PL101608B1 - A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter - Google Patents
A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter Download PDFInfo
- Publication number
- PL101608B1 PL101608B1 PL1976188448A PL18844876A PL101608B1 PL 101608 B1 PL101608 B1 PL 101608B1 PL 1976188448 A PL1976188448 A PL 1976188448A PL 18844876 A PL18844876 A PL 18844876A PL 101608 B1 PL101608 B1 PL 101608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- sinter
- naal2
- shapes
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spieku /}-Al2 03. Spiek ten stosowany jest miedzy innymi
w ogniwie paliwowym jako element transportu jonów. Material do tego celu powinien posiadac dobra
przewodnosc jonów i dobre wlasnosci mechaniczne. Ogniwa z przegrodami wykonanymi z czystego /3-Al2 03
maja korzystne parametry i mniej sie wyczerpuja.
Znany jest sposób (opis patentowy Wielkiej Brytanii nr 1185725) polegajacy na mieszaniu proszku a-Al2 03
z weglanem sodu z dodatkami Si02 i MgO. Mieszanina poddawana jest prasowaniu, wstepnemu spiekaniu w
temperaturze 600°C, a nastepnie spiekaniu koncowemu w zasypce z tlenku glinu i weglanu sodu w temperaturze
1600°C. Gestosc tak wytworzonego spieku wynosi okolo 2,53 g/cm'3, a zawartosc fazy 0-Al2O3 wynosi
zaledwie 80%. Znany jest równiez sposób otrzymywania spieku j3-Al2 03 na drodze syntezy z a-Al2 03 i Na2 O. W
sposobie tym stosowane sa dwa zabiegi termiczne: wstepne spiekanie w zakresie temperatur 1200-1500°C, w
trakcie którego nastepuje synteza oraz spiekanie ostateczne w zakresie temperatur 1600-1800°C. Koniecznosc
uciazliwego technologicznie, dwustopniowego spiekania wynika przede wszystkim stad, ze przemiana
a-Al203-»/3-Al203 zachodzi z duzym przyrostem objetosci (okolo 28%). W zwiazku z tym nalezy rozdzielic
proces wytwarzania spieku 0-Al2O3 na proces syntezy i spiekania. Wada tego procesu jest równiez to, ze Na20
zaczyna sublimowac w temperaturze 1275°C, co uniemozliwia otrzymywanie stalego skladu procentowego
koniecznego do uzyskania czystego 0«A12O3. Dodatkowa wada tego sposobu jest osadzanie sie Na20 na
elementach grzejnych przez co obniza sie ich zywotnosc.
Sposób wytwarzania spieku 0-Ai2 O, wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek a-Al2 03 z wprowadzo¬
nymi naprezeniami do sieci krystalograficznej, miesza sie z proszkiem NaAl2 03, zawierajacym dodatek soli sodu.
Nastepnie mieszanina ta prasuje sie w ksztaltki pod cisnieniem 1000-3000 kG/cm2, które nastepnie wypala sie
w temperaturze 400°C, po czym po pokryciu ksztaltek zasypka NaAkCk rpieka sie je w temperaturze
1600-1700°C w ciagu 2 godzin.
W innym wariancie wykonania wynalazku, ksztaltki z a-Al203, wykonane jak powyzej, umieszcza sie
bezposrednio w zasypce NaAl203 i wygrzewa pod naciskiem okolo 300 kG/cm2 w temperaturze 1550-1650°C
w ciagu czterech godzin.2 101608
Opisanym sposobem wytworzono ksztaltki w postaci krazków o srednicy 30 mm i wysokosci 8 mm,
stanowiace przegrody jonowe w ogniwie sodowo-siarkowym. Tworzywo posiadalo strukture krystalograficzna
0-Ala 03, wielkosc ziaren (rozrost) <8/um oraz gestosc 2,61 G/cm3.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania spieku 0-Al2 03 z proszku a-Al2 03, znamienny tym, ze proszek a-A)2 03 z wprowadzonymi naprezeniami do sieci krystalograficznej miesza sie z proszkiem NaAl2 03 z dodatkiem soli sodu, prasuje w ksztaltki pod cisnieniem 1000-3000 kG/cm2, które poddaje sie wypalaniu w temperaturze 400°C, a nastepnie po pokryciu zasypka NaAl2 03 spieka w temperaturze 1600-1700°C w ciagu 2 godzin.
2. Sposób wytwarzania spieku 0-AL 03 z proszku a-Al2 03, znamienny tym, ze proszek a-Al2 03 z wprowadzonymi naprezeniami do sieci krystalograficznej miesza sie z proszkiem NaAl2 03 z dodatkiem soli sodu, prasuje ksztaltki pod cisnieniem 1000—3000kG/cm2, które umieszcza sie w zasypce NaAl203 i wygrzewa sie pod naciskiem okolo 300 kG/cm2 w temperaturze 1550-1650°C przez okolo cztery godziny. Prac.foligrat. UPPRL naklad 120+1b Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976188448A PL101608B1 (pl) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976188448A PL101608B1 (pl) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101608B1 true PL101608B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=19976247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976188448A PL101608B1 (pl) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101608B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-02 PL PL1976188448A patent/PL101608B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3895963A (en) | Process for the formation of beta alumina-type ceramics | |
| GB1142798A (en) | Improvements in or relating to electrical energy | |
| US4506021A (en) | 0'-Phase sialon ceramic product and a method of forming dense ceramic product | |
| US4013477A (en) | Method for preparing dense, β-alumina ceramic bodies | |
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| US2966421A (en) | Cellular lightweight, alumina ceramic | |
| EP0010834A1 (en) | Method of sintering beta-alumina ceramic bodies, encapsulation chamber for use in such a method, and method of manufacturing such a chamber | |
| Ota et al. | Low thermal expansion and low thermal expansion anisotropy ceramic of Sr0. 5Zr2 (PO4) 3 system | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| US4219360A (en) | Production of bone china | |
| Misirli et al. | Effect of B2O3 addition on the sintering of α-Al2O3 | |
| PL101608B1 (pl) | A method of producing beta-al up 2 o up 3 sinter | |
| JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
| US5094677A (en) | Preparation of pollucite ceramics | |
| CA1099497A (en) | METHOD OF PREPARING DENSE, HIGH STRENGTH, AND ELECTRICALLY CONDUCTIVE CERAMICS CONTAINING .beta.- ALUMINA | |
| US4138455A (en) | Method for preparing dense, beta-alumina ceramic bodies by liquid phase sintering | |
| JPH04240155A (ja) | ベータアルミナ質焼結体およびその製造方法 | |
| SU823346A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JPH03223156A (ja) | ＭｇＯ系β”―アルミナ焼結体の製造方法 | |
| JP2990320B2 (ja) | 断熱材およびその製造法 | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| JPS63277560A (ja) | ＺｒＯ↓２−ＭｇＯ−Ｙ↓２Ｏ↓３系セラミックスとその製造方法 | |
| SU975675A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| JPS6353147B2 (pl) | ||
| JPH02313B2 (pl) |