OA10241A

OA10241A - Procédé de fabrication d'un tuyau poreux obtenue par ledit procédé et utilisation d'un tel tuyau en irrigation

Info

Publication number: OA10241A
Application number: OA60730A
Authority: OA
Inventors: Rolland Bertreux; Laden Ali Ben
Original assignee: Itep Internat
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1995-11-01
Publication date: 1997-09-19
Also published as: WO1995023681A1; EP0697949A1; IL112790A; FR2716835B1; IL112790A0; AU1815995A; ES2116949T1; DE697949T1; FR2716835A1

Description

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PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TUYAU POREUX TUYAUPOREUX OBTENU PAR LEDIT PROCÉDÉ ET UTILISATIOND’UN TEL TUYAU EN IRRIGATION

La présente invention concerne un procédé de fabrication 5 d’un tuyau poreux, un tel tuyau étant destiné en particulier à l'irrigation de terrains cultivés. ° L'irrigation de terrains cultivés à l'aide de tuyaux poreux enterrés présente des avantages connus, par comparaison notammentavec un arrosage en surface : l’eau est amenée au voisinage des racinesîo des plantes ; moins d'eau est nécessaire car elle n'est p^s soumise auphénomène d’évaporation ; l’installation n'encombre pas la surface duterrain et cela convient bien lorsque, par exemple, le terrain reçoit unepelouse de jeux ou d'agrément. Les tuyaux poreux utilisés doivent êtresuffisamment souples pour épouser les formes du terrain et 15 suffisamment rigides transversalement, c'est-à-dire selon leur section,pour qu'ils ne s'affaissent pas et maintiennent en forme le passage del’eau d'irrigation à l'intérieur du tuyau tout le long de celui-ci _ De tels tuyaux poreux sont connus ; ainsi, par exemple,US-A-4 958 770 décrit un procédé de fabrication d'un tuyau poreux 2 0 destine à 1 irrigation, comprenant les étapes consistant à 1 a) préparer un mélange homogène composé de particulesde caoutchouc vulcanisé et de particules d’un liant thermoplastique : b) faire passer ledit mélangé dans une extrudeuse danslaquelle il est chauffé ; 25 c) faire sortir ledit mélange de l'extrudeuse à travers une filière sous la forme d'un tuyau ; d) plonger ledit tuyau, à la sortie de la filière, dans un bainde refroidissement ; e) faire passer le tuyau, à la sortie du bain de3 0 refroidissement, entre deux roues de tirage : f) enrouler en bobine le tuyau à la sortie des roues de tirage.

Bien entendu, la qualité de l'irrigation obtenue par untuyau poreux de ce type dépend de la porosité du tuyau et, surtout, de 3 5 l’homogénéité de cette porosité tout au long du tuyau, pou’r éviter quecertaines racines soient moins alimentées en eau que d’autres, voir très 010 2 41 peu ou pas alimentées. Pour obtenir un tel résultat, le procédé selon US-A-4 958 770 prévoit d’utiliser dans l’étape a) des particules exemptes d'humidité, sinon des particules dont le taux d'humidité est inférieur à 0,15 % en poids, et d'extraire le tuyau selon l'étape e) à une 5 vitesse linéaire d'extraction égale à la vitesse linéaire d'extrusion selonl'étape c), l'extrudeuse étant sans prise d'air.

Or, lorsque le mélange est chauffé dans l'extrudeuse, leliant fond et enrobe les particules de caoutchouc vulcanisé qui vont êtreensuite assemblées par collage par le liant ; ce collage sera d'autantio moins intime et complet qu'un effort d'autant plus grand est appliquésur le tuyau à la sortie du bain de refroidissement par les roues detirase de l’étape e) ; c'est ce collage plus ou moins intime, plus ou moins complet, qui assure la porosité désirée du tuyau.

En fait, d'autres paramètres entrent en ligne de compte : la15 proportion du mélange, c’est-à-dire les pourcentages relatifs decaoutchouc vulcanisé et de liant ; la vitesse linéaire d’extrusion et lavitesse linéaire d'extraction ; les caractéristiques géométriques dutuvau. à savoir son diamètre intérieur et son épaisseur radiale ; latempérature du fût de l'extrudeuse ; la température du bain de 2 0 refroidissement.

