PL101453B1 - Sposob wytwarzania skory syntetycznej poromerycznej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skóry syntetycznej poromerycznej o polepszonych wlasnosciach higienicznych i wytrzymalosciowych.

Znane sposoby wytwarzania skóry syntetycznej poromerycznej polegaja na impregnacji wlókien poliestro¬ wych lub poliamidowych roztworami zywic poliuretanowych zmieszanych ewentualnie z polichlorkiem winylu, ich koagulacji, wymywaniu rozpuszczalnika, suszeniu i dwojeniu. Na impregnowana dwoine naklada sie ewentualnie warstwe zbrojeniowa z gazy poliestrowo-bawelnianej, po czym powleka warstwa wierzchnia roztworu poliuretanu i analogicznie koaguluje, wymywa rozpuszczalnik) zwykle dwumetyloformamid, suszy i wykancza. W efekcie otrzymuje sie arkuszowe, mikroporowate tworzywo warstwowe noszace nazwe skóry syntetycznej poromerycznej.

Wada znanego sposobu wytwarzania sa niedostateczne wlasnosci higieniczne skóry syntetycznej oraz powstawanie znacznych ilosci odpadów produkcyjnych (technologicznych i wybrakowanych) co powoduje zanieczyszczenie srodowiska naturalnego. Dodatkowa wada powyzszego procesu jest zuzywanie znacznych ilosci drogiego i deficytowego polimeru — poliuretanu.

Stwierdzono', ze ilosc odpadów i zuzycie najcenniejszego skladnika mozna znacznie zmniejszyc wymywajac z odpadów produkcyjnych poliuretan, ewentualnie z polichlorkiem winylu i zawracajac go do procesu wytwarza¬ nia skóry syntetycznej poprzez dodatek do roztworu swiezo przygotowanego poliuretanu impregnacyjnego lub powlekajacego. Nieoczekiwanie stwierdzono przy tym, ze wlasnosci dwoin impregnowanych roztworem zawiera¬ jacym polimery regenerowane ulegaja polepszeniu; wzrasta przepuszczalnosc powietrza i pary wodnej, która to cecha decyduje o higienicznosci skóry syntetycznej oraz polepszaja sie wlasnosci wytrzymalosciowe, nawet przy uzyciu mniejszych ilosci impregnatu, co pozwala na uzyskanie lzejszych, bardziej higienicznych skór o mniejszej zawartosci deficytowego poliuretanu a co najmniej nie gorszych wlasnosciach wytrzymalosciowych niz w skórach syntetycznych otrzymywanych bez regeneracji surowców.

Poliuretan wystepujacy w postaci polieterouretanomocznika lub poliestrouretanomocznika ewentualnie poliestrouretanu lub polieterouretanu wymywa sie z odpadów aprotycznym rozpuszczalnikiem dipolowym, korzystnie dwumetyloformamidem w temperaturze 20-153°C, korzystnie 60-80°C, a otrzymany roztwór stosuje sie do przygotowania roztworu impregnujacego lub powlekajacego. Wymywanie mozna prowadzic2 101453 w temperaturze zblizonej do pokojowej (20°C) co czyni zbednym podgi zewanie rozpuszczalnika oraz w tempera¬ turze 153°C to jest w temperaturze wrzenia dwumetyloformamidu co eliminuje koniecznosc regulacji temperatu¬ ry. Wymywanie w tej temperaturze przebiega bardzo szybko. Najkorzystniej prowadzi sie wymywanie w tempera¬ turze 60—80°C, poniewaz w tym zakresie temperatur nastepuje stosunkowo szybkie wymycie poliuretanu ewentualnie z polichlorkiem winylu, bez niebezpieczenstwa ich destrukcji termicznej. Wymyty z odpadów poliuretan ewentualnie z polichlorkiem winylu korzystnie w ilosci 0,1—40%, najkorzystniej 2-20% calkowitej ilosci substancji nielotnych wprowadza sie do kapieli impregnacyjnej lub powlekajacej. Dodatek mniej niz 0,1% wymytej zywicy poliuretanowej ewentualnie z polichlorkiem winylu do roztworu zywicy swiezo przygotowanej praktycznie nie zmienia wlasnosci otrzymanego produktu. Dodatek 40 i wiecej % zregenerowanej zywicy do zywicy swiezej nadaje wieksza sztywnosc produktowi otrzymanemu przy uzyciu tej mieszanki a dodatek 2—20% zregenerowanej zywicy w stosunku do zywicy swiezo przygotowanej pozwala w calosci zagospodarowac powstale odpady bez pogorszenia jakosci produktu. < Otrzymane w ten sposób roztwory stosuje sie do wyrobu tworzyw skóropodobnych poromerycznych wedlug znanej technologii.

