PL100129B1 - Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra - Google Patents
Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra Download PDFInfo
- Publication number
- PL100129B1 PL100129B1 PL1975183518A PL18351875A PL100129B1 PL 100129 B1 PL100129 B1 PL 100129B1 PL 1975183518 A PL1975183518 A PL 1975183518A PL 18351875 A PL18351875 A PL 18351875A PL 100129 B1 PL100129 B1 PL 100129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- complexing agent
- silver
- electrolyser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 33
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 52
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 40
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- UHSURKDCQCGNGM-UHFFFAOYSA-N 5-(2-hydroxyimino-2-phenylethyl)nonan-2-ol Chemical group CCCCC(CCC(C)O)CC(=NO)C1=CC=CC=C1 UHSURKDCQCGNGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004325 8-hydroxyquinolines Chemical class 0.000 claims description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HZXQKZWVTDAZAE-UHFFFAOYSA-N 2-(N-hydroxy-C-phenylcarbonimidoyl)phenol Chemical group C=1C=CC=C(O)C=1C(=NO)C1=CC=CC=C1 HZXQKZWVTDAZAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 7-dodecene-8-hydroxyquinoline Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- LHJBFOGCFZHBAJ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylundecan-1-one Chemical compound CCCCCCCCCCC(=O)C1=CC=CC=C1 LHJBFOGCFZHBAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMUPGIMWAVJNES-UHFFFAOYSA-N 3-butyl-6-hydroxy-1-phenylheptan-1-one Chemical compound CCCCC(CCC(C)O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 IMUPGIMWAVJNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWACCMLWVBYNHR-UHFFFAOYSA-N 7-(5-ethylnonan-2-yl)quinolin-8-ol Chemical compound C1=CC=NC2=C(O)C(C(C)CCC(CC)CCCC)=CC=C21 YWACCMLWVBYNHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005725 8-Hydroxyquinoline Substances 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960003540 oxyquinoline Drugs 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób elektroli¬
tycznego rafinowania srebra zanieczyszczonego
znacznymi ilosciami miedzi.
Znane sposoby rafinowania srebra polegaja na
elektrolizie wodnego roztworu azotanu srebra
i umozliwiaja otrzymywanie srebra o czystosci
wynoszacej 999-^-999,9 czesci wagowych srebra na
milion. Kafinowanie to prowadzi sie w elektroli-
zerach dwóch typów. Pierwszy z nich stanowi
elektrolizer Móbiusa o pionowych elektrodach,
który wprawdzie umozliwia szybkie prowadzenie
elektrolizy, ale aby proces ten przebiegal w spo¬
sób oplacalny na skale techniczna, srebro pod¬
dawane rafinowaniu powinno zawierac co najmniej
okolo 95% wagowych czystego srebra. Drugi typ
stanowi elektrolizer Thuma, nazywany tez nie¬
kiedy elektrolizerem Babach — Thum, majacy
elektrody poziome. W elefctrolizerze tym proces
przebiega znacznie wolnej, mianowicie ilosc srebra
odkladanego na elektrodzie jest w przeliczeniu na
jednostke objetosci elektrolitu znacznie mniejsza
niz w przypadku elektrolizera pierwszego tylpu,
ale proces ten moze byc prowadzony ekonomicznie
przy rafinowaniu srebra bardziej zanieczyszczo¬
nego, nawet zawierajacego mniej niz 80% wago¬
wych czystego srebra. W elektrolizerach obu tych
typów stosuje sie przepony z tkanin w celu od¬
dzielenia szlamów anodowych i oczyszczone srebro
jest osadzane na ofoogejfcroej katodzie, na przyklad
wykonanej z nierdzewnej stali, po czym zeskrobuje
sie je co pewien czas w postaci krystalicznej.
Nierafinowane srebro ze zlomu srebra lub z rudy
jest zanieczyszczone glównie miedzia i konieczne
jest zapobieganie nagromadzaniu, sie miedzi
w elektrolicie, w celu unikniecia osadzania sie
i okludowania mriedzi lub soli miedzi na katodzie.