Ainsi, le procédé selon US-A-4 958 770 convient peut-êtrebien pour réaliser un tuyau donné, de caractéristiques géométriquesbien définies, mais n'est pas adapté pour la réalisation d'une gamme derevaux ; en outre, tous les paramètres autres que la vitesse doivent être 25 résulés d'une manière très fine, ce qui conduit à un prix de revientéievé du tuyau. FR-A-2 693 401 décrit également un procède du type ci-dessus, dans lequel la vitesse d'extraction est égale à 120 % de lavitesse d'extrusion et qui présente les mêmes inconvénients. 30 Par de nombreux essais, la Demanderesse a découvert au’une prise en compte des températures, de l’extrudeuse et du bain derefroidissement, de façon simple et efficace, pouvait être réalisée entenant compte de la contraction linéaire Ct du tuyau dans le bain derefroidissement, cette contraction jouant dans le sens de la traction 35 exercée sur le tuyau lors de l’extraction, traction généralement obtenue nar la différence des vitesses linéaires d’extraction et d’extrusion. 3 0 1 0 2 4 1

Ainsi, selon l'invention, un procédé de fabrication d'un tuyau poreux destiné à l'irrigation, comprenant les étapes consistant à < a) préparer un mélange homogène composé de particules î, de caoutchouc vulcanisé et de particules d'un liant thermoplastique ; 5 b) faire passer ledit mélange dans une extrudeuse dans l laquelle il est chauffé ; 1 c) faire sortir ledit mélange de Γ extrudeuse à travers une ? filière, à une vitesse linéaire d'extrusion Vy, sous la forme d'un tuyau · | d) plonger ledit tuyau, à la sortie de la filière, dans un bain | îo de refroidissement dans lequel ledit tuyau est le siège d'une contraction linéaire Ct exprimée en pourcent ; j e) faire passer le tuyau, à la sortie du bain de | refroidissement, entre deux roues de tirage, à une vitesse linéaire | d'extraction Vo ; 15 f) enrouler en bobine le tuyau à la sortie des roues de i tirage ; est caractérisé par le fait que Vj, Vo, Ct sont liés par l'équation

Vo (100-Ct) < 100~ < 120 2 0 L'expérience a montré que, lorsque cette équation est satisfaite, d'une part, la porosité du tuyau est homogène sur toute sai longueur et, d'autre part, la traction exercée sur le tuyau lors de son extraction ne conduit pas à la rupture du tuyau, ces deux conséquencesétant valables pour une large gamme de tuyaux de caractéristiques 25 géométriques différentes, telles que le diamètre intérieur e? l'épaisseur.

Le mélange de l’étape a) peut contenir un stabilisateur.

Le mélange de l'étape a) peut contenir 55 à 70 % en poids de caoutchouc vulcanisé ; le liant thermoplastique est de préférence dupolyéthylène linéaire basse densité. 3 0 Avantageusement, les particules de caoutchouc vulcanisé ont une granulométrie comprise entre 300 et 600 microns, et de préférence entre 400 et 500 microns ; les particules du liant thermoplastique ont une granulométrie comprise entre 350 et 1200 microns, et de préférence entre 650 et 850 microns. 4 010241

Il est préférable que durant l'étape b) le mélange soitmaintenu dans l'extrudeuse à une température comprise entre 90 et150°C ; avantageusement, l’extrudeuse est divisée longitudinalement enzones dans lesquelles la température est maintenue constante, la 5 température des zones croissant depuis la zone proche de l’introductiondu mélange dans l'extrudeuse jusqu'à la zone située directement avantla tête de l'extrudeuse d'où est extrait le tuyau, la température de la têteétant plus faible que celle de cette dernière zone.

La température du bain de refroidissement selon l'étape d)io est comprise entre 5 et 20°C, de préférence entre 10 et 20°C.

Pour un procédé particulièrement économique, lecaoutchouc vulcanisé est obtenu par récupération des bandes deroulement de pneumatiques usagés, ou des pneumatiques usagéscomplets. X5 L’invention a également pour objet un tuyau poreux obtenu par le procédé défini ci-dessus, ainsi que rutilisation d'un tel tuyaupour l’irrigation de terrains cultivés, ledit tuyau poreux étant enterré,dans laquelle le tuyau est alimenté en eau sous une pression au moinségale à 5 mètres d’eau. 20 Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre purement illustratif et non limitatif, desexemples de réalisation représentés sur les dessins annexés.