Przyklad I. 100 g odpadów skóry poromerycznej Polcorfam zalewa sie 1500 g dwumetyloformamidu i ogrzewa przez 0,5 godziny w temperaturze 70°C mieszajac, po czym odwirowuje sie. Otrzymuje sie 27-procen¬ towy roztwór poliuretanu i polichlorku winylu w dwumetyloformamidzie. Tym roztworem rozciencza sie stezony roztwór swiezo przygotowanego poliuretanu i polichlorku winylu, tak aby ilosc regeneratu wynosila 2—5—10 i 20% calej ilosci polimerów. Roztworami tymi impregnowano wlóknine i koagulowano, plukano woda, suszono i dwojono i szlifowano wedlug znanej technologii, po czym oznaczono wlasnosci tak otrzyma¬ nych dwoin. ¦ Wyniki oznaczen, z których kazde jest srednia z czterech próbek podano w ponizszej tabeli.

Tabela Wlasnosci dwoin otrzymanych z wlókniny politereftalanu etylenowego impregnowanej roztworem w dwumetyloformamidzie poliuretanu i polichlorku winylu zawierajacych 0,2, 5,10 i 20% zregenerowanych polimerów Wladnosci dwoiny Gestosc, g/cm3 Zawartosc wilgoci w % Przepuszczalnosc pary wodnej, g/100 m2/h/mm Przepuszczalnosc powietrza, m3 /m2 /min/mm Stosunek-!-—— wlókno Masa powierzchniowa, g/m2 /mm Modul 15% MD. kg/2,5 cm/mm Modul 15% TM, kg/2,5 cm/mm Wytrzymalosc szwu wszerz, kg/mm Udzial zregenerowanych polimerów w impregnacie, % 0 0,452 0,88 12198 2,43 0,380 452,6 1,55 1,20 4,43 2 0,425 0,92 12716 2,54 0,365 425,5 1,68 1,33 4,66 10 0,421 0,423 0.77 0,85 13401 12703 3,14 2,43 0,367 0,352 421,5 423,2 1,70 1,68 1.29 1,43 4,78 4,98 0,420 0,95 12112 4,05 0,273 420 1,78 1,56 ,22 Jak widac z przedstawionych danych wdwoinach zawierajacych 2—10% regenerowango impregnatu, przy praktycznie stalej gestosci, wzrasta przepuszczalnosc pary wodnej, która to cecha decyduje o wlasnosciach higienicznych skóry syntetycznej.

Przy dodatku 2—5% regenerowanej zywicy wzrasta równiez przepuszczalnosc powietrza dwoin w stosunku do dwoin otrzymanych przy uzyciu wylacznie swiezego impregnatu. Ze wzrostem zawartosci regenerowanych polimerów, przy malejacej zawartosci spoiwa w dwoinie wzrasta modul sprezystosci i wytrzymalosc szwu dwoiny. Sugeruje to mozliwosc dalszego zmniejszania zawartosci zawierajacych regenerat polimerów impregnuja¬ cych (a zwlaszcza poliuretanu, który jest najdrozszym skladnikiem skóry syntetycznej) i uzyskiwania w ten sposób lzejszych dwoin, o mniejszej zawartosci spoiwa, lepszej wytrzymalosci mechanicznej, a jeszcze wiekszej przepuszczalnosci powietrza i pary wodnej.

Ekstrakcja dwumetyloformamidem odpadów 60 minut w25°C lub 5 minut w temperaturze 155°C daje w efekcie wyniki analogiczne do opisanych wyzej.101 453 3

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania skóry syntetycznej poromerycznej, znamienny tymr ze w procesie produk¬ cyjnym stosuje sie poliuretan w ilosci 0,1—40%, korzystnie 2—20% skladu substancji nielotnych kapieli impregnacyjnej lub powlekajacej ewentualnie z polichlorkiem winylu, wymyty z odpadów skóry poromerycznej przy pomocy dwumetyloformamidu w zakresie temperatur 20-153°C, korzystnie 60-80°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze jako poliuretan stosuje sie poliuretanomocznik, poliestrouretanomocznik, polieterouretanomocznik lub poliestrouretan.