Zwykle stosuje sie kapiel z azotanu srebra o war¬
tosci pH okolo 1,5-i-2,5 i stezeniu azotanu srebra
io 60-4-160 g/litr, przy czym za najwyzsze dopusz¬
czalne stezenie miedzi uwaza sie 60 g/litr. Po
osiagnieciu górnej granicy stezenia miedzi odpro¬
wadza sie czesc, a czesto nawet polowe zanieczysz¬
czonego elektrolitu i uzupelnia kapiel nowa porcja
roztworu azotanu srebra nie zawierajacego wcale
lub prawie wcale miedzi. Odprowadzony elektrolit
poddaje sie dodatkowej obróbce, w celu umozli-
wdenca odzyskania zawartego w nami srebra
i miedzi, a korzystnie w celu uczynienia go zdat¬
nym do ponownego stosowania w procesie elektro¬
lizy.
Te dodatkowa obróbke zuzytego elekrolitu pro¬
wadzi sie zwykle jednym z trzech sposobów.
Pierwszy z nich polega na oddzielaniu srebra przez
cementacje za pomoca zlomu miedzi, miedz od¬
dziela sie przez cementacje za pomoca zlomu ze¬
laza, a roztwór zobojetnia sie i odrzuca. Drugi
sposób polega na wytracaniu srebra siarczynem
sodowym, a miedzi alkaliami i pozostaly roztwór
odrzuca sie. Wedlug trzeciego sposobu srebro wy-
1001293
traca sie chlorkiem sodowym jako chlorek srebra
i nastepnie redukuje zelazem, zas miedz oddziela
sie przez cementacje zlomem zelaza i pozostaly
roztwór odrzuca po zobojetnieniu.
Proponowano równiez pewne ulepszenia tych-
procesów, ale we wszystkich tych przypadkach
srebro oddziela sie ze zuzytego elektrolitu przed
oddzieleniem miedzi.
Wynalazek umozliwia usuwanie miedzi z elek¬
trolitu bez uprzedniego oddzielenia srebra. Sposób
wedlug wynalazku polega na tym, ze elekrolit
odprówadizany z elektsroilizerów rafiniacyjnyich pod¬
daje sie dzialaniu oddzielnej fazy cieklej, nie
mieszajacej sie z elektrolitem i zawierajacej sub¬
stancje selektywnie kompleksujaca jony miedziowe
*az do uzyskania roztworu, w którym zawartosc
miedzi jest tak ziiacznie zmniejszona, ze roztwór
' ten mozna ponownie stosowac w procesie rafino-
] wania' srebra. Zwykle elektrolit poddany takiej
Lofe&ce^s^ tym samym elek-
troiizerze lub ukladzie elektrolizerów, z którego
byl odprowadzony.
Pod okresleniem „substancja selektywnie kom¬
pleksu]aca" rozumie sie substancje, która z jonami
miedziowymi tworzy jon kompleksowy pozostajacy
glównie w oddzielnej fazie cieklej i która wiaze
jony miiedizii znaoznde silniej niz jony sirebra. Ko¬
rzystnienie powinna ona wiazac wcale srebra,
ale wytwarzanie malych ilosci kompleksu ze
srebrem nie ma istotnego ^jpaaczehia, poniewaz
male ilosci srebra moga byc latwo i wydajnie
odzyskane przed prowadzonym nastepnie elektro¬
litycznym rafinowaniem miedzi. Dla procesu pro¬
wadzonego sposobem wedlug wynalazku nie ma
tez istotnego znaczenia calkowite usuniecie miedzi
w kazdym z poszczególnych zabiegów, poniewaz
na dluzsza mete z elektrolitu usuwa sie tyle miedzi
ile ulega wprowadzeniu, totez zawartosc miedzi
w elektrolicie nigdy nie wzrasta powyzej wartosci
maksymalnie dopuszczalnej
Znane sa rózne substancje nadajace sie jako
srodki selektywnie kompleksujace, stosowane
w technice do zwiekszania zawartosci miedzi
w roztworach otrzymanych przez lugowanie rud
niskiej jakosci. Przykladami takich substancji sa
pochodne oksymu 2-hydiroksyibenzofenonu, produ¬
kowane przez General Mills Inc. pod nazwa pre¬
paratu „LIK", pochodne 8-hydroksychinoliny, pro¬
dukowane przez Ashland Chemical Co. pod nazwa
preparatów „KELEX", a zwlaszcza Kelex 100, be¬
dacego 7Hdodecenylo-8-hydroksychiinolina li oksym
2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu, produkowany
przez Shell International jako preparat SME 529,
a poprzednio RD539. Wszystkie te srodki selek¬
tywnie kompleksujace korzystnie stosuje sie razem
z rozcienczalnikiem, zwlaszcza pochodzacym z ropy
naftowej, takim jak nafta, przy czym rodzaj roz¬
cienczalnika jest zalecany przez wytwórce tych
srodków. Rozcienczalnik ma za zadanie wytwarzac
niewodna faze o malej lepkosci, która moze stykac
sie skutecznie z faza wodna.
