PL101096B1 - Sposob ekstrahowania materialow rozpuszczalnych z rozdrobnionego zwiazku komorkowego - Google Patents
Sposob ekstrahowania materialow rozpuszczalnych z rozdrobnionego zwiazku komorkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL101096B1 PL101096B1 PL18810076A PL18810076A PL101096B1 PL 101096 B1 PL101096 B1 PL 101096B1 PL 18810076 A PL18810076 A PL 18810076A PL 18810076 A PL18810076 A PL 18810076A PL 101096 B1 PL101096 B1 PL 101096B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressing
- compound
- mash
- press
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 11
- -1 COMPOUND COMPOUND Chemical class 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 15
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- UEGBWDUVDAKUGA-UHFFFAOYSA-N 2,6,10-trimethylundec-9-enal Chemical compound CC(C)=CCCC(C)CCCC(C)C=O UEGBWDUVDAKUGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/028—Flow sheets
- B01D11/0284—Multistage extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ekstraho¬
wania materialów rozpuszczalnych z przynajmniej
czesciowo rozdrobnionego zwiazku komórkowego,
a zwlaszcza ekstrahowania substancji odzywczych
z produktów rolnych, np. z owoców pestkowych,
jogód i z tym podobnych produktów, przez pra¬
sowanie przy wspóldzialaniu cieczy zdolnej do roz¬
puszczania tych substancji.
Dla uproszczenia i lepszej przejrzystosci zostana
tu podane jedynie specjalne aspekty sposobu we¬
dlug wynalazku i jego zostosowania.
W procesie prasowania wszystkich rodzajów
owoców pestkowych mozna osiagnac w odpowied¬
nich prasach wzrost wydajnosci wartosciowych
substancji odzywczych, a zwlaszcza róznego rodza¬
ju cukru, jedynie przy duzym nakladzie srodków.
Wytloczyny, zawierajace w tych warunkach jeszcze
pelnowartosciowe substancje odzywcze, byly do¬
tychczas przeznaczone albo dla bydla do skarmia¬
nia, albo do wytwarzania pektyn poprzez suszenie.
Jest oczywiste, ze stracie ulegaja przy tym pelno¬
wartosciowe substancje rozpuszczalne, a zwlaszcza
zwiazki (aromatyczne, barwniki i przede wszystkim
cukier.
Niedogodnosc ta daje sie wprawdzie wyelimino¬
wac przez dyfuzje, przy czym przez dodanie wody
cieplej w przeciwpradzie moze byc uzyskane wy¬
plukiwanie substancji rozpuszczalnych do 92°/o i
wiecej, ale w tym sposobie ulega domieszaniu
wzglednie duza ilosc wody, która musi byc pózniej
odciagnieta ponownie przez odparowanie, o ile ko¬
nieczne jest ^uzyskanie maksymalnej wydajnosci
przez prasowanie wytloczyn. Próbowano równiez
fermentowac zacier przed procesem prasowania,
przy czym dzieki temu mozna bylo uzyskac skró¬
cenie czasu prasowania i osiagnac wyzsza wydaj¬
nosc soku.
Polepszenie uzysku cukru nie zostalo jednak tu
osiagniete w wystarczajacej mierze, pomimo zwie-
kszonych kosztów, zwiazanych z otrzymaniem po¬
trzebnych substancji i pomimo wiekszego nakladu
pracy.
W celu polepszenia wydajnosci przy ekstrakcji
rozpuszczalnych materialów z rozdrobnionego zwiaz-
ku komórkowego przez prasowanie, a zwlaszcza
przy ekstrahowaniu substancji odzywczych z pro¬
duktów rolnych, stosuje sie sposób wedlug wy¬
nalazku, który charakteryzuje sie tym, ze zwiazek
komórkowy wytlacza sie tylko czesciowo w jed-
nym lub w kilku etapach prasowania i dopiero w
ostatnim etapie prasowania wytlacza sie aptymal-
na jego ilosc, przy czym czesciowo wytloczony
zwiazek komórkowy miesza sie przed ostatnim
prasowaniem z rozpuszczalnikami, a przed kazdym
poprzednim etapem prasowania, w zaleznosci od
stezenia zwiazku, dodaje sie i miesza zdolna do
rozpuszczania ciecz. Tym sposobem mozna uzyskac
znacznie wieksza ilosc materialów rozpuszczalnych,
bez domieszania odzyskiwanych pózniej duzych
50 ilosci rozpuszczalnika lub kosztownych chemikaliów.
