PL102271B1 - A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment - Google Patents

A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment Download PDF

Info

Publication number
PL102271B1
PL102271B1 PL18606675A PL18606675A PL102271B1 PL 102271 B1 PL102271 B1 PL 102271B1 PL 18606675 A PL18606675 A PL 18606675A PL 18606675 A PL18606675 A PL 18606675A PL 102271 B1 PL102271 B1 PL 102271B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
resin
carbon atoms
epoxy resins
temperature
hydroxyphenyl
Prior art date
Application number
PL18606675A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18606675A priority Critical patent/PL102271B1/pl
Publication of PL102271B1 publication Critical patent/PL102271B1/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia w srodowisku bezwodnym zywic epoksydowych o wzorze ogólnym, przedstawionym na rysunku, w którym R oznacza dwuwartosciowy rodnik alki- lenowy lub alkilidenowy lub cykloalifatyczny, przy czym kazdy z nich zawiera 1—8 atomów wegla, grupe eterowa, siarczkowa, dwusiarczkowa, sulfo- tlenkowa, sulfonowa, ketonowa lub etylidenowa, podstawiona dwoma atomami chlorowca lub nie- podstawiona, Y i Y' oznaczaja takie same lub róz¬ ne podstawniki jak grupy alkilowe o 1—4 atomach wegla, atom chlorowca lub rodnik alkoksylowy o 1—4 atomach wegla, zas p i r sa liczbami calko¬ witymi o wartosciach 0—4, a n równa sie 0, 1, 2, 3 „,.
Znana jest reakcja polikondensacji soli metali alkalicznych bisfenoli ze zwiazkami chlorowcobis- fenylowymi zawierajacymi miedzy pierscieniami a- romatycznymi dwuwartosciowa grupe elektronoak- ceptorowa, np. grupe sulfonowa z wytworzeniem polieterów aromatycznych. Reakcje te prowadzi sie w rozpuszczalniku polarnym, jak np. sulfolan i w podwyzszonej temperaturze. Innym wariantem tego sposobu, znanym z opisu patentowego nr 93607 jest prowadzenie reakcji przy niedomiarze chlorowcobisfenylowych zwiazków zawierajacych miedzy pierscieniami aromatycznymi grupe elektro- noakceptorowa i otrzymany w ten sposób oligo¬ mer epoksyduje sie w tych samych warunkach 2 epichlorohydryna, równiez otrzymujac polietery a- romatyczne.
Dotychczasowy sposób wytwarzania dianowych zywic epoksydowych o malym lub srednim cieza- rze czasteczkowym polega na dwustopniowej re¬ akcji bisfenolu z epichlorohydryna wobec wodnego roztworu wodorotlenku sodowego oraz na kolej¬ nych operacjach (majacych na celu wyodrebnienie produktu. Ciezar czasteczkowy zywicy^ jest regulo- wany stosunkiem molowym epichlorohydryny do dianu. Innym wariantem tego sposobu jest reakcja dianu z epichlorohydryna w metanolowych roz¬ tworach wodorotlenków metali alkalicznych. Wada tego sposobu jest koniecznosc operowania duzymi ilosciami palnego i toksycznego rozpuszczalnika.
Zywice epoksydowe o wiekszym ciezarze czaste¬ czkowym otrzymuje sie metoda cisnieniowa lub na drodze kondensacji perelkowej. Sposoby te znane sa i opisane w szeregu publikacji, np. Epoxideha- •20 rze und Epoxideverbindung, Paauin Verlag Sprin¬ ger, Berling 1958, Handbook of Epoxy Resins, Lee, Neville, Mc Graff — Hill Book Co., New York 1967.
Zasadnicza wada znanych sposobów jest dlugo- trwalosc procesu i koniecznosc stosowania duzego nadmiaru epichlorohydryny.
Okazalo sie, ze jest mozliwe wytwarzanie zywic epoksydowych w znacznie krótszym czasie, w jed¬ noetapowej reakcji, gdzie efekt koncowy uzyskuje sie w ciagu 5—20 minut, jezeli reakcje miedzy 102 271.3 1ÓZ Z71 monomerycznymi solami metali alkalicznych od¬ powiednich bisfenoli a epihalogenohydryna prze¬ prowadzi sie w bezwodnym polarnym srodowisku aprotonowym.
Jako sole bisfenoli stosuje sie sole potasowe lub sodowe np. 2,2-dwu(p-hydroksyfenylo)propanu lub 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)-l,l-dwuchloroetylen . lub 4,4'-dwuhydroksysulfenu lub 4,4'-dwuhydroksyben- zenofenonu. Reakcje prowadzi sie w temperaturze 70—110°C.
Jako polarne rozpuszczalniki aprotonowe stosu¬ je sie dwumetylosulfotlenek, sulfolan lub benzo- fenon.
Ciezar czasteczkowy otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku zywic jest regulowany stosun¬ kiem molowym bisfenol : epihalogenohydryna : wodorotlenek sodowy lub potasowy, a takze cza¬ sem i temperatura reakcji.
Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania.