Partie zuzytego elektrolitu mozna oddzielac
i poddawac obróbce, gdy zawartosc miedzi osiagnie
z góry okreslona wartosc, jak to stosuje sie w zna¬
nych procesach, ale sposób wedlug wynalazku
0 129
4
moze byc tez stosowany inaczej. Na przyklad,
wszystek zuzyty elektrolit mozna odprowadzac,
poddawac obróbce i zawracac do elektrolizera
przed ponownym rozpoczeciem procesu elektrolizy,
¦- albo tez mozna czesc elektrolitu odprowadzac spo¬
sobem ciaglym, poddawac obróbce i zawracac do
elektrolizera, utrzymujac praktycznie biorac stale
stezenie1 miedzi w ukladzie, przy czym taki ciagly
proces moze byc korzystny.
io Ciekla faze zwierajaca substancje kompleksujaca
mozna poddawac zetknieciu z eletkrolitem w rózny
sposób, korzystnie przez mieszanie w odpowiednim
naczyniu. Mozna tez prowadzic obie te ciecze
w przeciwnych kierunkach przez kolumne z wypel-
nieniem. Nastepnie obie ciecze pozostawia sie do
rozdzielenia, zwykle droga dekaritacji. : *; ¦ Z reguly regeneruje sie substancje kompleksu-
jaca usuwajac z niej miedz. Jezeli stosuje sie wy¬
zej podane korzystne substancje kompleksujace, to
proces regeneracji prowadzi sie dzialajac silniej
kwasnym roztworem wodnym kwasu, na przyklad
kwasu siarkowego o stezeniu okolo 150 g/litr,
otrzymujac kwasny roztwór siarczanu miedzi, który
po usunieciu srebra, na przyklad przez cementacje
metaliczna miedzia, mozna poddawac bezposrednio
elektrolizie, w celu odzyskania miedzi. Zuzyty
elektrolit siarczanowy mozna ponownie stosowac
do regenerowania dalszych ilosci substancji kom¬
pleksujacej.
. Dobierajac odpowiednio rodzaj substancji kom¬
pleksujacyeh i warunki procesu, mozna razem
z miedzia usuwac z elektrolitu równiez i inne
metale. Na przyklad, stosujac oksym 2-hydroksy-5-
^nonyloacetofenonu w srodowisku bardziej zblizo-
nyim do obojetnego (wartosc pH 4—5), mozna
z miedzia usuwac pewne ilosci zelaza, albo mozna
w tym celu prowadzic proces przy dwóch róznych
wartosciach pH. Taki sam preparat kompleksujacy
stosowany przy wartosci pH okolo 4,5 umozliwia
40 równiez ekstrahowanie niklu.
W porównaniu ze znanymi sposobami proces pro¬
wadzony sposobem wedlug wynalazku ma szereg
zalet. Mianowicie, unika sie koniecznosci stalego
zakupowania lub sporzadzania duzych ilosci azo-
45 tanu srebra i oczyszczonej wody do wytwarzania
swiezego elektrolitu i eliminuje sie koszty odpro¬
wadzania zuzytego elekrolitu do scieków, a co naj¬
mniej ogranicza sie znacznie te koszty, gdy ize
zuzytego elektrolitu nie mozna usunac innych na-
50 gromadzonych metali.
Miedz otrzymuje sie w procesie prowadzonym
sposobem wedlug wynalazku w bardzo dogodnej
postaci, a przeróbki osadzonego srebra unika sie
calkowicie lub prawie calkowicie. W celu otrzy-
55 mania srebra o wiekszym stopniu rozdrobnienia
proces elektrolizy mozna prowadzic przy nizszej
Wartosci granicznej stezenia miedzi w elektrolizie,
mianowicie. 30 g/litr zamiast 60 g/litr w znanych
procesach, przy czym pewna zawartosc miedzi
60 w elektrolizie moze byc pozadana, w celu utrzy¬
mania przewodnictwa elektrolitu i utwardzenia
osadzonego srebra.