101 096101096
3 4
Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony blizej
w przykladzie wykonania na rysunku schematycz¬
nym, na którym fig. 1 przedstawia przebieg spo¬
sobu z czterema etapami prasowania, a fig. 2 —
wykres ekstrakcji sposobem wedlug wynalazku,
obejmujacym trzy procesy prasowania.
Jak wynika z fig. 1, prostokaty I—IV przedsta¬
wiaja prasy.
Na kilku tych prasach daje sie prosciej wyjasnic
sposób wedlug wynalazku.
D oprasy I doprowadza sie stale zacier w por¬
cjach co 100 czesci, który przemienia sie przez
czesciowe jego wytlaczania w wytloczyny. Wytlo¬
czyny te przechodza wówczas przez nastepne pra¬
sy II do IV, przy czym w prasie II i III nastepu¬
je równiez tylko czesciowe prasowanie, a w pra¬
sie IV odbywa sie calkowite prasowanie.
Jest oczywiste,, ze z chwila opuszczenia przez
wsad prasy I lub pras pozostalych II do IV, do
odpowiedniej prasy doprowadza sie swiezy wsad
zacieru lub doprowadza sie juz czesciowo wypra¬
sowany wsad zacieru. Przy pracy ciaglej przed
kazdym procesem prasowania znajduje sie wiec w
prasie I wsad, obejmujacy 100 czesci zacieru, a w
prasach II do IV znajduje sie wyprasowywany
wsad wytloczyn.
Przed ostatnim procesem prasowania w prasie
IV do znajdujacych sie tam 25 czesci wytloczyn
(wyjasnienie tej ilosci nastapi w dalszej czesci opi¬
su) dodaje sie 20 czesci wody, przy czym po ostat¬
nim procesie prasowania otrzymuje sie 7 czesci wy¬
tloczyn i 38 czesci soku.
Ta ilosc soku zawraca sie do poprzedniej pras^
w której znajduje sie 30 czesci wytloczyn.
Przez czesciowe prasowanie tej mieszaniny po¬
wstaje wspomnianych 25 czesci wytloczyn, które
doprowadza sie do nastepnego etapu prasowania,
do prasy IV, jak równiez otrzymuje sie 43 czesci
soku, które doprowadza sie z powrotem do prasy
II. W prasie II znajduje sie wiec 40 czesci wytlo¬
czyn, jakie zostaly doprowadzone z prasy I, przy
czym wytloczyny te powstaly ze 100 czesci zacieru,
wprowadzonego do prasy I i wyprasowanego do
60%.
Z kolei prasuje sie czesciowo w prasie II mie¬
szanine, skladajaca sie z 40 czesci wytloczyn i z
43 czesci doprowadzonego z powrotem soku i uzy¬
skuje sie 53 czesci soku z prasy II, przy czym po¬
zostale 30 czesci wytloczyn doprowadza sie do pra¬
sy III.
Pierwszy odbiór 60 czesci soku z prasy I (sok
I) i drugi odbiór 53 czesci soku z prasy II (sok II)
daja razem uzysk 113%, który osiaga sie przez do¬
danie nieznacznej ilosci rozpuszczalnika, a mia¬
nowicie za pomoca 20 czesci wody na 100 czesci
zacieru.
