PL100129B1 - Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra - Google Patents

Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra Download PDF

Info

Publication number
PL100129B1
PL100129B1 PL1975183518A PL18351875A PL100129B1 PL 100129 B1 PL100129 B1 PL 100129B1 PL 1975183518 A PL1975183518 A PL 1975183518A PL 18351875 A PL18351875 A PL 18351875A PL 100129 B1 PL100129 B1 PL 100129B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
electrolyte
complexing agent
silver
electrolyser
Prior art date
Application number
PL1975183518A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL100129B1 publication Critical patent/PL100129B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób elektroli¬ tycznego rafinowania srebra zanieczyszczonego znacznymi ilosciami miedzi.
Znane sposoby rafinowania srebra polegaja na elektrolizie wodnego roztworu azotanu srebra i umozliwiaja otrzymywanie srebra o czystosci wynoszacej 999-^-999,9 czesci wagowych srebra na milion. Kafinowanie to prowadzi sie w elektroli- zerach dwóch typów. Pierwszy z nich stanowi elektrolizer Móbiusa o pionowych elektrodach, który wprawdzie umozliwia szybkie prowadzenie elektrolizy, ale aby proces ten przebiegal w spo¬ sób oplacalny na skale techniczna, srebro pod¬ dawane rafinowaniu powinno zawierac co najmniej okolo 95% wagowych czystego srebra. Drugi typ stanowi elektrolizer Thuma, nazywany tez nie¬ kiedy elektrolizerem Babach — Thum, majacy elektrody poziome. W elefctrolizerze tym proces przebiega znacznie wolnej, mianowicie ilosc srebra odkladanego na elektrodzie jest w przeliczeniu na jednostke objetosci elektrolitu znacznie mniejsza niz w przypadku elektrolizera pierwszego tylpu, ale proces ten moze byc prowadzony ekonomicznie przy rafinowaniu srebra bardziej zanieczyszczo¬ nego, nawet zawierajacego mniej niz 80% wago¬ wych czystego srebra. W elektrolizerach obu tych typów stosuje sie przepony z tkanin w celu od¬ dzielenia szlamów anodowych i oczyszczone srebro jest osadzane na ofoogejfcroej katodzie, na przyklad wykonanej z nierdzewnej stali, po czym zeskrobuje sie je co pewien czas w postaci krystalicznej.
Nierafinowane srebro ze zlomu srebra lub z rudy jest zanieczyszczone glównie miedzia i konieczne jest zapobieganie nagromadzaniu, sie miedzi w elektrolicie, w celu unikniecia osadzania sie i okludowania mriedzi lub soli miedzi na katodzie.
Zwykle stosuje sie kapiel z azotanu srebra o war¬ tosci pH okolo 1,5-i-2,5 i stezeniu azotanu srebra io 60-4-160 g/litr, przy czym za najwyzsze dopusz¬ czalne stezenie miedzi uwaza sie 60 g/litr. Po osiagnieciu górnej granicy stezenia miedzi odpro¬ wadza sie czesc, a czesto nawet polowe zanieczysz¬ czonego elektrolitu i uzupelnia kapiel nowa porcja roztworu azotanu srebra nie zawierajacego wcale lub prawie wcale miedzi. Odprowadzony elektrolit poddaje sie dodatkowej obróbce, w celu umozli- wdenca odzyskania zawartego w nami srebra i miedzi, a korzystnie w celu uczynienia go zdat¬ nym do ponownego stosowania w procesie elektro¬ lizy.
Te dodatkowa obróbke zuzytego elekrolitu pro¬ wadzi sie zwykle jednym z trzech sposobów.
Pierwszy z nich polega na oddzielaniu srebra przez cementacje za pomoca zlomu miedzi, miedz od¬ dziela sie przez cementacje za pomoca zlomu ze¬ laza, a roztwór zobojetnia sie i odrzuca. Drugi sposób polega na wytracaniu srebra siarczynem sodowym, a miedzi alkaliami i pozostaly roztwór odrzuca sie. Wedlug trzeciego sposobu srebro wy- 1001293 traca sie chlorkiem sodowym jako chlorek srebra i nastepnie redukuje zelazem, zas miedz oddziela sie przez cementacje zlomem zelaza i pozostaly roztwór odrzuca po zobojetnieniu.
Proponowano równiez pewne ulepszenia tych- procesów, ale we wszystkich tych przypadkach srebro oddziela sie ze zuzytego elektrolitu przed oddzieleniem miedzi.