W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬
nalazku mozna w razie potrzeby usuwac miedz
65 z wieksza predkoscia i stosowac produkt wyjscio*-
i100
wy o gorszej jakosci, ograniczajac calkowicie lub
co najmniej czesciowo koszty wstepnego oczyszcza¬
nia. Poza tym, proces wedlug wynalazku mozna
prowadzic w bardziej zwartym i mniej kosztow¬
nym urzadzeniu, 5
Wynalazek jest opisany dokladniej ponizej w od¬
niesieniu do rysunku, który przedstawia schemat
urzadzenia do otrzymywania zarówno rafinowane¬
go srebra jak i rafinowanej miedzi.
Ze zbiornika 1 roztwór azotanu srebra, stano¬
wiacy elektrolit kieruje sie do znanego elektroli-
zera 2 do rafinowania srebra. Elektrolit odpro¬
wadza sie z elektrolizera w sposób okresowy lub
ciagly i wprowadza do pierwszego mieszalnika 3,
w którym odbywa sie proces ekstrakcji i proces
odstawania, a nastepnie elektrolit przeplywa do
drugiego mieszalnika 4, w którym równiez odbywa
sie ekstrakcja i odstawanie. Ekstrakcje .prowadzi
sie mieszajac zuzyty elektrolit z organiczna faza
zawierajaca substancje selektywnie kompleksujaca,
po czym mieszanine fazy wodnej z faza organiczna
pozostawia sie do odstania. Faze organiczna wpro¬
wadza sie najpierw do drugiego mieszalnika 4,
a nastepnie do pierwszego mieszalnika 3, a mec
w przeciwpradzie do elektrolitu, ^komory dó od-
stawainia dirugiiego mieszalraika.... 4 ejetaoiliit za¬
wraca sie do zbiornika 1> z którego nastepnie
przeplywa on do elektrolizera2. i
Organiczna faza zawierajaca kompleksowy ^wia- 30
zek miedzi przeplywa z komory do odstawania
w pierwszym mieszalniku 3 do zbiornika wyrów¬
nawczego 5, a nastepnie do pierwszej pluczki 6,
w której za pomoca wody wymywa sie z organicz¬
nego roztworu ewentualnie zawarty w nim kwas 35
azotowy. Po odstaniu popluczyny zawraca sie az
do chwili, gdy zawarte w nich zanieczyszczenia
nagromadza sie i wówczas odprowadza je do scie¬
ków. Organiczny roztwór zawierajacy miedz kie¬
ruje sie nastepnie do rozdzielacza 7, w którym 4(J
miesza sie go z kwasnym roztworem siarczanu
miedzi, który hydrolizuje kompleksowy zwiazek
miedzi i odprowadza z fazy organicznej glówna
ilosc miedzi. Po oddzieleniu plucze sie faze orga¬
niczna w drugiej pluczce 8, majacej podobnie jak 45
pierwsza pluczka 6 komore do odstawania.
W pluczce 8 wymywa sie zawarty w fazie orga¬
nicznej kwas siarkowy i zawraca organiczny roz¬
twór do drugiego mieszalnika 4 do ponownego
wykorzystania. 60
Otrzymany w rozdzielaczu 7 wodny roztwór za¬
wierajacy miedz mozna poddawac obróbce, na
przyklad przez cementacje metaliczna miedzia,
usuwajac ewentualnie obecne istotne slady srebra
(na rysunku nie uwidoczniono), po czym, albo bez- S5
posrednio bez cementacji, jezeli roztwór jest po
rozdzieleniu dostatecznie czysty, kieruje sie go do
elektroilizera 9, w którym rafinowana miedz otrzy¬
muje sie na drodze elektrolizy. Elektrolit z elek¬
trolizera 9 lub zuzyty elektrolit, jezeli proces pro- eo
wadzi sie systemem nieciaglym, stanowi kwasny
roztwór siarczanu miedzi, stosowany do hydrolizy
w rozdzielaczu 7.
Stosujac wyzej opisane urzadzenie, procesowi
poddaje sie azotanowy elektrolit o wartosci pH 65
1,5, zawierajacy w 1 litrze 60 g srebra i 30 g
miedzi,
W celu utrzymania stalych warunków procesu,
z elektrolizera typu Mobius odprowadza sie
w ciagly sposób elektrolit w ilosci 75 ml/sekunde
i prowadzi go kolejno przez dwa mieszalniki, do
których w przeciwpradzie do elektrolitu wprowa¬
dza sie w ilosci 75 ml/sekunde roztwór zawiera¬
jacy oksym 2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu roz¬
cienczony w stosunku objetosciowym 4:1 inafta.