Jak wynika z powyzszego, zacier (lub generalnie
kazdorazowo obrany zwiazek komórkowy) dopro¬
wadza sie w pierwszym etapie prasowania, a wode
(lub generalnie kazdorazowo dodawany rozpusz¬
czalnik) dodaje sie w ostatnim etapie prasowania,
przy czym wytloczyny i roztwór przeprowadza sie
w przeciwpradzie przez etapy prasowania, przy
czym stezenie rozpuszczalnych materialów w wy¬
tloczynach maleje w kierunku przeplywu, a ste¬
zenie roztworu wzrasta, w ten sposób, ze roztwór
jest w stosunku do doprowadzanego wsadu jeszcze
we wszystkich przypadkach zdolny do rozpusz¬
czania. *
Dzieki temu nie tylko oszczedza sie lub eliminu¬
je rozpuszczalniki, które musialyby byc pózniej od¬
zyskane, lecz takze osiaga sie — w sposób para¬
doksalny — jednoczesnie wyzsza wydajnosc i wie¬
kszy uzysk w najkrótszym czasie. Paradoksalnie
wyglada to na pierwszy rzut oka dlatego, ze opi¬
sany tok postepowania nie tylko w calosci, lecz
takze W szczególach odbiega od tego, co z punk¬
tu widzenia zwiekszenia uzysku okazuje sie ko¬
nieczne. Dotyczy to zarówno czesciowego praso¬
wania,, jak równiez wyplukiwania za pomoca roz¬
tworu, którego stezenie jest we wszystkich przy¬
padkach zwiekszone mniej lub wiecej w stosunku
do rozpuszczalnika. To samo dotyczy zwielokrot¬
nienia procesów prasowania, zwiazanych z czasem
obróbki. Dlatego dochodzi tu, mimo rzekomo nie¬
celowych zabiegów, jednak do wyzszego uzysku
soku w okreslonym przedziale czasowym, co jest
wyjasnione na fig. 2.
Linia ciagla E (krzywa ekstrakcji), uwidoczniona
na wykresie, przedstawia ilosc odplywajacego so¬
ku, przypadajaca na jeden etap prasowania, w
funkcji czasu T. Z wykresu tego wynika, ze wzra¬
stajaca poczatkowo stromo krzywa ekstrakcji E
ulega splaszczeniu i w koncu przebiega asympto¬
tycznie do wartosci rzedu 80%.
Jezeli przerwie sie pierwszy etap prasowania w
czasie T i podda sie wytloczyny w zawiesinie roz¬
tworu drugiemu etapowi prasowania, to wówczas
z odcinkiem Ej krzywej ekstrakcji E w czasie Ti
laczy sie nowa i .od poczatku wzrastajaco stromo
krzywa ekstrakcji E2. To samo powtarza sie w cza¬
sie T2, jak przedstawia to krzywa ekstrakcji E3.
W ten sposób osiaga sie w przedziale czasowym
Tx (w ekonomicznym okresie trwania calego pra¬
sowania) wydajnosc ponad 90% w stosunku do wy¬
dajnosci ponizej 80%, jaka moznaby uzyskac w
tym samym czasie w jednym etapie prasowania,,
jak wskazuje to krzywa ekstrakcji Z. Obserwujac
ogólnie krzywa ekstrakcji ma w opisanym sposo¬
bie przebieg stopniowy i wzrastajacy skokowo w
poszczególnych etapach prasowania. Do otrzymania
zawiesiny wytloczyn stosuje sie, za wyjatkiem
ostatniego procesu prasowania sok, to znaczy wla¬
sciwa ciecz uzytkowa, która moze byc stosowana
we wzglednie duzych ilosciach, poniewaz w prze¬
ciwienstwie do rozpuszczalnika nie stanowi on
zadnego balastu. Dzieki temu przyspiesza sie wy¬
miane stezenia, umozliwiaja szybsze prasowanie,
poniewaz komórki zwiazku oddaja' szybciej pod
cisnieniem ciecz.
Aby jeszcze wiecej zwiekszyc wydajnosc, do wy¬
tloczyn dodaje sie enzymy zamykajace komórki, a
wiec albo juz przed doprowadzeniem zacieru, albo
w drugim etapie prasowania. Domieszanie takich
enzymów jest znane.
W opisanym opisie moga byc jednak stosowane
te materialy w bardziej korzystnych warunkach.
W pierwszym etapie prasowania materialy te nie
sa potrzebne, poniewaz zacier wyprasowuje sie tyl¬
ko czesciowo.