Wynalazek umozliwia usuwanie miedzi z elek¬ trolitu bez uprzedniego oddzielenia srebra. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze elekrolit odprówadizany z elektsroilizerów rafiniacyjnyich pod¬ daje sie dzialaniu oddzielnej fazy cieklej, nie mieszajacej sie z elektrolitem i zawierajacej sub¬ stancje selektywnie kompleksujaca jony miedziowe *az do uzyskania roztworu, w którym zawartosc miedzi jest tak ziiacznie zmniejszona, ze roztwór ' ten mozna ponownie stosowac w procesie rafino- ] wania' srebra. Zwykle elektrolit poddany takiej Lofe&ce^s^ tym samym elek- troiizerze lub ukladzie elektrolizerów, z którego byl odprowadzony.
Pod okresleniem „substancja selektywnie kom¬ pleksu]aca" rozumie sie substancje, która z jonami miedziowymi tworzy jon kompleksowy pozostajacy glównie w oddzielnej fazie cieklej i która wiaze jony miiedizii znaoznde silniej niz jony sirebra. Ko¬ rzystnienie powinna ona wiazac wcale srebra, ale wytwarzanie malych ilosci kompleksu ze srebrem nie ma istotnego ^jpaaczehia, poniewaz male ilosci srebra moga byc latwo i wydajnie odzyskane przed prowadzonym nastepnie elektro¬ litycznym rafinowaniem miedzi. Dla procesu pro¬ wadzonego sposobem wedlug wynalazku nie ma tez istotnego znaczenia calkowite usuniecie miedzi w kazdym z poszczególnych zabiegów, poniewaz na dluzsza mete z elektrolitu usuwa sie tyle miedzi ile ulega wprowadzeniu, totez zawartosc miedzi w elektrolicie nigdy nie wzrasta powyzej wartosci maksymalnie dopuszczalnej Znane sa rózne substancje nadajace sie jako srodki selektywnie kompleksujace, stosowane w technice do zwiekszania zawartosci miedzi w roztworach otrzymanych przez lugowanie rud niskiej jakosci. Przykladami takich substancji sa pochodne oksymu 2-hydiroksyibenzofenonu, produ¬ kowane przez General Mills Inc. pod nazwa pre¬ paratu „LIK", pochodne 8-hydroksychinoliny, pro¬ dukowane przez Ashland Chemical Co. pod nazwa preparatów „KELEX", a zwlaszcza Kelex 100, be¬ dacego 7Hdodecenylo-8-hydroksychiinolina li oksym 2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu, produkowany przez Shell International jako preparat SME 529, a poprzednio RD539. Wszystkie te srodki selek¬ tywnie kompleksujace korzystnie stosuje sie razem z rozcienczalnikiem, zwlaszcza pochodzacym z ropy naftowej, takim jak nafta, przy czym rodzaj roz¬ cienczalnika jest zalecany przez wytwórce tych srodków. Rozcienczalnik ma za zadanie wytwarzac niewodna faze o malej lepkosci, która moze stykac sie skutecznie z faza wodna.
Partie zuzytego elektrolitu mozna oddzielac i poddawac obróbce, gdy zawartosc miedzi osiagnie z góry okreslona wartosc, jak to stosuje sie w zna¬ nych procesach, ale sposób wedlug wynalazku 0 129 4 moze byc tez stosowany inaczej. Na przyklad, wszystek zuzyty elektrolit mozna odprowadzac, poddawac obróbce i zawracac do elektrolizera przed ponownym rozpoczeciem procesu elektrolizy, ¦- albo tez mozna czesc elektrolitu odprowadzac spo¬ sobem ciaglym, poddawac obróbce i zawracac do elektrolizera, utrzymujac praktycznie biorac stale stezenie1 miedzi w ukladzie, przy czym taki ciagly proces moze byc korzystny. io Ciekla faze zwierajaca substancje kompleksujaca mozna poddawac zetknieciu z eletkrolitem w rózny sposób, korzystnie przez mieszanie w odpowiednim naczyniu. Mozna tez prowadzic obie te ciecze w przeciwnych kierunkach przez kolumne z wypel- nieniem. Nastepnie obie ciecze pozostawia sie do rozdzielenia, zwykle droga dekaritacji. : *; ¦ Z reguly regeneruje sie substancje kompleksu- jaca usuwajac z niej miedz. Jezeli stosuje sie wy¬ zej podane korzystne substancje kompleksujace, to proces regeneracji prowadzi sie dzialajac silniej kwasnym roztworem wodnym kwasu, na przyklad kwasu siarkowego o stezeniu okolo 150 g/litr, otrzymujac kwasny roztwór siarczanu miedzi, który po usunieciu srebra, na przyklad przez cementacje metaliczna miedzia, mozna poddawac bezposrednio elektrolizie, w celu odzyskania miedzi. Zuzyty elektrolit siarczanowy mozna ponownie stosowac do regenerowania dalszych ilosci substancji kom¬ pleksujacej.