Sur ces dessins : - la figure 1 est un schéma général représentant un exemple 2 5 d'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe, éclatée, montrant lesprincipales pièces constitutives de la tète de l'extrudeuse de lafigure 1 ; - la figure 3 est analogue à la figure 2, mais les pièces étant 3 0 assemblées ; - la figure 4 est un détail, à plus grande échelle, de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue selon V-V de la figure 4 ; - la fgure 6 est une vue selon VI-VI de la figure 2 ; - la usure 7 est une vue selon VII-VII de la figure 2 ; - la usure δ est une coupe selon VUI-VIII de la figure 1 ; 35 0 1 0241 - la figure 9 est une vue en coupe, partielle, d'un tuyauobtenu par le procédé selon l'invention .

En se reportant à la figure 1, on voit que l'installation, ; pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comprend deux ( 5 ooulottes 10, 11 d'alimentation des constituants du mélange à savoir, respectivement, le caoutchouc vulcanisé sous forme de particules et leliant thermoplastique, également sous forme de particules. Une pomped'alimentation 14 comporte deux conduits d'aspiration 15, 16 reliés à V des réservoirs 17, 18 contenant chacun l'un des deux constituants du ? io mélange à réaliser, et deux conduits de refoulement 12, 13 pour l'alimentation des goulottes 10, 11 alimentant elles-mêmes un mélangeur 9 à l'aide d'une vis pré-réglée à dosage constant ; le - mélangeur 9, fixé directement à la partie supérieure d'une trémie 20, alimente en constituants la trémie 20 pour l'alimentation, en mélange J 15 21, de l'extrudeuse 30 ; l'homogénéité du mélange 21, dans les 1 proportions définies ci-dessus, est assurée par un malaxeur 19 à axe j vertical ; le niveau 22 du mélange dans la trémie 20 est réglé à une | valeur constante : ceci est obtenu grâce à un détecteur du niveau 22, ! non représenté, qui pilote l’ouverture de la trappe du mélangeur 9 doté ! 20 également d'un détecteur de niveau permettant l'appel des ^constituants du mélange pour la recharge du mélangeur 9 lorsque sa trappe s'estrefermée après l’alimentation de la trémie 20 ; cette disposition éviteaue des variations de la pression statique due au mélange 21 dans la représentés. La tête 40 de l'extrudeuse 30 possède deux zones de trémie 20 ne viennent perturber les conditions d'extrusion25 L'extrudeuse 30 comprend un fût 36 d’axe horizontal dans lequel est montée à rotation une vis d'extrusion 31 entraînable en rotation par un moteur 33 : le fût 36 est entouré de caissons 32 répartis longitudinalement définissant des zones de régulation de température laquelle est maintenue à des valeurs désirées grâce à des moyens de 30 chauffage électrique et de refroidissement par soufflaae d'air, non chauffage, par colliers électriques, et un refroidissement par ventilation d'air pour la régulation de sa température ; la température de la tête 40 est ainsi maintenue à une température pratiquement constante, comprise 35 entre 85 et 110’C. gggggggggggg^2«3Bag^222Z2«eïïïieB££M22i2S2îi5ïi^ïl^H2^2ii2eMiiB8 6 010241 A la sortie de la tête 40 de l’extrudeuse 30, qui met enforme un tuyau 23 et qui sera décrite plus en détails ci-après, le tuyau23, sortant de la tête 40 à une vitesse linéaire Vj, est plongé dans unbac 34 contenant un liquide de refroidissement 35, comme de l'eau par 5 exemple.

Le tuyau 23 est tiré hors du bac 34, à une vitesse linéaireVn, par un extracteur 24 constitué de deux roues de tirage 27, 28 enforme de poulies à gorge dont la section est semi-circulaire ; les gorgessont bordées par deux pistes latérales circulaires, deux pistes 37 pour laio roue de tirage 27, et deux pistes 38 pour la roue de tirage 28 ; les deuxroues de tirage 27, 28 roulent l’une sur l’autre par l'intermédiaire despistes circulaires 37, 38 en sorte qu'un passage circulaire 29 (figure 7)est défini, le tu vau 23 traversant le passage 29 avec un léger serragepour obtenir le tirage du tuyau 23 à la vitesse Vp ; le tuyau 23 est 15 ensuite mis en bobine sur un enrouleur 25.

