 (es) 1974-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2642244C2 (de) Verfahren zur Herstellung von glasklar durchsichtigen Copolyamiden und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
DE3600015A1 (de) Transparente copolyamide und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern
EP0693515B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vorkondensaten teilkristalliner oder amorpher, thermoplastischer teilaromatischer (Co)Polyamide
EP1242538B1 (de) Thermoplastische formmassen mit verbessertem verarbeitungsverhalten auf basis von polyarylenethersulfonen und polyamiden
US3294758A (en) Amorphous polyamides from a mixture of an alkyl substituted aliphatic diamine and unsubstituted aliphatic diamine
US3491042A (en) Stabilized polyamide composition containing copper salts and metal cyanides
CN106633858A (zh) 一种聚酰胺树脂复合材料及其制备方法和应用
EP0725100B1 (de) Farblose, transparente Copolyamide, ihre Herstellung sowie Formkörper aus diesen Copolyamiden, ihren Blends oder Legierungen
PL102325B1 (pl) A method of producing fibre-making polyamide
EP1563009A1 (de) Polyamidformmasse, daraus herstellbare formteile und deren verwendung
US3519595A (en) Stabilized polyamides
EP0490155B1 (de) Thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polyamiden und thermoplastischen Polyester-Elastomeren
EP0288893B1 (de) Alpha-Amino-Epsilon-Caprolactam-modifizierte Polyamide aus Dicarbonsäuren/Diaminen
CH658062A5 (de) Verfahren zur herstellung von blockpolyetheresteramiden.
EP0885930A1 (de) Schlagzähe transparente Polyamidlegierungen
CN102108564A (zh) 一种防黄变聚酰胺纤维及其制造方法
DE4121705A1 (de) Thermoplastische formmassen auf der basis von polyarylenethern und teilaromatischen copolyamiden
DE3614899A1 (de) Flammfeste polyamide
CN102471486A (zh) 改性聚酰胺、其制备方法及由所述聚酰胺获得的制品
DE69521587T2 (de) Polyamidharze mit verbesserten rheologischen eigenschaften
DE1770379A1 (de) Synthetische lineare faserbildende Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
US3828009A (en) Cationic dyeable polyamide of improved physical properties
US5115050A (en) Polyamide moulding compositions containing finely divided polyarylene sulphides
US3671498A (en) Copolyamides from bis(aminophenyl)sulfone
DE1720662A1 (de) Verfahren zur Herstellung basisch anfaerbbarer Polyamide