80
40
45
•0
55
00101096
6
W nastepnych etapach prasowania materialy te
powoduja zwiekszenie wydajnosci w znacznie
niniejszych ilosciach.
Jezeli stosuje sie wspomniane substancje, to wów-
ozias wydajnosc moze byc dalej zwiekszona przez 5
odpowiednia manipulacje temperatura. W ostatniej
fazie mozna dodac wode, której temperatura wy¬
nosi np. 100°C, a temperatura w przedostatniej fa¬
zie osiaga okolo 60°C i w drugiej fazie okolo 40°C.
Jezeli jest korzystne osiagniecie takich samych 10
wartosci, to wówczas stosuje sie zwiekszenie tem¬
peratury pomiedzy poszczególnymi etapami praso¬
wania.
Calosc mozna przeprowadzic, stosujac automa¬
tyczne sterowanie, zwlaszcza wówczas, kiedy zgod- 15
nfe z fig. 1 jest polaczonych ze soba kilka jedno¬
stek prasujacych.
Jest oczywiste, ze opisany sposób moze byc prze¬
prowadzony równiez za pomoca tylko jednej prasy,
pszy czym w tym przypadku konieczne jest zain- 20
stalowanie kilku zbiorników do soku, otrzymywa¬
nego w poszczególnych etapach prasowania, który
doprowadza sie w okreslonym czasie ponownie do
prasy.
Przy rozruchu przeprowadza sie generalnie kil- *5
ka nastepujacych po sobie etapów prasowania,
przy doprowadzaniu malych ilosci rozpuszczalnika,
az uzyska sie potrzebne dla normalnej pracy ilosci
roztworu o róznym kazdorazowo stezeniu.
Claims (8)
1. Sposób ekstrahowania materialów rozpuszczal¬ nych z rozdrobnionego zwiazku komórkowego, a zwlaszcza ekstrahowanie substancji odzywczych z produktów rolnych, przez prasowanie przy wspól¬ dzialaniu cieczy zdolnej do rozpuszczania, zna¬ mienny tym, ze zwiazek komórkowy prasuje sie tylko czesciowo w jednym lub w kilku etapach prasowania i dopiero w ostatnim .etapie prasowa¬ nia prasuje sie ten zwiazek optymalnie, przy czym jako ciecz stosuje sie w ostatnim etapie prasowa¬ nia rozpuszczalnik i roztwór, pochodzacy z poprzed¬ niego etapu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik, stosuje sie wode.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze etapy prasowania przeprowadza sie w sposób cia¬ gly, utrzymujac material prasowany w prasach.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpuszczalnik lub roztwór i/lub zwiazek komór¬ kowy ogrzewa sie.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze od pierwszego etapu prasowania stosuje sie coraz wyzsza temperature od jednego do drugiego etapu prasowania.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prasowanie przeprowadza sie w obecnosci enzy¬ mów o zamknietych komórkach.
7.« Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze enzymy dodaje sie jeszcze przed doprowadzeniem zacieru do pras.