La tête 40 de l’extrudeuse 30, mieux visible sur les figures2 à 7, comprend du côté du fût 36 de l’extrudeuse un étage decompression et du côté opposé un étage de mise en forme ; l'étage decompression est constitué d'un carter 41 traversé d'un passage axial 2 0 tronconique 68 dont la petite base est située du côté du raccordementdu carter 41 au fût 36 de l’extrudeuse, une bride de fixation 62 étantprévue à cet effet. munie de trous de fixation 61 ; l'étage de mise enforme comprend un support de filière 43 creux muni en bout d'unalésaae 66 fileté dans lequel est monté par vissage le manchon 65 fileté 25 extérieurement d une filière 44 de façonnage du tuyau ; l'alésage 66communique ave: un alésage cylindrique de plus petit d-.amètre d'oùs'étend un Dassaze tronconique 67 ; le manchon 65 de la filière 44 estprolonaé extérieurement, sur la droite par rapport aux figures, par unequeue 56 dont la surface extérieure a une section carrée pour faciliter 3 0 l'opération de vissage de la filière 44 dans le support 43 à l'aide d'une clé de forme carrée correspondante ; la filière 44 est percée d'un canal tronconique 45 dont la grande base est au droit de l’extrémité extérieure du manchon 65, le canal tronconique débouchant dans un canal cvlindrique 46 dont le diamètre est égal à celui de la petite base 35 du canal trcncomque 45. 01 0241

Le carter 41 de l'étage de compression et le support 43 de l'étage de mise en forme sont assemblés par l'intermédiaire d'un j flasque 42, en forme générale d’un disque, muni d'un dispositif anti- | turbulence ; le carter 41 est muni d'une bride 63 dans laquelle sont | 5 ménagés des trous de fixation 60 qui coopèrent avec des trous 60 de I fixation correspondants prévus dans le flasque 42 ; de même, le support | 43 est muni d'une bride 64 dans laquelle sont ménagés des trous de I fixation 76 qui coopèrent avec des trous 76 de fixation correspondants ! prévus dans le flasque 42 visibles sur la figure 6. | io Le flasque 42 est traversé par un alésage 59 cylindrique J axial fileté intérieurement ; l'alésage 59 est destiné au montage par | vissage, d'une part, du côté du carter 41 d’un cône de compression 51, et, d'autre part, du côté du support 43 de filière d'un support depoinçon 53 ; pour ce faire, le cône de compression 51 et le support 53 15 sont munis de socles circulaires, respectivement 57 et 58, filetésextérieurement, leur filetage correspondant à celui de l'alésage 59 duflasque 42.

Le socle 57 porte un cône 69 dont la base est d'undiamètre légèrement supérieur à celui du socle 57 et définit une portée 2 0 de contact annulaire avec la face transversale en regard du flasque 42 ; ’ le socle 58 se prolonge selon une partie cylindrique 77 d'un diamètre i légèrement supérieur à celui du socle 58 définissant également une portée de contact annulaire avec la face transversale en regard duflasque 42 : la partie cylindrique 77 sert de base à un tronc de cône 55 2 5 dont la petite base se prolonge selon un embout cylindrique 56 de même diamètre : lorsque le carter 41 et le flasque 42 sont assemblés,comme montré sur la figure 3. le passage tronconique 68 et le cône 69définissent entre eux un canal annulaire dont la section décroît vers leflasque 42. l'inclinaison sur l'axe du passage 68 étant inférieure au 3 0 demi-angle au sommet du cône 69, en sorte que le mélange y est ; soumis à une compression. ί L’embout 56 du support 53 est muni d'un alésase cylindrique fileté intérieurement qui reçoit, comme montré sur la figure 4, une tige filetée 50 dont la longueur est supérieure à la longueur j 35 axiale dudit alésage ; la partie de la tige filetée 50 qui dépasse dudit alésage sert au montage par vissage d'un poinçon 54 dont l'extrémité 8 0 1 024 1 y i 5 i i j cylindrique 49 est muni d'un alésage fileté intérieurement au pas de latige filetée 50 ; l'extrémité cylindrique 49 est munie d'une collerette 74ayant des fentes radiales 75 (figure 5) facilitant, à l'aide d'une cléappropriée, la préhension du poinçon 54 pour son vissage sur la tige 5 filetée 50 elle-même préalablement vissée dans le support 53 ;l'extrémité cylindrique 49 se prolonge, du côté opposé à la collerette74, selon un tronc de cône 48 lui-même prolongé selon un cylindre 47 ;lorsque le flasque 42 et le support 43 sont assemblés, comme le montrela figure 3, le tronc de cône 55 et le passage tronconique 67 définissentio entre eux un canal annulaire dont la section va en s'amenuisant vers lafilière 44, les angles du tronc de cône 55 et du passage tronconique 67ayant des valeurs relatives prévues en conséquence, en sorte que lemélange y est comprimé ; de la même façon, comme visible sur lafisure 4, l'angle au sommet du tronc de cône 48 est inférieur à celui du 15 canal tronconique 45 en sorte que la section du passage défini entre letronc de cône 48 et le canal tronconique 45 décroît vers la sortie de la filière 44.