Po odstaniu zawraca sie wodny roztwór
elektrolizera poprzez zbiornik.
Roztwór naftowy, zawierajacy miedz w ilosci
9,21 g/litr, prowadzi sie przez pluczke wodna do
rozdzielacza, do którego wprowadza sie w ilosci
75 ml/sekunde zuzyty elektrolit z elektrolizera do
otrzymywania miedzi, zawierajacy
miedzi w przeliczeniu na metal i 150 g kwasu
siarkowego. Po rozdzieleniu faz, roztwór naftowy
o zawartosci tylko 0,46 g miedzi w 1 litrze plucze
sie ponownie i zawraca do mieszalników, a roz¬
twór zawierajacy miedz zawraca do elektrolizera
do otrzymywania miedzi. W ten sposób miedz jest
przenoszona z elekrolizera do otrzymywania srebra
do elektrolizera do otrzymywania miedzi w ilosci
okolo 0,68 g/sekunde, to jest 8,75 g/litr w kazdym
z trzech glównych strumieni cieczy.
Claims (8)
1. Sposób elektrolitycznego rafinowania srebra zanieczyszczonego znaczymi ilosciami miedzi, obej¬ mujacy usuwanie elektrolitu z elektrolizera i pod¬ dawanie go obróbce w celu usuniecia zen miedzi, znamienny tym, ze elektrolit poddaje sie dzialaniu oddzielnej f&zy cieklej nie mieszajacej sie z elek¬ trolitem i zawierajacej substancje selektywnie kompleksujaca jony miedziowe, po czym tak oczyszczony elektrolit korzystnie zawraca sie do tego samego elekrolizera lub do ukladu elektroli- zerów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolit odprowadza sie metoda ciagla, poddaje obróbce i zawraca, utrzymujac w elektrolizerze lub w ukladzie elektrolizerów zasadniczo stala zawartosc miedzi.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie pochodna oksymu 2-hydroksybenzofenonu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie pochodna 8-hydroksychinoliny.
5. 'Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje kompleksujaca stosuje sie 7-dode- cenylo-8-hydroksychinoline.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje selektywnie kompleksujaca stosuje sie oksym 2-hydroksy-5-nonyloacetofenonu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym uzyta substancje kompleksujaca regeneruje sie przez usuwanie z niej miedzi droga traktowania silniej kwasnym roztworem wodnym zawierajacym kwiate siarkowy, znamienny tym, ze miedz usuwa sie bez¬ posrednio przez elektrolize.7 100 129 8
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze po usunieciu miedzi zuzyty elektrolit siarczanowy stosuje sie ponownie do regenerowania dalszych ilosci substancji kompleksujacej. 54 1/ 3 -X- f t LZGraf. Z-d Nr 2 — 1483/79 85 egz. A-4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB41336/74A GB1479324A (en) | 1974-09-23 | 1974-09-23 | Electrolytic refining of silver |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100129B1 true PL100129B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=10419218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975183518A PL100129B1 (pl) | 1974-09-23 | 1975-09-22 | Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5156728A (pl) |
AU (1) | AU499373B2 (pl) |
BE (1) | BE833684A (pl) |
CA (1) | CA1040133A (pl) |
CH (1) | CH614238A5 (pl) |
DE (1) | DE2542020A1 (pl) |
ES (1) | ES441152A1 (pl) |
FR (1) | FR2285472A1 (pl) |
GB (1) | GB1479324A (pl) |
IT (1) | IT1047072B (pl) |
NL (1) | NL7511154A (pl) |
PL (1) | PL100129B1 (pl) |
SE (1) | SE7510580L (pl) |
YU (1) | YU234675A (pl) |
ZA (1) | ZA755803B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT380032B (de) * | 1983-08-29 | 1986-03-25 | Oegussa | Elektrolytisches silberraffinationsverfahren |
AT383372B (de) * | 1985-07-24 | 1987-06-25 | Oegussa | Elektrolytisches silberraffinationsverfahren |