8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze enzymy dodaje sie w drugim etapie prasowania.101096 Zacier '1001 Sokii Woda ii 20 40 n 43 Sokai S3 113 I I 30 m 38 I 25 Fig. i ruL I IV ^tloc?yny £ Sok Jlosc odplywu 100 90 80 70 60 50 f% Ev^ E2 ^-^ / ^*~~~~ E^„ ' /' -^ y ' / ' / / / / / "/ / y —— E Sir T To Czas Fig. 2 WZGraf. Z-d nr 2, zam. 67/79, nakl. 100 egz. Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH349175A CH584603A5 (pl) | 1975-03-19 | 1975-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101096B1 true PL101096B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=4257141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18810076A PL101096B1 (pl) | 1975-03-19 | 1976-03-19 | Sposob ekstrahowania materialow rozpuszczalnych z rozdrobnionego zwiazku komorkowego |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR212588A1 (pl) |
| BG (1) | BG30764A3 (pl) |
| CH (1) | CH584603A5 (pl) |
| CS (1) | CS191293B2 (pl) |
| DD (1) | DD124705A5 (pl) |
| DE (1) | DE2606987A1 (pl) |
| HU (1) | HU174268B (pl) |
| PL (1) | PL101096B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD258120A3 (de) * | 1986-02-21 | 1988-07-13 | Stassfurt Veb Chemieanlagenbau | Verfahren zur gewinnung von pflanzlichen saeften und extrakten |
| DE3711453A1 (de) * | 1987-04-04 | 1988-11-10 | Abnoba Heilmittel Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presssaft aus pflanzen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE682912C (de) * | 1935-05-11 | 1939-10-24 | Verwertung Fauth Scher Patente | Verfahren zum Extrahieren von Stoffen aller Art, insbesondere von oel- oder fetthaltigen Stoffen |
-
1975
- 1975-03-19 CH CH349175A patent/CH584603A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-02-20 DE DE19762606987 patent/DE2606987A1/de active Granted
- 1976-02-25 BG BG032446A patent/BG30764A3/xx unknown
- 1976-02-26 AR AR26238676A patent/AR212588A1/es active
- 1976-02-27 DD DD19160476A patent/DD124705A5/xx unknown
- 1976-03-02 CS CS135276A patent/CS191293B2/cs unknown
- 1976-03-03 HU HU76BU797A patent/HU174268B/hu not_active IP Right Cessation
- 1976-03-19 PL PL18810076A patent/PL101096B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS191293B2 (en) | 1979-06-29 |
| DE2606987C2 (pl) | 1988-02-25 |
| AR212588A1 (es) | 1978-08-15 |
| CH584603A5 (pl) | 1977-02-15 |
| BG30764A3 (en) | 1981-08-14 |
| HU174268B (hu) | 1979-12-28 |
| AU1203076A (en) | 1977-09-22 |
| DE2606987A1 (de) | 1976-09-30 |
| DD124705A5 (pl) | 1977-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2168532A (en) | Pelleting of materials | |
| PL101096B1 (pl) | Sposob ekstrahowania materialow rozpuszczalnych z rozdrobnionego zwiazku komorkowego | |
| CN102260174B (zh) | 一种固体酸催化剂应用于2,5-二氯硝基苯的制备 | |
| CN105271277A (zh) | 一种负载氢氧化钙活性白土的制备方法 | |
| CA1322366C (en) | Continuous leaching of lignin or hemicellulose and lignin from steam pretreated lignocellosic particulate material | |
| US11535718B2 (en) | Method for preparing color masterbatch with natural dye | |
| CN108220595A (zh) | 利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法 | |
| CN101475487A (zh) | 一种硝化酸的循环使用方法 | |
| US2914394A (en) | Briquetting of ores | |
| CN109320618A (zh) | 一种挤压膨化协同碱法提高谷物类淀粉提取率的方法 | |
| Mustakas et al. | Pilot plant potassium acid saccharate by nitric acid oxidation of dextrose | |
| CN110183324B (zh) | 一种硬脂酸盐的制备工艺 | |
| CN1923852A (zh) | 一步法用红薯淀粉制备氧化羧甲基淀粉钠的方法 | |
| McGuire et al. | Chemical process for making dialdehyde starch | |
| CN109046234A (zh) | 一种活性白土加工工艺 | |
| CN103756749B (zh) | 一种污泥秸秆混合燃料的生产线及其制备方法 | |
| CN1370770A (zh) | 吡啶的回收工艺 | |
| CN1085049A (zh) | 米粉丝制作工艺 | |
| CN108611863A (zh) | 一种无磷无氮型精练剂及其制备和使用方法 | |
| CN105462681A (zh) | 一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺 | |
| CN106632583A (zh) | 一种从核桃粕中提取核桃粗蛋白的方法 | |
| CN107286009A (zh) | 一种利用柠檬酸和氢氧化钠合成柠檬酸钠的方法 | |
| CN119191235A (zh) | 一种5-硝基邻磺酸磺化废酸处理与回收的工艺 | |
| CN1110665A (zh) | 液相强制脱水法生产一水硫酸亚铁 | |
| Hardy et al. | Manufacture of Soap |