Bien entendu, l'espace radial ménagé entre le canalcylindrique 46 de la filière 44 et le cylindre 47 du poinçoq 54 permet 2 0 de définir l’épaisseur E désirée du tuyau 23, le diamètre extérieur du cvlindre 47 définissant le diamètre D intérieur du tuyau 23 (figure 8) :on dispose de plusieurs jeux de filière 44 et poinçon 54 adaptés à différentes valeurs souhaitées de E et D.

Comme montré sur la figure 3. la somme des hauteurs 25 30 axiales des socles 57, 58 est inférieure à la longueur axiale de l'alésage59 du flasque 42 en sorte qu'une chambre 74 est définie ; le flasque 42est percé de canaux radiaux 70 (figure 6) faisant communiquer laditechambre 74 avec l'extérieur ; le fiasque 42 présente des passagesaxiaux 52 réparues circonférentiellement, en forme d'arcs de cercle,permettant au mélange de traverser le flasque 42 depuis l'étage decompression 41-51 vers l’étage de mise en forme 43-44-54.

Le support 53, la tige filetée 50 et le poinçon 54 sontmunis d'un canal central respectivement 71, 72. 73 de faible diamètre,de l'ordre de cinq millimètres par exemple, en sorte que. lorsque la tête40 est assemblée, un canal 71-72-73 fait communiquer la chambre 74

I

Æ-^-.^szsaPBÎtagBsgaaaiÎiM 9 010241 avec l’extérieur, à la sortie du poinçon 54 ; le rôle du canal 71-72-73apparaîtra ci-après.

De bons résultats sont obtenus avec une tête d'extrusion 40dans laquelle : le passage tronconique 68 a une longueur axiale de 5 200 mm, les diamètres des bases étant de 50 et 100 mm ; le cône 69 a une longueur de 110 mm et une base de 70 mm de diamètre ; la partiecvlindrique 77, le tronc de cône 55 et l'embout 56 ont des longueursrespectivement de 40 mm, 100 mm et 20 mm, tandis que les diamètresde la partie cylindrique 77 et de l'embout 56 sont respectivement de 70io et 25 mm ; le passage tronconique 67 du support 43 a une longueur de 125 mm et des bases dont les diamètres sont 110 mm et 30 mm.

Pour l'obtention d’un tube 23 où D= 16 mm et E — 2,8 mm, le poinçon 54 a une extrémité cylindrique 49, un tronc decône 48 et un cylindre 47 dont la longueur axiale est respectivement de 15 20 mm, 25 mm, 60 mm, les bases du tronc de cône 48 ayant un diamètre de 20 mm et 16 mm ; le canal tronconique 45 de la filière 44a une hauteur axiale de 40 mm et les bases des diamètres de 45 mm et22 mm, la longueur axiale du canal cylindrique 46 étant de 60 mm.

Pour réaliser un tuyau poreux selon l'invention, dans 20 l'installation selon la figure 1, on part d'un caoutchouc vulcanisé etd’un liant thermoplastique, tous deux sous forme de poudre.

Le caoutchouc vulcanisé peut être de tout type ; onpréfère, pour des raisons économiques, broyer des pneumatiquesusa°és récupérés, en particulier leurs bandes de roulement ; la taille 25 des particules de caoutchouc broyé est comprise entre 300 et 600microns, mieux entre 400 et 500 microns.

Le liant thermoplastique peut être également ce tout type,mais on préféré le polyéthylène, en particulier le polyéthylène linéairebasse densité, dont la densité est de l'ordre de 0.9 g/cm3. 30 Le mélange réalisé contient entre 55 et 70 %. en poids, de caoutchouc vulcanisé, la proportion correspondante de polyéthylène étant de 45 à 30 % ; le mélange ne contient que du caoutchouc et du liant ; en effet, le polyéthylène linéaire basse densité présente l'avantage que ses chaînes ne sont pas détruites dans les conditions de 35 l’opération d'extrusion ; bien entendu, si un autre liant est utilisé, il est 10 01 0241 Ί: 5 possible, dans certains cas, d’ajouter au mélange un stabilisateur évitantla destruction des chaînes du liant thermoplastique.