Przyklad I. Do reaktora Quickfita' zaopatrzo¬ nego w mieszadlo, termometr, wkraplacz, chlod¬ nice zwrotna i króciec z doplywem azotu umiesz¬ cza sie 11,4 g i(0,05 mola) 2,2-dwu(p-hydroksyfeny- lo)-propanu 100 ml dwumetylowego sulfotlenku i 50 ml chlorobenzenu. Calosc ogrzewa sie w atmo¬ sferze azotu do temperatury 60°C. Podczas inten¬ sywnego mieszania dodaje sie 9,2 g (0,10 mola) 44?/© wodnego roztworu NaOH. Cala wode odde- stylowuje sie ze srodowiska reakcji w postaci azeotropu z chlorobenzenem w temperaturze 130— 140°C. Jednoczesnie dozuje sie 100 ml chloroben¬ zenu w celu calkowitego usuniecia resztek wody, a jego nadmiar oddestylowuje sie.
Po zamienieniu zestawu do destylacji chloroben¬ zenu na^chlodnice zwrotna i oziebieniu zawartosci reaktora do temperatury 70°C dodaje sie podczas intensywnego mieszania 27,6 g (0,3 mola) epichlo- rohydryny. Temperatura mieszaniny reakcyjnej wzrasta do 90°C i jednoczesnie roztw6r metnieje na skutek wytracenia sie chlorku sodowego. Czas reakcji w temperaturze 90°C wynosi 5 minut. Po ochlodzeniu zawartosci reaktora do temperatury pokojowej odfiltrowuje sie chlorek sodowy i od¬ destylowuje pod próznia w podwyzszonej tempe¬ raturze nieprzereagowana epichlorohydryne i sul- fotlenek dwumetylowy.
Pozostalosc rozpuszcza sie w toluenie. Warstwe toluenowa przemywa sie goraca woda w celu lep¬ szego odmycia chlorku sodowego i rozpuszczalnika, po czym toluen oddestylowuje sie pod próznia. O- trzymuje sie 14,0 g jasnozóltej zywicy o liczbie epoksydowej 0,57 gramorównowazników/100 g zy¬ wicy i zawartosci chloru 0,2Mj.
Przyklad II. Postepuje sie jak w przykladzie I; z ta róznica, ze stosuje sie 18,4 (0,2 mola) epi- chloroliydryny. Otrzymuje sie 14,0 g zywicy o li¬ czbie epoksydowej 0,52 gramorównowaznika/100 g zywicy.
Przyklad III. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I, z ta róznica, ze epichlorohydryne dodaje sie do reaktora w temperaturze 90°C. Czas reak¬ cji w tej temperaturze wynosi 15 minut. Otrzy¬ muje sie 12,9 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,53 gramorównowaznika/100 g zywicy.
Przyklad IV. Postepuje sie jak w przykladzie* I, z ta róznica, ze zamiast dwumetylowego sulfo¬ tlenku uzywa sie sulfolanu. Otrzymuje sie 1,0 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,51 gramorównowaz- nika/100 g zywicy.
Przyklad V. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I, z ta róznica, ze zamiast dianu uzywa sie 14,0 g (0,05 mola) 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)-l,l-dwu- chloroetylenu 27,6 g (0,3 mola) epichlorohydryny io dodaje sie do reaktora w temperaturze 80°C, po czym temperatura mieszaniny reakcyjnej wzrosla do 100°C. Czas reakcji w tej temperaturze wynosi minut. Otrzymuje sie 17,0 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,45 gramorównowaznika/100 g zy- wicy.
Przyklad VI. Postepuje sie jak w przykladzie V, z ta róznica, ze zamiast CBR uzywa sie 12,5 g (0,05 mola) 4,4,-duhydroksysulfonu. Otrzymano 16,9 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,49 gramorówno- waznika/100 g zywicy.
Przyklad VII. Roztwór soli sodowej dianu (0,05 mola) w sulfotlenku dwumetylowym otrzy¬ muje sie jak w przykladzie I. Do kolby zaopatrzo¬ nej w mieszadlo, wkraplacz, termometr i króciec azotu umieszcza sie 27,6 g (0,3 mola) epichlorohy¬ dryny i 10 ml sulfotlenku dwumetylowego, po czym dodaje sie w ciagu 20 minut w temperaturze 90°C roztwór soli sodowej dianu w sulfotlenku dwumetylowym. Po wkroplenki calej ilosci roz- tworu ogrzewa sie mieszanine reakcyjna w tem¬ peraturze 90°C w ciagu 10 minut. Dalej postepuje sie analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 11,2 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,53 gra¬ morównowaznika/100 g zywicy.
Przyklad VIII. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie VII, z ta róznica, ze zamiast dianu uzywa sie 14,0 g (0,05 mola) 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)-l,l-dwu- chloroetylenu. Otrzymuje sie 16,0 g zywicy o licz¬ bie epoksydowej 0,44 gramorównowaznika/100 g zy- 40 wicy.