DE4239852C2 (de) * | 1992-11-27 | 2001-04-26 | Saxonia Edelmetalle Gmbh Recyc | Verfahren zur Raffination palladiumhaltigen Rohsilbers |
EP2167424A4 (en) | 2007-06-22 | 2014-04-16 | Canadian Mint | PROCESS FOR RECOVERING NITRIC ACID AND PURIFYING SILVER NITRATE ELECTROLYTE |
-
1974
- 1974-09-23 GB GB41336/74A patent/GB1479324A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-09-11 ZA ZA00755803A patent/ZA755803B/xx unknown
- 1975-09-17 YU YU02346/75A patent/YU234675A/xx unknown
- 1975-09-19 IT IT51408/75A patent/IT1047072B/it active
- 1975-09-20 DE DE19752542020 patent/DE2542020A1/de not_active Withdrawn
- 1975-09-22 BE BE160261A patent/BE833684A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-22 ES ES441152A patent/ES441152A1/es not_active Expired
- 1975-09-22 PL PL1975183518A patent/PL100129B1/pl unknown
- 1975-09-22 SE SE7510580A patent/SE7510580L/xx unknown
- 1975-09-22 NL NL7511154A patent/NL7511154A/xx unknown
- 1975-09-22 FR FR7528975A patent/FR2285472A1/fr active Granted
- 1975-09-22 CA CA235,999A patent/CA1040133A/en not_active Expired
- 1975-09-23 AU AU85125/75A patent/AU499373B2/en not_active Expired
- 1975-09-23 JP JP50114353A patent/JPS5156728A/ja active Pending
- 1975-09-23 CH CH1230175A patent/CH614238A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2542020A1 (de) | 1976-04-01 |
ZA755803B (en) | 1976-08-25 |
BE833684A (fr) | 1976-03-22 |
IT1047072B (it) | 1980-09-10 |
FR2285472A1 (fr) | 1976-04-16 |
CH614238A5 (en) | 1979-11-15 |
SE7510580L (sv) | 1976-03-24 |
NL7511154A (nl) | 1976-03-25 |
AU499373B2 (en) | 1979-04-12 |
GB1479324A (en) | 1977-07-13 |
YU234675A (en) | 1982-05-31 |
ES441152A1 (es) | 1977-04-01 |
CA1040133A (en) | 1978-10-10 |
AU8512575A (en) | 1977-03-31 |
JPS5156728A (pl) | 1976-05-18 |
FR2285472B1 (pl) | 1979-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0005415B1 (en) | A process of regenerating an ammoniacal etching solution | |
AU2011339119A1 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
CN109252190B (zh) | 一种从蚀刻液中回收99.98%铜粉并制备99.999%阴极铜的方法 | |
CA2016562C (en) | Elution process for gold-iodine complex from ion-exchange resins | |
US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
FI78324C (fi) | Foerfarande foer separering av cerium och saellsynta jordmetaller. | |
JP3308345B2 (ja) | 電解槽の操作方法 | |
DE3686393T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von gold. | |
PL100129B1 (pl) | Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra | |
AU2007280103B2 (en) | Process for improving phase separations in solvent extraction circuits of metal winning | |
US4670115A (en) | Electrolytic silver refining process and apparatus | |
JPS6135256B2 (pl) | ||
US4728402A (en) | Electrolytic silver refining process | |
US1296523A (en) | Process for treating ores. | |
DE19724786A1 (de) | Elektrochemisches Verfahren und Vorrichtung zur Dekontamination schwermetallverunreinigter Böden und Schluffe | |
US4360502A (en) | Recovery of tungsten values from alkali tungstate solutions by solvent extraction | |
CN106630268A (zh) | 一种不锈钢中镍的回收利用方法 | |
CN108642519B (zh) | 一种环保电解锌工艺 | |
JPH07145427A (ja) | 接点材料からのパラジウム又はパラジウム合金の回収・再利用方法 | |
JPS6220838A (ja) | 酸洗廃液及び固形物残渣処理設備 | |
SU939400A1 (ru) | Способ очистки сточной воды от меди | |
Giannopoulou et al. | Copper recovery from spent ammoniacal etching solutions | |
Stanković et al. | Rhodium recovery and recycling from spent materials | |
RU2131485C1 (ru) | Способ выделения благородных металлов из солянокислого раствора | |
CN112250207A (zh) | 一种从废液中提取铜离子萃取剂的方法 |