Le niveau 22 de ce mélange dans la trémie 20 est régulé ;l'expérience a montré qu'une régulation du niveau 22 à une hauteur de 5 plus ou moins 10 cm est suffisante pour ne pas perturber les conditionsd’extrusion, la hauteur totale de la trémie 20 étant de l'ordre de 80 cmà 100 cm.

Sur la figure 1, on a représenté trois caissons 32définissant des zones de régulation de température du fût 36 ; enio variante, il y a quatre caissons 32. Les températures réguléess'étendent de 90 à 150°C ; elle croit depuis la zone proche de la trémie20 jusqu'à la zone proche de la tête 40 de l'extrudeuse ; unetempérature supérieure de 140°C, au lieu de 150°C. a donné égalementde bons résultats, dans certains cas. Deux zones de régulation de 15 température sont prévues pour la tête 40 de l’extrudeuse, laditetempérature étant plus faible que celles du fût 36.

La figure 9 montre en coupe, partiellement, un tuyau 23constimé de particules 26 de caoutchouc vulcanisé recouvertes depolyéthylène et plus ou moins agglomérées, représentées à grande 2 0 échelle, le tuyau 23 ayant un diamètre intérieur D et une épaisseurradiale E.

La vitesse linéaire V) d'extrusion utilisée, exprimée en 25 30 mètres à l'heure, est comprise entre 400 et 1000 : elle est choisie enfonction de D et E désirés : par exemple, si D est de 13 mm et E de2 mm, elle est de l'ordre de 500 mètres à l'heure, la proportion decaoutchouc dans le mélange étant de l'ordre de 65 f . La vitesselinéaire d'extraction est choisie, conformément à l'invention, entenant compte de la contraction linéaire Ct du tuyau dans le bain de refroidissement : selon cet exemple, la température du bain étant de10°C, Ct est égal à 12 % ; Xm est choisie supérieure à 88 % de Vj soitici égale à 110 % de Vj ; dans ces conditions, le tuyau 23 obtenu a une porosité uniforme sur toute sa longueur.

Le résultat selon l'invention est obtenu pour toute une samme de tuyaux ; si l’on définit ceîie-ci par le diamètre D et le

D rapport — le diamètre D peut aller de 10 mm à 20 mm. voir au delà, et 35 $ S- Λ S»

I *; Π 010241 , D . le rapport ~ peut avantageusement etre compris entre o et 7, mais cek. ~ rapport peut descendre jusqu'à 2 et monter jusqu'à 10.

Le passage du tuyau 23 dans le bain de refroidissement est facilité lorsque le tuyau 23 a une certaine raideur ; si ce n'est pas le 5 cas, il est possible de souffler de l'air dans la chambre 74 par lescanaux radiaux 70 ; l'air ainsi soufflé traverse le conduit 71-72-73 etpénètre à l'intérieur du tuyau 23, en sortant du poinçon 54 et enconférant au tuyau 23 une certaine tenue permet de tenir la valeur de Dà la valeur désirée ; lorsque l'on ne souffle pas d'air dans la chambreîo 74, le conduit 71-72-73 et les canaux radiaux 70, à l'atmosphère, servent pour le dégazage.

La mise en traction du tuyau 23 pendant son élaboration,due au phénomène de contraction dans le bain de refroidissementcombiné à la valeur relative des vitesses Vj et Vo, nécessite une 15 adhérence du tuyau 23 au niveau du passage 29 défini par les roues 27,28 de l'extracteur 24 ; cette adhérence peut être obtenue par l'état de lasurface extérieure du tuyau, relativement rugueuse, notamment lorsquele diamètre extérieur du tuyau est grand ; lorsque ce diamètre estinsuffisant, en particulier lorsqu'il est inférieur à 20 mm,' on préfère 2 0 prévoir le diamètre du passage circulaire 29 légèrement inférieur audiamètre extérieur du tuyau 23 et réaliser, ainsi, un serrage du tuyaupar les roues 27. 28 ; par exemple, un serrage de quelques pour-centsest suffisant, comme 3 % pour un tuyau dont le diamètre extérieur estde 17 mm. 2 5 Lorsque le tuyau 23 est enterré dans un terrain et alimenté en eau pour l'irrigation de celui-ci, il est nécessaire, notamment lorsquele tuyau est de grande longueur. 200 mètres par exemple, d'assurer sonremplissage en maîtrisant les pertes de charge dues à sa porosité et cequelles que soient les dénivellations du terrain, en sorte que le débit 3 0 d'eau d'irrigation soit constant tout au long du tuyau ; ceci est obtenu en alimentant le tuyau 23 sous une pression d’eau suffisante ; celle-ci est au moins égale à 5 mètres de hauteur d'eau, et peut être comprise entre 5 et 10 mètres de hauteur d'eau. Pour fixer les idées, une alimentation sous 6 mètres d'eau permet un débit d'eau d'irrigation de 3 5 2 litres par minute et par mètre de tuyau.