. Dobierajac odpowiednio rodzaj substancji kom¬ pleksujacyeh i warunki procesu, mozna razem z miedzia usuwac z elektrolitu równiez i inne metale. Na przyklad, stosujac oksym 2-hydroksy-5- ^nonyloacetofenonu w srodowisku bardziej zblizo- nyim do obojetnego (wartosc pH 4—5), mozna z miedzia usuwac pewne ilosci zelaza, albo mozna w tym celu prowadzic proces przy dwóch róznych wartosciach pH. Taki sam preparat kompleksujacy stosowany przy wartosci pH okolo 4,5 umozliwia 40 równiez ekstrahowanie niklu.
W porównaniu ze znanymi sposobami proces pro¬ wadzony sposobem wedlug wynalazku ma szereg zalet. Mianowicie, unika sie koniecznosci stalego zakupowania lub sporzadzania duzych ilosci azo- 45 tanu srebra i oczyszczonej wody do wytwarzania swiezego elektrolitu i eliminuje sie koszty odpro¬ wadzania zuzytego elekrolitu do scieków, a co naj¬ mniej ogranicza sie znacznie te koszty, gdy ize zuzytego elektrolitu nie mozna usunac innych na- 50 gromadzonych metali.
Miedz otrzymuje sie w procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalazku w bardzo dogodnej postaci, a przeróbki osadzonego srebra unika sie calkowicie lub prawie calkowicie. W celu otrzy- 55 mania srebra o wiekszym stopniu rozdrobnienia proces elektrolizy mozna prowadzic przy nizszej Wartosci granicznej stezenia miedzi w elektrolizie, mianowicie. 30 g/litr zamiast 60 g/litr w znanych procesach, przy czym pewna zawartosc miedzi 60 w elektrolizie moze byc pozadana, w celu utrzy¬ mania przewodnictwa elektrolitu i utwardzenia osadzonego srebra.
W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬ nalazku mozna w razie potrzeby usuwac miedz 65 z wieksza predkoscia i stosowac produkt wyjscio*- i100 wy o gorszej jakosci, ograniczajac calkowicie lub co najmniej czesciowo koszty wstepnego oczyszcza¬ nia. Poza tym, proces wedlug wynalazku mozna prowadzic w bardziej zwartym i mniej kosztow¬ nym urzadzeniu, 5 Wynalazek jest opisany dokladniej ponizej w od¬ niesieniu do rysunku, który przedstawia schemat urzadzenia do otrzymywania zarówno rafinowane¬ go srebra jak i rafinowanej miedzi.
Ze zbiornika 1 roztwór azotanu srebra, stano¬ wiacy elektrolit kieruje sie do znanego elektroli- zera 2 do rafinowania srebra. Elektrolit odpro¬ wadza sie z elektrolizera w sposób okresowy lub ciagly i wprowadza do pierwszego mieszalnika 3, w którym odbywa sie proces ekstrakcji i proces odstawania, a nastepnie elektrolit przeplywa do drugiego mieszalnika 4, w którym równiez odbywa sie ekstrakcja i odstawanie. Ekstrakcje .prowadzi sie mieszajac zuzyty elektrolit z organiczna faza zawierajaca substancje selektywnie kompleksujaca, po czym mieszanine fazy wodnej z faza organiczna pozostawia sie do odstania. Faze organiczna wpro¬ wadza sie najpierw do drugiego mieszalnika 4, a nastepnie do pierwszego mieszalnika 3, a mec w przeciwpradzie do elektrolitu, ^komory dó od- stawainia dirugiiego mieszalraika.... 4 ejetaoiliit za¬ wraca sie do zbiornika 1> z którego nastepnie przeplywa on do elektrolizera2. i Organiczna faza zawierajaca kompleksowy ^wia- 30 zek miedzi przeplywa z komory do odstawania w pierwszym mieszalniku 3 do zbiornika wyrów¬ nawczego 5, a nastepnie do pierwszej pluczki 6, w której za pomoca wody wymywa sie z organicz¬ nego roztworu ewentualnie zawarty w nim kwas 35 azotowy. Po odstaniu popluczyny zawraca sie az do chwili, gdy zawarte w nich zanieczyszczenia nagromadza sie i wówczas odprowadza je do scie¬ ków. Organiczny roztwór zawierajacy miedz kie¬ ruje sie nastepnie do rozdzielacza 7, w którym 4(J miesza sie go z kwasnym roztworem siarczanu miedzi, który hydrolizuje kompleksowy zwiazek miedzi i odprowadza z fazy organicznej glówna ilosc miedzi. Po oddzieleniu plucze sie faze orga¬ niczna w drugiej pluczce 8, majacej podobnie jak 45 pierwsza pluczka 6 komore do odstawania.