Przyklad IX. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie IVII, z ta róznica, ze zamiast dianu uzywa sie 12,5 g (0,05 mola) 4,4,-dwuhydroksysulfonu. Otrzy¬ muje sie 16,0 g zywicy o liczbie epoksydowej 0,48 45 gramorównowaznika/100 g zywicy.
Przyklad X. Postepuje sie jak przykladzie III, z ta róznica, ze uzywa sie 11,4 g (0,05 mola) dianu, 6,9 g (0,075 mola) wodnego roztworu wodo¬ rotlenku sodowego i 6,9 g (0,075 mola) epichloro- 50 hydryny. Czas reakcji w temperaturze 90°C wy- - nosi 15 minut. Roztwór zywicy w sulfotlenku dwu¬ metylowym wylewany jest do wody, wytracona zywice odfiltrowuje sie, przemywa woda i suszy.
Otrzymuje sie 12,0 g zywicy o liczbie epoksydo- *55 wej 0,20 gramorównowaznika/100 g zywicy.

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób wytwarzania zywic epoksydowych w srodowisku bezwodnym, o wzorze ogólnym poda¬ nym na rysunku, w którym R oznacza dwuwarto- sciowy rodnik alkilenowy, alkilidenowy lub cy- kloalifatyczny, przy czym kazdy z nich zawiera «& 1—8 atomów wegla lub grupe eterowa, siarczko-* 102 m wa, dwusiarczkowa, sulfotlenków^, sulfonowa, ke¬ tonowa lub etylidenowa podstawiona dwoma ato¬ mami chlorowca, albo niepodstawiona, Y i Y' oz¬ naczaja takie same lub rózne podstawniki jak gru¬ py alkilowe o 1—4 atomach wegla, atom chlorow¬ ca lub rodnik alkoksylowy o 1—4 atomach wegla, zas p i r sa liczbami calkowitymi równymi 0—4, a n równa sie 0, 1, 2, 3 ,„. znamienny tym, ze reakcje pomiedzy solami metali alkalicznych od¬ powiednich bisfenoli z epihalogenohydryna pro- 4 10 wadzi sie w polarnym rozpuszczalniku aprotonó- wym w temperaturze 70—110°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako bisfenole stosuje sie 2,2-dwu(p-hydroksyfeny- lo)-propan, 2,2-bis-(4-hydroksyfenylo)-l,l-dwuchlo- roetylen, 4,4'-dwuhydroksysulfen lub 4,4'-dwuhy- droksybenzofenon.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako polarny rozpuszczalnik aprotonowy stosuje sie dwumetylosulfotlenek, sulfolan lub benzofenon. 0 h Yf M CfoM-CHfd&R-Ó-O-CAW^ YP n 0 n
PL18606675A 1975-12-29 1975-12-29 A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment PL102271B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18606675A PL102271B1 (pl) 1975-12-29 1975-12-29 A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18606675A PL102271B1 (pl) 1975-12-29 1975-12-29 A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102271B1 true PL102271B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=19975009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18606675A PL102271B1 (pl) 1975-12-29 1975-12-29 A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL102271B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3069386A (en) Thermoplastic aromatic polyformal resins and process for preparing same
US4654410A (en) Aromatic polysulfone ether/polythioether sulfone copolymer and process for its preparation
US5013814A (en) Araliphatic sulfonium salts and their use
JPS6228809B2 (pl)
JP3116546B2 (ja) 新規なポリアリーレンスルフィドの製造方法
US3594446A (en) Heat-resistant,linear,aromatic copolymers and process for their production
PL102271B1 (pl) A process of producing epoxy resins in the unhydrous environment
US5212264A (en) Modified polyarylene ether sulfones
US4039511A (en) Process for the manufacture of polyethers from bisphenates and sulfonyl halides
US3830781A (en) 4-hydroxy-3,3',4'-trichlorodiphenyl sulphone
US3780000A (en) Aromatic polymers with thioether groups
JPS608250B2 (ja) ポリアリ−レンスルフイドの製造方法
KR940005979B1 (ko) 폴리티오카보네이트와 그 제조방법
EP0255778B1 (en) Thermoplastic aromatic polyether-pyridines and process for preparing same
CN108794406A (zh) 一类具有亲核反应活性的双氟单体、制备方法及其在制备聚芳醚中的应用
JPH0368630A (ja) 1,4”‐ビスハロフェニルスルホンターフェニルから誘導されたポリアリールスルホン
JPS61141726A (ja) 芳香族ポリカーボネートおよびその製造法
US4520208A (en) Aromatic polyester containing phenolphthalein unit and bis-phenol unit
US5013815A (en) Aromatic polyether sulfones, a process for their production and their use
JP4688371B2 (ja) 含フッ素アリールエーテルケトン重合体
US3763103A (en) Aromatic polymers of 7 halo 2 hydroxy 10,10 dioxophenoxathiins
JP2657827B2 (ja) 熱安定性の優れた芳香族ポリエーテル
US3862990A (en) Biphenyl sulfones
US3723386A (en) Polymers from hydroxyarylmethylenesulfonium zwitterions
US4329480A (en) Cyclic meta-sulfonium-phenoxide zwitterions