Claims

mmifiinnrfiWBtâfagii •X I2 010241 REVENDICATIONS

1 - Procédé de fabrication d’un tuyau poreux destiné àl'irrigation, comprenant les étapes consistant à a) préparer un mélange (21) homogène composé de5 particules de caoutchouc vulcanisé et de particules d'un liant thermoplastique ; b) faire passer ledit mélange (21) dans une extrudeuse (30)dans laquelle il est chauffé ; c) faire sortir ledit mélange (21) de l'extrudeuse (30) àîo travers une filière (44), à une vitesse linéaire d'extrusion Vj, sous la forme d'un tuyau (23) ; d) plonger ledit tuyau (23), à la sortie de la filière (44),dans un bain de refroidissement (35) dans lequel ledit tuyau (23) est lesiège d'une contraction linéaire exprimée en pourcent ; 15 e) faire passer le tuyau (23), à la sortie du bain de refroidissement (35), entre deux roues de tirage (27. 28). à une vitesselinéaire d'extraction V? ; f) enrouler en bobine (25) le tuyau à la sortie des roues detirage (27, 28) ; 20 caractérisé par le fait que Vj. Vn. Ct sont liés par l'équation Vo (100-Ct) < 100" < 120
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le faitque le mélange (21) de l'étape a) contient un stabilisateur.
3 - Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mélange (21) de l'étape ai contient 55 à70 % en poids de caoutchouc vulcanisé.
4 - Procédé selon l’une des revendications 1 ou 3,caractérisé par le fait que le liant thermoplastique est du polyéthylène 3 0 linéaire basse densité.
5 - Procédé selon l’une des revendications 1 à 4,caractérisé par le fait que les particules de caoutchouc vulcanisé ontune aranulométne comprise entre 300 et 600 microns. 13 01 0241
6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le faitque les particules de caoutchouc vulcanisé ont une granulométriecomprise entre 400 et 500 microns.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 65 caractérisé par le fait que les particules du liant thermoplastique ont une granulométrie comprise entre 350 et 1200 microns.
8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le faitque les particules du liant thermoplastique ont une granulométriecomprise entre 650 et 850 microns. to 9 - Procédé selon 1 une des revendications 1 à 8 caractérisé par le fait que durant l'étape b) le mélange est maintenudans 1 extrudeuse (30) à une température comprise entre 90 et 150°C
10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par lefait que 1 extrudeuse (30) est divisée longitudinalement en zones (32) 15 dans lesquelles la température est maintenue constante, la températuredes zones (32) croissant depuis la zone proche de l'introduction dumélange dans l’extrudeuse jusqu'à la zone située directement avant latête (40) de l’extrudeuse d’où est extrait le tuyau (23), la températurede la tête (40) étant plus faible que celle de cette dernière zone.
11 - Procédé selon l'une des revendications' 1 à 10 caractérisé par le fait que la température du bain de refroidissement(35) selon l’étape d) est comprise entre 10 et 20°C. i

1-- Procédé selon l’une des revendications 1 à 11 1 caractérisé par le fait que le caoutchouc vulcanisé est obtenu par j 25 récupération de pneumatiques usagés. 1
13 - Tuyau poreux caractérisé par le fait qu’il est obtenu î par le procédé selon les revendications 1 à 12. f
14 - Utilisation d'un tuyau poreux selon la revendication 13 I pour l'irrigation de terrains cultivés, ledit tuyau poreux étant enterré * 3 0 caractérisée pat le fait que le tuyau (23) est alimenté en eau sous une / pression au moins ésale à 5 mètres d’eau. ?