W pluczce 8 wymywa sie zawarty w fazie orga¬ nicznej kwas siarkowy i zawraca organiczny roz¬ twór do drugiego mieszalnika 4 do ponownego wykorzystania. 60 Otrzymany w rozdzielaczu 7 wodny roztwór za¬ wierajacy miedz mozna poddawac obróbce, na przyklad przez cementacje metaliczna miedzia, usuwajac ewentualnie obecne istotne slady srebra (na rysunku nie uwidoczniono), po czym, albo bez- S5 posrednio bez cementacji, jezeli roztwór jest po rozdzieleniu dostatecznie czysty, kieruje sie go do elektroilizera 9, w którym rafinowana miedz otrzy¬ muje sie na drodze elektrolizy. Elektrolit z elek¬ trolizera 9 lub zuzyty elektrolit, jezeli proces pro- eo wadzi sie systemem nieciaglym, stanowi kwasny roztwór siarczanu miedzi, stosowany do hydrolizy w rozdzielaczu 7.
Stosujac wyzej opisane urzadzenie, procesowi poddaje sie azotanowy elektrolit o wartosci pH 65 1,5, zawierajacy w 1 litrze 60 g srebra i 30 g miedzi, W celu utrzymania stalych warunków procesu, z elektrolizera typu Mobius odprowadza sie w ciagly sposób elektrolit w ilosci 75 ml/sekunde i prowadzi go kolejno przez dwa mieszalniki, do których w przeciwpradzie do elektrolitu wprowa¬ dza sie w ilosci 75 ml/sekunde roztwór zawiera¬ jacy oksym 2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu roz¬ cienczony w stosunku objetosciowym 4:1 inafta.
Po odstaniu zawraca sie wodny roztwór elektrolizera poprzez zbiornik.
Roztwór naftowy, zawierajacy miedz w ilosci 9,21 g/litr, prowadzi sie przez pluczke wodna do rozdzielacza, do którego wprowadza sie w ilosci 75 ml/sekunde zuzyty elektrolit z elektrolizera do otrzymywania miedzi, zawierajacy miedzi w przeliczeniu na metal i 150 g kwasu siarkowego. Po rozdzieleniu faz, roztwór naftowy o zawartosci tylko 0,46 g miedzi w 1 litrze plucze sie ponownie i zawraca do mieszalników, a roz¬ twór zawierajacy miedz zawraca do elektrolizera do otrzymywania miedzi. W ten sposób miedz jest przenoszona z elekrolizera do otrzymywania srebra do elektrolizera do otrzymywania miedzi w ilosci okolo 0,68 g/sekunde, to jest 8,75 g/litr w kazdym z trzech glównych strumieni cieczy.

Claims (8)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób elektrolitycznego rafinowania srebra zanieczyszczonego znaczymi ilosciami miedzi, obej¬ mujacy usuwanie elektrolitu z elektrolizera i pod¬ dawanie go obróbce w celu usuniecia zen miedzi, znamienny tym, ze elektrolit poddaje sie dzialaniu oddzielnej f&zy cieklej nie mieszajacej sie z elek¬ trolitem i zawierajacej substancje selektywnie kompleksujaca jony miedziowe, po czym tak oczyszczony elektrolit korzystnie zawraca sie do tego samego elekrolizera lub do ukladu elektroli- zerów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolit odprowadza sie metoda ciagla, poddaje obróbce i zawraca, utrzymujac w elektrolizerze lub w ukladzie elektrolizerów zasadniczo stala zawartosc miedzi.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie pochodna oksymu 2-hydroksybenzofenonu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie pochodna 8-hydroksychinoliny.
5. 'Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje kompleksujaca stosuje sie 7-dode- cenylo-8-hydroksychinoline.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie oksym 2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym uzyta substancje kompleksujaca regeneruje sie przez usuwanie z niej miedzi droga traktowania silniej kwasnym roztworem wodnym zawierajacym kwiate siarkowy, znamienny tym, ze miedz usuwa sie bez¬ posrednio przez elektrolize.7 100 129 8
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze po usunieciu miedzi zuzyty elektrolit siarczanowy stosuje sie ponownie do regenerowania dalszych ilosci substancji kompleksujacej. 54 1/ 3 -X- f t LZGraf. Z-d Nr 2 — 1483/79 85 egz. A-4 Cena 45 zl
PL1975183518A 1974-09-23 1975-09-22 Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra PL100129B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB41336/74A GB1479324A (en) 1974-09-23 1974-09-23 Electrolytic refining of silver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100129B1 true PL100129B1 (pl) 1978-09-30

Family

ID=10419218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975183518A PL100129B1 (pl) 1974-09-23 1975-09-22 Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS5156728A (pl)
AU (1) AU499373B2 (pl)
BE (1) BE833684A (pl)
CA (1) CA1040133A (pl)
CH (1) CH614238A5 (pl)
DE (1) DE2542020A1 (pl)
ES (1) ES441152A1 (pl)
FR (1) FR2285472A1 (pl)
GB (1) GB1479324A (pl)
IT (1) IT1047072B (pl)
NL (1) NL7511154A (pl)
PL (1) PL100129B1 (pl)
SE (1) SE7510580L (pl)
YU (1) YU234675A (pl)
ZA (1) ZA755803B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT380032B (de) * 1983-08-29 1986-03-25 Oegussa Elektrolytisches silberraffinationsverfahren
AT383372B (de) * 1985-07-24 1987-06-25 Oegussa Elektrolytisches silberraffinationsverfahren
DE4239852C2 (de) * 1992-11-27 2001-04-26 Saxonia Edelmetalle Gmbh Recyc Verfahren zur Raffination palladiumhaltigen Rohsilbers
EP2167424A4 (en) 2007-06-22 2014-04-16 Canadian Mint PROCESS FOR RECOVERING NITRIC ACID AND PURIFYING SILVER NITRATE ELECTROLYTE

Also Published As

Publication number Publication date
DE2542020A1 (de) 1976-04-01
ZA755803B (en) 1976-08-25
BE833684A (fr) 1976-03-22
IT1047072B (it) 1980-09-10
FR2285472A1 (fr) 1976-04-16
CH614238A5 (en) 1979-11-15
SE7510580L (sv) 1976-03-24
NL7511154A (nl) 1976-03-25
AU499373B2 (en) 1979-04-12
GB1479324A (en) 1977-07-13
YU234675A (en) 1982-05-31
ES441152A1 (es) 1977-04-01
CA1040133A (en) 1978-10-10
AU8512575A (en) 1977-03-31
JPS5156728A (pl) 1976-05-18
FR2285472B1 (pl) 1979-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0005415B1 (en) A process of regenerating an ammoniacal etching solution
AU2011339119A1 (en) Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions
CN109252190B (zh) 一种从蚀刻液中回收99.98%铜粉并制备99.999%阴极铜的方法
CA2016562C (en) Elution process for gold-iodine complex from ion-exchange resins
US3975244A (en) Electrolytic refining
FI78324C (fi) Foerfarande foer separering av cerium och saellsynta jordmetaller.
JP3308345B2 (ja) 電解槽の操作方法
DE3686393T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von gold.
PL100129B1 (pl) Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra
AU2007280103B2 (en) Process for improving phase separations in solvent extraction circuits of metal winning
US4670115A (en) Electrolytic silver refining process and apparatus
JPS6135256B2 (pl)
US4728402A (en) Electrolytic silver refining process
US1296523A (en) Process for treating ores.
DE19724786A1 (de) Elektrochemisches Verfahren und Vorrichtung zur Dekontamination schwermetallverunreinigter Böden und Schluffe
US4360502A (en) Recovery of tungsten values from alkali tungstate solutions by solvent extraction
CN106630268A (zh) 一种不锈钢中镍的回收利用方法
CN108642519B (zh) 一种环保电解锌工艺
JPH07145427A (ja) 接点材料からのパラジウム又はパラジウム合金の回収・再利用方法
JPS6220838A (ja) 酸洗廃液及び固形物残渣処理設備
SU939400A1 (ru) Способ очистки сточной воды от меди
Giannopoulou et al. Copper recovery from spent ammoniacal etching solutions
Stanković et al. Rhodium recovery and recycling from spent materials
RU2131485C1 (ru) Способ выделения благородных металлов из солянокислого раствора
CN112250207A (zh) 一种从废液中提取铜离子萃取剂的方法